棚户区改造项目地下劲性钢结构吊装专项施工方案

魏公村小区棚户区改造项目（1#办公商业楼等3项）地下劲性钢结构吊装专项施工方案编制人：编制单位：浙江精工钢结构集团有限公司编制日期：目录第一章工程概况 11.1项目简介 11.2钢结构概况 11.2.1钢结构整体概况 11.2.2地下劲性钢结构概况 2第二章编制依据 42.1文件依据 42.2主要法律法规及标准 42.2.1主要法律、法规和规范性文件一览表 42.2.2设计规范及技术标准 52.2.3钢结构专业材料及标准 52.2.4钢结构专业施工及验收标准 7第三章施工计划安排 73.1施工人员投入计划 73.2主要工机具投入计划 83.3构件进场计划 8第四章地下劲性钢结构施工方法 84.1钢柱吊装施工部署 84.1.1钢柱临时堆放场地布置 84.2钢柱吊装施工平面部署 94.2.1构件运输 94.2.2吊装区域划分 94.2.3地下劲性钢结构施工 94.2.4地下劲性钢结构吊装施工分析 104.3地下劲性钢结构吊装技术措施 134.3.1吊点的设置 134.3.2钢丝绳的选用 134.4柱脚段及预埋件安装技术措施 154.4.1进场验收 154.4.2地脚螺栓安装、固定 154.4.3钢结构吊装前对螺栓的复查及准备 174.4.3地脚段安装精度控制措施 184.4.4柱脚段钢柱吊装就位和测量校正措施 19第五章施工质量保证措施 215.1质量保证总体措施 215.2施工质量保证措施 225.3质量控制程序 245.4冬期施工保证措施 275.4.1冬季施工要求 275.4.2材料 275.4.3焊接预热与保温 275.4.4其他技术措施 27第六章安全保证措施 286.1安全管理目标 286.2组织保障 286.2.1安全生产责任制 286.2.2安全管理制度 286.2.3安全教育 296.3技术保障 296.3.1安全防护 296.3.2施工机械的使用安全 306.3.3高空作业和高空落物 306.3.4低温施工焊接防火措施 306.5施工用电安全措施 316.6治安保卫措施 316.7文明施工措施 326.7.1现场场容管理方面的措施 326.7.2施工人员着装形象 326.7.3现场机械管理方面的措施 326.7.4现场生活卫生管理的措施 336.7.5施工现场文明施工措施 33第七章施工管理及作业人员配备和分工 337.1项目管理组织机构 337.1.1总包项目管理组织机构 337.1.1地下劲性钢结构施工管理组织机构 347.1.2项目部管理人员名单 347.2项目组织机构岗位职责 35第八章验收要求 378.1验收标准 378.2验收程序 408.2.1构件进场验收程序 408.2.2钢结构安装分项质量检验批验收程序 408.2.3焊接验收程序 418.3验收内容 428.4验收人员 42第九章应急救援预案 429.1应急预案情况分析 429.2应急救援管理机构及职责 439.3安全应急联系人及送医路线 469.4应急情况处理流程 479.5应急预案的执行和模拟 479.6各类应急情况的预防措施 489.7应急情况的处置程序和抢险措施 49第一章工程概况1.1项目简介表1.1-1项目简介序号项目主要内容1工程名称魏公村小区棚户区改造项目（1#办公商业楼等3项）钢结构工程2工程地点北京市海淀区魏公村3建筑规模建筑规模约191374平方米，其中地上建筑面积约127500平方米，地下建筑面积约63874平方米4建设单位北京天地助房地产开发有限公司5设计单位中国建筑设计研究院有限公司6监理单位北京日日豪工程建设监理有限公司7总包单位中建八局第三建设有限公司8钢结构单位浙江精工钢结构集团有限公司9质量要求《建筑工程施工质量验收统一标准》的“合格”标准，绿色二星、LEED金级、WELL金奖，确保建筑长城杯金奖，争创鲁班奖，并符合承包合同有关质量的约定，实测实量合格率达到100%本项目是集办公、商业、影院、餐饮娱乐一体的综合性项目，位于北京市海淀区魏公村，地处三环以内。项目建设用地16822.00平方米，总建筑面积191374平方米，其中地上建筑面积127500平方米，地下建筑面积63874平方米。地上17层，地下4层，建筑高度80米。图1.1-1主体结构模型图1.2钢结构概况1.2.1钢结构整体概况本工程总体包括东西两栋塔楼，局部设有裙房，总建筑面积191374平方米，其中地上建筑面积128243平方米，地下建筑面积64171平方米。地上17层，地下4层，建筑高度80米。结构类型：钢框架剪力墙结构。楼面结构采用钢筋桁架楼承板/压型钢板+混凝土组合楼板。地下结构主要涉及劲性柱和型钢梁，钢结构主要材质为Q355B。东塔西塔东塔西塔图1.2.1-1南立面图1.2.2地下劲性钢结构概况西塔地下室钢骨柱：生根于负1层，共29根（含核心筒4根），主要截面为十字型钢，最大截面尺寸为十1100×400×20×20，最大板厚20mm，材质为Q355；地下室钢骨柱：生根于负1层，共33根（含核心筒8根），主要截面为十字型钢，最大截面尺寸为十1100×400×20×20，最大板厚20mm，材质为Q355。首层钢梁主要布置在东西塔之间，最大截面尺寸为H3300×800×40×40，最大板厚40mm，材质为Q355。本工程地下钢结构为十字劲性柱加局部钢梁外包混凝土结构，节点钢筋繁多，钢构件预留钢筋孔非常多，钢结构加工和安装精度控制是本工程控制的重点和难点。同时，地下结构施工时现场无构件堆放场地，构件进场后必须马上安装，因此，要求与总包密切配合，合理安排发货计划和安装计划也是本工程控制的重点。地下钢结构流水段分区布置图：图1.2.2-1地下一层流水段划分图1.2.2-2地下一层劲性钢柱安装示意图劲性柱从地下一层生根，地下一层西塔部位存在29根劲性柱，东塔部位存在33根劲性柱。中庭部位存在4根劲性柱，具体劲性钢结构数量及重量如下表所示。（包括钢柱及钢梁）表1.2.2-1各部位劲性钢结构数量序号区域钢柱、钢梁数量劲性钢结构吊装方式最重钢柱重量/t1A15单根吊装4.252A211单根吊装11.33A36单根吊装10.34A47单根吊装11.35A52单根吊装6.36B12单根吊装6.07B29单根吊装10.38B39单根吊装10.89B47单根吊装10.310B58单根吊装11.3第二章编制依据2.1文件依据表2.1-1方案编制文件依据序号文件依据1魏公村小区棚户区改造项目（1#办公商业楼等3项）钢结构工程施工合同2魏公村小区棚户区改造项目（1#办公商业楼等3项）钢结构工程施工图纸3魏公村小区棚户区改造项目（1#办公商业楼等3项）钢结构工程投标文件4现场踏勘情况及我司类似项目的施工经验5项目所在地区季节性气候条件2.2主要法律法规及标准中华人民共和国、行业和工程所在省、市颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。中华人民共和国、行业有关法律、法规及规定。2.2.1主要法律、法规和规范性文件一览表表2.2.1-1主要法律、法规和规范性文件序号法律、法规和规范性文件文号或发布部门1《中华人民共和国建筑法》(2011修正)国家主席令第91号2《建设工程质量管理条例》国务院令第279号3《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号4《安全生产许可证条例》国务院令第397号5《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部第81条号令6《工程建筑标准强制性条文》建标［2013］32号7《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部［2002］211号文8《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号9《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号10《中华人民共和国计量法》国家主席令第26号11《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号12《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号13《建设项目环境保护管理方法》国环字第003号文14《建筑安全生产监督管理规定》建设部令第13号15《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》京建法[2019]11号2.2.2设计规范及技术标准表2.2.2-1设计规范及技术标准序号规范名称标准号1《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20182《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20083《建筑抗震设计规范》（2016年局部修订版）GB50011-20104《建筑结构荷载规范》GB50009-20125《钢结构设计标准》GB50017-20176《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-20157《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》CECS230:20088《组合楼板设计与施工规范》CECS273:20109《钢结构焊接规范》GB50661-201110《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-201111《建筑设计防火规范》GB50016-201412《钢结构防火涂料》GB14907-201813《混凝土结构设计规范》GB50010-201014《钢骨混凝土结构技术规程》YB9082-200615《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20112.2.3钢结构专业材料及标准表2.2.3-1钢结构专业材料及标准序号规范名称标准号材质标准1《碳素结构钢》GB/T700-20062《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20183《建筑结构用钢板》GB/T19879-20154《优质碳素结构钢》GB/T699-20155《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS300:20116《厚度方向性能钢板》GB/T5313-20107《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008螺栓、栓钉标准1《六角头螺栓》GB/T5782-20162《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-20063《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-20064《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-20085《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-20026《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-20027《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20118《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-2006焊接材料标准1《热强钢焊条》GB/T5118-20122《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-20083《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-20184《熔化焊用钢丝》GB/T14957-19945《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T12470-2018防腐、防火材料标准1《钢结构防火涂料》GB14907-20182《建筑构件用防火保护材料通用要求》GA/T110-20133《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1-20084《漆膜附着力测定法》GB/T1720-19795《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-19936《建筑涂料涂层耐温变性试验方法》JG/T25-20177《色漆、清漆和印刷油墨眼膜细度的测定》GB/T1724-2019型材标准1《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-20172《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/T137-20073《冷弯型钢通用技术要求》GB/T6725-20174《焊接H型钢》GB/T33814-2017板材标准1《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-20192《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708-20193《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GB/T3524-20154《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274-20175《建筑用压型钢板》GB/T12755-20082.2.4钢结构专业施工及验收标准表2.2.4-1钢结构专业施工及验收标准序号规范名称标准号1《钢结构工程施工规范》GB50755-20122《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901-20133《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20204《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20125《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20126《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-20167《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-20108《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-20079《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-201310《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201311《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201612《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513《工程测量规范》GB50026-200714《建筑变形测量规范》JGJ8-201615《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:199016《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T224-2007第三章施工计划安排因本工程地处北京市三环线内，现场又无构件堆放场地，因此，根据总包流水段分区施工计划安排，地下钢结构预埋安装及构件安装应紧密配合总包总体施工部署，项目部编制严谨的人员机具进场计划、构件发货计划和现场施工进度计划安排尤为重要。3.1施工人员投入计划表3.1-1施工人员投入计划序号工种数量（人）主要职责备注1施工队长1现场施工安排2电工1现场临电配备管理3测量工1现场测量、校正4电焊工2现场焊接切割5普工5现场配合施工3.2主要工机具投入计划表3.2-1主要工机具投入计划序号机具名称数量状态拟用部位1电焊机3良好构件焊接2葫芦（3t）4良好构件校正3千斤顶（10t）4良好构件校正4全站仪1良好测量、校正5水准仪2良好测量、校正6角磨机2良好除锈、打磨7对讲机4良好测量校正及安装指挥通讯8钢丝绳（d25）6良好卸车、吊装9钢丝绳（d20）6良好卸车、吊装10缆风绳（d20）若干良好校正、绑扎115-50m钢卷尺若干良好测量、检查、放线3.3构件进场计划表3.3-1钢构件进场计划序号施工区段构件名称数量计划进场日期备注1全施工段预埋件3632020.11.102A3、B2钢柱152020.11.203A4、B4钢柱142020.11.284A1、B3钢柱142020.11.305A2、A5、B1钢柱、钢梁372020.12.7夹层钢梁提前进场第四章地下劲性钢结构施工方法本方案主要针对魏公村小区棚户区改造项目（1#办公商业楼等3项）钢结构工程地下部分的钢柱、钢梁吊装，包括整体部署、地下钢柱、钢梁的安装等内容，目的在于保证地下部分钢结构顺利施工。4.1钢柱吊装施工部署地下钢柱施工按照与土建相结合的施工顺序进行，西塔从A3区开始安装，依次完成A4-A1-A2区施工；东塔先从B2区开始安装，依次完成B4-B3-B5区施工。4.1.1钢柱临时堆放场地布置因本工程地处北京市三环，交通受限，且施工场地狭小，现场暂无构件堆放场地，地下钢柱施工时，构件根据现场需求，全部在夜间进场并卸车，构件在安装区位置就近卸车堆放，第二天必须完成当天到场构件的安装工作。根据北京市政策要求，无法在道路上卸车及吊装施工，现场在1#门处设置卸料钢栈桥做为货车停车位，西塔构件主要在工地1#门利用1#塔吊卸车及安装；东塔和中庭结构构件需使用1#塔吊卸车后，经4#塔吊中转至2#塔吊范围后，主要使用2#塔吊吊装；3#、4#塔吊辅助吊装。详见平面布置图。4.2钢柱吊装施工平面部署4.2.1构件运输1）由于本工程位于北京市海淀区魏公村，地处三环以内，北侧魏公村路白天交通繁忙，构件运输及吊运对交通影响较大，计划在夜间吊装。2）根据安装工期进度要求安排运输计划，专人负责实施。由于本工程场地狭小，必须与公司运输部门紧密联系，遇见外力或其他因素影响运输计划则立刻调整，避免出现大量构件积压现场或现场构件供应不足等现象，以保证钢结构安装计划顺利进行。3）构件在出厂前由专门的质检人员进行质量检验，检验合格后方可发至施工现场。出厂前检验合格的构件，可装车运至施工现场。在装车后均用钢丝绳及倒链捆绑牢固，在运输时须把钢杆件按相同规格分层码放，同一层构件相互之间的接触点处应垫上薄铁皮或小木方，防止在运输过程中打车颠簸导致相互挤压；层间要用木垫格垫好，在钢丝绳与构件易摩擦部位垫以薄铁皮或木方，防止构件或钢丝绳损伤。4.2.2吊装区域划分图4.2.2-1吊装区域划分图4.2.3地下劲性钢结构施工1#塔吊装区域内构件由1#号门进入，由1#塔吊卸车和吊装；2#塔吊装区域内构件由1#号门进入，由1#塔吊卸车,经4#塔吊倒运至2#塔吊覆盖区域后由2#塔吊进行吊装；3#、4#塔吊装区域内构件由1#号门进入，由1#塔吊卸车，并由1#塔吊倒运至3#、4#塔吊后进行吊装；现场钢构件吊装施工时，构件均由工地北侧1#门进场，西塔大部分构件经1#塔吊直接卸车吊装，部分构件需倒运至3#塔吊范围内起吊；东塔构件构件经1#塔吊卸车并经过倒运至4#塔吊中转后，主要由2#塔吊吊装，部分构件倒运至4#塔吊范围内起吊中；中庭首层钢梁吊装主要为1#塔吊和4号塔吊。为减少现场施工时构件倒运次数，每台塔吊负责吊装钢柱编号统计如下。表4.2.3-1各塔吊吊装构件表塔吊塔吊吊装构件编号数量1#：STT553-臂长60米1XKZ-17、1XKZ-20、1XKZ-21、1XKZ-10、1XKZ-11、1XKZ-12、1XKZ-13、1XKZ-14、1XKZ-15、1XKZ-16、1XKZ-24、1XKZ-25、1XGZ-3、1XGZ-4、1XKZ-1、1XKZ-2、1XKZ-3、1XKZ-22、1XKZ-4、1XKZ-6、1XKZ-5、1XKZ-7、1XKZ-8、1XKZ-9、1XKZ-23、1XGZ-1、1XGZ-2、1ZTZ-1、1ZTZ-2、1ZTZ-4、1GL-1、1GL-2、1GL-4、1GL-5*5、1GL-6、1GL-7、1GL-8、1GL-1142根2#：R80-36-臂长55米1DKZ-24、1DKZ-25、1DGZ-5、1DKZ-10、1DKZ-11、1DKZ-12、1DKZ-13、1DKZ-14、1DKZ-15、1DGZ-6、1DGZ-7、1DGZ-8、1DKZ-1、1DKZ-2、1DKZ-3、1DKZ-4、1DKZ-22、1DKZ-23、1DGZ-1、1DKZ-5、1DKZ-6、1DKZ-7、1DKZ-8、1DKZ-9、1DGZ-2、1DGZ-3、1DGZ-4、1GL-3、1GL-4、1GL-9、1GL-1031根3#：XGT7022-臂长50米1XKZ-18、1XKZ-192根4#：XGT7022-臂长55米1DKZ-16、1DKZ-17、1DKZ-18、1DKZ-19、1DKZ-20、1DKZ-21、1ZTZ-3、1GL-1、1GL-2、1GL-5*514根4.2.4地下劲性钢结构吊装施工分析地下一层劲性钢柱和钢梁位置详见附图。1）1#塔吊吊装工况分析：图4.2.4-11#塔吊起重性能根据地下室劲性钢构件平面分布图和构件重量可知，1#塔吊吊装范围内的构件最重约11.3t，最远吊装半径钢柱重约6.1t，1#塔吊吊装钢构件均在60m吊装半径内，主要采用2倍率吊装，塔吊额定起重量为8.6t，满足吊装要求；其中最重构件（1GL-8）最远距离40.0m，2倍率无法满足吊装要求，需现场转换为4倍率吊装，塔吊在40米半径内，额定起重量为12.67t满足吊装要求；2）2#塔吊吊装钢柱工况分析：图4.2.4-22#塔吊起重性能表根据地下室劲性钢结构平面分布图和构件重量可知，2#塔吊吊装范围内的构件最重约10.8t，最远吊装半径构件重约6.1t，2#塔吊吊装钢构件均在55m吊装半径内，主要采用2倍率吊装，此时塔吊额定起重量为9.5t，满足吊装要求；其中最重构件（1DGZ-6）最远距离40.1m，此构件2倍率无法满足吊装要求，需现场转换为4倍率吊装，塔吊在43.9米半径内额定起重量为12.5t满足吊装要求；3）3#塔吊吊装工况分析：3#塔型号为XGT7022-12S，起重臂长50m。图4.2.4-33#塔吊起重性能表3#塔吊装工况同4#塔，3#塔吊吊装范围内的钢构件最重约4.0t，最远吊装半径钢构件重约4.0t，3#塔吊吊装钢柱均在50m吊装半径内，此时塔吊额定起重量为5t，满足吊装要求；4）4#塔吊吊装钢柱工况分析：4#塔和3#塔为同一型号塔吊，均为XGT7022-12S。4#塔起重臂长55m。图4.2.4-44#塔吊起重性能表4#塔吊吊装范围内的钢构件最重约7.31t，最远吊装半径钢构件重约3.95t，4#塔吊地下钢构件吊装需调整为四倍率，吊装构件均在40m吊装半径内，此时塔吊额定起重量为5.9t，满足吊装要求；其中最重构件（1GL-2）最远距离16.7m，塔吊20米半径内额定起重量为12t，满足吊装要求。4.3地下劲性钢结构吊装技术措施4.3.1吊点的设置由深化设计图纸可知，钢柱吊点设置在钢柱耳板第一颗螺栓孔，孔径40mm，板厚20mm。图4.3.1-1劲性柱吊点设置图纸深化时在钢梁上翼缘板设置的吊耳做为吊点，保证吊装钢丝绳夹角在45°~60°最佳受力位置。吊耳孔径40mm，板厚20mm。钢梁吊装采用两点起吊。图4.3.1-2型钢梁吊点设置4.3.2钢丝绳的选用钢丝绳的计算，只需要选取钢丝绳承重量最大的工况进行典型计算即可。选取吊装最重构件的吊装工况下进行钢丝绳的计算。图4.3.2-1吊装捆绑点（在结构耳板处）柱吊索计算简图见下图所示图4.3.2-2柱吊索计算见图为方便施工，地下劲性钢结构根据重量，钢丝绳选用按两种工况选择：T大于5t，T小于等于5t。依据吊索夹角可按下式进行计算。1、地下劲性钢结构大于5t的构件最大重量约11.3t，索具所承受力的拉力为F1=11.3÷4÷cos12°cos5.5°=2.87t又由捆绑吊索钢丝绳的安全系数K=8～10，在本次吊装时采用新钢丝绳，这里取安全系数K=9计算，所以其所选钢丝绳的破断拉力为:P1＝2.87×9＝25.83T＝258300N由P=500d2得钢丝绳的直径d1=22.729mm故取钢丝绳的直径为d1＝25mm2、地下钢柱≤5t的构件最大重量按5t计算，索具所承受力的拉力为F1=5÷4÷cos12°cos5.5°=1.27t又由捆绑吊索钢丝绳的安全系数K=8～10，在本次吊装时采用新钢丝绳，这里取安全系数K=9计算，所以其所选钢丝绳的破断拉力为:P2＝1.27×9＝11.43T＝114300N由P=500d2得钢丝绳的直径d1=15.12mm故取钢丝绳的直径为d2＝20mm4.4柱脚段及预埋件安装技术措施4.4.1进场验收预埋件运至现场后，在埋设之前应该完成预埋件的验收工作。预埋件的验收内容主要包括：1）埋件的数量、种类、规格是否与图纸相符。2）预埋件的加工质量是否符合设计要求，主要包括锚栓的直径、长度、锚栓的螺纹是否有损坏，锚栓的材质与设计是否相符合。3）预埋件所用的锚栓材料的合格证书是否齐全、材质及材料各项参数是否与设计要求相符。4）预埋件出场合格证、自检记录等资料是否齐全。以上各项检查内容，由我单位现场人员先进行自检，自检合格后报总包、监理等单位验收，并做好相关资料。在检查过程中若发现构件存在缺陷的，在现场能够修改的，安排人员及时进行修改，修改完成后并重新报验，对现场不能完成修改的返回加工厂修改或重新制作。4.4.2地脚螺栓安装、固定由于地脚螺栓埋件的形式是单根螺杆，相互之间不能形成稳定的结构体系，柱脚段在钢筋混凝土施工之前安装到位，因此地脚螺栓需要利用专门的支架，支架的作用主要为固定地脚螺栓和支撑钢柱地脚段。1）根据已做好的轴线标记点用粉线拉出中心轴线，对模板进行初步定位，同时注意定位板轴线中心偏移方向及尺寸，确定锚栓实际位置。2）根据锚栓实际位置检查钢筋绑扎情况，对有影响的钢筋应会同有关人员进行调整。3）摆放固定架：将固定架放置在模板上，在摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐。图4.4.2-1预埋螺栓详图图4.4.2-2固定架设置5）当固定架放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，计算螺栓顶的标高，通过拧螺母来调整螺栓顶的标高。螺栓顶的标高参照柱平面布置图纸可计算得出，在穿入螺栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度。6）中心线复核当螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整。7）螺栓固定螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定（如图），连接钢筋应上下设置两道。间距为40～50cm。图4.4.2-3预埋螺栓固定7）拆除固定架当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动，然后将螺母拧出，拆除固定架，准备下一个钢柱螺栓的预埋。8）螺栓螺纹的保护当螺栓埋设好后，必须在螺栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料纸包裹，用细铁丝上中下绑扎三道。以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。图4.4.2-4预埋螺栓螺纹保护4.4.3钢结构吊装前对螺栓的复查及准备1）预埋螺栓复查的项目当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。预埋螺栓主要应检查以下项目：(1)预埋螺栓中心线的偏移；(2)同一组螺栓之间的距离；(3)螺栓露出长度；(4)螺栓螺纹长度；(5)支撑面的标高及水平度；2）划出安装纵横十字线为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。3）调整螺母的放置钢结构采用调整螺母（如图）来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量，放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高。图4.4.2-5柱地底标高调整示意图4.4.3地脚段安装精度控制措施在测放地脚段定位线之前要先对原始控制线进行复测，确认控制线准确无误后再开展放线工作。测量人员要根据技术人员提供的测量数据、图纸等资料，按照测量方案中所提供的测量方案，采用全站仪、经纬仪、水准仪等，从测量控制线线上引出桩基轴线控制线和标高控制线，然后再分别测放出锚栓的中线或边线，并用红色油漆笔做明显标记，以后校正时使用。在定位板上精确测设轴线控制标识，并选定位板上四各角点作为标高控制标识点。分四步对埋件进行定位测量控制：1）用经纬仪、水准仪、线坠等先对定位板进行安装定位测量。2）地脚段安装到位固定之前，对地脚段的轴线位置、标高进行调整，达到设计要求后进行固定。3）混凝土浇筑过程中对地脚段进行跟踪监控，并进行及时调整。4）混凝土凝固后对埋件进行统一复测，并在混凝土面上弹设埋件控制线，对复测结果做好书面记录。锚栓安装精度控制见下表：表4.4.3-1锚栓安装精度要求项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+30.0；0螺纹长度+30.0；04.4.4柱脚段钢柱吊装就位和测量校正措施安装前要先测设地脚段钢柱的控制线，并在地面上用墨斗弹出控制线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。劲性钢柱安装：吊装前将安装爬梯安装在钢柱没有钢梁的一侧，爬梯上部通过钢丝绳、卡扣同钢柱顶部连接板固定牢固，爬梯安装时防坠器应同时安装就位，便于作业人员上下和施工安全防护。准备工作完成后利用塔吊单根吊装。劲性柱吊装如下示意图。图4.4.1-1劲性柱吊装示意图2）钢柱校正：钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准。钢柱就位后应及时利用经纬仪、水准仪和钢卷尺等配合测量，进行轴线定位、垂直度和标高校正。轴线定位利用千斤顶校正，钢柱垂直度、标高校正利用柱底调节螺母进行精确调整。钢柱校正完成后，应立即拧紧螺母，并对上部螺母垫板进行焊接。图4.4.1-2劲性柱吊装示意图3）钢梁安装钢柱安装就位后应对偏差情况进行测量记录，并在钢梁吊装前复核钢梁加工尺寸无误后开始吊装钢梁。本工程钢梁位于东西塔之间中庭位置，为劲性钢梁，劲性钢柱、梁节点，主次梁节点均采用焊接连接，节点示意图如下图。主梁安装时利用安装螺栓进行临时固定和对口校正，次梁直接与主梁加劲板对接安装。图4.4.1-3主梁连接节点示意图图4.4.1-4次梁连接节点示意图钢梁安装按照先安装主梁，后安装次梁的顺序施工。钢梁安装前应提前安装好安全桩并拉好生命线，做好施工安全防护措施，保证施工人员摘钩和校正等施工安全。图4.4.1-5型钢梁吊装示意图钢梁标高通过在图纸深化时设置的定位码板控制，定位码板为20mm钢板，一端焊接在钢梁上表面，另一端安装时挂置在钢柱连接牛腿上，以保证标高控制精度。钢梁错口及对接口间隙调整可通过撬杠、千斤顶或手拉葫芦进行调整。钢梁校正完成后及时临时焊接固定。图4.4.1-6型钢梁安装示意图第五章施工质量保证措施5.1质量保证总体措施1）根据业主和总包关于本工程钢结构工程质量控制要求，建立项目质量监督计划。2）实行技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。为确保工程质量、全面完成任务，施工前，技术部门应认真、详细地做好技术交底工作，确保做到每个施工人员心中有数。技术交底要按照岗位责任制逐级进行交底。交底对象为基层施工技术人员、班组长和操作工人。技术交底完毕后，应及时填写施工技术交底记录。3）实行质量预检制度建立钢结构施工的预检制度并严格执行。构件吊装前须进行构件验收及预检。不需现场拼装的构件由加工厂出货时同时提供质量保证书。吊装前须对吊装构件进行预检；现场吊装前应对前道工序交付的结构进行检验，以确保下道工序的质量。4）实行自检、专检和交接检三检制认真落实自检、专检和交接检三检制，质量负责部门应对施工作业队实施全面、有效的控制管理，保证工程质量。（1）质量自检制度1、每个操作岗位应对完成的部位随时进行自检，凡质量不符合标准的，要及时修正。2、自检纪录表中，校正资料由校正工记录，焊接资料由电焊工记录。（2）质量交接检制度班组或工种工序间交接时，应由施工负责人组织各工种负责人进行交接检查，认真检查上道工序质量，上道工序质量合格后，方能进行下道工序施工。（3）质量专检制度1、质量专检人员应对单位工程进行质量抽查，若发现问题及时督促施工现场整改。2、在整个结构安装工程尚未完成时，对于其中完成部分需要进行下道工序施工时，必须会同监理进行分层、分阶段验收，并签办验收手续。C、结构安装工程中的隐蔽工程分项，必须在下道作业前，由施工负责人组织监理和专职质量人员共同检查验收，并签办隐蔽工程验收单。5.2施工质量保证措施1）施工质量控制总体安排（1）优化施工方案和合理安排施工程序,做好每道工序的质量标准和施工技术交底,做好图纸会审和技术培训。（2）严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告),严禁不合格材料用于本工程。（3）合理选择和配备施工机械,搞好维修保养,使机械处于良好的工作状态。（4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。（5）编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受和理解，并认真实施。（6）采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。（7）根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。（8）确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序。设专人负责收集、整理质量资料，及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。（9）建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。（10）以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。2）质量控制具体实施（1）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（2）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。（3）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（4）所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。（5）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。（6）特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。（7）设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。（8）测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。（9）在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。（10）尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。5.3质量控制程序1）钢结构制作质量控制程序钢材、焊条准备、出具合格证钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明 2）钢结构焊接质量控制程序⑴焊接工艺评定流程焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行：由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）；焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）；焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产及现场施工的焊接工艺的可靠依据。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性。⑵＞40mm厚板焊接质量控制：严把材料关：保证材料的Z向性能，并在焊接前对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域增加斜探头超声波探伤检查。优化焊接坡口：厚板焊接坡口形式优选双面坡口形式，并对单面坡口进行了优化，降低了热输入量。严格坡口加工精度，利于层状撕裂的防止。图5.3-1后钢板焊接要求优化焊接顺序和环境：焊材在使用前须用烘箱烘焙，焊接前对焊缝进行火焰烘烤降低焊缝水汽，并在高空搭设焊接防风棚；优化焊接顺序，采取焊前预热、多层多道焊接减少热输入量、焊接过程保证层间温度、焊接后保温等措施，保证厚板及低温焊接质量。厚板焊接采取多层多道焊，焊前预热，预热温度不小于100℃，层间温度150～200℃，焊后保温缓冷。焊条、焊剂准备，出具合格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊接质量评定资料整理执行验评标准5.4冬期施工保证措施5.4.1冬季施工要求1）编制低温施工安全技术方案，并向施工班组进行详细的低温施工技术、安全交底。低温施工期间，由钢结构单位负责检查各项低温施工设施的准备情况，确保工程施工的需要。2）加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。3）在低温下焊接，焊接顺序必须严格遵循焊接方案中的规定。4）加强高空焊接设防风和保温措施。5）在-10℃~5℃以内经过有效防护及可靠的保温措施可以进行焊接工作，10℃以下严禁焊接施工。5.4.2材料1）低温焊接应采用冲击韧性好、防低温的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，焊前按规范要求烘烤(350℃)，并存放在80～100℃的烘箱内，使用时采用保温筒存放，随取随放。2）对受低温影响的材料焊接前进行工艺评定，确保电焊时的工艺系数，施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间及冷却速度。5.4.3焊接预热与保温1）电加热器等预热设备的布置由电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。2）焊接接头两端板厚不同时，按照厚板确定预热温度，钢板材质不同时，按照高强度板确定预热温度。3）预热温度的测量采用红外测温仪，预热温度应尽可能在焊件反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点两边各不小于75㎜处。对于箱型构件等无法在反面进行测温的情况，应根据板厚不同适当提高正面预热温度，以便所有焊接的预热温度都能达到要求。当采用火焰加热时，应在加热停止后再测温度。5.4.4其他技术措施1）焊接施工时，在焊缝周围采用封闭的方法，采取措施将焊口四周封闭起来，利用电加热片或火焰进行加热。2）低温下施工时，构件的组装应预留焊缝收缩余量。3）每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。低温下焊接时，在平面上焊接顺序应从结构中心开始向四周对称扩展焊接。4）露天作业时，搭设临时防护棚。一方面防雨水飘落在烧热的焊缝上，另一方面风大，可防止风影响熔池的保护，保证焊接质量。5）为保证焊缝不产生冷脆，低温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求下，优先选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。6）焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高等防潮措施。7）焊接使用的瓶装CO2气体，焊接作业前应首先检查疏通。8）低温气候焊接施工前，应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具防一般小物体的打击功能，中部宽松，但能抵抗强风的侵扰，不致使大股冷空气透入，平台底面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。9）焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，保证厚钢板焊接质量。第六章安全保证措施6.1安全管理目标安全管理目标：北京市绿色安全样板工地；杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，减少轻伤。6.2组织保障6.2.1安全生产责任制1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。2）安全员：监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用及现场施工技术措施的落实。3）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员，保证遵章操作，并对用电动机械进行安全检查。4）施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进行施工前的安全交底工作及班前安全施工交底工作，监督并参与班组的安全学习。6.2.2安全管理制度1、编制安全生产技术措施制度；2、实行安全技术交底制度；3、特殊工种职工实行持证上岗制度；4、安全检查制度；5、安全验收制度；6、安全生产合同制度；7、事故处理“四不放过制度”；6.2.3安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1）安全教育的特点（1）安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。（2）安全教育的长期性：安全教育贯穿每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的，必须常抓不懈。（3）安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。2）安全教育的内容表6.2.3-1安全教育内容类别安全教育的意义内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容环境、区域概况介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。本工程现场施工环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度。安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度6.3技术保障6.3.1安全防护1）正确使用个人防护用品（1）必须佩戴安全帽，扣好帽扣。（2）必须系好安全带，安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业，2米以上高空作业必须使用安全带。（3）必须穿安全劳保鞋，带电操作需戴安全手套（4）进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜；在有害气体环境中工作，必须佩戴防护面罩。2）工作平台安全防护（1）工作平台结实，平台面用木板满铺，承载能力不少于300kg/m2。（2）平台四周设置安全防护栏杆。（3）平台要设置标准可靠的上人走道。（4）周边上人道及平台面应防滑、防火，设置全套安全网。6.3.2施工机械的使用安全1）大型吊机施工安全（1）使用吊机吊装时起吊重物时，起重机械上不得载人，起重臂垂直下方不得站人。（2）吊装危险区域必须专人监护，非施工人员不得进入危险区，并应划分警示区域，用警示绳围护。（3）起吊重物，吊钩应与地面成900，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。（4）吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物。2）电焊机、气割机等小型设备施工安全防护措施（1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置、漏电保护装置。（2）特殊工种及操作机械应持证上岗，专人专管，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。（3）对电锯等设备，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。（4）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置，手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。（5）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。（6）乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。6.3.3高空作业和高空落物1）高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。2）高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。3）预防高空坠落措施，系好安全带在危险区域设置安全警示标志。4）高空作业和有毒气体作业环境设置安全防护用品标志。5）施工区域拉好警示线，布置安全标志，非施工人员不得擅自入内。6.3.4低温施工焊接防火措施1）电焊工在操作前，必须对其设备进行检查，禁止使用保险装置失灵或线路有缺陷的电焊设备。2）电焊机应有单独开关，并装在防护棚内，露天使用的电焊机应有防雨（罩）。开关的保险丝容量不应大于该机的1.5倍。3）焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶及各种易燃、可燃材料离开，其最少距离不应小于10米。4）焊钳不准随便乱放，焊条头不准随地乱扔。5）电焊机和电源要符合用电安全负荷。电焊机要有良好的接地。电焊机必须设有专用地线，直接接在焊件上，不准接在建筑物、机械设备、各种管道、金属架上，防止接触灯火，造成起火事故。6）电焊机二次线不能超过30米，接头不能超过3个，并用绝缘胶布裹严；双线必须到位，接地线不许借路。二次线，应用线鼻子压接牢固，并加防护罩，防止松动、短路、禁止使用无防护罩的电焊机。7）电、气焊割、氩弧焊、电弧焊、电渣焊以及对焊，均应设专人看火，看火人不得擅离职守，并备有效灭火器材。6.5施工用电安全措施1）工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。2）装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。3）橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地＞2.5m。4）各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带给缘手套。5）用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机及超负荷运行。6.6治安保卫措施1）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、工棚、办公室、成品、半成品保卫；2）对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任；3）变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全；4）加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生；5）外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地，疫情期间需提供绿色健康码，并进行体温检测，对于中高风险区往来人员需提供7日内核酸阴性证明文件方可进入施工现场；6）进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。6.7文明施工措施6.7.1现场场容管理方面的措施1）门口设置“十牌两图”施工标牌，主要包括：施工总平面布置图、项目部组织机构、安全生产制度、文明施工制度、环境保护制度、质量控制制度、材料管理制度等；2）场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志；3）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；4）对施工现场情况设宣传标语和横幅，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。6.7.2施工人员着装形象1）全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全人员戴红底黄字袖章。2）安全帽（1）施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：（2）在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸按公司规定。3）服装：所有操作了作统一服装，由公司统一分配。4）胸卡：统一编号，贴个人一寸彩色照片，服从业主、承包人的统一安排。6.7.3现场机械管理方面的措施1）现场使用的机械设备要在干燥地面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠；2）机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；3）需要搭设护棚的机械，搭设护棚要牢固、美观，符合施工平面布置的要求；4）各种机电设施摆放标准统一，摆放位置合理，便于施工和保持现场施工秩序。5）各种机电设备线路走线规范，不得乱扔电线、线头。6.7.4现场生活卫生管理的措施1）工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花和植绿化草皮，美化环境；2）现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗；3）食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹的加盖容器，内外环境清洁卫生；4）现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施；6.7.5施工现场文明施工措施1）现场清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，做到“工完场清”。2）施工现场每天派专人负责巡视，取保各分项文明施工措施的落实。3）施工现场就近设置临时仓库，确保现场每日用具随用随取，用完归仓。4）现场材料堆放场地设置标示牌，标明构件的规格、状态、用途，安排专人看管。5）施工现场安排专人定期进行打扫，保持施工现场清洁整齐。第七章施工管理及作业人员配备和分工7.1项目管理组织机构7.1.1总包项目管理组织机构为了保证地下劲性钢结构吊装施工高效有序进行，挑选具有相关经验的人员组成施工项目团队，对施工中的重点、难点进行全方位把关，确保工程顺利实施，施工组织管理机构及职责分工如下表7.1.1-1所示。表7.1.1-1项目管理人员职责分工序号分工职责职务姓名职责内容1组长项目经理郑家坤全面负责地下劲性钢结构吊装施工管理，并参与验收2副组长项目总工白占林负责现场方案审核及验收3生产经理于超全面负责现场施工，负责现场资源调配4安全总监吕其伟负责安全监督并参与安全验收5组员质量总监张宝云负责施工过程质量监督与组织分项及隐蔽验收6安全主管张磊负责现场劲性钢结构吊装现场安全监督，并参与验收7安全工程师樊凯负责现场劲性钢结构吊装机械及临时用电安全监督，并参与验收8测量主管孟令明对地下劲性钢结构安装进行定位复核9技术主管苟生贵对劲性钢结构安装劲性技术指导及总结，参与验收10专业工程师剧翔宇负责A区劲性结构安装并参与验收11专业工程师何波负责B区劲性结构安装并参与验收12物资经理张志强负责现场进行钢结构进场协调，并参与进场材料验收7.1.1地下劲性钢结构施工管理组织机构成立以项目经理首的项目管理团队，建立从项目经营管理层到施工作业层3个层次有机组合的工程项目管理体系。第一层次项目经营管理层：由项目经理、技术负责人、以及相关管理职能部门组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表公司全权指挥本钢结构工程实施工作。第二层次施工作业层：工厂主要承担材料采购、加工生产、质量检测等制作班组；现场为主要负责本工程项目实施的管理人员。现场施工组织机构如下所示：图7.1.1-1地下劲性钢结构施工管理组织机构7.1.2项目部管理人员名单表7.1.2-1项目部管理人员名单序号姓名职务证书名称联系号码备注1黄利顺项目经理一级建造师2邱小军技术总工高级工程师3王磊生产经理/4王建峰安全总监建安C证5张恩铭施工员施工员证6黄开胜质量员土建质量员7卢志恒材料员材料员证8方英劳动力管理员劳务员证9李伟杰测量员测量员证7.2项目组织机构岗位职责1）项目经理岗位职责代表公司履行合同相关的责任，负责本工程的全面组织、协调、管理工作；负责本工程项目的组织机构的设置及各部门职责的审核，并报公司批准；按授权范围签署供应合同，填写供应商评估表，配合公司总部做好供应选择工作，配合公司总部对招标单位的合同洽谈工作；贯彻、监督执行公司的政策、规章、制度，考评项目全体管理人员；负责组织各部门编制人力、设备、场地、资金、材料、运输工具等各类物资的需求计划，并报公司批准。2）技术负责人岗位职责负责对本工程技术工作的宏观把控，负责与本项目相关的技术资源调配；负责本工程钢结构深化设计方案、原材料采购方案、加工制作方案、预拼装方案、运输方案、安装方案、质量方案等重大技术文件的把关及审批；负责本工程项目技术的全面组织、协调、管理工作；负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理；审批加工制作进度计划及计划的修改、调整、批复；指导技术员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料；组织加工工艺方案编写与审核、上报、批准及技术交底工作，落实检查各项工艺方案执行情况；负责工程竣工技术档案的审核、报审、验收通过等工作；负责配合总包单位进行工程创优的过程管理及申报工作。3）质量员岗位职责认真学习国家有关工程质量的政策、法规、规范、规程和标准，坚持“质量第一”的方针，认真执行企业标准。负责质量教育和施工质量要求交底，参加施工图纸内审和会审。组织班组进行质量自检、互检、交接检查，参加材料、半成品、成品进场质量验收。组织有关人员进行隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程验收，评定检验批、分项、分部工程质量等级。发现质量问题和违反操作规程，有权采取停工、返工等措施，并对事故责任者按章进行处罚。参加质量事故的调查处理，负责质量事故的登记、统计、分析、报告，协助有关部门提出防止质量事故的措施，并督促限期实施。4）安全员岗位职责负责对工地安全随时进行检查，及时对高空作业存在安全隐患提出整改措施，督促整改。工地安全用电执行标准化措施，随时进行检查，对存在问题提出整改措施，督促整改。对工地中小型机械和电动工具的安全防护设施随时进行检查，对隐患及时提出并督促整改。填写安全记录，指导工地分包队伍安全员工作。制止违章指挥、违章作业，遇有险情有权暂停生产，并及时报告工地项目经理部和领导。负责对所有施工人员安全教育工作及有关安全协议的签署。协助工长对施工人员进行安全交底。5）材料员岗位职责熟悉钢结构建筑工程各种材料的各项性能指标和质量标准的基本知识，按照设计文件规定和合同规定掌握好工程主要构、配件及各种材料的各项技术性能指标。按照施工进度计划要求，负责在进场前协助项目经理编制详细的《要货计划书》。积极做好项目部及工厂沟通联系工作，确保工程所需的各材料、构配件供应的及时性、正确性。负责配合现场质量员对施工现场不合格品的及时处置。编制施工机械设备租赁计划，采购安全防护用品、劳保用品等。6）资料员岗位职责负责全项目的有关资料的收集编制存档工作，督促工长及时填写有关的技术资料，及收集有关的材质资料。负责各种生产、质量、安全方面的会议记录工作。负责全项目的各种质量记录收集、整理、归档工作。7）施工员岗位职责负责实现本工程各分部、分项工程的质量达到预定的质量目标。负责实现所管区域的施工生产的组织及过程控制。负责本工程施工的人员在施工时的安全负责。对直接从事本工程施工的人员在施工时的安全负责。保证所管工程的文明施工。负责所属工程施工技术和施工管理工作。及时填写各种质量记录。施工员有对工程的绝对指挥权及对施工人员的处罚权(包括停工、罚款、驱逐施工队或个人等)以及奖励权。及时进行签证依据表的签证工作。详细了解所属工程的施工组织设计并按照施工组织设计要求组织施工。要对新技术、新工艺有一定的了解，逐步应用到施工过程中。及时总结施工过程中的得失，发表各种成果。对施工人员进行技术、安全交底第八章验收要求8.1验收标准地下劲性钢结构安装质量验收严格按照设计图纸及《钢结构施工质量验收标准》50205-2020要求进行验收。钢结构质量验收标准及主要内容见下附表。图8.1-1定位轴线、标高偏差要求表8.1-2地脚螺栓位置允许偏差表8.1-3地脚螺栓尺寸允许偏差表8.1-3钢柱安装允许偏差表8.1-4钢梁安装允许偏差所有焊缝均须进行外观检查。一级焊缝的合格等级不应低于《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）第8.2.4条中B级检验的Ⅱ级要求。二级焊缝的合格等级不应低于《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）第8.2.4条中B级检验的Ⅲ级要求。全部焊缝均应进行100%的外观检查。焊缝应具有良好的外观质量，角焊缝应符合二级焊缝的外观要求。当超声检测结果存在疑义时，应采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查，焊缝的质量检查及质量标准应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定，其检验方法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）的规定。焊缝检测尚应符合《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB11345-2013）的规定。表8.1-1焊缝检测要求焊接要求焊缝质量等级检测方法检测比例全焊透焊缝（一）、全焊透对接与角接组合焊缝一级超声波100%全焊透焊缝（二）二级超声波20%部分焊透焊缝、部分焊透的对接与角接组合焊缝二级超声波20%角焊缝三级磁粉探伤10%8.2验收程序8.2.1构件进场验收程序现场所有材料构配件进场均应具有出厂合格证、质保书等质量证明文件，并经总包单位报送监理单位验收合格后方可在本工程中使用。图8.2.1-1构件进场验收程序8.2.2钢结构安装分项质量检验批验收程序钢结构安装工序施工严格坚持质量验收“三检”制度，首先进行施工班组自检、交互检及项目部质量员专项检验合格后，检验批分项完成并自检合格后，由总包单位专业质量管理人员报送监理验收，经监理验收合格并签署验收合格文件后，方可进入下道工序施工。验收过程做好相关资料和原始记录收集，并形成文件存档。8.2.3焊接验收程序图8.2.2-1焊接验收流程8.3验收内容为保证地下劲性钢结构施工质量，施工前应对进场材料、构配件加工质量进行验收，保证不合格品不能进场。现场轴线、标高控制点进行复核交接，并对引入场内的控制点进行复核验收，以保证锚栓预埋安装及钢柱安装控制精度。施工过程中应对基础面、锚栓安装定位、标高控制质量进行验收，劲性柱、梁安装过程中应验收定位轴线偏移、标高控制、垂直度偏差、焊接质量等进行验收。表8.3-1焊接验收内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验非破坏性试验无损检测硬度及致密性试验构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨凭证焊接区域的清除工作8.4验收人员建立由公司技术负责人、项目负责人，技术负责人、质量总监、安全总监，分包单位项目负责人、技术负责人、方案编制人、安全负责人等组成的专项验收小组。层层落实质量安全职责，明确质量安全责任，制定科学的组织保证体系。第九章应急救援预案9.1应急预案情况分析根据工程特点和施工工艺、工序确定现场存在的险情分析情况如下表9.1-1危险源分析序号紧急情况险情1火灾、爆炸人员伤亡、财产损失2停电工程质量受损，进度滞后3质量事故工程质量受损4突发传染病人员伤亡5中毒人员伤亡6化学污染人员伤亡7高空坠落、物体打击、伤害人员伤亡8恶劣天气（暴雨、大风等）人员伤亡、财产损失9.2应急救援管理机构及职责1）应急救援的组织（1）应急救援领导小组组织机构表9.2-1应急救援管理组织机构职务岗位级别姓名联系电话备注组长项目经理郑家坤副组长生产经理于超项目总工白占林组员安全总监吕其伟质量总监张宝云技术主管苟生贵专业工程师剧翔宇专业工程师何波安全工程师张磊A区项目负责人张俊山B区项目负责人袁海波钢结构负责人黄利顺2）领导小组各成员责任分工救援组组长对救援工作布置展开，各种抢险工作作出批示，并细化抢险救援期间各职能，具体到人责任清楚，具体如下：（1）郑家坤：负责抢险救援工作整体协调组织，对现场情况及时向上级部门汇报。（2）于超：成立现场应急抢险小组，包含分包队伍的部分工人，人员数量不少于50人，根据险情随时抽调人员，确保现场一线有足够的抢险人员。同时配备抢险装备，落实物资、机械等准备工作是否具备条件，在第一时间赶赴现场组织抢险自救互救工作。（3）白占林：针对现场情况及时做现场应急救援方案及措施，并做事后恢复生产的技术准备。（4）吕其伟：负责联系北京市空军总医院，作为社会医疗资源联络，将其设立为定点医院。（5）其他人听从救援领导小组的领导，组织人员第一时间安排相应工作。项目建立以项目经理黄利顺为小组长的应急救援小组，安全经理为小组副组长,详见下图应急救援领导小组机构图。图9.2-1应急救援组织机构2）主要人员职责领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。表9.2-1应急救援组织职责岗位职能及职责组长①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；②指挥、协调应急反应行动；③与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；④直接监察应急操作人员行动；⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；⑦应急反应组织的启动；⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别；⑨通报外部机构，决定请求外部援助；⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。副组长①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；②向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；③协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应