T∕CSTM 00017.1-2021 电站用马氏体耐热钢08cr9w3co3vnbcubn(g115) 第1部分：对焊管件

Martensiticheat-resistantsteelof08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)forp2021-01-20发布2021-12温度到630℃,就必须研发一种能用于650℃金属壁温的马氏体耐热钢大口径厚壁电力示范项目，是目前世界范围内参数最高本部分是电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)具体应用标准之一，参照1本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任3电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)第1部分对焊管件本部分规定了电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)对焊管件的术语和定义、订货内容、原材料要求、技术要求、制造、检验、缺陷处理、标志、表面防护、包装以及质量证明GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试GB/T229金属材料夏比摆锤冲击GB/T6394金属平均晶粒度GB/T9452热处理炉有效加热区DL/T473大直径三通锻件技术条件DL/T718火力发电厂三通及弯头超声波检测DL/T1719采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5366发电厂汽水管道应力计算技术规程NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测4NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测T/CSTM00017电站用马氏体耐热钢08Cr9W3CoT/CSTM00017.3电站用DL/T695界定的术语和定义适用于本文件。按本文件订购对焊管件的合同或订单应包括但不限于5.1技术要求气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或电渣无缝钢管应符合T/CSTM00017的要求。锻5连接管外径与壁厚之比小于35的管件端口内径偏差±0.5mm；连接管外径与壁厚之比D≤457±0.8±0.5D＞457±2.4±0.5<><>AAVBBBB MV<<>MV<<>C>C>6表2管件尺寸允许偏差a±3±5aD≤114时，封头背面至端面尺寸偏差应D≤114114<D≤219219<D≤355355<D≤406406<D≤609609<D≤762762<D≤1219X1233455Y24568 >-< >-<-·一 > <-·一 > <Y >< ><X><><X><><X>><（b）异径管><><XXX><><Y><><>><>< ><>><><弯头角度偏差≤0.5°,三通支管与主管夹角的角度偏差≤0.5°。7表4推荐弯头直段长度D＞194），CPSWVNbNBNiO~≤~≤≤~~~~~~~~≤≤≤≤~≤~≤≤~~~~~~~~≤≤≤≤注：除非冶炼需要，未经需方同意，不应在钢中有意添加本表中未提及的元素。制造厂应采取所有恰当的措施，以防止87.3.1管件可以采用锻制、弯曲、挤压、穿孔、推制、模压、拉拔、焊接、机械加7.3.4三通不应出现因工艺不当而造成的影响使用性能的肩部内壁凹沟；不允许对度，成形温度不低于600℃,热压成形后自由冷却。7.4.1管件按正火（或淬火）加回火处理交付重油炉进行管件热处理。每炉应在管件本体上至少布置一组热电偶，热电偶应与工件本体7.4.3管件热处理炉应具备自动控温功能，并按周期或在新建、大修后进行炉温均匀性和波动校验，有效加热区的测定按GB/T9452执行，炉温均匀性和波动校验参照GB/T8.1.2管件内外表面应光滑，不应有氧化皮、毛刺及其他附着物，不应有裂纹、重皮、折98.2.2管件任意部位壁厚不小于管件相应部位的设计最小壁厚，且不得小于所连接直管允8.3.1管件应逐件进行光谱分析，确认材质无误，检验方法参见DL/T998.3.2如采用火花或电弧的光谱仪进行检验，应在检验完成后立即去除检验部位的烧蚀斑X-HE√√√√√√√√--√√√√√√√√√√√√√√√--√-----√-√----√√√√-外弧中心线对称各45°区域8.5.1.1管件应逐件进行硬度检验，每件至少测3个部位，检验位8.5.1.2一般采用便携式里氏硬度计按GB/T17394.1对管件进行硬度检验。如对检8.5.1.4如管件硬度超出控制范围，在原测点适当打磨较深位置进行检验，打磨后的管件壁厚不应小于最小设计壁厚，并在原测点附近两处和原测点成180°位置再次检验，如仍超8.6.1.1管件应逐件进行显微组织和晶粒度检验，显微组织检验方法按GB/T13298、8.6.1.2弯头检验位置在中性层位置，热压三通在肩部或腹部，异径管在小头位置，封头应从管件本体或能代表同批管件性能的随炉试样上取样，按GB/T228.1、GB/T2有特殊要求，管件应按GB/T228.2进行高温规定塑性延伸强度测试a如屈服现象不明显，可测量Rp0.2代替ReL。9缺陷处理9.1表面缺陷处理管件表面深度不大于壁厚5%且不大于0.8mm的零星机械划痕、凹坑等缺陷，可采用机9.2补焊管件标志至少需包括特种设备制造许可标志TS、工程名称管件出厂时需提供质量证明书，质量证明书的内容至少应d)产品名称、材料牌号、接口规格、设计参数、制造工艺、开具日h)独立于生产部门的管件制造商授权代表的签字。b)管件最终图纸、计算书；2附录A表A.1列出了08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)管件的高温规定塑性延伸强度（Rp0表A.1