T-CWAN 0058-2021 摆动埋弧自动焊焊接工艺规范

团体标准Weldingprocedurespecificationforautomaticswingsubmergedarcwe2021-05-21发布中国焊接协会发布 2规范性引用文件 2 2 3 3 4 4 5请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担照）有限公司、成都工业职业技术学院、河北创力机吉春、向登勇、武昭妤、卓振坚、谢祖靠、刘晓萍、李云军、罗玖田1摆动埋弧自动焊焊接工艺规范焊接坡口及焊接工艺要求、焊后检测和返修、安钢）及其他化学成分相近且力学性能相当钢材的平焊位置摆动埋弧GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂CB/T3558船舶钢焊缝射线检测工CB/T3559船舶钢焊缝超声波检测工CB/T3761船体结构钢焊缝CB/T3958船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工T/CWAN0008和T/CWAN0009界定的以及下列术语和4.1.1遇到雨、雪天气时，应避免露天施焊，采取防雨、雪措施。4.1.2施焊环境相对湿度原则上不宜坡口及其周围100mm范围内的母材进24.1.4若施焊环境风速过大而对焊剂铺设造成影响时，应采取挡风、防风4.2.2摆动埋弧自动焊焊工应经过专业的技能培训，熟悉摆动埋弧自动焊设备中管路、线路等的连接要求和设备操作流程，熟悉焊丝和焊剂使用要求4.2.3所有操作人员应熟悉焊接施工相关的设计图纸、焊接工艺文件等，能够按照设计图纸、焊接工艺5.2焊接电源至自动焊接小车的动力输送电缆和控制信号输送电缆长度应根据施工场地5.4摆动埋弧自动焊设备及其附属设备的各项仪表应定期进行检定，确保5.6焊接过程中应确保焊接电源通风畅通，焊接电源通风口应远6.1摆动埋弧自动焊用焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能不应低于相应母材标准的下限值或应满足设6.2摆动埋弧自动焊用焊丝-焊剂组合宜按123456.3焊丝-焊剂组合用于焊接生产前，应经过相应的焊接工6.4所用焊丝的表面不应存在铁锈、油污、水分以及其他影响6.5焊丝在使用过程中，应保持其标签完好36.7焊剂颗粒度应大于或等于60目且小于6.8衬垫保存时应有防潮措施，焊接过程中不应使用进行坡口加工时，坡口加工后宜采用机械打磨方法去除坡8.1.1焊接前可采用卡马或定位焊缝对待焊构件进行装配。若采用卡马进行装配时制在300mm~500mm范围内；若采用定位焊缝进行装配时，定位焊缝长度应控制在30mm~50mm范围内，定位焊缝间距应控制在300mm~5008.1.3引、熄弧板材料焊接性应与母材焊接性相当或相近，且引、熄弧板材料强8.1.4原则上引、熄弧板厚度应与母材厚度相同。若母材存在厚度差时，引、熄弧8.2.1清理焊接坡口时，焊接坡口及其附近30mm范围内不应存在铁锈、油污、水分、割渣、毛刺、氧8.2.2对于需要衬垫辅助的单面焊焊接坡口，应在焊接坡口背面安装衬垫，衬垫中8.2.3安装焊接导轨时，焊接导轨应安装于焊接坡口一侧，且应平行于焊接坡口，8.2.4检查摆动埋弧自动焊设备时，应确保电路、管路、送丝系统、控制按钮和指8.2.5检查自动焊接小车带动下的焊枪运行轨迹时，若焊枪运行轨迹与焊接坡口偏AVss12348.3.2驱动自动焊接小车使焊枪在引弧板上引弧时，引弧点位置至待焊构件焊接坡8.3.5焊丝端部摆动幅度应根据各层焊道对应坡口宽度进行设定，焊丝端部摆动幅8.3.9焊接过程中原则上宜在熄弧板上收弧，收弧点位置至待焊构件焊接坡口终端弧位置前20mm~30mm范围内9.1对焊缝及其周围的焊渣和飞溅物进行清理，再采用目视检测方法对焊缝表面进行外9.2焊缝外观质量应满足GB/T34000的要求或其他相当标9.3焊缝表面的无损检测可采用磁粉检测或渗透检测方式。磁粉检测或渗透检测应符合CB/T3858的要9.4焊缝内部的无损检测可采用射线检测或超声波检测方式。射线检测应符合CB/T3558的要求，除特殊要求外，其质量等级不应低于II级。超声波检测应符合CB/T3559的要求，除特殊要求外，其质量等9.5检测人员检测发现的所有缺陷，应做明显标识，并反10.1进入作业区域的所有人员应穿戴齐全的10.3作业人员应熟悉生产环境及布局，应随时关注设备运行状态，防止发生砸伤、挤伤、摔伤、烫伤10.5所有电器接头及电缆接线柱应具有良好的导电作用，如电器接头及电缆接线柱发生锈蚀、断裂等5A.1摆动埋弧自动焊的焊接坡口如表A.1b——根部间隙，取6mm≤b≤10mmp——钝边尺寸，取0mm≤p≤3mmα——坡口角度，取45°≤α