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控制循环锅炉特点管子直径较细，一般为Φ42∼51mm布置自由，有的控制循环锅炉还把部分蒸发受热面布置在烟道内，做成蛇型管蒸发器，与水冷壁并联连接结构特点—水冷壁方面的特点装置节流孔板，用以分配各并联管工质流量，改善热偏差结构特点—汽包方面的特点汽包内部装置允许有较大的流动阻力，而且由于循环倍率低，循环水量小，汽包直径、汽水分离器等尺寸可适当缩小汽包内装有弧型衬板，与汽包内壁间形成一环形通道装置节流孔板，用以分配各并联管工质流量，改善热偏差运行特点01强制流动，各受压部件能得到均匀的冷却汽包的热应力小0203因此启动及升降负荷的速度快循环倍率循环倍率K的大小与循环回路的经济性和安全性有密切关系循环倍率↓，循环回路的循环水量↓，循环回路中的汽包尺寸、管道直径以及炉水循环泵的容量等都相应↓，从而锅炉钢材的耗量↓，炉水循环泵的运行电耗↓，热损失↓循环倍率K的大小对蒸发管的工作安全也有很大的影响当K值较小时质量流速ρw较小管子内壁的冷却不够管壁温度会随热负荷的升高而显著提高1一般控制循环锅炉的水冷壁内工质质量流速要求较高，ρw约为1000～1500kg/(m2•s)23水冷壁管压力降中流动阻力份额大，具有强制流动特性循环倍率较小，一般为3∼4循环泵21循环泵是控制循环锅炉的关键设备。它的运行可靠性直接影响锅炉的安全工作循环泵都采用无轴封结构，以适应高温高压工作特点。泵与电动机都浸在水中，故又称为“湿式定子”型循环泵的结构如图热屏将泵和电动机的热量隔离开，电动机靠体外冷却器冷却，维持水稳在60℃以下泵的结构很容易导致炉水污垢进入电机腔室堵塞滤网，导致电机温度异常升高，要经常对高压冷却器的滤网和电机腔室进行清洗循环泵在运行时必须防止泵汽蚀强制流动锅炉及其水动力特性分析任务9.1控制循环锅炉控制循环锅炉原理01控制循环锅炉特点02循环倍率03循环泵04控制循环锅炉原理原理控制循环锅炉是由自然循环锅炉发展而成，它在循环回路的下降管上装置循环泵，见图（a），因而其循环动力大大提高了图（b）还表示了控制锅炉循环系统与自然循环锅炉循环系统运动压头分配比较1自然循环运动压头（0.05∼0.1

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