T-CSTM 00578.4-2023 油气管道环焊接头微区力学性能试验 第4部分：剪切试验方法_第1页
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Mechanicalpropertiestestformicrozonesofoiland2023-11-30发布 II 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 7 本文件是T/CSTM00578《油气管道环焊接头微区力学请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。T/CSTM00578《油气管道环焊接头微区力学性能试验》拟由41油气管道环焊接头微区力学性能试验第4部分：剪切试验方法本文件适用于测定管道环焊接头的微区剪切性能，其他焊接接头性能评价也可参照执JJG571读数测量显微镜检bα2采用相同的剪切间距对单个试样进行剪切测试，从而获得材料剪切性能参a——剪切截面压入率（%F——剪切力（NS——剪切位移（mm36.1.1宜选择焊接接头不同壁厚方向的试样，至少包括三个位置（内外表面和壁厚中心，根据壁厚不6.1.2对试件毛坯采用冷切割的方法下料，对试件进行机械加工；加工过程中应避免造成试件灼伤、裂纹等加工缺陷。试件长度方向应横跨焊缝金属、热影响区、母6.1.5将制备好的试样利用4%硝酸酒6.1.6对于每个试样应详细记录取样位置、剪切起点至参考点的距离、焊接工艺参数、试样原始尺寸47.2.2剪切试验机校准参数包括：力、位移，刀头尺寸、送样精度7.3.1试验刀头硬度不低于68HRC，其形状见图4。刀头尺寸应为β=82.5°~83.5°。7.3.2刀头的安装应保证α为2°~4°,γ为3.5°~4.5°。8.1.1将制作好的试样进行侵蚀显现焊缝、熔合线、热影响区等形貌特征，应做好标记，确定剪切起8.1.2将试样固定在试样送进装置中，移动至剪切起始位置，对试样进行剪切，加载过程中刀头不允8.1.3通过力、位置传感器检测剪切试样的剪切力与剪切位移，计算确定各试验点的强度、塑性和韧程的性能数据连起来，可以得到焊接结构不同区域材料的力学性能分布曲8.4.1取一段焊缝外形比较规矩的接头，在同一深度上取出几根儿9.1.1试验结束后，应将试验得到的剪切参数进行计算，得出剪切强度6试验后，应将试验得到的剪切参数进行统计，绘制成曲线，包括剪切强度τb、剪切韧性ws、剪切a)

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