T-CSTM 00546-2021 承压设备局部焊后热处理规程

Codeofpracticeforthelocalpostweldheattreatmentforpressureve2021-10-18发布2022-I II 3 4 4 4 7 本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的本文件由中国材料与试验团体标准委员会特种本文件由中国材料与试验团体标准委员会特种3场无法实施的难题，尤其适合超大承压设备的局部热处4承压设备局部焊后热处理规程GB/T9452热处理炉有效加热区GB/T30583-2014承压设备焊后热DL/T819-2019火力发电厂焊接热处理技术焊后热处理postweldheattre5局部焊后热处理时，为保证焊件获得规定的均温体积范围而实施加保温温度holdingtemper都达到最低保温温度时开始计算，当其中任一温度均匀性temperatureuniGCBHB绝热材料HB绝热材料加热器6W——焊缝的最大宽度；HB——加热带宽度；作用于晶间及晶内的残余应力称为微观残余应力。微观残余应力(σII+III）包含晶间应力（第二类副加热区主加热区WD副加热区WSWPWSWWWWP施加在焊接接头位置用于改善焊接接头组织、性能和降低部分残余应力的加热范围。WS主副加热区间距distancebetweenthecenteWD7副加热区最高温度themaximumtemperatureo陶瓷电阻加热片加热flexibleceramicresist利用陶瓷电阻加热片加热，通过热辐射、热传导对焊件4单加热区局部焊后热处理4.1一般要求4.1.1承压设备焊后热处理除应遵守本文件外，还应符合产品标准4.1.2碳钢和低合金钢制焊件低于482℃的加热过程4.1.3承压设备建造单位应由具备一定专业知识和足够实践经验的技术人员对每台(件)焊件编制焊后4.1.4用于焊件的焊接工艺评定项目中，应包括焊后热处理工艺实施过程中，可能出现的所有重要因4.1.5焊后热处理操作人员应经培训与考核方能上84.3单加热区局部焊后热处理规范参数Fe-1类、Fe-3类的钢制焊件，当b）用能产生铬镍奥氏体熔敷金属或非空气淬硬的镍基熔敷金属的焊材施焊；在下列条件下，Fe-5B-2组别钢制焊件焊后热处理温2)Fe-5B-2组内钢材与低铬低合金钢或奥氏体钢或镍基材料焊接，如果采用了含铬量小于c）焊件的部分温度高于上述允许焊后热处理温度导致焊接接头硬度过低时，应采取下列任一措4.3.2焊后热处理的保温时间，可以在一次热处理过程中完成，也可以是在相同保温温度下，多次热4.3.4不同钢号钢材相焊时，焊后热处理温度应按焊后热处理温度较高的钢号执行，但温度不应超过94.3.5非受压元件与受压元件相焊时，应按受压4.3.6对有再热裂纹倾向的钢材，在焊后热4.3.7焊后热处理工艺参数的通用限值：g）加热区域降温时，待均温带所示范围4.3.8局部焊后热处理时，如有必要可在背面布置加热器和绝热材料。4.3.9筒体开口接管的局部焊后热处理时，加热带应环绕包括均温带在内的筒体全圆周。如不产生有4.3.12均温带宽度、加热带宽度及隔热带宽度的确定应符合下列规定：注：n为GB/T30583-2014规定的条件系数（1＜n＜3)，a为GB/T30583-2014规定的隔热附加值(200mm～355主副加热区局部焊后热处理5.1主副加热局部焊后热处理原理5.1.1传统局部热处理对焊缝部位加热，加热膨胀表面产生新的二次拉伸应力，导致内表面应力增大，对应力腐蚀开裂影响——副加热区：施加在离焊缝一定距离，和焊缝形成温度梯度，产生反变形如图5所示，抵消焊5.2主加热区关键工艺参数5.2.1在充分考虑母材、焊接材料、服役状态、焊接工艺规范及结构特征等诸多因素的基础上，根据产品有关的设计及制造法规、技术条件或者焊接工艺评定结果，对焊后热处理的工艺规范予以确d)在加热及冷却过程中，被加热件的加热部分在4600mm范围内的最大温差不应超过140℃。5.2.3均温带宽度、加热带宽度及隔热带宽度的确定应符合下列规定：<3)，隔热带的宽度为GCB＝(3～4)WP；采用卡式炉加热，卡式炉有效的加5.3副加热区关键工艺参数副加热区宽度的确定应符合下列规定：对于相同材料、相同厚度的环焊接接头，主副加热间距可根据直径、壁厚及其他情况间距的确定应按下列规定：a）对于不相同材料、相同厚度的焊接接头，两侧副加热区到焊接接头d）对于直管与弯管的环焊接接头，主副加热区的间距应通过数值模拟和相5.3.3先对主加热区加热，待主加热区温度降至室温后，再进行副加热区加热。6.1.1焊后热处理人员包括热处理责任工程师和热处理操作人员（也称热处理操作工6.1.2焊后热处理人员应接受必要的培训，能阅读、理解和执行热处理工艺文件，如调节程序、b)进行热处理时，应有连续、可靠的电力或燃料保障。b）热处理所使用的测温控制仪表、热电偶等计量器具应经过校准c）感应电缆绝缘等级应不低于GB/T20113—感应电缆的敷设应符合mm，以降低十二点钟方向位置的温度；缆采用相对密集排列，缩小加热宽度，应保证GB/T150.4或GB/T30583-2014规定的最a）卡式炉应包括炉体、加热燃烧系统、温度测量与温度控制系统b）燃料、压缩空气、风及管线设备组装在炉体外壁，可拆卸，方便A卡式炉>100tY>100t 堵端口工装堵端口工装2000~3000保温棉>A单位为毫米热电偶A-A热电偶2#2# 4#4#7.2.4陶瓷电阻加热片、中频感应及a）在焊后热处理过程中，热电偶的测量温d）热处理保温过程中，工件均温区所示体积范围内7.4.1采用陶瓷电阻加热片的保温毯应符合b）在焊后热处理温度和保温时间内，保温隔热材料的保温c）保温毯要均匀地缠绕在筒体内外壁上，应保持在圆周方向上每一处地方的保温毯厚度都应一d）当保温温度为600℃时，外壁保温毯的厚度不小于50mm；当保温温度为700℃时，厚度8.1陶瓷电阻加热片加热的温度测量与温度控制主加热区的温度测量应符合下列规定：b）设有温度控制热电偶的加热片，其对应位置应具有温度d）温度测量热电偶通过补偿导线连接到专用的温度测量设备（如无纸记录仪记录热处理各温f）温度控制热电偶宜焊接在20mm³20mm薄钢片上，薄钢片应位于所在加热片温度最高处，并h）主加热区以温度测量热电偶所记录的热处理温度-时间曲线，作为主加热热处理质量是否合格副加热区的温度测量应符合下列规定：8.1.2陶瓷电阻加热片加热的温度陶瓷电阻加热片在升温、降温时的控制应符合下列规定：每片或每组加热片进行单独调节温度，从而满足整条焊接接头的均将钢板上温度测量点的温度向热处理的温度区间（例如600℃~625℃)调节，升温的方法应3)每次升温的调节幅度宜为5℃~10℃,越接近保温温度范围，升温的调节幅度越小，升b）焊后热处理恒温过程中，任意温度测量本文件的温度测量和温度控制方法。对于其他情形的热处理，采用GB/T30583-2014的温度测量和温度控制方8.2中频感应加热的温度测量与温度控制保温控制应符合下列规得的温差超过25℃时，电源会自动降低功率输出，靠热传的热传导，当内外壁温差小于25℃后，电源应自动8.3卡式炉加热的温度测量与温度控制2支，并互成90°（见图6b）对于燃油炉，运行过程中油压保持在09焊后热处理文件9.1焊后热处理报告f）温度控制仪表和温度测量仪表（含热电偶及k）焊后热处理时间-温度连续自动记录，当记录图（表）不能区分每个温度测量点的数值时，应9.2焊后热处理技术文件9.2.1焊后热处理施工应具有合格的焊接工艺评定支持的热处理作业指导书或工艺卡，应具有焊后热9.2.2工程竣工后移交的焊接热处理技术资料应包括：表A.1材料为碳钢、低合金钢制承压设备/////////////////////////////////////////// δ δδδ（bc）WWWWWW主加热带副加热带δ焊缝δδW WW WWWWW主加热带副加热带司、上海石化机械制造有限公司、镇海石化建安工程有限公司。Zhang,AibingWu,Shan-TungTu.AprimaryplussecondarylocalPWresidualstressesinpressurevessels.InternationalJournal[2]JosephW.McEnerney,Pingsha