入海水道二期项目（7标）锥探灌浆施工方案

淮河入海水道二期工程（淮安市境内）河道工程施工7标锥探灌浆施工方案编制人：审核人：审批人：二○二四年三月目录一、编制依据…………2一、工程概况…………2二、工程地质和水文地质情况………2三、主要工程内容和技术要求………3四、施工组织方案……………………5五、工质量检验及安全、文明施工…………………9六、施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划………………10七、原始资料收集、归档及成果提交……………11一、编制依据1、《堤防工程施工规范》（SL260-2014）；2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；3、《工程测量规范》（GB50026-2007）；4、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）;6、《水利工程施工质量检验与评定标准规范》DB32/T02334-2013；7、《深层搅拌桩法地基处理技术规范》DL/T5425-2018；8、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL/T62—2020（中华人民共和国水利行业标准）;9、本工程河道堤防工程施工图，招投标文件。二、工程概况入海水道二期工程是淮河流域防洪体系的重要组成部分，是扩大淮河下游泄洪能力、提高洪泽湖及其下游防洪保护区防洪标准的关键性工程。本标段治理范围为桩号23+300～26+000，河长2.7km。主要建设内容包括：扩挖入海水道深泓，桩号23+300~26+000，长度2.70km；加固入海水道南堤，桩号23+300~26+000，长度2.70km；加固入海水道北堤，23+300~26+000，长度2.70km；桩号23+300～26+170段南堤采用锥探灌浆进行防渗加固，长度2.87km；对G1516盐洛高速特大桥桥下桩号24+599~24+689段河道进行护砌，并对桥梁桥墩进行防护；G1516盐洛高速特大桥桥下南、北堤新建防浪墙；上堤辅道工程包括上堤道路3处，堤后下穿干线公路防汛道路1处，滩地巡查道路1处。本标段工程范围内，南堤桩号23+300~26+170段，长度2.87km，堤防填筑质量较差，本次采用锥探灌浆方式进行防渗处理。锥探灌浆采用粘土灌浆，钻孔布置在老堤堤顶，顺堤线方向呈梅花形布置3排，钻孔靠近入海水道侧布置，三排之间排距1.5m、孔距2.0m，孔径一般为30～50mm。灌浆孔深入堤基以下1.0m左右，平均孔深约8.5m。附图：锥探灌浆布置图锥探灌浆布置图锥探灌浆布置图锥探灌浆布置图南堤锥探灌浆布置图三、工程地质和水文地质情况拟建场地位于淮安市清江浦区，场地地形稍有起伏，拟建场地地质复杂。1、工程地质层的划分和评述1.1、堤身工程地质条件苏北灌溉总渠北堤（入海水道南堤）始建于1951年11月，由于沿线地质情况复杂，人工筑堤，施工进度快，又因天气严寒，冻土较多，部分土料未曾破垡，坯头又较厚，未经夯实，受当时条件限制，没有采取有效的晾干、破垡、碾压等措施，堤身填筑质量较差。本段堤身堆填土主要为第（A）层灰褐、棕黄、灰黄色粘土、粉质粘土、重粘土、重粉质壤土，杂少量砂壤土，表层多含有草根等杂物；堤身填土土质软硬不均，上部不饱和，浸润线以下呈饱和状态，可塑～软塑状态，中压缩性。1.2、堤基工程地质条件勘探深度内沿线地层主要为第四系冲洪积、淤积地层，根据土层岩性分布特征和物理力学性质，划分为七层，将各层自上而下叙述如下：第④1层（Q3al）：棕黄、灰、灰褐色粘土、粉质粘土或为淤泥质土，局部夹中粉质壤土，层厚0.4m～4.8m，软土段本层厚度均在2m以下。第④2层（Q3al）：褐黄、棕黄、灰褐夹灰色粘土、粉质粘土、重粘土，含铁锰质结核。局部含少量砂礓。厚0.6m～3.5m。第④3层（Q3al）：灰黄、棕黄夹灰色粉质粘土，下部粉性略大，含铁锰质结核及少量砂礓，偶见稀淤充填的小孔。揭示厚度0.8m～6.1m，有西薄东厚。第⑤2层（Q2al）：灰黄、褐黄、棕黄色砂壤土、极细砂、轻粉质壤土。该层中有粘性土透镜体（⑤2′层）分布，局部交互沉积，层状分布规律不强；偶见泥质结核，含少量砂礓，厚3m～8m（含⑤2′层）。第⑤2′层（Q2al）：棕红、灰黄色粉质粘土、重粉质壤土，向东粉性增强，含铁锰质斑纹，可塑。分布于⑤1层中，呈透镜体状，或与⑤2层交互沉积。第⑤3层（Q2al）：棕黄、灰黄、褐黄夹灰色粉质粘土、重粉质壤土，含铁锰质结核、砂礓，局部砂礓含量超过20%。该层顶部局部为灰、深灰色粉质粘土，该层未揭穿，揭示最大厚度4.4m。第⑤3′层（Q2al）：灰黄、褐黄、棕黄色轻粉质砂壤土、轻粉质壤土。2、水文地质的划分和评述2.1、入海水道南堤加固工程工程区地表浅层分布有砂壤土(少粘性土)为黄泛冲积层，季节性含水，为潜水含水层。④1层粘性土层出露于地表，该层中夹砂壤土薄层，同时由于植物根系和日晒干裂等作用，构成潜水含水层;该潜水含水层具有一定的渗透性，室内试验测得该层土垂直渗透系数Ax10ˉ4*～Ax10ˉ5*cm/s，具中等～弱透水性，局部渗透系数Ax10ˉ6cm/s。⑤2层为承压含水层，室内垂直向渗透试验渗透系数9x10ˉ5*～2x10ˉ4cm/s，具中等～弱透水性:④1、④2、④3、⑤2'、⑤;等粘性土层渗透系数Ax10ˉ6～Ax10ˉ9cm/s,具微～极微透水性，为相对隔水层。勘探期间灌溉总渠地表水位4.63m～5.18m，南(右)堤堤顶勘探孔地下水3.41m～4.04m，经观测，当地表水位上升或下降时，潜水位也同步上升或下降，说明潜水与地表水有明显的水力联系；潜水含水层地下水补排与附近地表水(总渠、排水渠及其它沟塘)侧向迳流及降水、蒸发密切相关。⑤1层承压水位有西高东低、北高南低的趋势，承压水头一般3.5m~3.9m，河道地表水与⑤:层地下水有微弱的水力联系。土层渗透系数建议值见表4.2-1。表4.2-1各土层渗透系数建议值层号土类渗透系数建议值(cm/s)透水性等级(A)堤身填土1.0E-04中等透水性②重粉质砂壤土2.0E-04中等透水性④1粘土2.0E-06微透水性④2粘土1.5E-06微透水性④3粉质粘土3.0E-06微透水性⑤2重粉质砂壤土3.0E-04中等透水性⑤2′重粉质壤土1.0E-07极微透水性⑤3粉质粘土1.0E-07极微透水性四、施工布置（一）前期准备1、施工机具本工程施工采用MGQL-150D1型多功能打锤机灌浆机及其配套设备进行。主要机械设备和主要性能参数见下表：序号设备名称规格型号数量功率合计备注1多功能打锤机灌浆机MGQL-150D1型1台18.5KW2挖机1立方1台柴油动力3存浆池3立方1台74发电机1台2、人员组织人员分为试桩管理技术人员和施工作业人员：施工现场管理人员配置表现场职务或岗位姓名备注现场主管领导雷刚项目负责人现场负责人赵含明项目总工现场质检员李峰质检科长现场施工员高超工程部长现场安全员杜善才安全科长现场测量员王斌测量组长主要施工人员配备表序号工种人数工作内容1班长1负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍2操作员1按设计施工工艺正确操纵灌浆机的下沉、提升、喷浆、停浆等，检查维修机械3司泵1负责灰浆制备、泵送，做好泥浆设备的检修保养4上料工2将加固料送入罐内，保证施工连续5电工1负责机器设备的安装、维修和电力机械设备正常安全使用6记录员1负责控制记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作3、材料准备防渗墙桩体由粘土加水在灰浆搅拌机中强制搅拌而成。土质：采用粘土；水：抽取入海水道河水，其水质试验满足设计要求。4、技术准备做好现场的测量放样工作，根据设计图纸，采用全站仪（或GPS）放出桩位，并在孔位插签灌白灰，编写桩号和桩长，并将布置孔位和孔深情况向钻机操作员交底。按设计要求对作业工班进行安全技术交底，包括平面位置、桩长、孔深、施工方法及安全质量要求等。（二）施工工期计划2024年3月20日完成施工前期工作，2024年3月底开始进行灌浆施工。2024年4月30日施工完成。五、锥探灌浆的工艺要求（1）灌浆共分Ⅱ序孔，灌浆压力根据现场灌浆试验确定。（2）粘土灌浆浆液的配制，掺合料的选用根据现场实验确定，土料一般要求塑性指数15-20，粘粒含量20-45%为，粉粒含30%~70%，砂粒含量0~30%，有机质含量小于2%，可溶盐含量小于3%。泥浆密度1.3~1.6g/cm3,黏度20~100s，稳定性小于0.15g/cm3，失水量10~30，胶体率大于70%，ph值控制在7~12。泥浆凝结状态时渗透系数小于≤7.0×10-6cm/s。水灰比控制在3~0.6，实际施工以现场试验为准。（3）灌浆后透水率小于0.7Lu，灌浆1年以后干容重15~15.5kN/m3。（4）灌浆控制钻孔：钻孔垂直偏差小于孔深的2%。灌浆控制包括灌浆控制，灌浆压力控制、横向水平位移控制、裂缝开展控制，灌浆控制施行于灌浆过程的始终。灌浆量控制：灌浆至不吃浆为止，坚持“少灌多复”，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录浆液的稳定性和自由析水率10天测1次。每次最大灌浆量、每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5~10次。两次灌浆间隔时间不应少于5d。灌浆压力控制：控制在最大允许孔口压力以内。灌浆开始时，宜采用1.5~2倍设计压力作为起始压力，疏通造孔时被堵塞的缝隙后恢复正常的压力进行灌浆。灌浆压力观测在注浆管上端安装压力表压力表精度在灌浆过程中应随时观测压力变化并应注意记录瞬时最大压力，合理控制灌浆压力。横向水平位移控制：灌浆时，横向水平位移一般要求控制在3cm以内。裂缝开展宽度与长度控制：裂缝观测内容包括裂缝位置宽度长度走向深度错距和裂缝发生历时开展速度等正在灌浆的坝段每天观测次如裂缝发展较快应加强观测非灌浆坝段每天观测次要做好观测记录并绘制在平面图上；裂缝限制度根据试验确定，一般控制在1cm以内，要求在停灌后坝体裂缝能基本闭合。裂缝长度一般控制在Ⅰ序孔间距内，并要求尽量避免出现裂缝。灌浆结束标准及封孔：当浆液升至孔口经连续复灌次不再吃浆时即可终止灌浆，当每孔灌完后可将注浆管拔出，注满容重大的稠，浆如果浆面下降可继续灌注稠浆直至浆面升至坝顶不再下降为止。（5）灌浆效果检验①灌浆质量检查以钻孔压水试验检查成果为主，并结合钻、灌浆综合成果及钻孔取芯情况等资料进行综合评定。灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的10%，灌浆质量检查采用单点法压水试验进行，合格标准为：透水率小于0.7Lu。压水稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。②检查孔压水压力为设计灌浆压力的80%。③灌浆质量检查合格标准：85%以上试段的透水率不大于设计规定值，其余试段的透水率不超过设计规定值的150%，且不集中。④考虑到灌浆压力和浆液扩散范围的影响，由于孔距较大，若个别孔透水率较大,不满足合格标准，按要求进行补灌处理。⑤质量检查孔按灌浆孔要求进行灌浆封孔处理。⑥必要时，可采用钻孔、探井开挖检查、取样测定、物探等方法进一步验证质量。六、主要施工方法和技术要求（一）、施工准备1、技术准备针对存在的实际情况，在项目公司工程技术处、驻地办监理工程师的领导和指导下，我部中心试验室已对大堤堤身及坡脚压实情况进行了现场测试，并将有关问题作了汇报；2、机械设备根据以前的施工经验，结合本项目的实际情况，我部计划投入锥探灌浆机钻孔。3、人员组织及进场情况开工前我部已对参加施工人员进行了业务培训和技术交底，并对人员进行了合理组织和分工。本项目计划投入现场管理人员2-4人，技术人员2人，职工20人左右。（二）、锥探钻浆基本原理利用泥浆（或水泥浆）具有一定的流动性等特点，通过探锥按照一定的排距成孔，将泥浆填充结构物内部的裂缝、洞穴、腐朽的秸料、桩木、树根等，使其形成一个整体，达到固结和整体受力的状态。（三）、施工方案锥探灌浆法施工工艺为：造孔→制浆→灌浆→封孔。1、造孔（1）、孔位布置与孔深确定灌浆的排距和间距（取决于堤段重要程度、隐患性质、灌浆压力等因素）以设计图纸为准（一般都采用密锥灌浆的形式，其排距为2.0m，每排孔距为2m，相邻两排锥孔呈梅花形排列，即第二排的孔位应在第一排两孔中间的相对位置上）。锥孔的深度也应以设计为准，初次灌浆及属于普通加固性质的堤防，锥孔宜打入堤基以下0.5—1.0m。（2）、机械打锥造孔锥孔机的造孔方法是：将锥孔机定位后，锥杆由挤压轮夹紧，转动挤压轮便将锥杆压入堤内。当土质松软时，可用快速进锥；当土质坚硬、挤压轮打滑时，可通过调整弹簧组增加挤压力，改为慢速进锥。如锥头遇到石块等硬物时，安全离合器便发出“咔咔”响声，操作人员便停止进锥。锥杆进深由指针显示，达计划深度后，便改换挤压轮转动方向，将锥杆提起，移至下一孔位。机械打锥机具有锥孔深、速度快、效率高等优点。主要缺点是进尺过程不易发现隐患，机具比较笨重。不少打锥机在堤坡上打孔还有一定困难。2、拌浆锥探灌浆是将土料加水后用机械搅拌成泥浆，通过压力灌浆机加压灌入锥孔，压进缝穴，析出水分，从而使堤身内部的缝穴隐患为泥土充填，达到处理隐患的目的。为了使泥浆更快更多地进入隐患缝穴，满足灌浆要求，需要对所用泥浆规定标准，然后按照标准进行拌浆。（1）、泥浆的主要指标及计算方法泥浆的主要指标是泥浆浓度和颗粒粒径。泥浆浓度大，充填缝穴快，干后收缩小，但是泥浆浓度过大了，流动性差，细小缝隙不易充填。土料颗料细，悬浮性好，流动性大，便于施工和灌细小缝隙，但是析水性差，透水性弱，收缩性大；土料颗粒粗，析水性好，透水性强，收缩性小，但是悬浮性差，易于沉淀，流动性差，灌入细小缝隙困难，所以泥浆浓度和土料颗粒大小对灌浆质量有很大的影响。在施工中应根据隐患性质、机具条件来选择土料，配制泥浆。一般隐患用收缩性小、析水性差、透水性弱、悬浮性好的泥浆，宽缝、大洞隐患用浓度大、收缩性小的泥浆，窄缝、小洞隐患用浓度小、流动性大的泥浆。测定泥浆比重通常用两种方法。一种是用比重法，把比重计直接插入稳定的泥浆中，观察泥浆液面在比重计玻璃管上的刻度，即可直接读出泥浆的比重；另一种方法是用1000ml的量杯，盛满泥浆，称其重量，减去量杯重，其数值即为泥浆比重。泥浆土粒的大小通常从土料选择上来解决，灌浆用土原则上是就近取土，以节约投资。为满足灌浆要求，在取土时应对土料加以选择。根据各地的实践经验，灌浆所用的土料以无杂质的中粒质砂壤土（即两合土）为宜，这是泥浆比重配制为1.4—1.6，常能满足灌浆要求。（2）、泥浆的拌制拌浆时先将计算出的土、水按重量称好，称水重时应考虑土的含水量。然后将水土倒入筒内，待土料浸湿初粉后，用搅棍搅拌，用笊篱清除杂质和大的土块，便可使用。机械拌浆有立式拌浆和卧式拌浆两种。立式拌浆是在拌浆坑或拌浆筒上安装一拌浆器拌浆。拌浆坑是在堤顶上就地挖成的坑，拌浆筒是用钢板焊成圆柱形筒。拌浆器由两根横梁支架在拌浆筒或坑上，拌浆器的竖轴下端安装若干根搅棒，上端安一皮带轮与动力机相连。卧式拌浆器与立式拌浆器的结构原理相似。区别是拌浆筒斜卧，拌浆搅棒直接交叉安装在主轴上。拌浆筒高的一头顶部有加水加土口，低的一端底部有出浆嘴。机械拌浆的方法是：边加水、边加土、边搅拌。拌好后的泥浆放入储蓄池内存放。机械拌浆速度快、效率高、质量好，再加上结构简单，已普遍得到使用。3、灌浆灌浆是锥探灌浆施工中的重要环节，需要对灌浆压力、操作方法、劳力组合问题处理、复灌遍数等方面全部掌握，才能保持灌浆工程的质量。灌浆是用灌浆机通过管道抽吸储浆池或灌浆筒内泥浆，加压后由出浆管输入锥孔。（1）、灌浆机及管道灌浆机又称泥浆泵。灌浆机常用的有BW250/50型三缸泵和HB-15单缸泵以及PN离心泵或柴油泵等多种型式，均属国家定型产品。大型灌浆工程输送泥浆管道分输浆干管、支管、灌浆管（或进浆管）、插孔管四种。其中，干管一般用钢管、尼龙管或直径51—76mm五层胶布管；支管一般用直径32mm四层胶布管，长10-30m；插管一般用上节直径30mmm，下节直径25mm的焊接钢管，管长1m左右，距离管顶以下20cm处焊有一横管，以便操作。（2）、灌浆1）、灌浆压力灌浆压力对灌浆质量影响很大，压力小了灌不密实，压力过大使堤顶遭受破坏。灌浆压力一般控制在1兆帕。2）、灌浆操作先将插管插入灌浆孔0.4—0.8m，用手把插管周围砸实封严，开始向孔内灌浆，待孔内空气排出后再行封严，这时，压力灌浆才算正式开始，记下灌浆时间。在灌浆过程中要不断检查各管进浆情况，检查的方法是看、摸、听。就是先看胶管是否有蠕动现象，有蠕动现象表示进浆迅速。如看不出蠕动现象，再用手拿起摸一摸，如胶管有振动感，表明时浆仍很顺利。如果胶管没有振动感，且较轻软，这是可把胶管放到耳朵附近听一听，是否有嗤嗤声表示在进浆，如果没有这种声音，即表示在常压下不进浆，这时需将其他一根或两根灌浆管折死，以便增压，使其继续进浆。当增压10分钟后仍不进浆时，表示锥孔已灌满，应停止增压拔管换孔，同时记下时间。如进浆时间超过30分钟，应计算进浆量。计算进浆量的方法是用单位时间的进浆量乘以进浆时间，单位时间进浆量是用灌浆机每分钟出浆量除以出浆管的根数求得。一般泥浆泵每分钟出浆量为0.03m3。（四）、锥探灌浆施工工艺流程图【锥探灌浆施工工艺流程图】在钻进过程中采用稀浓度的泥浆，保证孔口压力大于0.5kgf/cm2，待钻孔钻到设计孔深后，用泥浆泵向孔内注满泥浆，提出钻杆移到下一个孔施工。在整个施工过程中，由专人负责各灌浆孔的复灌及封孔工作，每一个孔复灌3次不吃浆时即进行封孔。根据设计要求，采用分序钻孔施工，先施工I序孔，再施工II序孔，最后施工III序孔。七、质量保证体系及保证质量措施（一）、质量保证体系质量保证体系图建立三检（自检、抽检、交接检）质量体系，由项目经理负责，项目总工主抓，质检部具体实施的质量管理体系；建立专职质检工程师制度，落实责任到人。（二）、保证质量措施1、在灌浆中应先对导孔和第一序孔轮灌，使用“少灌多得”的方法。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注后逐渐加大到规定的泥浆浓度，继续灌注。复灌时采用浓度较大的泥浆，待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆，第二序孔灌浆结束后，再进行第三序孔灌浆。每次最大灌浆量按设计要求控制，每孔灌浆次数通过试验确定，一般为3-5次。2、对吸浆量大的灌浆孔限制每次吸浆量，延长灌浆戎，堤防灌浆用小注入量，排量大的泵可同时灌注多孔。若已知洞穴很大，适量增加灌浆量和提高浆液稠度。3、两次灌浆间隔时间不少于3小时。4、孔口压力控制在4.9*10-Pa（0.5kgf/cm2）左右。最大灌浆压力由施工前试验确定。5、每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.5—1.0m3，每孔灌浆次数应在2次以上。6、为减少堤身出现裂缝和冒浆，应先灌迎水侧临水排孔，再灌背水侧排孔，最后灌中间排孔。7、锥孔应当天锥，当天灌，防止孔眼搁置时间长，孔隙堵塞，影响灌浆效果。8、每孔灌浆时，必须一次连续灌满。9、终孔标准：当浆液升至孔口，经连续复灌2次不再吃浆时，即可终止灌浆。10、封孔：当每孔灌完后，不再流动时利用稠浆封孔。八、质量验收检查制度1、中间质量检查主要包括：按设计要求检查布孔、造孔、工艺操作、浆液性能及综合控制情况等，各孔终止灌浆达到的标准，灌浆中出现的问题和处理情况。2、最终质量检查的主要内容包括：堤体内部的质量（密度、连续性、均匀性），堤面裂缝，浸润线出逸点，渗流量变化情况。一般采用钻检查孔取芯检查和挖探坑检查灌浆的效果。采用注水试验进行效果检测。检测组数至少为1组，灌浆后土体检测的渗透系数应小于10-6/cm/s。3、灌浆质量检查以钻孔压水试验检查成果为主，并结合钻、灌浆综合成果及钻孔取芯情况等资料进行综合评定。灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的10%，灌浆质量检查采用单点法压水试验进行，合格标准为：透水率小于0.7Lu。压水稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。4、检查孔压水压力为设计灌浆压力的80%。5、灌浆质量检查合格标准：85%以上试段的透水率不大于设计规定值，其余试段的透水率不超过设计规定值的150%，且不集中。6、考虑到灌浆压力和浆液扩散范围的影响，由于孔距较大，若个别孔透水率较大,不满足合格标准，按要求进行补灌处理。7、质量检查孔按灌浆孔要求进行灌浆封孔处理。8、必要时，可采用钻孔、探井开挖检查、取样测定、物探等方法进一步验证质量。九、安全保证措施（一）、安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）、坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（二）、安全保证措施1、施工现场安全措施施工现场的布置符合防火、防爆、防电等安全规定及文明施工的要求，现场道路平整、坚实、保持畅通、危险地点悬挂警示标牌。进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。2、施工用电安全（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员