钢结构施工验收资料

（建筑工程管理）钢结构施

工验收资料

2020年4月

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年产5000万平方米石膏板项目1#厂房

施

工

技

术

资

料

（钢结构部分）

临沂恒大钢结构有限公司

二0一六年月

钢结构工程概况表

鲁

GG-001

一般工程名称年产5000万平方米石膏板建设单位连云港港星建材有限公司

情况项目1#厂房

江苏弘盛建设工程集团有限公

建设用途工业厂房设计单位

司规划建筑设计研究院

建设地点东海县李塘乡310国道北监理单位连云港云瑞建设监理有限公司

建筑面积3657.83平方米施工单位临沂市恒大钢结构有限公司

结构类型门式钢架结构基础类型独立基础

总层数1层地上层数1层地下层数/

钢构总重/地上吨位//

檐口高度12m/8m最大跨度24m

抗震结构抗震设防烈度7度钢构安全等级安全等级二级

合同开工日期2016.01.30合同竣工日期2016.03.30

1.本工程抗震设防为7度，耐火等级为三级，火灾危险性分类为戊

钢结类抗震设防类别划分为标准丙类。

构主2、本工程采用门式钢架结构，主钢架钢材采用Q345B,支撑系统、

体主屋面檀条采用Q235B。

要特3、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属的强度相

征、适应，Q235钢，手工焊用E43型，自动或半自动焊为H08A,H08;

特钢，手工焊用型，自动或半自动焊为普通焊接采

Q235E50H08Eo

点、用E50XX型焊条，E43XX型焊条。

技术4、钢架拼接螺栓来用局强螺栓，性能等级为8.8级。加施预拉力的

要求办法可采用扭矩法。施拧时应出节点中部不受约束的边缘进行，分初

和质拧、复拧、终拧，在24小时内完成。

量标5、钢结构外表面应喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，钢结构外表面要求刷

准简底漆两遍，涂层厚度不小于表面涂超薄面漆二道。

60umoC04-42

要介6、高强螺栓均为摩擦型高强螺栓，其连接处构件触面要求作喷砂处

绍理。

其他无

山东省建设工程质量监督总站监制

钢结构工程施工现场质量管理检查记录

鲁GG-002

年产5000万平方米石膏板项

工程名称施工许可证

目1#厂房

项目负责人

建设单位

设计单位江苏中建设计研究院有限公司项目负责人卢百兵

监理单位连云港云瑞建设监理有限公司总监理工程师

施工单位

总包单位临沂市恒大钢结构有限公司

序号项目内容

1施工单位钢结构施工资质符合资质要求

2现场质量管理体系完整

3质量控制及检验制度齐全

4施工技术标准齐全、完整

5主要专业工种操作上岗证书齐全、有效

6施工图审查情况已审查完毕、并合格

7施工组织设计、施工方案及审批已通过审批

8检测计量器具齐全

检查结论：

符合要求，同意施工。

专业监理工程师：

（建设单位专业负责人）2013年10月5日

山东省建设工程质量监督总站监制

年产5000万平方米石膏板项目1#厂房

施

工

组

织

设

计

临沂恒大钢结构有限公司

年月日

A4施工组织设计报检申请表

GB50319-2000

工程名称：年产5000万平方米石膏板项目1#厂房编号：

致：连云港云瑞建设监理有限公司（监理单位）

我单位已完成了—施工组织设计编制—工作，现上报该工程报检盛申请表，请予以审查和验收。

附件：施工组织设计1份

承包单位（章）临沂市恒大钢构有限公司

项目经理_________________________

日期年月日

审查意见：

项目监理机构：连云港云瑞建设监理有限公司

总/专业监理工程师：________________________

日期：年月日

山东省建设工程监理协会监制

施工组织设计（施工方案）报审卡

鲁GG-003

送审报告

致：_____________________________（监理单位）

捷佳新材料科技有限公司1#厂房钢结构工程施工组织设计（施工方案）编制完成,

经我单位审核完毕，现呈报，请审批。

申报单位：（章）

日期：年月日

监理（建设）单位：（章）

监理工程师（建设单位专业负责人）:

日期：年月日

江苏省建设工程质量监督总站监制

-.工程概况：

本工程为：连云港港星建材有限公司；年产5000万平方米高端石膏板项

目1#厂房钢结构工程。施工单位为：临沂市恒大钢结构有限公司。

工程地址：东海县李塘乡310国道北。最大跨度为24米。南北宽度：63

米东西长度：326米。为跨度小于36米的门式刚排架结构。

1.0本工程抗震设防为7度，耐火等级为三级，火灾危险性分类为戊类抗震设

防类别划分为标准丙类

2、本工程采用门式钢架结构,主钢架钢材采用Q345B,支撑系统、屋面檀条

采用Q235B。

3、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属的强度相适应，

Q235钢，手工焊用E43型，自动或半自动焊为H08A,H08;Q235钢，手工

焊用E50型，自动或半自动焊为H08E。普通焊接采用E50XX型焊条，E43XX

型焊条。

4、钢架拼接螺栓采用高强螺栓，性能等级为8.8级。加施预拉力的办法可采

用扭矩法。施拧时应出节点中部不受约束的边缘进行，分初拧、复拧、终拧，在

24小时内完成。

5、钢结构外表面应喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，钢结构外表面要求刷底漆两遍,

涂层厚度不小于60um。表面涂超薄面漆C04-42二道。

6、高强螺栓均为摩擦型高强螺栓，其连接处构件触面要求作喷砂处理。

二、编制依据

1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001

2、建筑结构荷载规范GB50009-2012)

3、建筑抗震设计规范GB20011-2010)

4、钢结构设计规范GB50017-2003)

5、冷弯薄型钢结构设计规范GB50018-2002

6、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

7、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91

8、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002

9、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2012

10、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923

11.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

三、施工部署

一、施工组织部署

L根据需要设置项目班子

1、质量目标：

检验批工程质量一次性验收达到合格标准；

分项工程质量、子分部工程、分部工程质量验收达合格标准。

2、工期目标：

本工程工期为60日历天。

3、安全生产标准：

严格按国家及地方有关部门的有关安全施工规范、规程组织施工，特殊工种必

须持上岗证，并按有关规程操作。

职工轻伤负伤频率控制在0.2%一下，杜绝重伤事故和死亡事故的发生，确保安

全生产文明施工，达到"县级安全文明卫生施工现场"，争创市级安全生产文明

施工现场。

三、施工准备

1、技术准备

A、熟悉图纸，组织图纸预审，参加图纸会审，及时解决设计与施工之间存

在问题。

B、组织力量编制各分部及重点分项工程施工方案，在正式施工前及时报送

审批。

C、研究解决施工难度较大的技术问题。

D、进场前进行三级技术交底。

2、组织准备

A、根据施工的实际情况组织管理人员进场。

B、安排劳动力、施工机械及材料进场。

四、文明施工及环境保护：

1、施工现场整洁，五种标牌设置齐全，现场三通一平，严格按施工组织设计

要求布置。

2、材料、机具堆放整齐，作业面整洁。

3、施工不扰民、尖锐噪音不超标。

4、现场设置厕所、不随地大小便。

5、施工废水经沉淀排入临沂污水管道，建筑垃圾及时清理，不堆乱放，完工

料清。

四、施工方法

一、施工测量

施工测量依据建设单位提供的水准点和坐标点进行控制，使用的仪器有Si级精密

水准仪1台，J2经纬仪1台、50米不锈钢尺两把、10Kg拉力器4个，线锤4

个以及温度计、温度修正表等。

为确保测量准确，各种测量仪器设备使用前均应进行计量校验，合格后方能使用。

(-)平面控制

1、将红线图中提供的坐标控制网引入施工现场，然后进行定位放线，在四周

围墙上或设专门轴线桩明显标识，同时做好引入点的保护。

2、为确保施工测量结果精确无误，经公司检查验收合格后请建设、规划等单

位复核后方能进行下步施工。

3、为确保精确测量，测距时钢卷尺要进行温差的修正。

(二)高程控制

根据已知高程点，采用水准仪进行平面高程测量，利用钢卷尺进行垂直高程

传递。

(三)工艺方法

B、钢结构部分

施工顺序：材料验收一放样T号料一切割、下料T制孔及边缘加工T组队一焊接

T检验T除锈一涂装T预拼装T现场安装T检验T涂装

L材料验收：按图纸要求对到货的钢材进行外观检验，核对其产品质量证明

书，对有怀疑的进行复验。

2、放样、号料、切割：

(a)H型的易缘和腹板采用半自地劝切割机进行切割。

(b)钢采用手工气割。

(c)号料的外型尺寸偏差为土:LOmm,孔距偏差为±0.5mm,气割的允许偏

差；切割面平面度为0.56且小于2mm(5一板厚

4、制孔:

制孔采用钻床加工，加工精度为C级螺栓孔，螺栓孔孔距允许偏差±1.0mm

5、边缘加工:

坡口采用半自动气割机切割或坡口机切口，切口或坡口气割后，采用砂轮磨

光机进行边缘加工，将其氧化物或毛刺等清理干净。

6、组装：

组装前将接触面和沿焊边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清

除干净，加工一组试件采用设定的焊接方法和焊接工艺，进行试焊，测量其变形

量，组前根据变形量的测定值将翼缘进行反变形处理。

7、焊接：H型钢的焊接采用自动埋弧焊，焊丝用H08MNA,其他焊件的幺目

焊采用手工电弧焊，焊条采用E5011电焊条。

焊接工艺参数如下表示：

手工焊接参数

焊层焊条直径焊接电流(A)

第一层cp3.2105-125

第二层(p4.0170~210

第三层cp4.0170-210

第四层(p4.0170~210

自动焊工艺参数

焊脚焊丝直径焊接速度

焊接电流(A)焊接电压(V)

T型接头(mm)(mm)(m/min)

64600-65030-320.7

85650-75030-320.42

8、除锈、涂装:

构件的除锈采用喷砂除锈，设备选用3m3/min喷砂除锈机及17m3/min移动式

空压机在金属结构加工厂喷砂除锈棚内进行除锈，经除锈后构件的表面没有氧化

皮,铁锈等附着物，无可见的油污及污垢，除锈经检验合格后喷红丹防锈漆一遍,

试拼装后涂第二遍面漆，对不涂装的部位，贴上透明宽胶带纸进行保护。

9、钢结构的运输和安装：

(a)钢结构的运输：采用加长车进行运输，运输中根据构件的结构特点进行防

变形处理，构件与车厢板及构件与构件之间用木垫块予以隔离，以免损伤涂层。

(b)钢结构的安装：对综合工段厂房，先安装好一层柱子，在将梁在地面上拼

装完毕，在用吊车将拼装好的的梁吊至柱子上相应部位，进行安装：同理依次安

装好二、三层钢构相应部位，进行安装主厂房，先吊装四排柱子，在将一截梁与

中间的一截梁在地面上拼装完毕，用吊车将其吊至柱子相应部位：最后吊装该梁

上的橡条、支撑等构件。

五、安装方案

1、施工材料进场计划

所有钢结构的材料均为按照国家级招标文件的规定并按照投标文件及合同中约

定的材料,在加工制作及现场安装中，安装制作工艺、安装工艺及计划指令准确、

及时安排各种材料进场。

按计划进场能更好的利用施工现场场地，方便施工安装作业，保证按工期完成。

2、劳动力安排计划(见上章劳动力安排计划表)

3、材料进场检验

1\对进场的钢构件对号先进行几何尺寸检验，用焊缝角尺和目测方法对焊缝尺

寸和表面质量进行检验，用目测方法对构件摩擦面进行检验。以上项目合格后核

对构件原材质保书和原材出厂合格证无误后报监理验收，验收合格后方可使用。

2）对进场的板材：采用尺量目测方法进行检验，核对材质单无误后报监理验收,

验收合格后方可使用。

3）对进场高强螺栓的检验：根据规范要求对进场高强螺栓由抽样员和监理进行

抽样并送具有相应资质的实验室进行检验，不合格产品坚决退场。

4）对其他材料的检验：对规范中没有明确指标要求的材料，进场后均用尺量或

目测的方法进行检验，核对其出厂合格证无误后方可使用。

4、安装总体部署

1）安装方法：整个安装过程为先下后上。首先吊装钢柱，之后是钢柱件的主框

架梁。对待真个钢架进行校正、国定、焊接完成后，开始吊装次梁及屋面梁，吊

装完成后对总体结构进行校正。

（1）钢柱安装：

a.基础复验：先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然

后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。

b.对钢柱按编号进行适当摆放，同时检查钢柱的编号、中心基准点、高差标

准点、吊点一级表面损伤情况。

c.用25t吊车对钢柱进行吊装，并用地脚螺母对钢柱进行固定，并在吊车摘

钩前用缆风绳加以保护。

d钢柱的校正采用调整地脚螺栓的方法，用两台经纬仪校正。

e钢柱安装质量标准：严格按照GB/50205-2001检实施施工

(2)钢梁吊装

a.一层主梁检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后吊装，朱良安

装按照轴线行山墙轴线依次进行，次梁及二层钢梁随主梁安装顺序依次安装，单

根钢梁，采用双点绑扎单机吊装。

b钢梁安装质量标准：严格按照GB/50205-2001实施施工。

场地平整㈡安装准备工作土建基础中心轴线，标高测量

㈡㈡

地面检查钢柱吊装垂直度，标高控制

地面检查主梁吊装垂直度，挠曲，二端高差控制

■㈡

地面检查次梁吊装挠曲，高差，中心位置控制

项目允许偏差

支撑面标高±5.0MM

支撑面水平度3MM

支撑面中心偏移8MM

柱底中心线对定位线偏移8MM

柱基准点标高±5.0MM

柱挠曲8MM

柱垂直度10MM

柱顶标高8MM

结构检查查漏补缺垂直度，高差检查

(3)大六角头高强度螺栓连接施工

a.本工程主梁、柱以及悬挑梁连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构

件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强螺栓拧的紧固程度用公斤扳手进

行控制，初拧不得小于终拧矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求并按式

"M=(P+AP)xKxD”计算。

b.高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，根据

复试数据确定高强螺栓扭矩值，并调整扭矩扳手，进行施工。

c.高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行其穿入方向应以施工方

便为准，力求一致。

d.高强度螺栓的安装应能自由入孔，严禁强行穿入。所有安装螺孔，均不得

采用气割扩孔，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进

行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，钱孔时应防止铁屑落入

板叠缝隙。

e.当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，高强度螺栓在终拧以后，其外漏丝

扣不得小于2扣。

f.高强度螺栓应分为初拧和终拧，每组高强螺栓的施拧次序是从中间向两边

对称进行；施拧过程中，要对终拧完毕的螺栓做明显标记；并请监理单位进行旁

站监督。

g.施工时应及时做好记录，施工前做技术交底确保施工的质量。详细施工办

法参照有关规程进行施工。

(4)围护结构安装

1)屋面檀条安装：主柳条的安装需要严格执行"檀条布置图”并应先检测

樵条支托的标高、水平、直线的数据及樵条的几何尺寸不得有弯、扭等缺陷。同

时检查支托的连接牢固情况。在连接橡条与支托时要拉线，摆放固定时一定要把

紧不得有松动现象。然后安装拉条及隅撑，安装完成后再进行一次全面抄平测量。

2)屋面系统安装工程：

a.屋面底板安装：从屋面檀条的上面一端开始依次进行，板与板搭接要保证

整齐并连接牢固，在遇到梁下端、隅撑、天沟、脊部时要裁剪整齐，使底板的横

向、纵向接缝严密整齐。

b.在安装保温材料时，应整块安装，避免切割成小块，同时注意屋面所有的

孔洞，穿孔都应密封严实，防止空气从这些孔洞中进入保温层，降低其保温效果。

c.屋面面板安装：

压型钢板自屋面山墙轴方向开始依次铺设。首先按照板型固定位置的尺寸将

边支架及中支架固定在檀条上，安装完成后进行测量及调整，保证准确无误。安

装压型钢板时，应变铺设边调整位置固定，在咬口时邀保证两侧板与支架紧密结

合、连接牢固、角度到位、中间肋与中间架卡扣紧密一次完成。铺搭屋面压型钢

板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封

胶。屋脊板安装时，在下面设与脊托板温和的橡胶堵头，且满涂防水密封膏。

运送到屋架上的屋面板当天没能全部安装完毕，要采用安全措施可用棕绳或

铁丝将其捆牢固，避免大风天气对屋面板造成损伤。屋脊盖板应在顶板完工后立

即施工，若不能立即施工，应用塑料布盖住并用铁丝或棕绳固定，避免大风吹落

对人员及板材造成伤害。在屋面施工，应尽量避免在板面上运输或作业，如果因

施工现场条件无法避免，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在樵条上，所有

材料运输或施工只能在铺设的木板道路上进行，如果直接在板面上行走或施工会

引起板面的变形，影响板面的外观及结构，如果无法避免板面上行走，应踩在波

谷上，绝对不能踩在波峰上，特别是沿着檀条线，因为踩在波峰上可能做成板材

连接处与把那才本身的损伤导致结构上形成薄弱环节，留下质量隐患。

d.屋面板安装完成后立即清理残留在屋面上的碎片，拉柳丁杆废弃紧固件等,

因为这些会引起屋面板的腐蚀屋面板的干净、平整，包角、泛水及其它附件的整

洁显示着工程的外观质量，这一点在施工中显得尤为重要。

安装要点：

1、洞口位置要准确；

2、焊接部位，焊缝要符合设计要求及规范规定；

3、采光板对接处要合理注胶；

4、采光板固定前要确认朝向；

5、未安装的采光板要防止施工人员踩踏。

3）天沟、落水管安装：

a.天沟托梁安装：保证焊接牢固、整齐，涂刷防腐漆。安装时需要拉线，保证托

梁外缘平整并与轴线平行；

b.天沟安装时必须做到接口平整，落水开口处密封，落水管垂直安装；

c.整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重

要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美观。

d.泛水与饰件，与墙板接合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。

5、施工前准备工作

项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备工作的具体内容如下：

1)对进入现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工

计划

6、焊接部分

1)焊接工艺

a.本工程现场焊接所有焊缝均采用手工焊。

结构主要为Q345B材质。

b.参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的"焊工合格证”方可正式施焊。焊

接对电流、电压、道数等均应按工艺文件要求执行。

c.按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落、脏污吸潮、

生锈的焊接材料。

d.直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施，焊接部位附近

的风速不得超过5m/s,如风速超过规定是，应采取防风措施后方可焊接。

e.对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透。每道焊缝

完成后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱

丢。

£提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊

接并采取补救措施。

g.现场焊接按操作工艺流程：

焊接安全设施的准备、检查

焊接设备、材料准备

定位焊接衬垫

坡口检查记录

焊接外观及超声波探伤检查检查验收记录

焊接

技术（安全）交底记录

GG—004

工程名称捷佳新材料科技有限公司1#施工单位临沂市恒大钢结构有限公司

厂房钢结构工程

分项工程名称钢结构工程交底日期

交底内容：

一、安装准备：

1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地

脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；

2、施工现场应平整、畅通、水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位

置与移动次数，并安排好钢结构摆放位置；

3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修

正后方可吊装。

二、安装顺序：

原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。

1、安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校（初校锚栓螺母，调整螺母）固定超

差调整固定；

2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；

3、安装顺序：

先从靠近山墙的有柱间支撑的两相钢架开始，安装本间橡条支撑偶撑等安装好。

注意：检查钢架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。

以两根钢架为起点，向房屋另一端顺序安装。

4、除最初安装的两根外，所有其余钢架间的樵条，墙梁和檐檀的螺栓均应在校准后再行拧紧；

5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；

6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；

7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；

8、橡条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将樵条和墙梁拉弯；

9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对钢架的倾覆，必须时可拉缆风措施。

签字项目技术负责人：交底人：接收人：

栏

江苏省建设工程质量监督总站监制

技术（安全）交底记录

GG—004

工程名称捷佳新材料科技有限公司1#施工单位临沂市恒大钢结构有限公司

厂房钢结构工程

分项工程名称钢结构工程交底日期

交底内容：

三、安装高强度螺栓：

1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工;

2、对每一个连接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引进扭矩系数的变化，严禁把高

强螺栓作为临时螺纹使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担

的荷载计算确定，并应符合下列规定：

(1)不得少于安装螺栓总数的1/3；

(2)不得少于两个临时螺栓；

(3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%.

3、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，为力求一致；

安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带太后面的一侧应朝向垫圈的倒角的一侧；对于大六角头高

强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。

4、高强度螺栓的安装应能自由传入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用钱刀进行修整，

修整后孔的最大直径应小于12倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，钱孔前应将四周

螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。

5、高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣至

4扣。

四、安装工艺流程：

五、安装安全要点：

(-\高处作业安全：

1s施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐极进行安全

技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

2、高处作业中的设施、设备、必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

签项目技术负责人：交底人：接收人：

字

栏

江苏省建设工程质量监督总站监制

技术（安全）交底记录

GG—004

工程名称捷佳新材料科技有限公司1#施工单位临沂市恒大钢结构有限公司

厂房钢结构工程

分项工程名称钢结构工程交底日期

交底内容：

4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决：危及人身安全时，必

须停止作业。

5、施工作业中所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

①、高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

②、随手用工具应放在工具袋内。

③、作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。

④、传递物件禁止抛掷。

6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。

7、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

（二\攀高作业安全：

1、柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。

2、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。

3、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。

4、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一测

的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于1/20，并应控制在100mm

以内。

（三X悬空作业安全：

1、悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。

2、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序

的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

3、悬空作业人员，必须带好安全带。

（四1防止高空坠落和物体落下伤人：

L为防止高处坠物，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即

将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

2、在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆

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交底内容：

滑脱而引起的高空坠落。

3、在雨天、构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋

方可操作。

4、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

5、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

6、地面操作人员必须带好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊

杆和正在吊装的构件下停留或通过。

7、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防掉下伤人。8、

设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。

（五）防止触电

1、电焊机的把手线质量应该是很好地，如果有破皮的情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外

壳应该接地。

2、起重机严禁在架空输线路下面工作，再通过架空输电线路是，应将起重臂落下，并确保与架空输

电线的安全距离。

3、电气设备不得超铭牌运行。

4、使用手操式电动工具应带绝缘手套或绝缘台上。

5、严禁带电作业。

（六）防止氧乙焕瓶爆炸：

1、氧乙焕瓶防止安全距离应大于10m。

2、氧气瓶不应该放在太阳底下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。

3、氧气遇油也会爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落到氧气瓶上。

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交底内容：

⑶涂层表面必须符合钢结构工程施工质量验收规范第14.3.6条规定。

四、施工注意技术措施

⑴各类涂料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。

⑵库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和"严禁烟火”明显标志，库房与其它

建筑物应保持一定安全距离。

⑶进入施工现场必须带安全帽，高处作业必须系好安全带。

⑷使用煤油、汽油、松香油、酮等调配油料、戴好防护用品，严禁吸烟。

2、质量记录

本工艺应具备以下质量记录：

⑴防火涂料材料质量证明书及检验报告。

⑵隐蔽工程验收记录。

⑶涂装检测资料。

⑷检验批验记录。

⑸设计变更记录，洽商记录。

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82

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交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

2.1.2高强螺栓入库均应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，

不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得

被泥土、油污沾染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。

2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手动扳手、钢丝刷、工具袋等。

2.2作业条件：

2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般

要求Q235钢为0.45以上，16镒钢为0.55以上）摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩

擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺

栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩

擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。

2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

作业准备T选择螺栓并配套一接头组装一安装临时螺栓一安装高强螺栓一高强螺栓紧固一检查验收。

3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头跟部至螺栓梅花卡头切口的长度。选用螺栓的

长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣纹丝的余

长,一般按连接板厚度加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。

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技术（安全）交底记录

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交底内容：

3.3接头组装：

3.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止

损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。

3.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除

干净。

3.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3.

表5-2

螺栓公称直径增加长度（mm）

M1625

M2030

M2235

M2440

表5-3

间隙大小处理方法

1mm一下不作处理

3mm一下将高出的一侧磨成1:10斜面打磨方面应与受力方面垂直

3mm一下加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同

3.4安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头

不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准空位，在适当位置加入

临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺栓损伤。

3.5安装高强螺栓

3.5.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪行高强螺栓的垫圈按在螺母一侧，垫圈

孔有倒角的一侧应与螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一

侧，垫圈孔有倒三角一侧应和螺栓头接触，不得装反X

3.5.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用钱刀钱孔，修孔时需使板层贴紧，以防铁屑进入

板缝，较孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。

3.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在

雨天安装高强螺栓，且摩擦处于干燥状态。

3.6高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）

的60%~80%,初拧的扭短值不得小于中宁扭短得30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺

栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧应按一定顺序进行。

3.6.1一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

3.6.2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。

3.6.3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。

初拧扳手应是可以控制拧距的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装

的高强螺栓，当天应终拧完毕。

终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动拧距扳手进行，终拧扭矩须

按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，

断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。

3.7检查验收

3.7.1扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。

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交底内容：

3.7.2个别不能用专用扳手操作时扭转型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，

检查漏拧、欠拧宜用0.3〜0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧，漏拧应补拧；超拧应更换。检查

时应将螺母回退30°〜50°,再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于+-10%,已终拧合格的做

出标记。

3.7.3做好高强螺栓检查记录，整理后归入技术档案。

4、质量标准

I主控项目

4.3.1钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》附录B的规定分别进行高强度

螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试

验，其结果应符合设计要求。

检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》附录B.

检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

4.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成lh后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合

《钢结构工程施工质量验收规范》附录B的规定。

检查数量：按节点数抽查10%,且不应少于10个：每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应

少于2个。

检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》附录B。

4.3.3扭剪行高强螺栓连接副终凝后，除因构造原因无法使用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧在

拧掉梅花头的螺栓数不应大于该点节螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接

副应采用扭矩法或转角法进行终拧并做标记，且按见《钢结构工程施工质量验收规范》第4.3.2条

的规定进行终拧扭矩检查。

检查数量：按节点数抽出10%，但不少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度

螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

n一般项目

4.3.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢

结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。

检查数量：全数检查资料。

检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺旋施工记录。

4.3.5高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓适口外露1扣或

4扣。

检查数量：按节点数抽查5%,且不应少于10个。

检验方法：观察检查。

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交底内容：

5、成品保护

5.1结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯

腻子）封闭面层防腐处理与该区间钢结构相同。

5.2结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区

钢结构相同。

6、应注意的质量问题

6.1装配面不符合要求：表面有浮锈、油污、螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。

6.2连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后在使用。

6.3螺栓丝扣损伤；螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。

6.4扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%,严格按紧固顺序操作。

7、质量记录

7.1高强螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的出厂质量证明、出厂减压报告。

7.2高强螺栓预拉力复检报告。

7.3摩擦面抗滑移系数（摩