分部分项工程安全技术交底

分部分项工程

安全技术交底

工程名称：XXX工程

施工单位：中国建筑

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各分部（分项）工

单位工程名称插入式振动器操作安全技术交底

程及工种名称

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交底时间交底人

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技术交底内容

1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3、电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线

拖拉或吊挂振动器。

4、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作

业间断时，应断开电源。

6、作业时，震动棒软管的弯曲半径不得小于50mm,并不得多于两个弯，操作时应将

震动棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝

土中，插入深度不得超过棒长的3/4,不易触及钢筋、芯管及预埋件。

7、震动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

9、作业完毕，应将电动机、软管、震动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

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各分部（分项）工

单位工程名称电弧焊机安全操作技术交底

程及工种名称

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交底时间交底人

编号

技术交底内容

1、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。

2、高空焊接或切割时必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

3、接地线及手把线都不得搭设在易燃和带有热源的物品上接地线不得接在管道、机床

设备和建筑物金属构架或轨道上。

4、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并

穿好绝缘鞋。

5、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙怏发生器、木材等易燃物。

6、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

7、交流电焊机应注意初、次级线，不可接错，输入电压应符合铭牌规定，次级抽头连

接铜板必须压紧，接线拄应有垫圈，合闸前应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件，应无

松动或损伤。

8、电焊机一次侧必须设专用开关箱，内有负荷开关及漏电保护器；二次侧应有专用二

次空载降压保护器。

9、电焊机距开关箱距离不超过5米，焊把线长度不超过30米。

10、电焊机安装完毕后要验收，验收合格后方可使用。

11、电焊机停放位置不能有积水，无论一次侧电源线，还是二次侧焊把线、接地线,

都要保持干燥、焊把线不能有接头，接地线接头不能超过3处，且要包扎好，做好绝缘。

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各分部（分项）工

单位工程名称电焊机安全操作技术交底

程及工种名称

交底单

交底时间交底人

编号

技术交底内容

1、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。

2、高空焊接或切割时必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

3、接地线及手把线都不得搭设在易燃和带有热源的物品上接地线不得接在管道、机床

设备和建筑物金属构架或轨道上。

4、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并

穿好绝缘鞋。

5、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙怏发生器、木材等易燃物。

6、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

7、交流电焊机应注意初、次级线，不可接错，输入电压应符合铭牌规定，次级抽头连

接铜板必须压紧，接线拄应有垫圈，合闸前应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件，应无

松动或损伤。

8、电焊机一次侧必须设专用开关箱，内有负荷开关及漏电保护器；二次侧应有专用

二次空载降压保护器。

9、电焊机距开关箱距离不超过5米，焊把线长度不超过30米。

10、电焊机安装完毕后要验收，验收合格后方可使用。

11、电焊机停放位置不能有积水，无论一次侧电源线，还是二次侧焊把线、接地线，

都要保持干燥、焊把线不能有接头，接地线接头不能超过3处，且要包扎好，做好绝缘。

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各分部（分项）工

单位工程名称切断机安全操作安全技术交底

程及工种名称

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交底时间交底人

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技术交底内容

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮

带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋

对准刃口迅速投入，操作者应固定在刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,

其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢筋时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时,

应采用套管或者夹具将钢筋短头压住或者夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不

得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

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各分部（分项）工

单位工程名称弯曲机安全操作安全技术交底

程及工种名称

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交底时间交底人

编号

技术交底内容

1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴和工具。

2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机

上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正

常后方可作业。

5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销,

并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋

轴。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的

芯轴。

9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应

堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、转盘换向时，应待停稳后进行。

11、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

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各分部（分项）工

单位工程名称

程及工种名称焊工安全作业技术交底

交底单

交底时间交底人

编号

技术交底内容

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放

在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

2、焊机把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有电线接头，

必须连接牢固。雷雨时，应停止露天作业。

3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。工作结束，应切断焊机电源，并检查

操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

4、进行气焊时，施焊场地应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。氧气瓶应集中堆放，不允许

明火作业，更不允许电焊导线从氧气瓶上经过。

5、气焊与气割操作前，应注意氧气皮管乙焕皮管和焊炬、割炬连接处是否漏气，使用焊炬、割炬,

应在使用前检查是否有堵塞现象。点火时先开适量的乙烘，后开少量的氧气，这样不易产生黑烟。点火

应用火柴或专用打火机，禁用烟蒂点火，否则容易烫伤手。

6、气焊、气割工作结束后，应将氧气阀和乙烘瓶关紧，再将减压器调节螺丝拧松。气焊工、气割

工必须穿戴规定的帆布工作服、工作帽、脚盖及皮手套和护目眼镜

7、焊工安全操作规程：电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单

独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，

更换焊条应戴手套。把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有电线

接头，必须连接牢固。雷雨时，应停止露天作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔

离。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。进行气焊时，施焊

场地应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

8、氧气瓶应集中堆放，不允许明火作业，更不允许电焊导线从氧气瓶上经过。气焊与气割操作前,

应注意氧气皮管乙快皮管和焊炬、割炬连接处是否漏气，使用焊炬、割炬，应在使用前检查是否有堵塞

现象。点火时先开适量的乙烘，后开少量的氧气，这样不易产生黑烟。点火应用火柴或专用打火机，禁

用烟蒂点火，否则容易烫伤手。气焊、气割工作结束后，应将氧气阀和乙燃瓶关紧，再将减压器调节螺

丝拧松。气焊工、气割工必须穿戴规定的帆布工作服、工作帽、脚盖及皮手套和护目眼镜。

9、电工安全操作规程：所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。施

工现场用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上严禁带负荷

接电或断电，并严禁带电操作。熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。有人触电，立即切断电源，

进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

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各分部（分项）工

单位工程名称气割操作安全技术交底

程及工种名称

交底单

交底时间交底人

编号

技术交底内容

1、作业前，必须了解现场周围情况，要有防护措施。检查好作业地点是否有易燃、易

爆物品，要清除干净后方可操作。

2、乙怏瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，坚固可靠，不得松动、破损和漏气。

3、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件上或地面上。带有乙怏和

氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

4、气瓶和焊点距离不得小于10m,禁止使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

5、不得使用未经压力实验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管。

6、不得将软管放在高温管道和电线上，或将重物和热的物体压在软管上，不得将软管

与电焊用导线敷设在一起。

7、氧气瓶不得与易燃、易爆、油脂物品一起存放，•运输氧气瓶应有防震圈和安全帽，

不得倒置，不得曝晒，且应用专用工具开启，动作要缓慢，不得面对减压器，氧气不得用

尽，至少保留0.1-0.2MP的压力，防止可燃气体进入。

8、点燃焊炬时，应先开乙怏阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时先关乙阀，再关

氧气阀。

9、乙怏软管、氧气软管不得错装，使用中氧气软管着火时应先关熄火炬，可用弯折软

管方法熄火。

10、不得将橡胶软管背在背上操作。

11、作业后，应卸下减压器，拧上安全帽，将软管捆好，挂在室内干燥处。

12、明火作业必须履行动火审批手续，项目部批准后方可实施作业，作业点设置灭火

器，并设专人监护。

13、气焊作业地点与易燃易爆物品之间的距离不得小于30米，两气瓶存放距离不得小

于2米，使用时两气瓶之间的距离保持在5米以上，作业点与明火距离不得小于10米。

14、气瓶的色标要齐全、明显，氧气瓶色标为兰色，乙怏瓶色标为白色，不得弄混。

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单位工程名称各分部（分项）工程及工种名称混凝土泵操作安全技术交底

交底时间交底人交底单编号

技术交底内容

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮

胎应楔进。

2、泵送管道的敷设应符合下列要求：

（1）水平泵送管道易直线敷设；（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前装长度不小于20m

的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小

于倾斜管高低差的5倍；（4）泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板

相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道站在后端高压区；（5）泵

送管道敷设后，应进行耐压试验。

3、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞

等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

4、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温

烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

5、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

6、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送

前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

7、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及

时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

8、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应

剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

9、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min作2~3

个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

10、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

11、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和

消除蓄能器压力。

12、不得随意调整液压系统压力。

当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

13、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多沙粒时，应及时检查处理。

14、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

15、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时

更换。

16、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

17、当出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情

况下，拆管排除堵塞。

18、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。对凝固的混凝土，应

采用刮刀清除。

19、作业后，应将两侧活塞旋转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞

等均应复位，液压系统应卸载。

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各分部（分项）工

单位工程名称平面刨安全操作技术交底

程及工种名称

交底单

交底时间交底人

编号

技术交底内容

1、作业前检查安全防护措施，必须齐全有效，防护罩必须完好；开关必须灵敏可靠,

周围无障碍，检查无误后方可使用。

2、严格按照操作规程操作，严禁违规操作。

3、操作时要戴好防护用品

4、料时手应按在木料上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料

跨越刨口进行刨削，木料较窄时用木条压住刨料进行刨削。

5、被刨木料的厚度小于30mm＞长度小于400mm时，应用压板或木棍推进。厚度在

15mm,长度在250mm以下的木料不得在平刨上加工。

6、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后在施刨。刨旧料前，必须将料上的

钉子，杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

7、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的

高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽段离刀背不得小于lOmmo紧固刀片

螺丝时，用力应一致，不得过松或过紧。

8、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严

禁戴手套操作。

9、设备要作好接地，要有专用开关箱控制，符合三级配电、两级保护的原则；人员离

开设备时（无论时间长短），必须切断电源。

10、要固定操作人员，不准随便更换，更不准其他人员随便操作机械。

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各分部（分项）工

单位工程名称圆盘锯安全技术交底

程及工种名称

交底单

交底时间交底人

编号

技术交底内容

1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面离齿10—15cm处，

必须安装弧形楔刀，锯片的安装要保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂

缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片露出木料10—20cm为限，夹持锯片的法兰盘的

锯片的直径为锯片直径1/4o

4、启动后保持转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或

抬高，遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500mmo接近端头时应用木棍

送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛拆，以免损害锯片。

6、操作人员不得站在和面对锯片的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上。锯片在操作过程中

应喷水冷却。

8、传动部位如传动带等必须有防护罩。

9、施工完毕后应将电闸关掉，卸下锯片盖上防护罩。

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各分部（分项）工

单位工程名称手持电动工具操作安全技术交底

程及工种名称

交底单

交底时间交底人

编号

技术交底内容

1、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2、使用砂轮的机具，其转速一般在10000r/min以上，因此，对砂轮的质量和安装有严格

要求。使用前应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、

破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、手持电动工具转速高，振动大，作业时与人体直接接触，所以在潮湿地区或在金属构件

等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工作。

4、采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应防止受压、受潮，

并不得接触汽油等溶剂。

5、作业前的检查应符合下列要求：

(1)为保证手持电动工具的正常使用，在手持电动工具作业前必须按照以下要求进行检查：

(2)外壳、手柄不出现裂缝、破损；

(3)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确可靠；

(4)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，

不得作业。

7、严禁超载使用。为防止机具故障达到延长使用寿命的目的，作业中应注意音响及温升，

发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温度超过60℃时，应停机，自然冷却后再行

作业。

8、作业中不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修复

或更换，然后再继续进行作业。

9、手持电动工具依靠操作人员的手来控制，如果在运转过程中撒手，机具失去控制，会破

坏工件、损坏机具，甚至造成伤害人身。所以机具转动时，不得撒手不管。

10、使用切割机时应符合下列要求：

(1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高时，

应立即停机检查处理。

(2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停

机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

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各分部(分项)工

单位工程名称塔式起重机指挥安全技术交底

程及工种名称

交底时间交底人交底单编号

技术交底内容

1.起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的

地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。必须持证上岗。

2.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

3.使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

5.起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如扭结、变形、断丝、锈蚀等

异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。

钢丝绳的安全系数表1

钢丝绳的用途安全系数

缆风绳3.5

缆索起重机承重绳3.75

手动起重设备4.5

机动起重设备5-6

作吊索无弯曲6-7

作捆绑吊索8-10

用于载人的升降机14

钢丝绳断丝折减或报废标准

（一个节距内）表2

钢丝绳种类（交互捻制）

折减或报废

6X19+16X24+16X37+16X61+1

1.000-50-70-100-15

0.906-108-1411-2016-25

0.8011-1615-2021-3026-40

报废16以上20以上30以上40以上

6、指挥人员必须使用旗语、口哨，吊车较高时用对讲机，严禁大喊大叫。操作前要与司机协调好,

统一口哨，统一旗语。

7、现基坑内很危险，所有人员严禁到水平支撑上行走，塔吊指挥更不能在支撑上行走，防止落入

坑中，防止事故的发生。

8、由于指挥人员经常向上看，所以要特别小心脚下，防止扎脚、拌倒等。

9、起吊前，指挥人员要仔细检查吊物的重量是否超标，是否捆扎结实，是否会撒漏，确保无误后

方可起吊，起吊后若发现不安全因素，马上将吊物放下，消除隐患后方可继续起吊。

10、严格执行塔吊“十不吊”

（1）指挥信号不明不能吊；（2）吊物超载不能吊；（3）斜拉斜牵埋在地下物不能吊；

（4）松散尖锐、没有防护物不能吊；（5）捆绑不牢不能吊；（6）夜间没有照明、视线不清不能吊；（7）

吊物站人不能吊；（8）违章指挥不能吊；（9）六级风以上、大雾、大雨不能吊；（10）易燃易爆物、无

容器物不能吊。

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各分部（分项）工

单位工程名称闪光对焊机安全技术交底

程及工种名称

交底单

交底时间交底人

编号

技术交底内容

1、焊机应设在干燥的地方，要平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线接地良好。

2、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应及时更换，禁止使用。

3、操作时应戴好安全防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。

棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。

4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管要保持畅通，不得

漏水和超过规定温度。

5、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

6、冬季施工时，室内温度应不低于8。。。作业后要放尽机内冷却水。

7、焊接较长钢筋时应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，焊接时要注意防止火花烫伤。

8、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄露，确认正常

后，方可施焊。

9、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

10、焊机应安置在室内，并有可靠的接地、接零。如多台电焊机并列安装时，间距不得少

于3米，并应分别接在不同的电网上，分别有各自的负荷开关及漏电开关。本工程使用的电焊

机电压为380V,功率100KVA,导线截面不得小于35mm2

11、施工完毕后，要仔细检查各处是否留有火种，电源是否关闭，机械是否完全冷却，检

查无误后方可离开。

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安全技术交底记录表

各分部（分项）工

单位工程名称脚手架搭设安全技术交底

程及工种名称

交底单

交底时间交底人

编号

技术交底内容

1、搭设脚手架的架子工必须持上岗，不得有疾病，更不能有恐高证，搭设时必须系好

安全带。

2、凡是承载机械的或者超过15米的脚手架，必须先经过设计，并且经过技术负责人

批准后才可以搭设。

3、脚手架的地基必须夯实，有良好的排水设施，架体一经搭设，其地基即不准随意开

挖。

4、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重腐蚀、薄壁、严重弯曲、压扁或有裂缝、变

形的钢管不得使用。各管子的连接部分要完整无损，以防倾倒或移动。

5、严重腐蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。

6、同一立面的小横杆应对等交错设置，同时立杆上下对直。

7、所有扣件紧固力矩应达到45〜60N•M。

8、剪刀撑斜杆接长，不准采用对接扣件，应采用叠交方式，钢管搭接长度要大于1米,

搭接处紧固扣件不准少于2个。

9、层建筑脚手架的拉结须按外脚手架搭设方案进行预埋设置，每层须跟预埋件连接牢

固。整个外架呈菱形拉接，保证牢固可靠。

10、架子脚手板必须满铺，大横杆间隔不能大于L05米，脚手架立杆间隔不能大于1.5

米。

11、落地式脚手架必须设纵横扫地杆。脚手架的立杆，必须稳放在垫木上，在安置垫

木前，要先将地面夯实、整平。上方铺设20cm宽、2m长、5cm厚以上的垫板，垫板上方

设150mm*150mm*8mm的底座，底座上方焊不小于10cm长，脚手架立杆须插入650以上

的钢管内保护。

12、上人斜道的铺设宽度不能小于1.5米，斜道的铺设坡度不能大于1:3,斜道的防滑

木条的间距不能大于30厘米，拐弯平台不能小于6平方米。

13、脚手板必须使用5厘米厚的坚固木板，单行跳板宽度不能小于0.5米，双行跳板不

能小于1.05米，凡是腐朽、扭纹、破裂和大横透节的木板都不能使用，如果使用竹笆，必

须满铺，至少罩两层，并用扎丝绑扎笔固。

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各分部（分项）工

单位工程名称悬挑脚手架搭设安全技术交底

程及工种名称

交底时间交底人交底单编号

技术交底内容

1、搭设脚手架的架子工必须持上岗，不得有疾病，更不能有恐高证，搭设时必须系好安全带。

2、本工程脚手架从二层开始悬挑，采用工字钢悬挑脚手架，一次悬挑四层，工字钢间距1.5米，长

度3.25米,其中挑出部分1.55米。

3、工字钢必须立放，中间均匀焊接2根加强肋，立杆处焊接15厘米①18螺纹钢，插入立杆之中，

防止立杆滑动

4、固定工字钢的钢筋经计算使用①14,并且要预埋于结构之中，前后两道。

5、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重腐蚀、薄壁、严重弯曲、压扁或有裂缝、变形的钢管不

得使用。各管子的连接部分要完整无损，以防倾倒或移动。

6、严重腐蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。

7、同一立面的小横杆应对等交错设置，同时立杆上下对直。

8、所有扣件紧固力矩应达到45-60N-Mo

9、斜杆接长，不准采用对接扣件，应采用叠交方式，钢管搭接长度要大于1.0米，搭接处紧固扣件

不准少于2个。

10、层建筑金属脚手架的拉杆不宜采用铅丝盘拉，必须使用埋件形式的钢性材料。

11、斜道的铺设宽度不能小于L5米，斜道的铺设坡度不能大于1:3,斜道的防滑木条的间距不能大

于30厘米，拐弯平台不能小于6平方米。

12、脚手板必须使用5厘米厚的坚固木板，单行跳板宽度不能小于0.5米，双行跳板不能小于1.05

米，凡是腐朽、扭纹、破裂和大横透节的木板都不能使用，如果使用竹笆，必须满铺，至少铺两层，并

用扎丝绑扎紧固。

13、脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上，在斜道两边、斜道拐弯处和高在3米以上的脚手架的

工作面外侧，应该设18厘米高的挡脚板，并且要加设1米高的防护栏，每层楼板的脚手架外侧连续设

置安全标志警戒带，宽度不小于20cm。

14、脚手架的负荷量每平方米不能超过270公斤（2700牛顿），如果负荷量必须加大架子应该适当

的加固。

15、安装脚手架的地点如果有电气配线的设备，在安装和使用脚手架期间，应将它断电或拆除。

16、脚手架要设置良好的防雷接地装置，可在架体周围地层内均匀设置一些钢管接地极，用小12圆

钢跨接焊在架体立杆上。接地电阻要求不大于10Q。

17、脚手架外侧钢管要求必须用同一种颜色的钢管，剪刀撑必须刷成红白相间的警戒色，红白色间

距30cmo

18、脚手架要经施工负责人员检查验收后才能使用，使用期？应该经常检查。

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各分部（分项）工

单位工程名称模板的拆除

程及工种名称

交底单

交底时间交底人

编号

技术交底内容

1、板拆除前要申请，经技术、质量、安全等部门验收合格后方可进行拆除工作。

2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全检查措施，并在下面标出

工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须装在工具包里系挂在身

上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

5、拆除前要将地面上的预留洞口全部封堵严密，将周围临边封闭，中空部分在下一层

也要设置警戒标志，严禁人员进入危险区，防止钢管下滑伤人

6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空，踏

空而坠落。

7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，

或将板的洞盖严。

8、拆除间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤

人。

9、拆除后的模板及时拔掉钉子，不允许存在朝天钉，防止人员扎脚及模板再次加工时

锯到钉子崩伤人。

10、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护拦杆。

11、严禁在同一垂直面上操作。禁止在操作半径内拣拾物品。

12、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

13、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大块模板坠落，尤其是拆支柱

时，操作人员站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

14、严禁站在悬臂结构上面敲拆模板。

15、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，

严防构件倾倒伤人。

16、每人应足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

17、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，

不滑时再进行工作。

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各分部（分项）工

单位工程名称模板的拆除

程及工种名称

交底单

交底时间交底人

编号

技术交底内容

1、模板安装必须按模板的施工顺序进行，严禁任意变动。

2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫

木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀

登上下。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可

使用木马凳操作，不准使用钢筋马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、模板及其支撑系统在在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

7、柱全部安装完毕后，应及时沿横向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑，在纵横向加设剪刀撑。然后

支柱每增高2米在加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

8、墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防止倒塌。安装

过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动

吊钩。

9、安装外模板及5米以上的模板时，要系好安全带。

10、使用木工加工设备时，要严格遵守设备的安全技术操作规程和安全管理规定。

12、5级以上大风，要停止模板的吊运工作。

13、模板要在指定地点堆放，堆放要整齐，下方垫好垫木，且不得有电缆、水管等管

线，高度不得超过L5米。堆放周围10米内不得进行气割等明火作业。

14、模板安装好后，要报安全部进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。

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各分部（分项）工

单位工程名称临时电缆敷设

程及工种名称

交底单

交底时间交底人

编号

技术交底内容

1、工程临时用电系统全部用铜芯电缆。

2、电缆与开关相线必须用接线鼻子连接，包括箱内接地线，也必须用接

线鼻子相连接。

3、电缆进出配电箱必须要有保护管，保护管可用钢管，也可用强度比较

高的PVC管

4、除了随楼层电缆外，其余电缆一律用电缆沟敷设。电缆过路必须设电

缆保护管。保护管两端用油麻和油腻子封堵，防止进水。

5、电缆必须采用五芯电缆，线芯颜色区分开。零线与地线的线径不得小

于相线的一半。

6、电缆进场后要进行绝缘测试，绝缘电阻要大于5MQ方可使用。

7、电缆沟到设备配电箱间及开关箱到设备要有保护管保护。线路较长的

亦可埋地敷设，电缆埋地深度不少于50cm,上下铺砂，压实。

8、电缆通过排水沟时，要设保护管通过，并保证保护管不进水。电缆沟

必须结实，防止被压破，严格按照要求施工。在靠近排水沟处设积水坑，以便

有积水时排水。

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各分部（分项）工

单位工程名称临时配电箱安装要求

程及工种名称

交底单

交底时间交底人

编号

技术交底内容

1、电箱必须使用规范、标准配电箱，箱体桔黄色，标有安全用电的标志，下方设有出

线口，出线口要与开关相对应，出线口严禁用气焊、融焊、电焊开口，要用开孔器开口，

出口要求护口防护。

2、配电箱要有防雨防砸措施，一、二级配电箱，必须设有防护栏杆，栏杆可用钢筋制

作，刷红白相间色带，带门上锁，电工专人防护。栏杆要有顶，进行防雨，建筑物边侧的

配电箱要有防砸措施，即顶下有50mm木板层。

3、防护栏杆距配电箱距离：前1米，后0.8米，左右各0.7米。

4、开关箱距设备不得超过3米，位置要适当，不要影响操作。

5、配电箱下方用砖砌底座，抹灰压光，设电缆出线口。

6、箱内设有零线汇流排、接地排。箱壳（包括箱门）要作好接地，接地线要用黄绿双

色多股铜芯软线，线径不小于10mm2,用接线鼻子连接，总箱、分箱均应作接地，接地电

阻不大于4欧姆，接地极用由50镀锌钢管，长2.5米制作，也可用40*4角钢制作。

7、箱内进出线要用接线鼻子，外露导电部分要用与导线相同的颜色的绝缘胶布包好。

电缆在箱内要有固定措施，不可垂出配电箱，开关上下要扣好防护罩。

8、配电箱进出电缆在箱外要有保护管，保护管要垂直地面，保护管进入地面要不小于

20cm,上方深入配电箱1cm。

9、配电箱内操作必须由专职电工完成，其他人员不准操作。

10、若配电箱出现事故，要马上切断电源，检查原因，排除险情，并及时汇报。

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各分部（分项）工

单位工程名称易燃易爆物品安全使用交底

程及工种名称

交底单

交底时间交底人

编号

技术交底内容

1、按现场总平面图布置，在现场把易燃易爆物品和易燃易爆材料分别存放，专人保管，

配备灭火器材，严格执行出入库手续。

2、木工房平面布置，包括进出电源线、配电箱、开关箱、灭火器材、电锯、电刨等的

布设，都得在安装调试之后，对平面布置、设备、灭火器材进行验收，验收合格后方可使

用。

3、易燃易爆施工场地附近必须设有消防池、消防沙、消防水源、消防铲、消防水桶等。

4、电、气焊等明火作业必须履行动火审批手续，项目部批准后方可实施作业，作业点

设置灭火器，并设专人监护。

5、电气焊作业点与易燃易爆物品之间的距离不得小于30米，两气瓶存放距离不得小

于2米，使用时两气瓶之间的距离保持在5米以上，作业点与明火距离不得小于10米。

6、气瓶防护圈、减震圈、色标完好，氧气瓶氧气每次不得用完，必须留有0.1—0.2MP

的余压，防止可燃气体进入瓶内，乙怏气瓶存放必须设专用的减压回火防止阀。

7、电、气焊工必须持证上岗，严格执行“十不烧”的规定，作业前，必须了解现场周

附情况，要有防护措施。

焊、割作业的“十不烧”规定

（1）无特种作业上岗证，不得焊、害U;（2）进行一、二、三级动火范围的焊、割作业，

未经办理动火审批手续，不得焊、害U；（3）不了解现场周围情况，不得焊、害U；（4）不了

解焊件内部有、否易燃、易爆物时，不得焊、害U;（5）装过可燃气体、易燃和有害物质的

容器，未经彻底清洗和排除危害之前，不得焊、割