非金属矿山汤丹公司安全操作规程

云南金沙矿业股份有限公司汤丹公司

汤丹矿业

安全技术操作规程汇编

2010-07-01发布2010-08-01实施

云南金沙矿业股份有限公司汤丹公司发布

前言

本标准由云南金沙矿业股份有限公司汤丹公司标准化委员会提出

本标准由汤丹公司标准化委员会办公室归口

本标准于2010年07月01日首次发布

本标准起草单位：汤丹公司

本标准审核人：施习祥陈友华赵勇王文祥高永祥

雷国发钟毅强何晓辉尹兴福肖泽友

徐兴亚李成相吴春富徐振林杨自珍

张云龙胡维罗旭琴

本标准主要起草人：邓怀伟蒋建华杨建军张云龙

李金金赵寅宇熊艳李琼芬

本标准批准人:

安全技术操作规程汇编

目录

平巷、斜井掘进安全技术操作规程...............................................1

凿岩工安全技术操作规程.......................................................2

天井、溜井普通法掘进安全技术操作规程.........................................6

吊罐法掘进天井安全技术操作规程...............................................7

爆破作业安全技术操作规程.....................................................8

采掘机械检修工安全技术操作规程..............................................10

运料安全技术操作规程........................................................12

人行井人材井溜井井口铺设检修安全技术操作规程..............................14

通风作业安全技术操作规程....................................................15

爆破器材库库管员安全技术操作规程............................................16

风动绞车安全技术操作规程....................................................18

吊罐绞车操作规程............................................................19

躯（采场）切入行井及溜井d略鹤哙..........................20

井下电工安全技术操作规程....................................................22

井下气割气焊安全操作规程..................................................24

井下电焊作业安全技术操作规程................................................25

井下检修工安全技术操作规程..................................................26

平巷木支护安全操作规程......................................................27

天井支护安全技术操作规程....................................................28

喷锚支护作业安全技术操作规程................................................29

浅采作业安全技术操作规程....................................................30

深孔中孔作业安全技术操作规程..............................................31

凿岩机安全操作程序..........................................................32

凿岩中对钻机的检查..........................................................33

安全操作注意事项............................................................34

电耙供矿（出磴）作业安全技术操作规程........................................35

振动放矿作业安全技术操作规程................................................36

铁道作业安全技术操作规程....................................................37

滑触线安装安全技术操作规程..................................................39

风水管安装安全技术操作规程................................................41

照明安装安全技术操作规程....................................................42

下水平运矿作业操作规程......................................................44

翻罐笼安全技术操作规程......................................................46

井口倒车工安全技术操作规程..................................................47

井下跟车工安全技术操作规程..................................................48

主要扇风机安全技术操作规程..................................................49

卷扬机安全技术操作规程......................................................50

信号工安全技术操作规程......................................................52

空压机安全技术规程..........................................................53

水泵工安全技术操作规程......................................................57

缠绕式提升机安全技术规程....................................................58

电动卷扬机安全技术规程......................................................62

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安全技术操作规程汇编

凿岩钻机安全技术规程........................................................65

电耙绞车安全技术规程........................................................68

风动装岩机安全技术规程......................................................71

架线式直流电机车安全技术规程................................................74

斜井人车三大规程............................................................78

砂轮机安全技术操作规程......................................................85

起重工安全技术操作规程......................................................86

电葫芦安全操作规程..........................................................87

手动葫芦安全操作规程........................................................88

切割机安全操作规程..........................................................89

ST、STB-8M3梭式矿车安全操作规程.............................................90

LWZ型挖斗式连续装麓机安全操作规程..........................................92

电机车工安全技术操作规程....................................................94

装载机安全技术规程..........................................................97

鄂式破碎机工安全技术规程...................................................103

600X900颗式破碎机安全技术规程............................................104

JM907HD鄂式破碎机安全技术规程.............................................106

圆锥破碎机工安全技术规程...................................................107

KCne2100、KMJI82100、标准e1650破碎机安全技术规程........................108

H-3800圆锥破碎机操作规程.................................................112

H-3800圆锥破碎机常规保养规程.............................................114

3000X6000振动筛安全技术操作规程..........................................116

皮带运输机安全技术规程.....................................................118

球磨机安全技术规程.........................................................120

双螺旋分级机安全技术规程...................................................122

磨矿分级机检查维护安全规程.................................................124

浓缩机安全技术规程.........................................................126

电动手砂轮机安全技术规程...................................................128

钻床安全操作规程...........................................................129

压滤机安全技术规程.........................................................130

磨矿工安全操作规程.........................................................135

浮选工安全操作规程.........................................................137

溶药工安全操作规程.........................................................138

给药工安全操作规程.........................................................139

砂泵、水泵工安全操作规程...................................................140

精矿管道工安全操作规程.....................................................141

选矿设备检修工安全操作规程.................................................142

焊工安全规程...............................................................144

砂轮机安全操作规程.........................................................147

电动、手动公用起吊设备工安全操作规程.......................................149

起重工安全操作规程.........................................................150

行车工安全操作规程.........................................................152

外线电工安全操作规程.......................................................154

内线电工安全操作规程.......................................................157

化验员安全操作规程.........................................................159

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安全技术操作规程汇编

碎矿工安全操作规程.........................................................161

检修工安全操作规程.........................................................163

电、气焊工安全操作规程.....................................................165

班组长安全操作规程.........................................................168

变压器安全操作规程.........................................................169

氧气瓶运输、储存、使用规定.................................................170

蓄电池安全操作规程.........................................................171

中间槽操作规程.............................................................175

萃取岗位操作技术规程.......................................................176

可控硅整流器操作步骤及注意事项.............................................178

电积岗位操作技术规程.......................................................179

U型橡胶带式真空过滤机操作规程.............................................181

中心传动NZ-20Q高效浓缩机安全操作规程.....................................183

桥式起重机安全技术规程.....................................................185

压力容器（储气罐）安全技术规程.............................................190

WG22-2400-32型液氨储罐使用安全规程......................................191

加油站员工安全技术操作规程.................................................193

高压电气设备安全管理规定...................................................194

高压设备工作基本要求.......................................................196

安全保障组织措施...........................................................200

安全保障技术措施...........................................................203

电力线路安全管理规定.......................................................215

低压电气安全管理规定.......................................................226

变电所安全技术操作规程.....................................................238

井下接地保护安全管理规定...................................................251

尾矿排放与筑坝.............................................................254

割机安全操作规程...........................................................257

渣浆泵安全操作规程.........................................................259

放矿工安全操作规程.........................................................263

设备维护要求...............................................................265

尾矿设施设备维护管理.......................................................266

尾矿库设备报废要求.........................................................270

装载机安全操作规程.........................................................271

维修工安全操作规程.........................................................272

电焊工安全操作规程.........................................................273

电工安全操作规程...........................................................275

钳工安全操作规程...........................................................277

高空作业安全操作规程.......................................................279

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安全技术操作规程汇编

云南金沙矿业股份有限公司编号：JSTD-CZGCO1-2010A

安全操作规程批准时间：2010年07月01日

汤丹公司生效时间：2010年08月01日

平巷、斜井掘进安全技术操作规程

1.进入工作面必须严格执行“五坚持”，对工作面进行安全确认，发现隐患

未处理不准作业。

2.凿岩前认真检查凿岩机各部件是否灵活可靠，风、水管接头是否紧固，

不漏风、不漏水。

3.凿岩时看好中腰线，严格按设计规格、方位、角度等要求进行，并根据

岩石情况合理布置炮眼位置，确保工程质量。

4.开机时先开水后开风，关机时先关风后关水。坚持湿式凿岩，严禁打干

眼、打残眼。

5.定位时，凿岩工、把钎工互相配合，凿岩工站在凿岩机的后侧面，两手

握住凿岩机的柄体部份，把钎工站的位置要避开凿岩工的视线，眼看钎头，手握

钎杆，找准岩孔位置。

6.凿眼门时、轻运转，严禁开全风；待眼深达10—15mm后，再逐渐加快转

速。

7.凿岩工站立位置要适当，不得跨骑气腿，把钎工在凿好眼门后，撤离至

安全地点，严禁从钎子下穿过。

8.凿岩时随时观察工作面有无冒顶、片帮、突水危险的可能。若发现有突

然冒水，片帮冒顶等异常险情时应立即停止凿岩，及时采取防范措施，禁止边

处理险情边凿岩。

9.在松散岩石中掘进，必须坚持多打眼、打浅眼，合理装药。

10.退钎或人工处理夹钎时，凿岩机要低速运行，防止卡钎器自动脱落。

11.操作时要注意听凿岩机的声音，观察其运转情况，发现异常及时处理。

12.凿岩结束吹眼时操作者应站在炮眼一侧，禁止正对炮眼。

13.凿岩完毕，机具、材料必须搬至安全地点，堆放整齐。

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安全技术操作规程汇编

云南金沙矿业股份有限公司编号：JSTD-CZGC02-2010A

安全操作规程批准时间：2010年07月01日

汤丹公司生效时间：2010年08月01日

凿岩工安全技术操作规程

一、一般规定

1、经过安全技术知识教育后，方可担任凿岩工作。

2、具有下列安全技术知识：

⑴简单的地质和矿、岩物理机械性能知识；

(2)凿岩、装岩设备性能及时排除主要故障知识；

⑶爆破、装岩、搬运、支护作业的有关知识；

⑷各种掏槽和打眼方法；

(5)预防事故的措施和安全操作要点。

3、掘进工作面要做到“五好”、“四无二

五好：

(1)松石处理好；

⑵管道铺设好；

⑶水沟清理好；

(4)管路电线分开安装好；

(5)工具材料堆放好。

四无：

⑴道中无杂物；

⑵四周无大块；

⑶道旁无大块；

(4)迎头无盲炮。

二、凿岩工职责

1、严格遵守本操作规程和各项安全管理制度。

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安全技术操作规程汇编

2、在队、班长的领导下和技术人员指导下进行工作，掘进的井巷规格、

方向、坡度要符合设计要求。

3、担任井巷掘进的打眼、装岩、清松石、支护(临时和永久支护)和

除尘工作。

4、爱护凿岩设备和工具、降低钎头消耗。

5、确定炮位、眼深、角度、炮眼个数和掏槽方法，以提高爆破效果。

三、操作

1、认真执行交接班制度和班前班后会。接班时，要详细了解上一班的

掘进情况和安全方面存在的问题。

2、进入工作面时，要先检查井巷的顶板、井帮、支护、通风、照明及

残、盲炮等情况，再检查凿岩机、气腿、风镐、钎子、钻头、风水带、开

关、接头是否良好、牢固。

3、试风、水和设备注油运转，检查钎子是否通水等。

4、风、水带与凿岩机连接牢固后，应半开风门，使凿岩机空转，让润

滑油均匀分布到机体各部件中去。

5、钻眼前，把井巷中腰线和边线引入工作面，确定帮眼和边眼位置，

掌握方向、坡度、角度和钻眼顺序。

平巷、斜巷每班检查一次中腰线，竖井每进15m应用中线校核一次，

控制井筒规格。作到边眼向外倾斜的角度，以不破坏井帮为限度，一般为

85°〜90°o

6、按炮眼深度，配备钎组，要坚持短钎开眼，长钎加深。

7、钻眼时，必须遵守：

(1)钻眼前要清出实底；

(2)不准打干眼，不准沿裂缝打眼，不准打残眼。

(3)要坚持开钻时，先水后风，停钻时，先风后水。只准一人领钎开

孔，孔开好后，领钎者应退出钻位，以防断钎。多台凿岩机同时作业时，

要注意机台前后左右间距；

(4)开钻时把给风开关少开一点，待钻进3〜4cm时，再把给风开关全

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安全技术操作规程汇编

部打开；

(5)风压必须保持4.5〜5kg/cm?以上，水压3〜4kg/cm:不准水压大

于风压，否则，应采取减压措施；

(6)操作时要用力均匀，遇有隙缝节理发育区，应拉住钻机降速，以

防卡钎；

(7)钻眼时，要注意三点成一直线，即钻机、钎子、炮眼成一直线，

以防钎子弯曲或折断；

(8)炮眼深度2.5m以内，用0.8〜0.9m钎子开眼，当钻钎进入0.5〜

0.7m时,应换1.7-1.8m钎杆打到底，眼深2.5m以内，只准用长短不同的三

根钎杆交换打眼。禁止使用一根长钎打到底；

⑼操作过程中，要经常注意吹出眼内岩浆，以提高钻眼速度；

(10)工作面炮眼全部打完后，要用高压风吹净眼内岩浆。

8、在比较高的巷道帽室内打眼时，先利用硝堆打好顶眼，以降低机位仰角。如

无硝堆可利用，应架平台升高机位。

9、爆破通风后进入工作面，必须用高压水清洗顶帮和掘进工作面，岩堆要冲洗

湿透。

10、用风镐时，不能用力过猛，以防断钎。风镐破碎的岩石块度不应超过300nlm。

11、设备、工具、钎杆均不准接触电线。

12、在执行含水层或溶洞放水探水时，其岩柱厚度：

⑴在距较软岩石时距穿水区不小于10m；

(2)在距较硬岩石时距穿水区不小于7m；

(3)采用水平钻打放水眼。

13、在破碎带、溶洞区掘进时，必须先进行临时支护，确保顶帮安全后，方准

钻眼。

14、如在掘进顶邦出现溶洞或流沙层时，经采取安全措施后，方准掘进。

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安全技术操作规程汇编

15、竖井凿眼时，要注意：

(1)自始至终保持井底水窝。清干净底板松岩，按爆破图表钻眼，实行分圈作

业；

(2)打眼时，不准将身体压在机头上。禁止攀登井圈打眼；

(3)每个炮眼打完后，应吹尽岩浆，用木桩塞住。

16、天井、斜巷凿岩时一，要注意：

(1)风水带妥善放好，以免阻碍工作和人员来往，打眼后，要把风水带放在安

全棚下；

(2)上天井要先用信号联系，上下梯子不准拥挤，一节梯子只准一人上下；

(3)操作平台要架设牢靠结实；

(4)工具要放进工具袋内，钎子不用时一，要平放，以免坠落。工具不准往下抛

掷。

17、钻完炮眼后，要注意：

(1)吹好炮眼，无关人员撤离工作面；

(2)将风水带、钎子、钻机等撤离至安全地点；

(3)保护防尘设施，以免放炮打坏。

18、凡协助执行爆破任务时，应严格遵守爆破安全技术操作规程。

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安全技术操作规程汇编

云南金沙矿业股份有限公司编号：JSTD-CZGC03-2010A

安全操作规程批准时间：2010年07月01日

汤丹公司生效时间：2010年08月01日

天井、溜井普通法掘进安全技术操作规程

1.天井施工禁止单人作业。

2.作业前必须进行通风、喷雾洒水，保证炮烟全部排除后，方可进行作业。

3.普通天井掘进时，工作台下L5-2m必须铺设保护平台，做到牢固可靠。

盘木距离迎头2m,梯子距迎头3m,隔板距迎头7m。

4.溜磴间不准放空，应保留一茬炮的矿磴高度，人行间必须设置活动斜板。

5.天井、溜井应按设计尽快与其上部平巷贯通，贯通前不准在其间开凿工

程。

6.天井掘进距上部中段7nl时，测量人员必须给出贯通位置。施工单位在贯

通位置设警界标志和围栏，放炮时要派人在警界线外安全地点站岗。

7.凿岩前必须检查横撑，工作台是否牢靠稳固，发现异常，需处理后再作

业。

8.提、放凿岩机具时必须捆绑牢固，井脚有人站岗，但不准站在正对井脚

处，严禁抛掷物件。

10.松散岩石天井掘进，支护必须及时，并采用关棚凿岩。

11.采用挂钩梯子，挂钩必须用28〜32mm的圆钢加工，挂钩埋设长度不得

小于30cm,挂钩眼角度必须大于6°；制作梯子的材料必须用直径为16~18mm

圆钢或螺纹钢制作，踩档间距不得大于30cm,每把梯子长度不得超过3m；挂桩

间距不得超过2m。在壁坎眉线以上3m左右的地方必须挂安全网，一切工作结束

后方可进行作业。

12.挂钩安装必须牢固，不得有松动摇晃现象，梯子悬挂必须用8"铁丝栓牢

固，不准挂成负角度。装梯子的一面，从井脚到操作平台必须设有稳绳。

13.操作者在整个凿岩过程中，必须系好安全带。

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安全技术操作规程汇编

云南金沙矿业股份有限公司编号：JSTD-CZGC04-2010A

安全操作规程批准时间：2010年07月01日

汤丹公司生效时间：2010年08月01日

吊罐法掘进天井安全技术操作规程

1.上罐前必须检查吊罐各部件的联结、保护盖板、钢丝绳、风管、水接头

以及声光信号系统和通讯装置等是否完善、可靠。如有损坏和故障，须经处理

后方准作业。

2.信号、通讯线不准和钢丝绳同时铺设在同一吊罐孔内。

3.吊罐升降时，应认真处理卡帮和浮石，作业人员应系好安全带（绳）。站

在保护盖板内，头部不接触罐盖和罐壁；升降完毕后应立即切断电源，固定好

制动装置。

4.禁止从吊罐内往下投抛工具和物件。

5.游动绞车应固定在专用短轨上，并与巷道钢轨断开，检修绞车时、应移

至安全地点进行。

6.凿岩时、严禁将爆破器材放在吊罐内。

7.吊罐升降到凿岩高度时:待罐停稳，放下保护盖板，打开罐底活叶和支

撑井壁的气缸，经固定、检查、确认安全后方可作业。

8.升降吊罐和作业过程中，井脚不准站人。

9.吊罐法上掘天井与上部平巷贯通最后一茬炮，原岩石厚度不得少于2m,

贯通时，上部平巷必须设置警戒。

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安全技术操作规程汇编

云南金沙矿业股份有限公司编号：JSTD-CZGC05-2010A

安全操作规程批准时间：2010年07月01日

汤丹公司生效时间：2010年08月01日

爆破作业安全技术操作规程

1.严格执行〃三证两卡〃（操作证、上岗证、领料证，确认卡、IC卡）制，

领取爆破器材，必须带雷管袋和炸药袋凭领药证领取，雷管入袋，炸药装袋。

2.爆破器材领至工作面必须装箱上锁，当班用剩的爆破器材必须退回爆破

器材库，严禁带出坑或任意藏放。

3.爆破作业地点有下列情形之一，禁止进行爆破作业：

A.有片帮冒顶的危险；

B.支护质量未达到规定要求或支护已损坏；

C.通道不安全或阻塞；

D.爆破参数与施工质量不符合设计要求；

E.危险区边界未设警戒；

F.在爆破危险区内有人员或设备未撤离至安全地点；

G.有突然漏水的危险。

4.起爆药包加工必须在安全地点。

5.采用导火索和火雷管作起爆元件时，允许在爆破作业现场使用电气照明。

加工起爆药包要用专用工具，采用木制的椎子扎孔，禁止敲击炸药。

6.加工火雷管时严禁抽烟，附近严禁有明火。

7.按规定长度加工导火索。导火索的长度应保证点燃后人员能够撤至安全

地点，但不准短于1.2m。

8.装药时应遵守下列规定：

A.装药时应对炮孔进行清理；

B.使用木质炮棍，进行装药；

C.装起爆药包时，严禁投掷和冲击；

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安全技术操作规程汇编

D.禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。

9.装药时，不得损坏起爆线路。禁止拔出和硬拉起爆药包的导爆索、导火

索或雷管脚线。

10.严禁边凿眼、边装药。同一作业点，同一人点火数不准超过2个。

11.爆破点的通道必须站岗放哨，爆破后必须启动风机进行通风，通风30min

后方可进入工作面进行检查，炮烟未排尽不得进入工作面。

12.工作面进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤离至安全地点。

13.相向工程贯通距15m时-，必须停止一方爆破作业。

14.崩漏斗和处理高吊漏斗时，必须使用爆破杆，禁止钻漏斗作业。

14.发生拒爆必须按规范进行处理。

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安全技术操作规程汇编

云南金沙矿业股份有限公司编号：JSTD-CZGC06-2010A

安全操作规程批准时间：2010年07月01日

汤丹公司生效时间：2010年08月01日

采掘机械检修工安全技术操作规程

1.检修人员必须掌握所检修设备的性能和原理及维修技术，对工作认真负

责。

2.起吊设备和重物前，认真检查起重机具、各部件，确认安全完好方可使

用。

3.起吊设备和重物时，事先应估量被吊物重量，正确选用吊具(绳索滑车

等)、拴捆稳固牢靠。起吊过程中，吊件上及吊件下方严禁站人。

4.起吊或搬运设备及重物时，统一思想、统一信号、专人指挥。

5.使用手动葫芦时，脚不得伸入吊件下方，防止意外伤害。

6.检修后的设备，必须经过试车，运行正常方可交付使用。

7.检修竖井、翻罐笼格筛、溜矿井格筛时，必须系好安全绳。

8.在竖井中进行检查、检修作业，与信号工、卷扬司机取得联系，统一联

系信号。各中段井口由信号工监督，方可下井作业。随身携带工具、材料必须

拿稳、放妥。

9.由天井升降设备时，应遵守下列规定：

(1)提放设备所用绞车必须保证起重能力有足够的安全系数；

(2)起吊前应认真检查起重设备的稳固情况，若有问题须重新加固；检查棚子、

滑车、绳扣和提升绳，确认是否安全可靠；

(3)下放设备时，钢绳(或麻绳)应清理好，多余部分要放在一边，人员不得

站在绳圈内，应站在安全地方；

(4)升降设备时严禁用手或脚触摸绳扣，预防手、脚被夹入绳与设备中；

(5)升降时上下应联系好，井脚5m内严禁站人；严禁向井筒中抛掷材料、设

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安全技术操作规程汇编

备。

10.为方便设备搬运、升降，需要拆除的安全防护设施，工作结束后，应及时恢

复。

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安全技术操作规程汇编

云南金沙矿业股份有限公司编号：JSTD-CZGC07-2010A

安全操作规程批准时间：2010年07月01日

汤丹公司生效时间：2010年08月01日

运料安全技术操作规程

1.装卸材料思想要集中，动作要统一。

2.装车时装载高度不超过车帮高度，两头装齐装稳。用罐笼升降时;装车

长度不得超出罐外。斜井运输要对连接装置进行安全确认，销子、绳扣必须符

合规范。

3.人力推运材料车，同方向、同轨行车，坡度小于5%。，两车相距不小于

10m,坡度大于5%。，两车相距不小于30m。车速不得超过0.3m/s,进入岔道、

巷道口、通过风门、弯道以及两车相遇，前面有障碍物，跳道，停车等情况，

推车人应及时发出警号；禁止放飞车和爬乘材料车。

4.卸材料应选择在巷道宽敞处或材料场，堆放整齐稳固，不影响人员和车

辆通行。

5.提放材料时必须捆绑牢靠，严禁超重。

6.升降材料时，上下要联系清楚，发出的信号要准确，一旦发生意外，必

须与井口信号工取得联系。

7.在有滑触线的地方卸料时，必须切断电源，采取保护措施。

8.工作完毕，清理杂物、工具、材料等，保持巷道畅通。

9.运输爆破器材从坑门口下放并运输到爆破指定地点，并按要求把各点需

药量放到位，负责爆破器材运输入库工作，并按安全操作规程运输和堆放爆破

器材。

10.搬运炸药过程中，若出现数量上有差错时，应立即向领导汇报，并立即

查寻。没有经得相关领导同意，班组或个人不得善自离开库房或运药点。

11.装卸和运输爆破器材时，禁止吸烟和携带火种。

12.炸药和起爆材料、易燃、易爆物品不得同车，同罐运行。

13.装运爆破器材应有专人监督，指挥人员要检查运输工具的完好情况，并

清杂物；搬运中禁止撞击和抛掷爆破器材。

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安全技术操作规程汇编

14.装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上装上一层；运输起爆器材时,

装载高度不超过两层。

15.上、下班或人员集中的时间，坑内禁止运输爆破器材，禁止爆破器材运

输在井下机房和井底车场较长时间停留。

16.装车时装载高度不超过车帮高度，两头装齐装稳。用罐笼升降时，装车

长度不得超出罐外；斜井运输连接装置要进行安全确认，材料车、销子、绳扣

必须符合规范。

17.材料井提、放材料应做到：

（1）检查绞车、钢绳、照明、通讯信号、井口格筛是否完好，牢固。

（2）提、放材料时必须捆绑牢靠，严禁超重；禁止向井内丢硝子、物料

（3）提、放材料时，严禁绞车工边开绞车边用手拉、脚踢钢绳；禁止在提

拉材料时用手去紧、压绳扣。

（4）升、降材料时，上下要联系清楚，发出的信号要准确，井脚不准站人,

若材料井在运输巷道边，井脚两头要有人站岗。

（5）材料井脚若有滑触线通过，接放材料时要采取临时隔离防护措施。

（6）工作完毕，清理杂物、工具、材料，保持巷道畅通。

18.搭设、拆除操作平台时、采取可靠的安全措施。

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人行井人材井溜井井口铺设检修安全技术操作规程

1.在天井中架设崩子时、梁窝不准打在脱帮的松散岩石上，每台崩子间距

不大于1.8m,崩子不能两头压楔。

2.人行井梯子平台间距不得超过3m,梯子坡度不大于80°,梯子铺设应伸

出平台30〜40cm,平台应错开布置，梯子使用角铁梯子。

3.人材井检修时，人行一边规格控制在2X1.4m,靠材井一边崩子必须上下

平行，每台崩子间应钉格板，格板间距不大于15cm。

4.在天井中架设木支架提升或下放工具时，上下联系要清楚，材料、工具

要拴牢，井内、井脚人员要站在安全地点，禁止抛掷材料和工具。

5.工作结束时，要上下检查，梯子必须用铁丝和钉子固定牢靠，踩板上的

杂物清扫干净。

6.作业前必须认真清理井壁浮石，检修时必须系好安全绳。

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云南金沙矿业股份有限公司编号：JSTD-CZGC09-2010A

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通风作业安全技术操作规程

1.独头作业面掘进必需安装局部通风设备，局扇必须有可靠的防护装置，

掘进长度小于100m时，可采用单一式通风，大于100m,必须采用混合式通风。

2.局部通风的风筒与工作面距离：压入式不得超过10m；抽出式不得超过

5m；混合通风压入风筒不得超过10m；抽出风筒应滞后压入5m。

3.搬运风机行动要统一，捆绑牢固。安装风机要稳固可靠，不得妨碍行人

和运输。

4.敷设电缆和电控装置，必须符合规范，做到安全可靠。

5.所做的风门，密闭设施必须安全可靠，确保行人和车辆顺利通过。若发

现损坏，应及时维修。

6.通风系统内所有入、回风井口，必须安装安全格筛；检修通风井巷，必

须执行支护作业安全规定。

7.运输、人行、进风道的岩壁应按规定时间定期进行清洁；使用洒水车喷

雾洒水时，洒水车的压力表、安全阀必须安全可靠，工作压力符合标准。

8.大爆破前，必须保证爆破通风区域线路一切通风设施安全、完好、可靠。

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爆破器材库库管员安全技术操作规程

1.坚守岗位、严格执行库内交接班制，无关人员严禁进入炸药库。

2.库管员严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库内。库内禁止吸烟

点明火；不准使用灯泡烘烤炸药、雷管、导火索、导爆索；开箱应使用不产生

火花的工具。

3.库管员负责验收、发放、统计、保管爆破器材;必须做到帐物相符。

4.爆破物品入库后，炸药、雷管和其他起爆器材必须分类分库堆放，库存

量应符合库房设计规定。

5.爆破器材堆放应遵守下列规定：

(1)装硝化甘油类炸药、各种雷管和继爆管的箱(袋)必须放在货架上；装

其他爆破器材的箱(袋)应堆在垫木上；架、堆相互之间的通道宽度不小于1.3mo

(2)在架上堆放硝化甘油炸药和雷管时，禁止迭放；

(3)爆破器材箱(袋)距上层架板间距不得小于4cm,架宽不超过两箱(袋)

宽度；

(4)货架(堆)与墙壁距离不小于20cm；

(5)堆放导火索、导爆索和硝镂炸药的货架高度不超过1.6m0

6.应按爆破器材出厂日期和有效日期先后顺序发放使用；变质和性能不详的爆

破器材，不得发放使用。

7.坚持领药员必须持有“三证两卡”，携带雷管袋、炸药袋方能发放爆破材的原

则；严格执行“五不发放”制度。

8.及时报告变质、废旧爆破器材情况，按爆破器材销毁处理规定，提出处理建

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议，并参与销毁处理工作。

9.每班对照明线路，堆放情况，库内温度、湿度、消防设施进行检查，发现问

题及进处理。

10.通往炸药库的铁道，必须与巷道铁道断开，使用绝缘材料使两道相联。

11.因大爆破需撤离炸药库时，必须切断库内一切电源，库门上锁。

12.保持库内整洁，防潮和通风良好，杜绝鼠害；库内禁止存入无关的工具、材

料、杂物。

13.其它人员因工作需要进入爆破器材库，必须出示证件，签字认可，并检查确

认未带有火种后，按秩序进入；严格进入登记制度。

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云南金沙矿业股份有限公司编号：JSTD-CZGC11限010A

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风动绞车安全技术操作规程

1.安装风动绞车时，地脚要牢固可靠，卷筒中心与滑车要在一条直线上。

2.提升、下放材料前认真检查风动绞车、滑车棚子是否牢固可靠，提升钢

绳是否完好，联系信号装置是否完好。

3.提升、下放设备、工具、材料必须捆绑牢靠，严禁超载。

4.材料井口必须安装安全格筛，并随时保持格筛完好，提升、下放物件后

要关好。

5.风动绞车要定期加汕，保持清洁。

6.风动绞车在提升、下放物件时，严禁用手、脚去拉、踢钢绳。

7.所提升、下放的设备、工具、材料应堆放在距井口5m以外宽敞安全的位

置，并堆放整齐。

8.提升、下放物件时，上下要联系清楚，发出的信号要准确无误，井脚严

禁站人。

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云南金沙矿业股份有限公司编号：JSTD-CZGC12-2010A

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吊罐绞车操作规程

1.必须坚持现场交接班制度，其内容是：通讯信号是否畅通；电气启动设

备和控制设备是否灵活；绞车各联接部位螺丝是否牢固和钢绳是否保持完好

2.接班后要对绞车各部位进行认真的检查，确认完好后方准开车。

3.升降信号规定：一停、二上、三下。

4.操作时精力要集中，听取下面所发出的信号，并严格按信号命令开车，

如有疑问必须通过电话询问清楚。

5.罐笼升降完毕，应切断电源，拉紧刹车，罐内有人作业时不得擅自离开

LJ-I

冈位。

6.实施爆破时一，确认绞车周围警界安全，方可通知罐内人员装药联线，联

线结束后放下罐笼，收好钢绳，绞车移动至安全位置，站好岗方可通知点火放

炮。

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云南金沙矿业股份有限公司编号：JSTD-CZGC13-2010A

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盘区(牺)主要人行井及溜井d略筛检修哪安的睡僦曜

1.盘区(采场)主要人行井及溜井小格筛材料：

(1)采场主要人行井梯子必须使用35~45mm的角钢制作；

(2)每个平台所使用的圆木、板子，必须选择质量较好的新材料，不得使用虫

蛀和断裂的木材工圆木规格(小头)直径不得小于10cm,方木板厚度均匀，不

得小于5cm；

(3)人行井内的照明灯线必须使用10平方的胶质线，使用36V的安全电压，

每隔3~4m安装一个灯泡；

(4)各采场溜井小格筛必须使用直径16mm的螺纹钢制作。

2.采场主要人行井及溜井小格筛检修安装规范。

(1)采场主要人行井的检修安装：

①棚子平台之间的距离，不得大于2m；

②每个平台所铺设的方板，其铺设要求以间隙不超过去10cm为准；

③35~45mm角钢制作的梯子，长度统一规范为2.5m,梯子最上部要有30cm的

距离并形成一定的弯度，以便与棚子相吻合，梯子的最下端必须有3cm近90。

的梯子脚，梯子中间的横档间隔不大于30〜35cm,梯子上下两端钻孔，以便用

钉子固定；

④在铺设每个平台棚子时，两个棚子要牢靠稳固，每棵棚子都必须加楔子，铺

设木板后要用5口寸钉子固定；

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⑤安装各平台的梯子时一，必须确保梯子上端超过各个平台30cm,平台梯子孔长

宽保持在0.6-0.7m之间，梯子上下两端用5时钉子固定牢靠；

⑥混合使用的采场主要人行井检修，必须按要求从下至上整齐安装隔板，隔板

的密度间隙不得大于20cm；

⑦采场主要人材井及专用材料井都必须安装信号设施；

⑧人材井的检修，上井口必须有用16mm圆钢制作的正规格筛，并且用胶皮管固

定，不得少于3个固定点；

⑨采场人材井及专用材料井必须配备专用的安全绳，固定在现场，并有安全绳

使用的明显标志。

(2)采场溜井小格筛的检修及安装

①采场溜井口小格筛应依据溜井口实际大小用直径16mm的螺纹钢制作，小格筛

空格宽度不得大于20cm；不得出现因小格筛规格不够，溜井口关闭不严的情况;

②溜井口小格筛的安装，必须安装在大格筛的侧面铁质主梁上，并用16nlm的圆

钢作固定小格筛的绞链之用，固定点不得小于3个。

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云南金沙矿业股份有限公司编号：JSTD-CZGC14-2010A

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井下电工安全技术操作规程

1.作业前必须穿戴好符合标准的劳动保护用品，带好电工用具并检查绝缘

工具是否安全可靠。

2.检查电气设备、电力线路应遵守下列规定：

(1)拉下闸刀，悬挂“有人作业，禁止合闸”禁示牌，并派人看守，非检

修人员禁止合闸；

(2)使用合格的符合电压等级的验电工具验电，确认无电后再放电，挂短

接线；

(3)有同工种二人，操作时有人监护；

(4)检查、处理高压线路，高压设备，操作必须遵守高压电断后再放电，挂短

接线的原则。

3.照明、通讯等线路，必须正规铺设，正规巷道须设固定挂钩，线路不得相混

或与风水管绞在一起。所有接头必须按电压不同包扎合格，禁止有裸头；闸刀

开关、铁壳开关、启动装置和电缆接头必须设置在干燥的地方，并有完好的保

护盖、罩，不得裸露。

4.电气设备和线路，必须使用单一开关，禁止一闸刀多用。

5.井下照明电压符合安全规定，严禁使用无灯座的灯泡。

6.所有设备电气和线路必须绝缘良好，外壳接地。避雷、继电器保护装置安全

可靠，符合技术规定。

7.井下电气设备禁止接零。使用非矿用变压器，禁止中性点直接接地。

8.带电作业，若遇特殊情况需带电作业时，必须采取安全可靠的防范措施及监

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护人。

9.操作高压电气设备，必须有绝缘垫，合格的绝缘手套，绝缘鞋，手、脚不得

受潮和有油污，应有两人，一人操作，一人监护，禁止用湿毛巾擦高压电气设

备。

10.停电时必须将电气设备的电源开关或总闸切断，不准在无任何安全措施的

情况下，触动电气设备或进入高压配电柜内检查或工作。

11.较长时间停用的电气设备，恢复使用前必须检查绝缘，符合技术要求方可

使用。短期停用的电气设备，应采取措施防止受潮。

12.发现三相电机两相运行必须立即停机，电线规格，电机功率，电气热元件

和保护装置必须与负荷相匹配。禁止使用无防护罩的电机。

13.井下无人值班的变电所，应设栅栏、门上锁，悬挂“有电危险、禁止入内”

牌。

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云南金沙矿业股份有限公司编号：JSTD-CZGC15-2010A

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井下气割气焊安全操作规程

1.工作前应检查乙快发生器、氧气阀门、压力表、气管、焊枪，割刀等是

否完好，连接部位是否可靠，发现故障或隐患应及时处理好；搬运气瓶防止倾

倒和冲击。

2.安装氧气表前，氧气瓶应放气少许吹洗接头尘污，氧气表装好后必须缓

慢开启，使表达到所需压力；氧气表必须保持清洁、严禁沾油，氧气皮管和乙

快皮管严禁相互换用。

3.乙快器应有良好的压力表，可靠的安全阀、电石不能加得过多，各连接

头不得有漏气现象。

4.氧气瓶及乙跳器应距离高温、明火5m以上，不准在氧气瓶及乙烘器旁

点火、抽烟，氧气瓶至焊接地点距离不得少于10mo

5.工作时必须戴专用护目眼镜。

6.焊、割完毕应检查有无