丰田项目钢结构施工方案-冲压

中国建筑工程总公司

CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.

天津一汽丰田新第一生产线项目-联合厂房冲压车间工程

钢结构专项施工方案

中建三局集团有限公司

天津一汽丰田新第一生产线项目一标段工程项目部

二。一六年九月

目录

第1章方案编制说明和依据....................................1

1.1编制说明.........................................................1

1.2编制依据.........................................................1

第2章工程概况..............................................3

2.1整体概况.........................................................3

2.2钢结构概况.......................................................3

2.2.1总体结构概述..................................................4

2.2.2冲压车间钢结构概况...........................................5

2.3材料概述.........................................................10

2.4高强螺栓概况.....................................................11

2.5钢结构涂装概况...................................................12

第3章重难点分析及对策......................................13

3.1重难点——安全防护...............................................13

3.2重难点——门式桁架吊装...........................................13

3.3重难点——围护结构安装...........................................14

3.4地脚螺栓安装精度的控制...........................................14

3.5其他问题.........................................................14

第4章施工部署..............................................16

4.1施工部署原则.....................................................16

4.2钢结构施工思路...................................................16

4.2.1整体施工思路.................................................16

4.2.2整体施工流程.................................................17

4.3钢结构施工分区...................................................17

4.3.1汽车吊行走路线...............................................18

4.3.2汽车吊性能参数...............................................19

4.4管理组织体系.....................................................20

4.4.1施工管理组织结构图...........................................20

4.4.2钢结构项目岗位职责...........................................20

4.5施工管理与各单位协调配合........................................21

4.5.1施工管理....................................................21

4.5.2组织管理....................................................23

4.5.3平面布置管理................................................23

4.5.4施工用地管理................................................24

4.6与各单位的配合与协调............................................24

4.6.1与总承包单位的配合与协调....................................24

4.6.2与业主单位的配合与协调......................................25

4.6.3与监理单位的配合与协调......................................25

4.6.4与设计单位的配合与协调......................................26

4.6.5与其他专业单位的配合与协调..................................26

4.7资源计划........................................................26

4.7.1劳动力选择...................................................26

4.7.2劳动力计划..................................................27

4.7.3人员防护投入计划............................................28

4.7.4劳动力保证措施..............................................28

4.8机械设备投入计划................................................28

4.8.1机械及安装设备..............................................28

4.8.2焊接设备....................................................29

4.8.3测量设备....................................................29

4.8.4钢筋桁架楼承板及栓钉焊接设备................................30

4.8.5机械设备投入计划保证措施....................................30

4.9进度计划及保证措施..............................................31

4.9.1进度计划....................................................31

4.9.2进度保证措施................................................32

第5章钢结构深化设计.......................................33

5.1深化设计综述....................................................33

5.1.1深化设计概述................................................33

5.1.2深化设计的主要任务及一般要求.................................33

5.2深化设计组织机构及资源配置.......................................34

5.2.1深化设计组织结构.............................................34

5.2.2资源配置.....................................................34

5.3深化设计工作流程.................................................37

5.3.1深化设计流程.................................................37

5.3.2节点设计流程.................................................41

第6章钢结构加工制作.......................................43

6.1加工制作总体部署.................................................43

6.1.1加工制作总体思路.............................................43

6.1.2加工制作组织架构.............................................43

6.1.3工厂加工制作进度计划.........................................43

6.2工期保证措施....................................................44

6.2.1管理保证.....................................................44

6.2.2人员保证.....................................................44

6.2.3物资及设备保证...............................................44

6.2.4技术保证.....................................................45

6.2.5经济保证措施.................................................45

6.3工期应急措施.....................................................46

6.3.1应急措施的启动...............................................46

6.3.2应急机构.....................................................46

6.3.3应急响应.....................................................46

6.3.4进度计划的动态调整...........................................46

6.3.5关键线路的调整...............................................46

6.3.6非关键工作时差的调整.........................................47

6.4资源短缺时的应急措施.............................................48

6.4.1劳动力的调配.................................................48

6.4.2进度的检查与激励措施.........................................48

6.4.3做好劳动力后勤保障工作.......................................48

6.4.4机械设备的维修及更换........................................48

6.4.5物资方面....................................................49

6.5钢材加工通用工艺................................................50

6.5.1钢板矫正....................................................50

6.5.2零部件加工..................................................50

6.5.3组装........................................................53

6.5.4矫正........................................................54

6.6常规构件加工制作工艺方案........................................54

6.6.1H型构件加工制作工艺方案....................................54

6.6.2十字型构件加工制作工艺方案..................................64

6.7构件除锈方案....................................................66

6.7.1构件除锈方式.................................................66

6.7.2抛丸除锈工艺................................................66

6.7.3除锈检验....................................................67

6.8涂装施工方案....................................................68

6.8.1构件涂装技术要求.............................................68

6.8.2涂装施工准备................................................68

6.8.3油漆的调配..................................................69

6.8.4涂装施工....................................................69

6.8.5防腐涂层的保养..............................................70

6.8.6涂装质量控制................................................71

6.9钢结构运输方案..................................................72

6.9.1运输方法与路线..............................................72

6.9.2运输注意事项................................................73

6.9.3运输安全管理................................................73

6.10成品保护.......................................................75

第7章钢结构施工...........................................76

7.1钢结构安装准备工作..............................................76

7.2技术准备........................................................76

7.2.1图纸熟悉和图纸会审...........................................76

7.2.2编制钢结构施工方案及专项方案.................................77

7.2.3施工人员准备和进场...........................................77

7.2.4基准点交接与测放.............................................77

7.3钢构件进场验收...................................................77

7.3.1焊缝检查.....................................................77

7.3.2构件外形尺寸检查.............................................78

7.3.3钢构件现场验收内容与缺陷修补.................................78

7.3.4安装前准备工作及注意事项.....................................79

7.4地脚锚栓施工.....................................................80

7.4.1地脚锚栓概述.................................................80

7.4.2地脚锚栓施工流程.............................................84

7.4.3定位板制作...................................................85

7.4.4角钢支撑架制作...............................................85

7.4.5锚栓施工.....................................................86

7.4.6地脚锚栓埋设.................................................88

7.4.7锚栓安装控制.................................................90

7.5钢结构主体施工方法...............................................92

7.5.1钢结构安装内容及方法概述.....................................92

7.5.2钢结构施工流程...............................................93

7.5.3钢结构安装顺序...............................................93

7.6钢构件吊装分析...................................................96

7.6.1汽车吊行走路线...............................................96

7.6.2最不利构件吊装分析...........................................97

7.7钢结构安装方法...................................................98

7.7.1钢柱安装.....................................................98

7.7.2钢梁安装....................................................102

7.7.3楝条安装....................................................104

7.8室内平台及围挡结构安装..........................................105

7.8.1屋内室内平台及围挡结构概述..................................105

7.8.2钢平台1钢结构施工.........................................108

7.8.3钢平台4钢结构施工.........................................109

7.9管道吊架安装...................................................110

7.9.1管道吊架概况................................................110

7.9.2吊架施工....................................................111

7.10太阳能支架安装................................................112

7.11屋面板和墙面板安装............................................113

7.11.1屋面板施工.................................................113

7.11.2墙面板施工................................................114

第8章钢结构施工测量......................................115

8.1钢结构测量总体思路.............................................115

8.2测量前的准备工作...............................................115

8.3控制网的布设...................................................115

8.3.1平面轴线位置控制............................................116

8.3.2测量控制点平面布置.........................................116

8.4地脚螺栓的测量控制.............................................117

8.5钢柱吊装测量控制...............................................119

8.5.1钢柱垂直度校正..............................................119

8.5.2柱顶标高测量...............................................119

第9章高强螺栓施工........................................121

9.1高强螺栓及普通螺栓施工概况.....................................121

9.2高强螺栓施工准备...............................................121

9.2.1高强螺栓的储运和保管........................................121

9.2.2高强度螺栓性能检测.........................................122

9.3高强度螺栓施工.................................................125

9.3.1高强螺栓安装工艺............................................125

9.3.2高强螺栓安装方法...........................................126

9.3.3高强螺栓施工................................................126

9.4质量控制措施...................................................129

9.4.1高强螺栓安装施工检查........................................129

9.4.2高强度螺栓施工质量控制......................................130

9.5安全施工措施....................................................130

9.5.1安全管理体系................................................130

9.5.2安全管理目标................................................131

9.5.3安全生产措施................................................131

第10章钢结构焊接施工......................................132

10」焊接施工概况...................................................132

10.2焊材的选择.....................................................132

10.3焊接施工设备的选择.............................................132

10.3.1主要焊接设备...............................................132

10.3.2主要检测设备...............................................133

10.4焊前准备工作...................................................133

10.4.1焊工培训与考试.............................................133

10.4.2技术交底...................................................133

10.4.3焊接条件...................................................134

10.4.4焊前清理...................................................134

10.4.5电流调试...................................................134

10.4.6焊材的准备.................................................134

10.5焊接施工及工艺.................................................134

10.5.1焊接施工...................................................134

10.5.2焊接工艺及施工质量验收参数.................................135

第11章钢结构涂装施工......................................137

11.1钢结构涂装施工概况.............................................137

11.1.1钢结构防腐要求.............................................137

11.1.2钢结构防火要求.............................................137

11.2钢结构表面处理.................................................138

11.3防腐施工.......................................................138

11.3.1材料要求...................................................138

11.3.2环境要求...................................................138

11.3.3防腐涂装注意事项...........................................139

11.4防火涂料施工...................................................139

11.4.1材料要求...................................................139

11.4.2防火涂装施工工艺...........................................139

11.4.3防火涂装工艺流程...........................................140

11.4.4防火涂装施工注意事项.......................................140

第12章钢筋桁架楼承板施工..................................141

12.1钢筋桁架楼承板与栓钉概况.......................................141

12.2钢筋桁架楼承板特性.............................................141

12.3施工准备.......................................................141

12.3.1人员准备...................................................141

12.3.2施工机具及用品准备.........................................142

12.3.3技术准备...................................................142

12.4钢筋桁架楼承板铺设.............................................142

12.4.1施工准备...................................................143

12.4.2钢筋桁架楼承板的进场验收...................................143

12.4.3钢筋桁架楼承板的成品保护...................................143

12.4.4钢筋桁架楼承板铺设方法.....................................143

12.4.5钢筋桁架楼承板吊装及堆放...................................143

12.4.6钢筋桁架楼承板放样.........................................144

12.4.7钢筋桁架楼承板铺设.........................................144

12.4.8钢筋桁架楼承板固定.........................................144

12.4.9钢筋桁架楼承板节点处理措施.................................145

12.4.10钢筋桁架楼承板安装质量保证措施............................145

12.5栓钉施工.......................................................146

12.5.1施工准备...................................................146

12.5.2栓钉焊接设备的准备和调试...................................147

12.5.3栓钉焊接施工流程...........................................148

12.5.4栓钉焊接...................................................149

12.5.5栓钉安装方法...............................................149

12.5.6栓钉焊接质量保证措施.......................................149

12.5.7栓钉焊接质量检查...........................................150

12.5.8栓钉施工过程中注意事项.....................................150

12.6混凝土浇筑注意事项..............................................150

第13章质量保证措施及成品保护.............................152

13.1质量控制内容和目标.............................................152

13.2质量保证体系...................................................152

13.2.1质量保证组织体系...........................................152

13.2.2质量管理体系...............................................153

13.2.3质量管理职责...............................................153

13.2.4质量管理制度...............................................154

13.3质量控制措施...................................................156

13.4施工质量控制...................................................157

13.4.1地脚螺栓控制措施...........................................157

13.4.2测量质量控制...............................................158

13.4.3高强螺栓安装质量控制.......................................158

13.4.4防腐油漆补刷施工质量控制...................................159

13.5钢结构安装质量控制标准.........................................159

13.5.1安装质量控制目标...........................................159

13.5.2分项控制尺寸...............................................160

13.5.3测量放线和钢结构安装的精度要求.............................160

13.6成品保护管理措施...............................................161

13.6.1成立成品保护管理组.........................................161

13.6.2成品保护管理的运行方式.....................................161

13.6.3工作面移交管理办法.........................................161

13.6.4成品保护要求...............................................161

第14章季节性施工保证措施..................................163

14.1工程季节性概况.................................................163

14.1.1天津市气候特点.............................................163

14.1.2季节性施工重点.............................................163

14.2冬季施工保证措施...............................................163

14.2.1冬季施工简述...............................................163

14.2.2冬季施工准备工作...........................................163

14.2.3冬季施工技术措施...........................................164

14.3防强风施工保证措施.............................................166

第15章安全生产与文明施工管理.............................167

15.1安全生产管理...................................................167

15.1.1安全管理体系...............................................167

15.1.2安全保证体系...............................................167

15.1.3安全管理目标...............................................168

15.1.4安全管理方针...............................................168

15.1.5安全生产责任制.............................................168

15.1.6安全管理制度...............................................168

15.1.7安全管理...................................................169

15.1.8安全生产具体措施...........................................169

15.2文明施工管理...................................................178

1521文明施工责任区制度.........................................178

15.2.2工完场清制度...............................................178

15.2.3文明施工...................................................178

15.3安全应急预案...................................................179

15.3.1安全风险分析...............................................179

15.3.2起重作业的安全风险.........................................179

15.3.3电气设备使用的安全风险.....................................179

15.3.4动火作业的安全风险.........................................179

15.3.5高处坠物的安全风险.........................................180

15.3.6建立应急组织体系...........................................180

15.3.7应急程序180

天津一汽丰田新第一生产线冲压车间工程施工方案方案编制说明和依据

第1章方案编制说明和依据

1.1编制说明

本施工方案主要编制内容为天津一汽丰田新第一生产线项目冲压车间钢结构工

程，包括钢结构体系的加工制作、运输、堆放、安装、测量、焊接等工程。目的在

于保证该项目的施工管理，在组织上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监督等

方面都有章可循，在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目

标和得力的措施。用高水平的施工管理、科学的施工技术，做出让业主称心、满意

的工程。

针对本工程钢结构特点要求编制此钢结构施工方案，主要从施工人员、机械设

备组织、总体施工流程、主要施工技术方法、工期进度安排及保证措施、安全生产

及文明施工保证措施、质量保证体系及措施等方面进行了阐述和分析。

1.2编制依据

1、文件依据

序号文件名称

1天津一汽丰田新第一生产线项目冲压车间钢结构工程施工设计图

2天津一汽丰田新第一生产线项目冲压车间钢结构工程施工深化图

2、国家规范及地方标准

规范名称编码备注

《钢结构设计规范》GB50017-2003总说明标明

《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002总说明标明

《门式钢架轻型房屋技术规程》CECS102：2002（2012年版）总说明标明

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001总说明标明

《钢结构焊接规范》GB50661-2011总说明标明

《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011总说明标明

《碳素结构钢》GB/T700-2006总说明标明

《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90总说明标明

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010总说明标明

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012总说明标明

1

天津一汽丰田新第一生产线冲压车间工程施工方案方案编制说明和依据

《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012总说明标明

《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94总说明标明

《碳素钢埋弧用剂》GB/T5293-1999总说明标明

《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923-88

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

3、主要法律、法规和规范性文件

文件名称文号

《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号

《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号

《中华人民共和国安全生产法》2014年12月1日

《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号

《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

《安全生产许可证条例》国务院令第397号

《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部第81号令

《工程建筑标准强制性条文》建设部[2002]219号

《建筑工程设计文件编制深度规定》建设部[2003]84号

2

天津一汽丰田新第一生产线冲压车间工程施工方案工程概况

第2章工程概况

2.1整体概况

天津一汽丰田汽车有限公司新第一

天津一汽丰田汽车有限

工程名称生产线项目-联合厂房冲压车间、联建设单位

公司

合厂房焊装车间

天津开发区泰达国际咨

设计单位机械工业第九设计研究院有限公司监理单位

询监理有限公司

总承包单位中建三局集团有限公司施工单位中建三局集团有限公司

本工程位于天津市经济技术开发区九大街81号天津一汽丰田汽车厂，

项目概述建筑面积约73908.9平方米，最大单4本建筑面积50678.9平方米，单跨跨度

30米，基坑深度约7米。

・

冲压

3rM

恭

令

本工程整体建筑结构布置图

2.2钢结构概况

天津一汽丰田汽车有限公司新第一生产线项目一联合厂房冲压车间、联合厂

工程名称

房焊装车间

结构形式单层钢结构建设地点天津经济技术开发区

冲压车间16.7m冲压车间200x163m

建筑高度平面尺寸

焊装车间12.9m焊装车间286x197m

建筑层数厂房1层、局部2层耐火等级二级

使用年限50年抗震设防烈度7度

3

天津一汽丰田新第一生产线冲压车间工程施工方案工程概况

整体效果图

17.020m

14.500m

7.700m

IZ

冲压车间北立面图

11.873m

7.900m

IllIIIIHlom

焊装车间北立面图

2.2.1总体结构概述

本标段共由冲压车间、焊装车间两个单层钢结构厂房组成，结构形式为门式钢

架，钢结构主要分布于两个车间的钢柱、钢架、桁架、托架、吊车梁、系杆、支撑。

4

天津一汽丰田新第一生产线冲压车间工程施工方案工程概况

结构分布示意图

2.2.2冲压车间钢结构概况

冲压车间的平面尺寸为200x139m,纵向柱距主要有10m、22.8m两种，横向柱

距有24m、30m两种，柱顶标高为7.700~17.020m。

托梁作为主要受力构件支撑于两端的钢柱上，纵向布置于A~C轴，共7根，每

根两跨，每跨22.8m,截面均为H型截面。

钢架横向布置，支撑于两端的钢柱或托梁上，共29根，每根2~4跨，每跨24m

或30m,截面均为H型截面。

片式桁架横向布置于C、D轴线上，共4根，每根2~3跨，每跨24m或30m。

钢架间连接系杆、支撑，形成稳定体系。

5

天津一汽丰田新第一生产线冲压车间工程施工方案工程概况

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