房建项目消防工程施工组织设计

技术方案

目录

第一章、施工方案与技术措施

一、工程概况

二、工程施工总体规划

三、施工准备及施工部署

四、各个分部分项工程完整的施工方法、施工工艺

五、项目的施工平面布置、人员配置

六、项目施工组织管理结构图、项目部主要成员岗位职责（项目经理、技术负责

人、施工班组组长等岗位设置）

第二章、工程进度计划与措施

一、项目的工期进度计划

二、项目的工期进度保证措施

三、项目的工期目标控制措施

第三章、质量管理体系与措施

一、项目的确保工程质量的技术组织措施

二、项目的质量保证体系

三、项目的质量管理、检查制度

第四章、安全管理体系与措施

一、项目的安全管理体系及措施

二、项目的安全教育及培训计划

三、项目的安全应急预案

第五章、环境保护管理体系与措施

一、项目所在环境的环境保护措施

二、项目所在环境的卫生保护措施

三、项目的现场文明施工措施

第六章、民工工资保证措施

第一章、施工方案与技术措施

一、工程概况

1.项目编号：SCPYCG-20230009

2.项目名称：苍溪县百利坝棚户区（城中村）改造项目（限价商品房建设项

目一解放坝安置房一期2、3#楼）地下室消防工程

3.本工程工期较短、质量要求高、零星安装工程较多。根据业主要求，本工

程工期为40日历天全面完工。并确保本工程质量达到国家现行施工质量验收规

范合格标准。施工特点本工程作业面广、安装高度大，施工点分散、专业多、不

同专业交叉频繁，具有高度的协调性，现场管理及互相配合工作较复杂。本工程

中所用的主要材料及设备的提供涉及到业主及施工单位，为此其供货间及质量必

须具有高度保证性。施工单位应在业主设备到现场切实做好接管及产品保护措施,

并做好过程控制记录，使业主放心。安装工程与土建工程协调施工，做到互不干

扰，互不影响工期，安装工程各工种可并行作业。材料、设备质量要求高，新工

艺多，工艺要求严格。

4.针对本工程工期较紧迫这一特点，如我司有幸中标，将立即组织人力、机

具进场，尽快搭设临时仓库、临电、临水等设施。临时办公室、临时宿舍将在业

主统一协调下尽快落实。组织施工人员熟悉现场，熟悉图纸，准备施工。针对本

工程建筑结构庞大、功能划分明确这一特点。本专业将采用多个施工面同时开工

和交叉的方法，采用分区流水作业法。每一施工区按流水作业方式施工。根据总

体进度安排，各专业施工将同时交叉并行进行，届时有赖业主、监理和土建单位

等共同努力，密切协调配合。制定合理的设备及材料进场计划，确保设备及材料

按计划进场。制定各系统合理的调试方案，有计划、有组织地进行调试和试运转

工作，保证一次试机成功。各专业交叉作业，坚持小管让大管，下管让上管，有

压管让无压管的基本施工原则。做好工地防火、安全生产教育和防患未然工作，

并天天督促警视，保证按有关工期及业主要求提前分部完工。

5.消火栓箱、消火器材箱等平面与墙壁装修面的接缝对齐美观。对策：在安

装前需先确定装修的基准面尺寸，放准线后定好消火栓安装的位置并留有少量调

整位置。各系统联动调试复杂，技术要求高，专业配合密切，调试要严格按设计

要求和设计参数进行，做好专业之间的接口协调工作，按照已经编制的单机调试，

联动调试方案实施。

6.本工程位于广元市苍溪县陵江镇城区，因此环境保护及文明施工十分重要。

7.本工程工期短任务重，需针对各施工阶段相应施工环节制订相应的技术措

施，确保工程质量及进度。

8.各分项工程在施工高峰时同时施工，必须提高计划管理水平，统一协调、

全面组织施工。

9.在各工点按指定的电源接入施工临时配电箱，作为办公区临时生产生活用

电。并在施工时自备2台柴油发电机，以保证工程施工作业连续进行。

二、工程施工总体规划

本项目工程量较大、工期短，工程施工组织的过程中，必须合理的计划好施

工流程，组织好劳动力、机械设备、材料物资、周转资金等资源配置。同时根据

工程实际情况以及冬、雨季施工的情况安排好施工之间的先后关系。及早确定切

合现场实际情况的施工方案，组织施工，确保工程工期和质量。

我公司在本工程技术标编制的过程中，开始着手对拟选择的各类材料供应商

的企业资质及生产能力进行考察，并协同上述单位相关人员深入现场进行考察，

确定材料运输的线路及运输方案，做好拟投入本工程的物资材料采购、供应计划。

如果我公司中标，接到中标通知后马上就可以确定各类材料供应商，并与之

签定材料供应协议（包括对材料供应的时间期限、进场顺序要求）；然后即可按

照材料供应计划，组织材料分批进场。

一）、拟投入本项目的主要物资（材料）情况描述及进场计划

（-）材料进场计划

1、熟悉图纸，根据甲方提供的工程量清单作出工料分析，提出成品、半成

品等加工计划及技术材料；根据工程进度计划提前3天把工程所需材料购进入场,

对近地难购的材料要尽早购回入库，避免施工时无材料而停工，引向工期。

材料供应按计划进行才能确保进度和资金的有效使用，使有限的资金发挥最

大作用，材料的供应必须与进度一致。材料计划的制定需根据进度制定。材料计

划分月、旬计划，根据旬计划调整月计划，月计划控制旬计划。本工程主要材

料品种主要为各种消防安装材料、管线等等。各种消防安装材料通过物质供应商

进行采购，车运至施工现场。水泥采用袋装水泥。

2、材料保证措施

我公司一旦中标，将严格遵守招标文件的有关规定，对所有材料严格把关;

消防安装等材料，在组织进场时，必须要有出厂合格证，各种试（检）验证。进

场的主要材料，还要随机抽检，合格材料方可进场施工。

熟悉图纸，根据甲方提供的工程量清单作出工料分析，提出成品、半成品等

加工计划及技术材料；根据工程进度计划提前3天把工程所需材料购进入场，对

近地难购的材料要尽早购回入库，避免施工时无材料而停工，引向工期。材料进

场应分规格、批次、堆码位置，作好记录以增加材料的可追逆性。

认真编制材料需用计划。要求准确、及时，对材料必须先提出备料计划。甲、

乙双方、设计单位密切配合、相互协调、取长补短，共同搞好材料供应。对短缺

材料、特殊材料应及早组织。公司将组织有计划的材料调配，在本公司的项目经

理部将对本项目刚进场时提供机械、材料和劳动力的保障。对原材料材质标准严

格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进

场。原材料要具备出厂合格记或法定单位出具的合格证明。对材质证明有怀疑或

按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。各种不同类型、

不同型号的材料分类堆放整齐。水泥在运输、存放时需保留标牌，按批量分类,

并注意防污染。

（二）劳动力进场计划

1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质检员，

随做随清。对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确

保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作工作不充

许上岗。

2、劳动力的配置计划

根据四川省建筑工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工

程不同施工阶段劳动力配置计划分别见后附表。

3、劳动力组织和管理的关键环节

劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我

们将采取以下几点措施：

（1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图

纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什

么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现

象。

（2）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发

生。

（3）本工程项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特

别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。

（4）在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身

体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键

工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。人力资源配

备情况详见后附表。

4、技术准备

技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和

质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具

体有以下内容：

（1）施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的

全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。

（2）会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关

资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设、种植条件等。

（3）编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细

施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、

加强经营管理的重要依据。

（4）编制施施工方案：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，

阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文

明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及

建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。

（5）技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进

行技术交底,应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、

操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交

底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。

二）、拟投入本项目的主要施工机械设备情况及进场计划

（一）.机械设备配置的原则

1.配套整齐，性能优良；

2.能满足施工要求；

3.能保证其完好率和出勤率，优选国产设备便于配件采购和维修方便。

（二）.主要机械设备配备计划

按照本工程施工项目内容进行机械设备配置，具体配置的机械设备详见附表

一《拟投入本标段的主要施工设备表》。

（三）.试验、检测仪器设备配备

根据本项目工程建设任务，主要试验、检测仪器设备配备以砂工程施工检测为主，

配备相应的仪器设备。试验、检测仪器设备配备见附表《拟配备本标段的试验和

检测仪器设备表》。

（四）.施工机械的进退场计划

工程开工后，根据业主通知，立即组织项目组进场进行施工前期工作（包括

敷设临时施工用电用水线路，施工照明及临时设施的搭建等），同时组织施工队

伍进场。

同时，安排相关机械以及其它施工机械等的进场，安排运输车辆进入工地。

各专业施工机械由项目设备组视具体施工进度和现场情况统一调配进行进退场。

项目设备组应根据工程的进度计划作好充分细致的安排，并协调好公司各后勤部

门的配合工作，在每道工序施工之前就应安排好相应的施工机械进场，确保施工

顺利进行。若施工机械发生故障应及时安排修理人员进行修理或另外调用其他设

备。

三）、劳动力安排计划、项目管理机构组成

1.本项目的杂项目工程较多，施工周期较短，加上如出现自然降雨或低温天

气等原因，所以本工程所用人工用量相对较大，如何组织好劳动力资源是本工程

的重点之一。

2.我公司有自己专业的劳务队伍，所有的技术人员和技术工种全部为我公司

人员。另外，我公司与多家劳务公司有着长期友好的合作关系，根据施工进度及

施工范围，陆续安排劳动力进场。劳动力安排计划见附表二《劳动力计划表》。

3.劳动力的实施，对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配

备兼职质检员，随做随清。对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和

随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量、安全培训

的操作工作不充许上岗。

4、劳动力的配置计划，根据四川省建筑工程劳动定额，结合本工程具体情

况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见后附表。

5、劳动力组织和管理的关键环节，劳动力组织和管理是直接影响本工程能

否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：施工现场项目经理

及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本

工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数,

减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上

岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。本工程项目较多，标准较高，在

收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏

和污染，组织足够人员参加保护工作。

在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质

等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、

关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。

三、施工准备及施工部署

根据现场踏勘情况，从业主指定的电源接入施工现场，我们将负责办理相关

供电手续及费用。同时临时施工用电方案需通过供电局的审批，满足施工现场用

电要求。另外为确保施工顺利进行，我们将备2台75KW的柴油发电机组备用。

施工用水及生活用水均采用接自来水管网解决，直接使用，我们公司将负责办理

相关供水手续及费用。

(一)施工用电部署

(1)在施工现场增设180KW配电室，由甲方引入电源，干线全部采用地埋

方式，埋入深度700mm,采用三相五线制，按施工用电布置图设总配电箱一个，

设分配电箱一个，开关箱按机械一级一箱设置，满足各部位机械及照明需要。

(2)用电量计算

查表主线选用3X50+2X25mm,的BXR型铜芯橡胶电缆，满足施工要求，各

分线路要根据现场设备用电量后配线。

施工现场设总配电箱，下设分配电箱，每级配电箱设漏电保护器，实行三级

配电、二级保护，确保“一机一闸一保护”。

（4）所有保护零线截面为16mm2保护线采用绿/黄双色线。

（5）施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级

以上漏电保护，其未端漏电开关漏电电流不大于30mA,动作时间＜0.IS。

（二）施工临时用水部署

采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用业主提供的水源，在现场建造

水池，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源，蓄水池的储水容积为20m

（1）用水量计算

选用DNIOOmm钢管作为施工临时用水干管，。48钢管作为临时用水支管。

（2）生产用水设施

给水系统支管采用DN48焊接钢管，其高度距相应楼层面90cm,生产用水由

支管提供，其阀门高度为90cm,在施工中生产用水采用塑料管满足各用水点需

要，支管下设加压泵。

（3）现场生活用水

施工现场生活用水以市政管网水平干管接出，DN25的支管供水。支管埋设

深度800mm。

（4）排水系统

沉淀池设置在现场低洼处与排水沟相连，并使沉淀池与市政管网相连通，定

期对沉淀池进行清理。

（三）施工交通部署

施工临时道路路面型式均为低标准泥结石路面，场内施工临时道路面宽3.5m,

路基宽4.5m,厚0.15m。进场后，与当地电信部门进行联系，现场配置固定电定1

部。另配手机5部、传真机1部，利用配置的通讯设备线路和互联网进行对外通讯

联系和传输文件资料。内部配置4台对讲机，形成生产指挥系统。

①施工告示牌分为：行政许可告示牌、交通疏解告示牌、行人绕行告示牌。

交通疏解告示牌在需要机动车、非机动车或行人更改交通流线时设置，行人绕行

告示牌在需要行人更改交通流线时设置。

②行政许可告示牌应含以下内容：占用挖掘道路行政许可复印件、道歉声明、

工程名称、业主单位名称及24小时联系人电话、施工单位名称及24小时联系人

电话、准予占用或挖掘道路的起止日期、审批机关及投诉电话。

行人绕行告示牌应含以下内容：行人绕行提示、行人绕行方向。

行人绕行

PEDESTRIANS

行人绕行提示牌样式

③施工告示牌中文字字体为标准黑体，颜色为黄底黑字，黑边框，尺寸大小

详见附件1。牌面应贴二级反光膜，信息应清楚并可辨识。牌面底板应采用3mm

厚铝塑板或铝合金板或环保型树脂板。

④施工告示牌规格为1200mmX800mm的矩形，许可证复印件规格为420mmX

297mm(A3),交通疏解图规格为594mm义420mm(A2)。

⑤施工告示牌应安装在稳固的结构上，应在恶劣的天气下仍然稳定、牢固，

不应轻易被行人或经过车辆所形成的气流推倒或移动。附着在围栏上时，围栏底

部应采取措施保持其稳定。

⑥附着设置在围挡上时，施工告示牌下缘至地面高度为1.5米。

⑦施工长度小于或等于50米的工地应设置至少一块施工告示牌；施工长度

大于50米的工地应在工地两端各设置一块施工告示牌。分段施工的工地应按段

分别设置施工告示牌。

⑧施工告示牌应设置在便于机动车驾驶人或行人查阅的显眼位置，且不得阻

碍交通运行及干扰其他交通标志或信号灯。

⑨其他提示标语

4前方施工

弋，奉辆慢行

车辆慢行提示牌

四、各个分部分项工程完整的施工方法、施工工艺

一）、施工工艺及流程

（一）、施工准备

1、施工前，技术人员结合本工程特点和规范要求对图纸进行详细的评审，

并做好相应的记录，及时和设计单位及甲方进行技术交底，确保施工质量。

2、按照图纸核对土建方预留预埋孔洞的位置、尺寸是否正确。

3、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

4、按照图纸对预埋线管进行检查、清理。

（二）、火灾自动报警、消防设备电源监控及联动系统

火灾自动报警系统对于在火灾初期阶段的发现火灾、系统联动、组织人员疏

散起着至关重要的作用，因此结合本工程实际，我公司将严格按如下施工：

1、穿线

（1）执行标准：《电气装置工程施工及验收规范》、《火灾自动报警系统设计

规范》。

（2）在管内或线槽内的配线，在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在配线

前，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

（3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不布在同一管或线

槽的同一槽孔内。

（4）导线在管内或线槽内，没有接头或纽结。导线的接头在接线盒内焊接

或用端子连接。

（5）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器的线路，

采用金属软管保护时，其长度不大于2米。

（6）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口管子处，作密封处理。

（7）管路超过下列长度时，在便于接线处装设接线盒：

1）管子长度每超过30米，无弯曲时。

2）管子长度每超过20米，有一个弯曲时。

3）管子长度每超过10米，有两个弯曲时。

4）管子长度每超过8米，有3个弯曲时。

（8）金属管子入盒时，盒外侧套锁母，内侧装护口，在吊顶内敷设时，盒

的内外侧均套锁母。

（9）明敷设各类管路和线槽时，采用单独的卡具吊装或支撑物固定。吊装

线槽或管路的吊杆直径不小于6mm。

（10）线槽敷设时，根据工程实际情况设置吊点或支点，一般在下列部位设

置：

1）线槽始端、终端及接头处，直线段不大于3m处；

2）距接线盒0.2m处；

3）线槽转角处，分支处。

（11）线槽接口处平直、严密、槽盖齐全、平整、无翘角。并列安装时，槽

盖便于开启。

（12）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表

测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20MG。

（13）根据不同用途选不同颜色的导线加以区分，但相同用途的导线颜色一

致。电源线正极为红色，负极为蓝色。

2、设备安装

（1）火灾报警控制器及区域显示器的安装

1）本工程火灾报警控制器采用琴台柜落地安装，其底边高出地坪0.1-0.2m,

控制柜背面距墙留1m的维修间距。

2）控制器安装牢固，不得倾斜；

3）引入控制器的电缆或导线，符合下列要求：

①配线整齐，避免交叉，并固定牢靠；

②电缆芯线和所配导线的端部，均标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易

褪色；

③端子板的每个接线端，接线不超过2根；

④电缆芯和导线，留有不小于200mm的余量；

⑤导线绑扎成束。

⑥控制器的主电源有明显标志引入线，直接与消防电源连接，严禁使用电源

插头。主电源有明显标志。

⑦控制器的接地牢固，并有明显标志。

（2）火灾探测器的安装

1）点型火灾探测器的安装位置，符合下列要求：

①控制器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m。

②探测器周围0.5m内，没有遮挡物。

③探测器至空调送风口边的水平距离，不小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口

的水平距离，不小于0.5m。

④在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置。感温探测器的

安装间距，不超过10m；感烟探测器的安装间距，不超过15m。探测器距端墙的

距离，不大于安装间距的一半。

⑤探测器水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不大于45度。

⑥探测器底座固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。采用焊接时，使

用不带腐蚀性的助焊剂。

⑦探测器底座的连接导线，留有不小于150mm的余量，入端处有明显标志。

⑧探测器底座的穿线孔要封堵，安装完毕的探测器底座采取保护措施。

⑨探测器确认灯面向便于人员观察的主要入口方向。

⑩探测器在即调试时方安装，在安装前妥善保管并采取防尘、防潮、防腐措

施。

（3）手动火灾报警按钮的安装

1）手动火灾报警按钮，安装在明显和便于操作的部位。当安装在墙上时，其

底边距地（楼）面高度为1.3T.5m,且有明显标志。

2）手动火灾报警按钮，安装牢固，不得倾斜。

3）手动火灾报警按钮的连接导线，留有不小于150mm的余量，且在其端部有

明显标志。

（4）消防控制设备的安装

1）消防控制设备在安装前，进行功能检查，不合格者，不安装

2）消防控制设备外接导线的端部，有明显标志。

3）消防控制设备安装牢固，不使倾斜。安装在轻质墙上时，采取加固措施。

4）消防控制设备均与消防电源直接连接（火灾应急照明与疏散指示的控制装

置除外）。

（5）模块的安装

1）火灾自动报警及消防联动控制系统中使用的输入、输出等模块，在管道井

内安装时，可明设在墙上。安装于吊顶内时有明显的部位指示和检修孔，且不得

安装在管道及其支、吊架上。

2）模块安装牢固，并采取防潮、防腐等措施。

（6）火灾应急广播及火灾警报装置的安装

1）火灾应急广播扬声器安装牢固可靠，防止脱落，扬声器表面没有破损。

2）安装在墙上时，安装在距棚顶300mm处或距地（楼）2.3m处。

（7）消防专用电话的安装

1）消防专用电话、电话插孔、带电话插孔的手动报警按钮在墙面上安装时，

其底边距地（楼）面高度宜为1.3-1.5m。

2）消防专用电话和电话插孔安装处有明显标志。

（8）系统接地装置的安装

1）消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等作接地保护,

接地线与电气保护接地干线（PE）相连接。

2）接地装置施工完毕后，及时测量接地电阻，并作记录。

3、报警系统的使用和维护

（1）火灾自动报警系统投入运行前，具备下列条件：

1）火灾自动报警系统的使用单位有经过专门培训I,并通过考试合格的专人负

责系统的管理操作和维护。

2）火灾自动报警系统正式启用时，具下列文件资料：

①系统竣工图及设备的技术资料；

②公安消防监督机构出具的有关法律文书；

③系统的操作规程及维护保养管理制度；

④系统操作员名册及相应的工作职责；

⑤值班记录和使用图表。

3）建立火灾自动报警系统的技术档案。

（2）火灾自动报警系统保持连续正常运行，不得随意中断。

（3）火灾自动报警系统的定期检查和试验，符合下列要求：

1）每日检查火灾报警控制器的功能，并填写系统运行的控制器日检登记表。

2）每季度检查和试验火灾自动报警系统的下列功能，并按格式填写季度登记

表。

①采用专用检测仪器或模拟火灾的方法，分期分批试验探测器的响应及确认

灯显示；

②试验火灾警报装置的声光显示；

③试验水流指示器、压力开关等报警功能、信号显示；

④对主电源和备用电源进行1-3次自动切换试验；

⑤用自动或手动检查下列消防控制设备的控制显示功能：

a室内消火栓、自动喷水、泡沫、气体、干粉等灭火系统的控制设备；

b抽验电动防火门、防火卷帘门的控制设备，数量不小于总数的25%；

c选层试验火灾应急广播，并试验公共广播强制转入应急广播的功能，抽验

数量不小于总数的25%；

d火灾应急照明与疏散指示标志的控制装置；

e防烟风机、排烟风机和自动挡烟垂壁的控制设备；

f检查电梯迫降功能。

g消防电话和电话插孔抽出不小于总数的25%在消防控制室进行对讲通话试

验。

3）每年检查和试验火灾自动报警系统下列功能，并按格式填写年检登记表。

①每年用专用检测仪器对所安装的全部探测器和手动报警装置试验至少1

次；

②自动和手动打开排烟阀，关闭电动防火阀和空调系统；

③每年对全部电动防火门、防火卷帘门的试验至少一次；

④强制切断非消防电源功能试验；

⑤对其它有关的消防控制装置进行功能试验。

⑥对于受环境污染的探测器，根据污染程度及时清洗；但投入运行2年后,

每3年全部清洗一遍，并做响应阀值及其它必要的功能试验，合格者方可继续使

用，不合格者严禁重新安装使用。

（三）、自动喷淋灭火系统

1、工艺流程：

2、管道安装：

（1）干管安装：

1）先了解和确定水平干管的标高、位置、管径等，正确地按尺寸埋好支架。

2）管子采用机械切割，切割面无飞边，毛刺。

3）管子和管件先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻将管

子落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。

4）水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管设1个防晃支架。管道

改变方向时，增设防晃支架。

5）干管安装后，及时拨正调直，从管子一端看过去，整根管子都在一条直

线上。

6）停止安装时，将已安装的管道敞口做好封堵。

7）立管安装可根据墙面确定管道尺寸，并预先埋好立管支架卡。

8）当立管较长，采用卡箍连接时，按图纸上所确定的立管管件量出实际尺

寸进行预组装，装后经过调直，将立管的管段做好编号，再进行现场施工。

（2）支管安装:

1）管道的分支预留口在吊装前先预制好。丝接的采用三通定位预留口。

2）当管道变径时，采用异径接头。在管道弯头处不采用补心。当需要采用

补心时，三通上用1个，四通上不超过2个。

3）配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1

个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不大于3.6m。每一

配水支管设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不防碍喷头的喷水效果。

4）短立管安装可根据吊顶高度定出喷头的预留口标高，拉线安装。支管末

端的弯头处100mm以内加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管

装完，预留口用丝堵拧紧。

5）末端试水装置：在每个报警阀组供水的最不利点处，在每个防火分区、

每个楼层的最不利点处，均设置末端试水装置或放水阀。末端试水装置由最不利

点喷头、控制阀、压力表、试水接头。排水漏斗组成，其排水采取孔口出流的方

式尽量直接排入固定排水管。

（3）管道安装中注意的问题

1）管道的安装位置符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、

柱、楼板等的最小距离按下表的规定施工。

管道中心线与梁、柱、楼板最小距离

公称直径（mm）253240507080100125150200

距离（mm）404050607080100125150200

2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸等均符合设计要求

和国家现行有关标准的规定。

钢管管道支架安装的最大间距满足下表

公称直径

253240507080100125150200250300

（mm）

最大间距4.5.6.6.

3.54.06.57.08.09.51112

（D1）5000

3）管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与

喷头之间的距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。

4）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1

个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。

5）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃

支架不少于1个；当管道改变方向时，增设防晃支架。

6）竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安

装位置距地面或楼面的距离为1.5〜L8m。

7）管道穿过建筑物的变形缝时，设置金属软连接。穿过墙体或楼板时加

设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm。套管与管道

的间隙采用不燃烧材料填塞密实。

8）配水干管、配水管做红色或色环标志。色环宽度均为50nlm，色环间距1.5~

2m。

9）管网在安装中断时，将管道的敞口封闭。

3、打压冲洗

（1）喷洒管道水压试验分层分段进行，先将给水引入管外侧用盲板堵死，

对不能参与试压的设备、阀门、附件等加以拆除。

（2）注水时最高点设有排气装置，高、低点各装一块压力表，注满水后检

查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，在加压前紧固，升压后再出现泄

漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。

（3）水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对管网注水时，将管

网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网无泄漏

和无变形，且压力降不大于0.05MPa。

（4）水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为

设计工作压力，稳压24h,无泄漏。

（5）喷淋管道试压完可连续做冲洗工作o冲洗时确保管内有足够的水流量。

排水管道与排水系统可靠连接，其排放畅通和安全。

（6）管网冲洗时连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基

本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合

格后将管内的水排除干净。

4、报警阀组安装

（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀

辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。

报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的

距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应

有排水设施。

（2）报警阀组附件的安装应符合下列要求：

1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；

2）排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；

3）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

4）报警阀安装，应在报警阀组系统一侧，安装系统调试、供水压力和供水

流量检测用的仪表、管道及控制阀，管道过水能力应与系统过水能力一致。

5、其它组件安装

（1）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、

测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直

径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20111nl时，其长度

不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。

（2）水流指示器的安装应符合下列要求：

1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、

型号应符合设计要求；

2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；

安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

3）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应

小于300mm。

4）排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配

水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

5）控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，

控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制

阀应在明显处设有指示其位置的标志。

6）节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装

在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直

径的2倍。

7）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改

动。

8）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

6、喷头的安装

（1）在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。

（2）喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头

的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头

孔口小于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。

（3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的

喷头两翼应横向安装。

（四）、消火栓系统

1、施工工艺流程

室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备一干管安装一支管安装一箱体稳固

一附件安装一管道试压、冲洗一系统调试

2、干管安装

消火栓系统的管道采用焊接连接方式。

干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支

吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还

应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无

法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。

3、支管的安装

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。

4、箱体安装

消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部

主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有自救式软盘设备。消火

栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或

吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。

（1）暗装消火栓箱体安装

1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。

2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。

3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙

面相平。

4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。

（2）明装消火栓箱体安装：

明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓

箱主要为双栓式。

1）挂式消火栓箱安装

①根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓口中心距地

面1.1m。

②根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出

标志线。

③将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。

2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个

水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓口中心距地面距离

（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。

5、消火栓安装

为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设

置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m,允许偏差20mm,阀门距

箱侧面140nlm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。

6、管道的试压和冲洗

（1）管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试

验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。

1）强度试验：当系统设计工作压力Wl.OMPa时，水压强度试验压力应为

设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于l.OMPa时，试验

压力应为工作压力加0.4MPa。

2）水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气

排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压lOmin,管网不渗不漏，压力降

不大于0.02MPa为合格。

3）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验

压力为工作压力，稳压24h,不渗不漏为合格。

在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验

压力为阀门出厂规定的压力值。

（2）管道冲洗

1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。

2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/S,水冲洗流速应不小于3m/s,不得用海

水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。

3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲

洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管

道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。

4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道、设备，应采取其他方

法进行清理。

5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管

子。

6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复

工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

（五”消防泵房、水箱间设备安装

1、消防水泵安装

（1）水泵安装工艺流程如下图

（2）水泵的运输

水泵采用2t叉车通过汽车坡道运入的方式。地上各层水泵垂直采用外用电

梯运入设备各楼层，水平采用手动液压叉车运输或人力搬运，搬运过程中需要注

意保护设备。

（3）水泵基础

1）设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其施工工艺流程如下:

①验收基础时，按厂家资料及设计图纸要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺

栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。

②水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式惯性台

座上，再用弹簧型隔振器和防震垫片承托于混凝土基座上。

③消防泵和喷淋泵均选用静态震动幅度40mm的弹簧隔震器。并且在水泵的

出水一侧安装隔振连接器，避免振动波及到管道。

（4）水泵安装

1）水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就

位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底

座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。

2）精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁

以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

3）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。

4）水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出

水口应配有法兰供管道连接。

5）水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台

水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直

线上。

6）所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。

7）水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减

震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命,

减少事故发生。

2、消防水箱的安装

本工程采用组合式玻璃钢水箱，尺寸5000mmx2000mmx2500mm0

(1)安装工艺流程

基础安装图基础施工|水箱就位安装

(2)消防水箱的运输

单块水箱板的规格为1000*1000,1000*500,500*500,单块水箱板1000*1000

的重量为15-35Kg,故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输方式，集中组装的

方式。利用人工或推车将单块水箱板从汽车坡道或外用电梯运至每个水箱间，运

输途中考虑进行必要的成品保护措施。

(3)水箱基础

设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。

水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作，槽钢的选择依水箱高度

而定。为了方便水箱底面的检修，要设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。

基础宽300mm、基础中心间距为1000mm,与钢架座互相垂直(如下图)。基础应

加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差1硒。

1、主要钢构件2、辅助钢构件3、钢筋混凝土支墩

拼装水箱槽钢底架

水箱高度(m)主要钢构件规格水箱高度(m)主要钢构件规格

1.0槽钢10#3.0槽钢16#

1.5槽钢12#3.5槽钢16#

2.0槽钢16#4.0槽钢18#

2.5槽钢16#

（4）水箱安装

水箱按厂家提供的装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：

1）制作好钢架后将钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住；

2）组装水箱底板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上；

3）组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。

4）消防水箱的容积、安装位置严格按照设计要求。安装时，消防水箱间的主

要通道宽度不应小于1.0m；水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防

水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。

5）水箱的溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔）。

6）电极棒和浮球阀等，为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。为了不

受水流引起波浪的影响，应采用防波板。

（六）、防排烟系统

1、设备运输及装卸

（1）设备运抵现场后，大型设备尽可能运至厂房或设备基础附近，以减少

周转环节，提高施工效率；小型设备可运至临时库房或露天场地存放，并采取相

应措施进行保护，待安装时再运至基础附近进行安装。

（2）设备进场装卸、运输时，要保护好设备，不得任意翻转倒置、倾斜和

野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的

非承力外壳或加工面上，否则必须采取保护措施，在钢丝绳与设备接触处用软木

条或用胶皮垫保护，避免划伤设备。

（3）因吊装及运输需要拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来

拆卸，并及时在其非工作面上做上标记，避免以后装配时发生错误。

2、设备开箱检查

为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事

先发现问题，予以处理。按设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认真

填写“设备开箱检查记录”。设备要尽量在开箱验收后立即进行安装。对暂时不

能安装的小型设备和零、部件及随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,

安排专人妥善保管；较大设备要在基础附近利用原包装或采取覆盖等其他措施进

行保护，以免因施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏；设备外接管口等要立即

采取措施封闭，以防掉入杂物等。

设备检验项目如下：

（1）随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、装配图等。

（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各

接口位置是否与图纸相符。

（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

（4）随机的专用工具是否齐全。设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检

验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

3、通风管道制作安装

（1）风管支吊架放线、制作及安装

1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支

吊架位置、形式及数量。

2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接

或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接

拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊

架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用

磨光机去除切割处毛刺，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的

承载能力。

4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的

预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。

5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。

6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用

托底吊架。

7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。

矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆

形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。

8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固

定在法兰上。

10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小

于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直

安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应小于2个。

（2）风管及其配件钢板厚度

风管直径或长边尺寸（mm）矩形风管钢板厚度（mm）

<5000.8

500—12501.0

1250—20001.2

（3）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层。

（4）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管

制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。

（5）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的

横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。

咬口宽度表（mm）

钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B

0.88-107-8

1.0~1.210〜128-10

（6）当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均

应采取加固措施。

（7）法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统

一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

矩形风管法兰

风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢

W50025X3

500~125030X4

1320—250040X4

（8）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边

宽度不小于7mm。

（9）法兰螺钉孔和钾钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。

螺钉、螺母、垫片和钾钉采用镀锌材料，且不得使用空心钾钉;

（10）送风管法兰钾钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘

土和油污。

（11）风管与部件制作质量检查风管制作保证项目的检查，风管的规格、

尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀

裂等缺陷。

（12）基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面

平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不

小于7mm,紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。

允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表:

项目允许偏差检验方法

风管与配件外径W300mm一1〜0mm尺量检查

（外边长>300mm一2〜0mm尺量检查

法兰内径或内边长尺寸+0~+2mm尺量检查

法兰平面度2mm塞尺检查

矩形法兰对角线W3nlm尺量检查

法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查

（13）风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。法

兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。镀锌板、风管不允许在地面上拖行。

（14）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、

工作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。

4、风管与部件安装

（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是

否符和要求。

（2）风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。

系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。

（3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安

装就位。

（4）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用

液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管

分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架

上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

（5）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设

经防腐处理的垫木。

（6）风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密

封措施，做到清洁、严密。

（7）风管法兰密封垫可采用8501阻燃密封胶条。

（8）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，

其重量不得由风管承受。

（9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格

证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后

再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

（10）所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，

合格后方可安装就位。

（11）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口

的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表

面保证其平整不变形，调节灵活。

（12）风管与通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝

处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。

（13）依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表:

项

次项目允许偏差（mm）检验方法

每米3拉线、液体连接器

1水平度

总偏差20和尺量检查

风管

每米2

2垂直度吊线和尺量检查

总偏差20

拉线、液体连接器

水平度5

3风口和尺量检查

垂直度2吊线和尺量检查

（14）安装过程中振动和噪音的预防

1）振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪

音的预防主要从以下几个方面着手：

①风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。

②风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适

度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

③风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪

音。

④为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设

固定支架。

5、送风机、排烟风机的安装

（1）送风机、排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，但不设减震装置。

（2）若排烟系统必须与空调系统共用，需要设置减震装置时，不应使用橡

胶减震装置。

（3）送风机、排烟风机外壳至墙壁或其它设备的距离不应小于600mm.

6、送风机、排烟风机与管道的连接

（1）送风机、排烟风机与管道的连接方式应恰当，以减少风量的损失。

（2）送风机与管道连接时，在管道转弯处宜加装导流叶片，保证气流顺畅。

7、送风口、排烟口的安装

（1）送风口、排烟口应可靠地固定在设计位置上。

（2）送风口（阀）与排烟口（阀）的机械传动部件应不脱落、不松弛、运

行可靠。

（3）消防控制中心给出的动作信号或现场手动操作，必须能使送风口、排

烟口可靠的动作。