质量管制概论

质量管制概论一

、质量之意义二、质量管制（QC

：Quality

Control）三、

品管制度与方法之设计四、QCC简介五

、管制图六

、抽样检验目录所谓质量，是指消费者对流通于市场商品之主

观评价，他愿意且能够享有该商品

，于使用后在

内心所感受之满意程度

。质量应以配合消费者使用为目的，而非揭尽所能的提供最佳条件之商品（FitnessForUse）。一、质量之意义1.Deming(1950)：质量是由顾客来衡量

，是要满足顾客

需求，让顾客满意的。2.Juran(1974)：质量是符合使用，是由使用者来评价的

3.Crosby(1979)：质量是符合于要求的。4.Shetty&Ross(1985)：质量是商品或服务能满足顾客需

求之能力

。5.Culp,

Smith&Abbott(1993)：质量是由做对事情及准时第一次就做好之结果，于是能满足顾客之期望与需要6.日本工业标准

(JISZ8101)：质量是所有特性的全部，包括决定商品或服务是否能滿足使用者之目的的绩效7.ISO9000：质量是商品或服务之所有具有能满足明确

的或隐含的需要之能力的特性、特质的全部。一、质量之意义1.定义产品质量应考虑之范畴：*技术性面*心里面*时间面*契约*服务面*道德面*法规与安全因素一、质量之意义2.广义质量应包含下列三要素：*合理的价格*稳定的机能*可安心（全）的使用3.总体质量要素一、质量之意义为了符合广义质量之三要素，产品在生

产过程之各个阶段及销售后，应对原料

、零

配件

、在制品及成品

，施以各种检验

、管制

及改善措施，以获致稳定且满意之质量水准，这些措施与活动称之为质量管制

。二、质量管制

(Quality

Control

，QC）1.

质量管制（QC：QualityControl）之目的*降低生产成本*提高产品质量*缩短交货时间*增加销售数量*提升公司形像二、质量管制

(Quality

Control

，QC）2.

质量管制之阶段*设计阶段*协力厂商之评选与辅导*进料检验（Incoming

QC）*制程品管（In-Process

QC）*成品管制（Final

QC）*售后管理（售后服务、抱怨处理

、信息回馈）二、质量管制

(Quality

Control

，QC）3.质量管制之演进*企业主之检查阶段*领班之检查*品检部门（专人）检查，1940以前

*统计品管（品管部门），

1940-1955*现场品管全面品管（QCC/TQC），1955-

1970*全公司品管（CWQC）1970以后二、质量管制

(Quality

Control

，QC）4.常见的QC专有名词与观念*

QC：Quality

Control*

IQC：IncomingQC

(进料检验)*

IPQC：In-ProcessQC

(制程品管)*

FQC：FinalQC

(成品管制)*

QA：QualityAudit/QualityAssurance(质量保证)

*

QCC：QualityControlCircle

(品管圈)*

TQC：TotalQC

(全面品管)*

CWQC：CompanywideQC(全公司品管)

*

ISO9000序列二、质量管制

(Quality

Control

，QC）由石川馨博士提出之一种品管制度

。所谓品管圈是由一组（5-11人）

，从事相同或类似工作之人员组成一个小组，专门从事与本身工作有关之工作改善与质量提升之工作团体

，其目的在于：※提升现场管里人员之管理能力※提高现场工作人员之士气，并使得QC活动贯

彻至基层。※作为全公司品管之一环，使之成为工厂品管活动之核心，有效提升公司之营运绩效。品管圈(QCC)之意义由美籍费根堡博士提出之品管制度

。所谓

TQC是将组织内各部门之质量发展

、质量维持

、

以及质量改进之各种努力

，予以有系统的推展，使得整体之生产与服务都能达到经济且有效之水整，而顾客也能获得满意之一种品管制度

。全面品管(TQC)之意义由日本人引用美国之TQC观念加以整合而来之品管制度

。此制度在于扩大TQC之领域

，将传统之质量观念扩大

至公司之营运质量

，运用QC之各种方法，协助各项管理工

作之规划、执行

、控制与改善

，此包括质量

、成本

、效率

、安全与士气等领域之工作，使得公司之营运绩效得以

提升。为了推动此制度

，公司通常需增设一些矩阵式组织来负

责，诸如：全公司品管(CWQC)之意义※成本降低委员会

※质量改善委员会

※标准化委员会※QCC推行委员会

※产品发展委员会质量解析工程解析质量特性与标准制

定设计标准制造标准检验标准抱怨处理特性质量稽考异常分析处理销

售可制造性设计(DesignforManufacturing

，DFM)可测试性设计(DesignforTesting

，DFT)经济分析市场调查QC之推展生产技术分析评估质量政策与计划生

产*要有推行品管之决心（全面品管与自主品管）*建立明确之质量标准*采用合适之品管（检验与管制）方法*采用适当之检验仪器*建立完整的质量记录*健全的品管组织*聘用专业的品管人员品管成功之条件1.PDCA循环是由美国Shewhart

博士所提出，称为

Shewhart循环。2.1950年日本人改称为戴明循环(DemingCycle)。精益求进

日进一步有效推动管理循环（PDCA）执行Do考评Check对策

Action计划Plan*PLAN

：慎选控制项目（关键特性与/操作特性）选择衡量单位设定标准值选用/设计检验设备*DO

：实际量测*CHECK：比较实绩与标准值之差异*ACTION：研拟决策及提出矫正措施

研拟下一阶段之实施计划*关键特性：生产者/使用者/管制者*变异来源：投入变异/制程变异/量测变异有效推动管理循环（PDCA）

QCC/CWQC

管制图（CONTROL

CHART） 抽样检验

(

SAMPLINGINSPECTION）

实验计划法

寿命试验

(LIFE

TEST)常用品管方法

什么是快速失效模式分析l产品于设计原型阶段

，即透过测试规划配合环

境条件(温溼度

、电压、紫外光等)及六轴随机振

动测试。l

逐步加严测试条件，使失效模式快速发生l检视并纪录全部失效模式，分析其发生原因。l重新设计

，将初期的破坏模式消除

，或使该破

坏模式发生时间向后延长

。l当全部破坏模式都超过一定测试时间时，即达

到最佳化设计精神

。常用品管方法--寿命试验(LIFETEST)快速失效模式分析(FMVT,FailureModeVerificationTesting)lSolarLoad6-axisuniformrandomvibration(1-2500Hz)StressSourceAmplitudesBeginatExpectedServiceExtremesElectricalSystemCycling

andMonitor▲HumidityH2O

Duty

Cycle

UsageSample

FixtureTemperatureChamberOutlineoF

容易出错之加工站后

成本较高之加工站前

不良品易使设备损坏者

容易掩饰不良或瑕疵之加工站前

组合后无法分解之加工站前

自动化或半自动化加工站之初品及最后数件

之加工品

完成品入库前

入库品检验站之设立原则1.

质量成本1.1直接成本1)预防成本：QC工程，仪器设备，育训练

2)评鉴成本：检验,测试,稽核,校验3)内部失败成本：废品,重加工,失败原因分析

4)外部失败成本：抱怨处理,拒收/退货,修理,保证费用三、品管制度与方法之设计

减少

产品缺点水平品管作业成本示意图TotalQC

Cost操作成本增加3+41+21.2

间接成本

顾客蒙受之损失(保证期后）

顾客不满意成本 信譽損失成本品管作业成本2.1QC工程表检验项目使用仪器/设备/量具/治具規格/标准/临界值检验频率抽样方法：全数或部份

管制方法2.2检查记录表产品/零配件特性值分析l决定加严,正常或放宽检验l决定单次,双次或多次抽样l决定AQL水平l实施抽样计划u全面检验(自动光学检验，AOI)设计抽样计划

分级

频率

送校机构量具/仪器之校验总经

理品

管部规划QC组织售后管理进料品管品管工程制程品管稽核与辅导量具校验

抽样计划

检验方法制程分析

教育训练AUDIT厂商辅导尊重人性发挥人的潜能

建立光明愉快之工作环境开发无限的脑

力资源改善企业体质

繁荣企业QCC

精神QCC

作法QualityControlCircle(品管圈简介)加强问题意识加强改善意识使现场成为品管中心四、QCC简介提高现场工作水平

提高现场士气加强质量意识自动自发

自我启发

全员参与

全员发言

相互启发Q

C

C

之目

标

特性要因分析图

查检表

柏拉图分析

推移图分析

直方图分析

散布图分析

管制图分析QCC常用手法（QC七大手法）

QCC教育扎根

組圈

开始活动

成果发表

标准化QCC之推展6.1意义与目的利用统计学之常态分配理论

，求出制程之平

均值与标准差，并以±

3倍标准差(99.7％)作为允许制程之变异范围，再以图表方式随时监控制程之

变化

。其目的为；l

分析制程能力

，人员、机台及治具之变异

。l

适时调整制程，防患不良事态扩大。l

改善制程，提升质量。五、管制图6.2常用管制图之种类1.平均数–全距管制图(X-RCHART)2.标转差管制图3.不良率管制图4.缺点数管制图五、管制图中心线

CL(Centerline)下管制线

LCL(Lowerlimitline)(UCL=CL

+

3标准差

)上管制线UCL(Upperlimitline)五、管制图(LCL=

CL

-

3标准差

)1.搜集资料(30个或以上之样本)2.求平均数3.求标准差4.绘图/将样本数据点在图上5.剃除异常值(数据落在上下管制线外者)6.重新计算平均数

，标准差与管制线7.重绘管制图8.依据新图实施制程管制管制图之绘制步骤制程能力分析(CP:Process

Capability)CP=(规格上线

-规格下线)/6标准差7.1

意义于大量生产时，由于受到时间、人力及成本等因素之限制，无法针对所有产品或投入之资源作全数检验，或者因检验过程必须破坏检体，亦无法作全数检验。此时可利用统计学之抽样理论

，以检验少数样本之结果，去推定全部产品之质量特性，称之为抽样检验。六、抽样检验7.2统计抽样检验原理由于抽样检验并非针对所有产品加以检验，所以抽样结果必然隐含一些风险，此项风险可分为“生产者冒险率”与“消费者冒险率”

，冒险率之大

小，可由作业特性曲线

(OCCurve)得知。六、抽样检验(1)生产者冒险率

：又称为α风险。此项风险表示产品质量已达到协定水平，由于抽样结果误判为拒收之机率

，亦即对的判错之机率

。通常

α风险设为5﹪,意谓质量在合格水平下，被判为允收之机率为95﹪。(2)消费者冒险率

：又称为β风险。此项风险表示产品质量未达协定水平，由于抽样结果误判为允收之机率

，亦即错的判对之机率

。通常β

风险设为10﹪,意味消费者只有90﹪的机会拒

收不合格之产品。抽样检验专有名词(3)允收质量水平(AcceptableQualityLevel,简称为AQL)：AQL指质量水平被生产者视为可出厂品

质之最大不良率

，若出厂质量能达到AQL水准，则产品被允收之机率将达到95﹪。(4)最低允收水平(LotTolerancePercentDefective,简称为LTPD)。LTPD指产品质量低劣至超过消费者所能容忍之极限，通常只有10﹪之机率会允收该批产品。通常抽样计划设定在AQL=95%,

LTPD=10%。(5)作业曲线

(OperatingCharacteristicsCurve)

。

OCCurve用来表示生产之产品不良率及允收机率之相互关系。抽样检验专有名词(6)作业曲线

(OperatingCharacteristicsCurve)。OCCurve用来表示生产之产品不良率及允收机率之

相互关系。抽样检验专有名词不

良率允收机率（1）抽样计划抽样检验之前，必须针对产品品质之特性、以往制程之不良率、批量大小，以及生产者(卖方)与消费者(买方)所能忍受之风险，设计一合适之抽样方法，作为抽样检验之依据，此称之为抽样计画。典型的抽样计划，由买卖双方决定AQL和LTPD两点，其余之抽样计划由通过AQL和LTPD之OC

Curve决定。抽样计划之类型:计数值/计量值，单次/双次/多次。抽样检验之观念1.保障单独一批产品质量水平之抽样计划：AQL

型

(保障生产者)和LTPD型(保护消费者)

，适用於間斷性批量生產。通常採用MIL-STD-105D表。2.

保障平均出厂质量水平的抽样计划，又称Average

Outgoing

Quality(AOQ)Plans,适用于批

量数目不定，而且无明显的间断性者。AOQL

=

factor查看表10-1(P.143)。抽样检验之观念3.检验水平：用来决定样本大小及批量关系，分

成三种：I,II,III

，用于非破坏性检验，若未别指定，通常采用水平II。若批量甚小，且属

破坏性检验者，则用特殊检验水平s1,s2,s3,s4。4.检验松紧度

：分成正常、加严及减量三通常初

始采正常检验。若连续五批均未被拒收，可改

为减量检验，若连续五批有两批拒收，则需改

为加严检验。5.分类

：缺点分及法：严重缺点、主要缺点集次

要缺点；不良品分及法：严重不良品、主要不

良品及集次要不良品。抽样检验之观念

决定AQL水平

决定抽样计划类型：单、双或多次。

决定检验水平。

决定检验松紧度

。

决定送验批量及抽样代字。

决定抽验数量

。

决定判定标准。

判定拒收或允收。(2)

抽样计划设计步骤(以计数值保护生产者为例)Next

W

.

E

Deming（戴明）的定义：所谓的统计的质量管理是，以最经济的方式，生产

具有最高的使用价值、有市场性的产品，于生产的

所有阶段，

应用的统计性手法

。

J．MJuran

（裘兰）的定义：所谓质量管理是，设定质量规格并讲求实现的所有

手段的总合。裘兰博士对质量管理之定义为：「品

质管制系一管制过程、透过衡量实际之品质绩效再

与标准做比较，并针对其间差异采取必要的修订对

策」

；「它是一系列的监控过程其目的在于达到标

准，其本质为一反馈系统」。何谓质量管理？

A

.

V

Feigenbaum（费根堡）的定义：所谓质量管理是，为使消费者完全满意，且以最经

济的水平生产，组织各个部门对质量的维持、质量

的提高协助的努力的有效果的实施系统。

石川

肇的定义：所谓质量管理是，开发、设计、生产、销售、服务

出最经济的、最有用的且能使买者满意而愿意购买

的质量的产品

。为达成此目的，经营、总公司、制

造、工厂、现场、设计、技术、研究、企划、调查、总务、资材、仓库、销售、营业、人事、管理

部门等，也就是说

，各部门同心协力努力于建构组

织、执行标准化，并确实的执行

。何谓质量管理？

杉本

辰夫的定义：将顾客喜欢愿意持续购买的质量的产品以最经济方

式制造出来，企业的各部门将自己被赋予的职能完

全的发挥出来且相互的合作与协调的活动。具体而

言，相关人员相互讨论提出宝贵意见并落实彻底的

执行的管理活动

。

狩野

纪昭的定义：所谓质量管理是将应有的质量的物品制造出来

，而

与其有相关的所谓质量保证是，确认质量是否达成

应有质量水平。也就是说

，质量管理是达成质量保证的手段。何谓质量管理？

JIS的定义：将买方要求的质量及产品以最经济方式制造出

来的手段之系统。

JIS将其定义为『所谓质量管理是将符合买方要求质量的物品或服务经济地作出的手段之管理体系。』在企业经营上可从两个面向来看：(1)积极地对应顾客的要求；(2)

经营的效率化

国际标准化组织(ISO)之定义为：质量管制是用以达到各项质量需求的一切作业

技术或活动。何谓质量管理？半导体制造技术的迅速进展，不断推动着芯片产业朝更大量生产与降低生产成本的方向前进，但对晶片制造商而言，要提升大批量产产品的获利

，良好的质量管理是必不

可少的步骤。因为唯有提供极低失效率的高质量产品

，才能确保OEM/ODM无需为零件失效付出过多代价，相对提

升芯片供应商的价值。「质