数控车削编程与加工技术课件：G73指令的应用

G73指令的应用

任务任务知识点二加工工艺的制定任务知识点三重要节点的计算任务知识点四加工程序的编制知识点五程序的仿真与加工知识点一零件图纸的分析任务任务仿真环节知

识

点

一

：零

件

图

纸

的

分

析获取的信息零件材料零件毛坯零件加工部位零件表面粗糙度1

图纸分析编写下图小葫芦的加工程序，毛坯为

φ25×100，材料为铝棒，单件生产。铝棒φ25×100mmR16.26

R6.27

R3.73

R8.13圆弧轴，一段锥轴3.2图样内容●粗精车R16

.

26

R6

.

27

R3

.

73

R8

.

13圆弧轴及锥面至尺寸要求；加工顺序

：●夹持毛坯外圆，外伸70mm左右；●平端面，对刀，设置编程原点在工件右端面

中心；装夹方案：●由于是单件生产，因此该零件采用一次装

夹加工完成；2

装夹及加工方案仿真环节知

识

点

二

：加

工

工

艺

的

制

定930外圆粗车刀930外圆精车刀n

(

r/min

)500800350切槽刀f

(

mm/r)0.20.11

刀具选项卡ap

(

mm

)10.5刀号

刀具类型

刀片规格350菱形刀片刀宽4T0101T0303序号量具名称规格精度1游标卡尺0~150mm0.02mm2外径千分尺25~50mm0.01mm2

量具选项卡数控加工工艺卡零件名称小葫芦零件图号系统FANUC材料铝棒工

序

简

图工序工步工步内容刀具切削用量ap

(

mm

)F(

mm/r)n

(

r/min

)11平端面，粗车R16.26

R6.27R3.73

R8.13圆弧轴及锥面

，

留0.5mm精车余量T010110.25002精车R16.26

R6.27

R3.73

R8.13圆弧轴及锥面T01010.250.18003仿真环节知

识

点

三

：节

点

坐

标

的

计

算D

(X11

.48,

Z

-

30

.

83)E

(X9

.

6,

Z

-45

.

8)

F

(X9

.

6,

Z

-

53)

G

(X27,

Z

-

53)A

(X3

.06,

Z

-

7

.

17)B

(X11

.

5,

Z

-

16

.48)

C

(X10

.47,

Z

-

25

.07)M

(X27,

Z2)N

(X2

.04,

Z2)

N1(X2

.04,

Z0)仿真环节知

识

点

四

：加

工

程

序

的

编

制●G99G97G40是建立程序运行环境，G99是转进给，G97是恒转速，G40是取消刀补

；●一定不要忘了写精加工的开始结束两个段号N

；并且与P、Q后面的程序段号一致

；●精加工的开始语句是垂直进

，最后一句是垂直

出

；●注意右刀补G42应该加在G00/G01语句上

，

取消刀补G40也应该加在G00/G01语句上。●G02/G03语句后面一定要跟半径R;改成直线

要加G01;U

=

(

25

-

2

.04)/2

=

11

.48我们取10粗加工：G00

X27

Z2;G73

U10

R10;G73

P10

Q20

U0.5

W0

F0.2;

N10

G42

G00

X2.04(垂直进);G01

Z0

(工步接近工件)

;

X3.06

Z-7.17;G02

X11.5

Z-16.48

R16.26;G03

X10.47

Z-25.07

R6.27;

G02

X11.48

Z-30.83

R3.73;

G03

X9.6

Z-45.8

R8.13;

G01

Z-53;N20

X27

(垂直出)

;结束：

G40

G00

X100Z100;M05;M30;1

程序编写开始：

G99

G97

G40;

M03

S500;

T0101;精加工：

M03

S800;

F0.1;

G70

P10

Q20;●注意Z取负值。2

案例23

案例34

案例44

案例5仿真环节知

识