质量知识竞赛题库

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一、填空题

loISO指的是:国际化组织，其总部在瑞士。

2IS09000的精神是：说到的一定要写到,写到的一定要做到，做到的一定要有效，即说写做一致.

3IS09000的质量管理体系与IS014000环境管理体系的共性为相容生

4IS09000系列标准中，提出了"五方受益者”的概念，所谓五方受益者就是供方、组织、顾客、员工、社会。

5IS09000中"不合格”的概念:未满足要求

6o公司的品质系统文件主要分类为：一阶文件（即：质量手册）、二阶文件（即：程序文件）和

三阶文件（即：作业文件）、四阶文件（即：记录表单）。

7oIS09000中的八项质量管理原则：以客户为关注焦点,领导的作用，全员参与，过程方法,

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管理的系统方法,持续改进，基于事实的决策方法,与供方互利的关系。

8.品质系统审核的类型有第一方审核（内部审核）、第二方审核（客户审核）、第三方审核（认证审核）三种

9.质量管理八项原则是制定IS09001：2022理论基础。

10oIS09001要求产品必须具有可追溯性，供方提供的每个或每批产品都应有唯二性的标识.

11PDCA循环中PDCA之中英文P:计划（PLAN）D：实施（DO）C：检查（CHECK）A:处置（ACTION）。

2过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

BGB/T2828.1-2022中Ac表示接收数,Re表示拒收数,Pa表示接收概率

14o解决问题的九大步骤（也就是QCC九大步骤）:发掘问题，选定题目，追查原因，分析资料,

提出办法，选择对策，草拟行动，成果比较，标准化.

15.纠正计划内容应包含纠正措施与预防措施.

16.品质成本主要包括预防成本，鉴定成本，内部失败成本、外部失败成本.

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17.引起品质不良的因素概括起来包括材质不良、作业不良、设计不良、其它不良.

18o在品质管理中通常应用的5M是指:人员、机器、材料、方法、环境,5W1H指的是:What（怎么做）、

Why（为什么做）、When（在何时做）、Who（由谁来执行）、Where（在哪里进行）、How（用何方法）

19.品管旧七大手法:柏拉图、特性要I、直方图、管制图、散布图、层别法、查检表C

20o品管新七大手法：亲和图、关联图、系统图、矩阵图、矩阵数据解析、箭头图、PDPC。

21o管制图依据数据特性来分类，分为计量雪制图和计数型篁制图；依据用途来分类，分为管制用管制图和

22o鱼骨图中“子枝"与“母线〃之间的夹角为60。..

23o收集数据要求正确性，及时性，完整性，针对性.

24o基本名词定义:

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QC指的是：品质管制制alityControl

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IQC指的是:进料品质管制IncomingQualityCotrol

IPQC指的是：制程品质管制InProcessQualityControl

FQC指的是：最终品质管制F制alQualityControl

OQC指的是：出货品质管制OutGoingQualityControl

OOBA指的是:开箱检查OutOfBoxAudit

QE指的是：品质工程QualityEngineering

QA指的是：品质保£EQualityAssurance

BOM指的是:物料清单BillOfMaterial

QIT指的是：品质改善小组QualitylnprovementTeam

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TQC指的是：全面品质管制TotalQualityControl

TQM指的是:全面品质管理TotalQualityManagement

SPC指的是：统计制程管制StatisticalProcessControl

ZD指的是：零缺点ZeroDefect

PPM指的是：百万分之几PartPerMillion

SOP指的是:制造作W翅茄cnPrccadiira

SIP指的是:制J程松规范Stqnrln/rrlInapa=；cnPrccadiir?

FMEA指的是:失效模式分析FailureMQde$&Effect$Analy$3

QCC指的是：晶管圈

AQL指的是:分收•品话水准AccoptablaOualityl.eval

SWR指的是：特殊作业需求单SpacialWcrkRaquira

CAR指的是:改善行动报告Cnrract.ivaAct.icnRapnrt

25。品质保证五小政策是指小.地让小良品-小米陶小良品」小接殳小良品'小制ifi小良品-小说出小良品

26o质量控制的对象是过程

27o检验的概念:通过雷曼、观察、试验或渊定有并特忤的手序讲行的合格评价

28.过程三要素：逢源、运近程在

29o质量问题处理时一般遵循两个原则:一是必须坚持三丕放过凰皿，二是要执行逐级上报原则

30.质量的定义:

31。全面质量管理强调必须体现两个思想:预昉为主一持续改造的J却团为顾客服务的思想.

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32.质量控制重在预防.

33.全面质量管理的定义是：”一个组织以质量为中心，以全员箜与为基础，目的在于通过顾客滥意和—

本组磔造成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

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34.影响产品质量的因素有人、机、料、法、环、泅。

35.产品的类别指：硬件、软件、流程性材料和服务,

36.质曼信息的裤价为：价值杵、适时怜、正确忤、等组性、可追潮棒一

37.生产中“三检制”指自检,，互.检、专检。

38.产品是指过程的结果

39.按照检验的方式可分为:免捡、全捡、抽样枪杳.

40<,按照质量检验在整个生产过程中所处的不同阶段分类：进货捡险、工序检验（过程捡验）.、成品捡驳，

41。按检验的手段分：理化检验感官检验和生物学检验〃

42.质量记录应做到及时、准逸、完整。

43.质量改进包括防空驾改进和进攻型改造

44。管制图异常的判定原则：A.

件一占超出管制I1阻或下限：

R,连续a点在中心线两制伯四一占在c国中

C.连续7占在中心续同一侧

D.连续15点在C区中心线卜下;

E.淬犍6占中有4占建在中心线同一与的C区以外

F.滓犍'占中有2占落在中心线的同一（W的R仅•以外

C连续14占中相依占卜下交替

H一连续一乙点递增或递减.

45o6Sigma品质表示特性缺陷率为_a^ppm

46.6o管理的五个阶段:定义、Maaeure洌I量、Analyze分析、Tmprcve西善、Ccntrcl杨制.

48.品质特性分为：花锌品质特件、重要品质特件、次要品质特性.

49.抽样检查有四种分别为IF常、加严.放宽、特宽等

50«编制质量文件的目的是为了确保过程銮现福期的结果、虫供客细的证抿、虫钺吊丁培训、增值.

51.产品质量波动分为：正常波动、异常波动.

52.IS0/TS16949中的五大知识手册是：AEQE、EME*REAR、SEC、MSA.

53.随机抽样的方法可分为：简单随机抽样法、系统抽样法、分层抽样法、貉群抽样法.

54.产品质量的特性是指：性能、毒靠耳靠性、安全性、经雌、可组性.

55.正态分布的两个参数为垩均值、坛班差。

56.引起品质不良的因素概括起来包括材质丕良、隹业丕良、设让丕良和其它不良

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57.检验规范内容包括抽挂it划、检蛤方法、枪哈姬格、检验设各.检验表格、判定标准.

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58.产品品质计划包括一新产品品质计划表、检验规范、制造作业规范

59.不合格品的标识方法有疆离到指定的丕合格区、存放在指定的装置内、打标记、挂标签.、其他

60o缺陷是指没有满足某个帝期的他用罂求或含擢的期里,包括与安全有关的要求

61。质量管理需要全体员工的积极参与；质量记录应做到及时、底礁、完整

62。SDCA循环包括标准、实施、验查、秘■结

63.目标管理的基本过程为：建立一套完蒋的目标体率、组织卖掖、捡查、Wo

64。制定质量目标的作用：为管理工作指明方向、激励作用、凝聚作用、

目标品考核午管人员和员T绩效的客观标准.

65o测量误差的来源一般有：不同检验者的若异、一不同环境造成的若异、量测方法方面、材料方面等。

66o校正异常之处理方式有降组使用，限制使用,暂停使用.不合格..

67。量具是指任何用来获得泅量结里的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。

68.GRR指的是量具的重完件与再现性。

6以量具重复性：指同一个评价人,采用同洋洌量仪器，多次测量同T件的同一游生时获得的

测量值（数据）的变差。

70.量具的再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同=特性的测量平均值的变差.

71。测量系统的统计特性:偏倚性、重复性、再现性、线性、稳定性.

72。以不可预知的方式，变化的量测误差称为:献L误差。

73.校正异常之处理方式有隆级使用，限制拽里暂停使用,不合格

74.卡尺为中等精度虽具，它可以用来星测：if度尺寸、间睡尺寸、深度尺寸、内.处径尺寸等

75.以不可预知的方式，变化的量测误差称为：随机误差

76。QCC创始人：石川馨.QCC最先在旦本（国家）成立

77。QCC的特点：普遍性、自愿件、目的性、科学性、民主性、改进性、经法性、发展性、，激励性。

78.QCC可分为管理型、现场型、改装型、•＞翁型、创新型五种类型。

79.因果图、排列图、直方图、是分析处理静•杰的数据，控制图是分析处理动态的数据.

80.因果图主要由质量的生、要因、技王等三部分组成。

81.柏拉图的主要作用是：找直点

82。查检表的主要作用是：集数据

83.散布图的主要作用是：现相关

84。管制图的主要作用是：现异常

85.直方图的主要作用是：显分.布.

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86。层别法的主要作用是：现差显

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87。特性要因图的主要作用是：瓶要因一

88.特性要因图又叫鱼量留、五川图、因果血分找原因和找对筮两种

89.5S即指整理一整朝-清洁、清扫、素养,该活动最总目的是要养成一种良好习惯。

90。7s是指：整理*

91.5S活动的最终目的是提升素养溪苣I族效率。

92.5S中素养是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。

93。5S活动是挂么性的工作。

94o检验的主要职能是鉴别职能把关职能，布防职能,报告职能.

95.鱼骨图的三种类型：整理问题到、原氏型、对笛型.

96。左品1某一活动和过程的结果。

97.质量坯―从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。又称为质量螺旋或产品寿命周期。

98.质量管理—国家标准GB/T6583-94给质量管理下的定义是：“确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、

质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动.”

99。质量管理学空于质量的一般规律、理论和方法的知识体系.通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，

既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。

100。标准唬对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合为基础，经过有关方面协商一致，由主管机构批准,

以特定的形式发布，作为共同遵守的准则和依据。

101,标准化_在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序

和社会效益。”

加族:.由技术委员会制定的所有国际标准。目前，这些标准包括：至的所有国际标准和各分标准.

1028ISISO/TC176IS09000IS09004

103.质量值以反映企业产品质量和产供销各个环节的基本数据、原始记录以及产品使用过程中反映处理的各种情报资料。它是质

量管理的耳目，也是一项重要的资源。

104.产品费率_制造者、销售者对用户使用该产品造成的伤亡、损害事故所应承担的法律责任。

105。质量成本j企业为保证产品质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定的标准而造成的一切损失的总和。

是衡量企业质量管理活动和质量体系有效性的依据。

106o直接质量成益净产品的制造和销售过程中所发生的质量成本，一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本

四个部分组成.

107o间接质量成本1在直接质量成本基础上进一步引伸和扩展，涉及制造和销售过程以外的企业活动。一般包括：无形的质量成本、，

使用质量成本、供应商质量成本和设备质量成本等。

108.内部故摩成本3业内部由于生产的产品质量缺陷而造成的损失和处理质量缺陷而发生的费用总和。它一般包括；废品损失、返工费、

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复检和筛选费、停工损失、不合格品处理费等.

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处部地障成益净销售和使用中发现产品缺陷而产生的由制造企业支付的一切费用的总和。它一般包括：保修费、索赔费、诉讼费、

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退货费、降价费等.

110o鉴定成圣在“一次交验合格”的情况下，为检验产品质量而发生的一切费用.它通常包括：进货测试费、工序和成品检验费、在

库物资复检费、对测试设备的评价费、质量评审费等。

111.预昉成本小了防止质量缺陷发生，保证产品质量，使故障成本和鉴定成本最低而耗费的费用。它通常包括：质量计划编制费、

质量管理培训教育费、工序控制费、产品评审费、质量信息费、质量管理实施费等.

112.废品损失:制造的产品在经济上已不值得修复利用而发生的损失。

113.返工费」修复次品使之达到合格品的使用价值而支出的费用。

114。复捡2&修品的检验费、试验费，库存产品发生质量问题的检验费、试验费，抽检退回来的不合格品的筛选费等.

115o停工损虹产品在制造过程中发生质量缺陷而造成的停工损失。

116。索威也一根据订货合同规定或其它有关的协议、承诺，赔偿顾客因产品质量叵题而蒙受的经济损失所支出的费用.

117.不合格品处理费」处理不合格品所花的人工、材料和设备费用。

11R.退及费d品出厂后，因质量问题而造成的退货、换货所支出的费用.

119.质量职责小■企业各部门和各级各类人员在质量管理活动中所承担的任务、责任和权限的具体规定。

120。产品的社会需求分析过了解顾客现实的和隐含的需求以及顾客对产品的改进意见，确定产品的质量等级、数量、价格以

及投放市场的时间.

121.艺品按思」又称产品设想.是在市场调研的基础上进行的.它是根据社会、自然环境、技术发展动向结合顾客的需要提出来的。开始时

可能是一些含糊不清的想法，它可以由企业从事产品开发的技术人员提出来，也可以由企业职工，包括技术管理人员、销售人员、生产工人

提出，还可以由顾客直接提出。

122.设出铀「为了评价设计满足质量要求的能力，识别问题（若有问题还要提出解决办法）,从而对设计所作的综合的、有系统的并形成

文件的检查.

123.设让验证」对某项规定的活动所进行的检查，以确定该项活动达到了规定的要求，这些规定要求主要是指产品规范。

124»设it皿身最终产品在规定的使用条件下进行的、主要是为了确定该产品达到了顾客要求，满足顾客的需要。

125.初期评审二设计工作的基础和起点，这一阶段要求对方案作出概略的分析和论证工作，其内容偏重于对技术理论、设计京理以及技术

经济效果和实现技术方案的可能性等方面的论证和评审。

126.空轴鳍一从设计开始至设计定型之前的评审工作。其特点是具体、深入、仔细，目的是验证产品设计的正确性。包括理论验证、模型

验证和样机验证.

127.终期诬直*新产品样机试制之后进行的评审。重点是全面审查新产品各项性能指标与生产成本是否符合原定的各项要求，以便为投产

做好准备，防止可能出现的各种问题。主要形式是设计定型鉴定和生产定型鉴定.

元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性.可通过可靠度、失效率、平均无

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故障间隔时间、故障平均修复时间、维修度、有效度等指标来衡量.

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129A可靠性技术：设计可靠性、制造可靠性和使用可靠性.

130再靠性管U实现可靠性技术创造物质、人力等条件，以便最有效地达到预期可靠性目标的一系列活动.

131.田口方法：又称三次设计、稳健性设计.日本田口玄一博士所创建的一种设计方法。主要内容有两个方面:线内质量控制和线外

质量控制。它适用于产品设计、科学试验、技术改新、工艺改革、材料研制等开发性领域，也适用于质量评价和质量改进等方面。

131»供应商调查Tt供应商能力作出的一种预测.一般方法是派出一组有资格的观察员对供应商进行访问.观察员了解设备，研究各种

程序，同负责人交谈并收集有关资料。通过这些工作，他们就能够对供应商是否有可能交付优质产品作出有用的预测。

132。供应商的盅孩凸了保证供应商所提供的产品符合既定标准或适用性的要求而进行的一切活动。监督包括程序的、工艺的和产品的

各种审核，以及购买者所执行的任何检。监督也属“早期报警”的范畴。

133..工序二一产品、零部件制造过程的基本环节，是使其发生物理和化学变化的过程。包括加工、检验、搬运、停留四个环节.

134.工序能力：T序能够稳定地生产出产品的能力,也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下，

工序呈稳定状态时所具有的加工精度。常用标准偏差8的6倍来表示工序能力的大小。

135。示工序能力对设计的产品规范的保证程度.

136.质量控制坛在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体。具体地说,是牛产现新或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控

达到规定的质量要求.

137。痴雌性-该质量特性如果失效或损坏，可能导致危及人身安全或产品无法执行规定的任务。

该质量特性如果失效或损环，可能迅速导致或显著影响最终产品不能完成要求的使命,但不会发生危及人身安全的后果。

一般特性:除关键特性、重要特性之外的所有质量特性.

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140.防星措施」为使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降至最低程度所采用的机械化、自动化方式及一些相应的装置的方法。

141.检险的保证职能：杷关的职能。通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，别除不合格品，并决定该产品或该批产品是否

接收,保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序,不合格的成品不出厂.

142。检验的预防职能」通过首件检验或工序中按规定频次的抽检，及时发现质量问题，及时采取纠正措施，以防止同类问题的再发生。

143.检验的报告职能3在检验中收集的数据、信息作好记录，进行分析和评价并及时向有关部门报告，为改进设计，提高产品质量提供

依据。

144。捡验的监督职能—监督的对象是产品质量产生、形成和实现的整个过程.在整个过程中，进行诸如测量、检查、试验和度量等活动，

并将所作出的结果与规定的要求进行比较，以判断是否合格。质量检验有助于管理者对产品质量的产生、形成和实现的全过程有一个综合的

了解，实施监督。

145卫化捡缸以机械、电子或化学量具为依据和手段，对产品的物理和化学特性进行测定，以确定其是否符合规定要求的检验方法。

146.感官捡虹对于无法测量的产品质量特性，或者在缺乏测量仪表的情况下，人们册自己的感觉器官作测量工具测试这些质量特性的

检验方法。

147.分析型捡缸以人的感官作为测试器具来判断产品特性的感官检验.

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148.生捡UQ果可以得到由有资格的单位进行过检验的可靠性资料，就可以不需要检验.

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149.全榆：又称100%检验。是对一批产品进行全部检验的方法。

150.抽挂捡睑一从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该产品是否合格.

151.直捡1由工作的完成者依据规定的标准所进行的检验.

152.互缸操作者之间对加工的产品、零部件或完成的工作进行的互相检验，可以起互相监督和纠正错误的作用。

153.主检一专职人员对产品质量进行的检验.

154。首拄检验L在生产开始时或工序因素调整后,对制造的第一件或前几件进行的检验.

巡回检验一检验员在生产现场按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关工序的产品质量进行检验。

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156.成品捡睑1又称最终检验或出厂检验。对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，

以确保用户利益和企业自身的信誉。

157.流程图4明从原材料和零部件投入到最终成品出厂的整个过程中各项工序安排的一种图表.它既包括了每个部门的生产过程，

也包括了有关运输和贮存过程。

158.检验指豆如企业检验人员开展检验工作的指导性文件。

159.丕合格「又称不符合.没有满足某个规定的要求.

160.不灌足」一种或多种质量特性或质量体系要素对规定要素的偏离或减少。

161」^对虽然可以不符合原规定要求，但能使其满足预期的使用要求的不合格晶所作出的处置。

162.隆级流因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响主要性能的不合格品所进行的降低级别的处置。

163,报废，无法修复或在经济上不值得修复的不合格品予以废弃的处置。

164.让At使用和放行不符合规定要求的产品的书面认可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差内、并限于一定的期限或

数量产品的发付。

165.返工二对不合格品采取的措施，使其满足规定的要求.

166.预防拨工为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生,消除其原因所采取的措施.

167.防止直发生1防止再次发生同样性质的不合格品。

168*jEB甑T了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望发生的情况再次发生,消除其原因所采取的措施，实质上也是为了

“防止再发生”O

169.质量体系»了实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。它是质量管理的核心，质量方针和质量管理需要通过它来贯彻和实施。

程序：为进行某项活动所规定的途径。

170.组织机曲「为了行使某种职能对组织内职位之间的关系所做出的规定，每个职位都确定了该职位拥有的职权和相应的职责.

171.质量壬此质量体系文件的主要文件，它阐明了一个组织的质量方针和质量体系的基本结构，是实施和保证质量体系所应长期

遵循的文件.

172年西1^_针对特定的产品和项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。

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173.质量记录」用来证明质量体系符合规定要求并验证质量体系的有效运行的文件。包括设计、检验、试验、调查、审核、评审的

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图表或有关结果。

174。程序文件「为了保证质量工作的效率，所有的质量工作都要按照规定的程序进行.在许多场合下，程序必须制订成文件。

它是质量手册的支持性文件，应根据组织规模、活动的性质和质量手册预定的范围与结构不同，采取不同的形式。

175»隹业揖导技-为确保生产的某一过程的质量而对操作者应做的各项活动所作的详细的规定。

176.质量域匕由企业的最高管理者正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向.

177。质量且标二企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果。

178.质量it如一针对某项产品、项目或合同，规定专门质量的措施、资源和活动顺序的文件.是落实质量目标的具体部署和行动安排。

179。质量血确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定的目标而进行的有系

统的独立的检查。

180。产品质fit审核：又称产品审核。从顾客的观点出发，由已经加工完毕并通过检查和试验，等待发运的产品中，抽取少量样品并对

其质量进行检查和评价，以确定可能达到的顾客的满意程度的活动。

181.质量体系盅孩—简称体系审核.企业本身或外部对企业实施的质量体系诸要素能否有效地达到规定的质量目标和顾客的要求所

进行的有计划、独立、定期的检查和评价活动.

181.过程审核：也称工序审核。为了研究和改善过程质量控制状态，独立地、系统地有计划地对过程控制质量计划的实施效果所进行

的检查和评价活动。

182.整理踊」是由企业的最高管理者就企业的质量方针和目标，对质量体系的现状和适应性所进行的正式评价。

183.质量改进4B/T6583—94下的定义是：为向本组织及其顾客提供更多的实惠，在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效

益和效率的各种措施。

184.防守理改进：通过控制,消除急性故障，维持现有的质量状况的质量改进。

185.进攻型改进一突破现状,消除影响企业素质的慢性故障，达到新的水平，即质量突破。

186，1磔1_又叫分类法、分组法。按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据和意见加以归类、整理和汇总的

一种方法。

187o因果图-又叫石川图、特性要因图、树枝图、鱼刺图等。表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的一种图表。

188.尖脑风暴法T.叫畅谈法、集思法等。采用会议的方式,引导每个参加会议的人围绕着某个中心议题（如质量问题等）广开言路，

激发灵感，在自己头脑中掀起思维风暴，亳无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。

189。流程图■一个过程（如工艺过程、检验过程、质量改进过程等）的步躲用图的形式表示出来的一种图示技术。目的是通过一个过程中

各步骤关系的研究，发现故障的潜在原因，进而进行质量改进。

190o矩陇图1以矩阵的形式分析因素之间相互关系的图形.它由，三部分组成：对应事项、事项中的具体元素和对应元素交点处表示相，

关程度的符号。

191.亲和图；又叫A型图解、近似图解。是KJ法的一种类型。它是把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，

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按它们之间的相互亲（接）近关系加以归类、汇总的一种图示技术。

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192.百方图：频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方

形的高度表示在给定的间隔内的数据数。

1938拉耻图「又叫管理图。用来区分由异常或特殊原因引起的波动，或是由过程区有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。

194o排列图」叫帕累图。将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。由一个横坐标、两个纵坐标、

几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成.

195o散布图」研究成对出现的两组相关数据之间关系的简单示图。

196O目前公司多晶硅片厚度为200+20um和180+20um两种,边长156mmXI56mm,少子寿命标准是241⑤电阻率标准是1—3鼠cm,

导电型号是匕

197o品质管理中三色管理是指不合格（.红色卜合格（绿色卜待检或待判定.（意色）

198。目前太阳能电池硅片分为单晶硅片、多晶硅片、准单晶硅片.

199。小方锭包装塑封膜掇向平铺在包装箱内，箱内方锭数量根据方锭长度来决定c

200.磨后小方锭的表面垩整、光洁，无油污、脏运、气孔、色差、硅落、划痕、一度蛇等。

201oSTC澧点57.6C,TCS沸点3L8匕,DCS沸点8a2C.

202.100级洁净室是指每立方英尺以上大小的粒子不超过LQ35lxm以上的粒子全部没苞一

203»通常多晶硅纯度强以下为太阳能级，皿以上为电子级。

204。进料板将精储塔分为精罐段和提做段

205.精馈方式分为减压精馀、常压精懦、加压精馀.

206o影响金刚线切割产能的因素:换皿闻、加切、机故、换导轮等。（断线，待料，电压异常，温湿度异常等也同样给分）

207.金刚线切片换产前要准备硅揍、上工榛车、附住■车.、工装车、线轮1、刮扳等物品。（写毛巾，剪刀，胶带也同样给分）

208o切割结束后确认切透后（无线弓为切透），打开水循环，以的速度反向走线，以50imn/min的速度升棒。

209.金刚线切片机滑轮更换频率与放线轮更换跑艮

210.金刚线切片机共有2_大主小滑轮.

211o生埸石膏模具抽检要求所有工作面无一杂瓦，一斑点_铁锤_,/孔，_裂纹喊损边墙无_翔退

212o生烟半成品修补到浇注浆料时，待浇注浆料高度超过3mm左右时，停止倒奖，此时用两边的纸不停的捍合，排出奖料里.面的空气.

213.用端窑炉丁作流程是清洁=装车八窑+&或=出窑二却容一

214。珀烟，缺陷代码01。31代表一边埴弧墩裂纹,01。32代表内底部长条裂绝0U33代表一内底部星形裂纹,01.47代表一内底部放气阚处裂纹_

215o生崩石齐模具进行烘干的目的是形成毛细孔「延长模县使用麦血一

二。选择题

1。品质术语中TQC代表0

Ao全面品质活动B.全面品质管制C.全面品质管理Do全面品质保证

2.以下哪种文件是用来规定公司品质管理体系，属一阶品质系统文件：（）

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A制造作业规范B作业办法C品质手册D检验妓范

3。系统文件的更改或修定由下列哪一单位执行0

A文管中心B品管单位C经管单位D原制定该文件之同一单位

4现代品质管理发展历程是（）

A.TQC—TQM-TQAB.TQA-TQM—TQCCoTQC-TQA—TQMD.TQA-TQC-TQM

5。以下哪句话不正确（B）

Ao品质是设计出来B.品质是检验出来的C.品质是制造出来的D品质是管理出来

6.品质术语中PDCA中D代表（B）

A。检讨B.行动C.控制D.训练

7.改善的出发点是（D）

A.构想B.思考C。提案D。问题

8o有80%〜90%的品质不良问题是（A）不当所产生。

A.管理训练C.量具D,设备

9。质量改进三部曲是质量管理专家（B）提出的.

A»费根堡姆B。朱兰Co戴明D.石川馨

10.质量控制对象是（B）

A.组织B。过程C.资源Do产品

11.以下哪项不属于产品品质计划：（D）

A产品品质汁划表B检验规范（格）C制造作业规范D工程图面

12o现场基层人员自动自发的提供自己的智慧来改善自己工作现场，以提高“人的工作

价值”最有效的方法是开展（B）活动

A.脑力激荡法.B。QCC（品管圈）Co全员生产保养（TPM）d。提校改善活动13.

品管圈小组活动是（C）工作性质相同或相近同仁所组成。

A.50人B。30人C.3-10人Do人数不限

14。根据数据或不良原因、状况、位置或客户种类等依大小排序及累积值称为（A）

A。柏拉图R特性要因图C.散佛图Do条形图

15。直方图中工程能力不足的形状是（A）

Ao峭壁型R双峰型C.踞齿型D»高原型

16。表示制程为两种不同的之分配组合是（D）直方图.

A,离岛型B。高原型C。削壁型D。双峰型

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17.在使用品管手法解决问题时,若要找出问题的主要方面,须使用下列哪一种手法（D）

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A.散布图B.直方图C.管制图D.柏拉图

18.管制图SPC的作用是（B）

A处理品质不良B预防不良发生C为特采提供依据D提高产能

19.以下哪种管制图为计量值管制图：（C）

A不良品数管制图B单位缺陷数管制图C平均值一极差管制图D不良品率管制图

20o将要因加以整理,成为相互关系面而有条理的图形，称为（B）

Ao柏拉图B。特性要因图Co散布图Do直方图

21.柏拉图的主要作用是：（B）

Ao抓要因B找重点C.现差异Do显分布

22.进料检验的标准依据（B）

ASOPBSIPCPMPDSPC

23o出货检验时发现产品性能严重缺陷而无法修复，且批量不大，如何处理该不合格品（C）

A重工R燃C报废D扫k选

24.抽样计划检验水准如未规定，一般采用（B）级依据。

AIB。IIC。HID.S—2

25.不合格品处理方式下面哪种不正确（A）

Ao允收Bo重工C»报废D.让步接收

26.生产线出现异常时，决定是否立即停产时，由谁来裁决（B）A.

装配主管Bo品管人员Co制工作员Do生产人员27.一

般而言，第一在制品之检查责任为（B）

A.现场主管B.作业员C.品管人员D。品管主管

28.成品检验也称为（D）检验.

A.完工或最终Bo巡回或是最终C.完工或出厂D,最终或出厂

29.平均值与全距管制图，样品组数通常为（D）

A.5B。10Co20Do25

30.下列哪种单据不需品管确认并填写：（D）

A进料验收单B制程异常联络单C初件记录D发料单

31.抽样计划中批量所使用之代码为（A）

A.NB.nC.cD.L

32°IS09000质量管理的职责由（D）承担。

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Ao基层员工B.品管人员C.品保主管D.最高管理者

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33。ISO-90O0质量管理标准中，产品被分为下列类型（D）

A。硬件Bo软件C.服务D。以上皆对

贸ISO的中文全称是（C）

A国际电工委员会B国际劳工组织C国际标准化组织D联合国大会

SIS09000的受益者是（E）

A顾客（B）员工（C）供方（D）组织（E）以上全是36.

按ISO系统要求，生产现场可使用的文件有（C）

AI日版SOPB手改未签名之检规C正式发行的图面D作废的包规

37.测量设备进行维护最终目的是（A）

A确保产品符合要求B确保量测的准确性C确保测量设备能持续处于正常工作状态D

确保损坏的设备用于生产中

38.过程能力指数CPK的正常范围应该在（A）

A1.33—1.67BK02—1.33CK67—1.85D1.02—1.67

39O列数据中，代表制程能力最差的是：（A）

A.CPK<EOB。CPK>1.67C»CPK<1.67D.CPK<1.33

40.组测定值中最大值与最小值之差称为（D）

A.变更Bo标准差C.制程能力D.全距

41.制程检验的目的在于（D）

A.防止大批量不良发生.B。消除不良产生的原因Co尽可能不让不良品流入下工序D.以上皆是

42.以下文件管制行为不正确的是（C）

Ao生产场地使用之文件必须盖有资料中心的发行章Bo文件控制人员应不定期稽核各单位受控文件

Co”仅供参考”之文件，可在任意地方使用D.文件版次变更时，应以旧换新

43.控制图是（C）

Ao一种用于控制成本的图B.根据上级下达指标设计的因果图

C.用于监控过程质量是否处于统计控制状态的图D.利用公差界限控制过程的图

44.过程能力指数应该（C）进行计算。

Ao收集一些令顾客满意的数据Bo在统计控制状态下收集数据

Co随机收集数据D.在生产过程无偶然因素影响情况下收集数据

45。OHSAS18000是（C）标准，IS09000是（A）体系，IS014000是（B）体系.

A.质量管理B.环境管理C.职业健康安全管理体系

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46。企业竞争力的核心是(A)

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A质量竞争力B服务竞争力C品牌竞争力

47.公司提供的培训属于（C）

A.硬件B.软件C.服务

48.没有顾客投诉，表明（C）

A顾客满意B顾客基本满意C不能表明顾客很满意

49.质量必须履行的需求主要指（D）

A法律法规规定B国家强制标准C合同规定D以上全部

50,,质量检脸的作用包括（D）

A监督B保证C预防D以上都是

51o当代质量管理的思想基础是（C）

A全面质量管理B朱兰博士的质量理论C八项质量管理原则

52。我们经常把（B）当作全面质量管理的”第一道工序"

A标准化R质量教育C质量信息

53。IS09000族标准中用于审核和第三方认证的唯一标准是（A）

AIS09001：2022BIS09000：2022CIS09004：2022

54。质量成本中用于过程控制所发生的费用，是属于（A）

A预防成本B鉴定成本C故障成本

55.现场质量管理的主要任务是（B）

A质量策划B质量控制C质量突破D质量改进

56。当工序能力充分时，所对应的过程能力指数范围为（B）

ACp>lo67Blo672cp>1。33cl.332cp>1

57。考核检脸工作的重要指标有（D）

A漏检率B错检率C检验差错率D以上都是

58.质量是一组。满足（）的程度。（C）

A固有特性，标准B特性，固有要求C固有特性，要求D特性，标准

59.若超过规定的特性值要求，将会直接影响产品安全性或造成产品整机功能丧失的质量特性是属于（A）

A、关键质量特性Bo重要质量特性Co一般质量特性D.次要质量特性

60.下述哪个不是新版IS09000族标准的核心标准（C）

A.IS09000B.IS09001CoIS010012D.IS0190U

61。现场管理中，要求现场管理人员做好“三自"和“一控"，其中“一控"指（B）.

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A控制设备状态B控制自检合格率C控制工艺水平D控制原材料用量

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62.顾客的满意水平是（B）

A产品的质曼和可感知效果之间的差异函数B可感知效果和期望值间的差异函数C

产品的质量和期望值间的差异函数

63.顾客满意度调查的费用属于（A）

A预防成本B鉴定成本C损失成本D非符合性成本

64.推动PDCA循环，关键在于（D）

A»计划阶段B.执行阶段Co检查阶段D.总结阶段

65。开展全面质量管理的基本要求可以概括为（A）

A.三全一多样B。质量中心C。三保D.“卡、防、帮、讲”

66o产品标识指的是（D）

Ao产品B.产品状态C.监视和测量装置D.A+B

67。在质量管理所需的所有资源中，最根本的资源是（D）

A-原材料R.设备C.专业技能D.人力费源

68。由于组织的顾客和其他相关方对组织的产品、过程和体系的要求是随着时间不断变化的，

这体现了质量的（A）

A.时效性B.广泛性C.主观性Do相对性

69.质量方针是一个组织总的质量宗旨和方向，应由组织的（B）批准。

A上级机关B最高管理者C质量管理办公室主任D总工程师

70.人力资源管理应保持哪些方面的记录？（D）

A教育和培训B技能C经验D以上皆是

71。质量管理的所有工作都是通过来实现的。（D）A.

资源B.程序C。组织结构D.过程

72.过程控制是（C）

Ao是通过过程检验来实现的B.不包括对设备和设施进行控制

C.是指对与过程有关的人、机、料、法、环进行有效控制D.可以不对重点过程进行重点控制

73。顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受,当感知质量等于认知质量时，顾客就会（A）。

A满意B高度满意C抱怨D忠诚

74。对于非强制检定的测量仪器，应以（A）为主要手段，以达到统一量值的目的。

A校准B周期检定C非周期检定D定点检定

75.（C）应当是公司的一个永恒目标

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A以顾客为关注的焦点B全员参与C持续改进总体业绩D与供方互利

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