制鞋企业安全操作规程

制鞋企业安全操作

规程

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温州市铁豪鞋业有限公司文件

铁豪安字〔〕13号

关于制定岗位安全操作规程也通知

各部门、车间：

为了加强安全生产管理,坚决杜绝违章指挥、违规操作、盲

目生产的现象，确保全年安全生产无事故，经公司研究决定，特制定＜

岗位安全操作规程》，现印发给你们，请各部门、车间认真执行;若在

实践中如果出现新的情况,请及时上报。

特此通知。

附:岗位安全操作规程

温州市铁豪鞋业有限公司

7月15日

温州市铁豪鞋业有限公司7月15日印发

目录

空压机安全操作规程........................................1

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电工安全操作规程........................................2

配电房安全操作规程......................................9

流水线安全操作规程.....................................13

下料机安全操作规程.....................................16

成型机安全操作规程.....................................17

定型机安全操作规程.....................................18

货梯安全操作规程.......................................20

裁断机操作规程.........................................22

砂轮机安全操作规程.....................................27

去皮机安全操作规程.....................................29

抛光安全操作规程.......................................30

前帮机安全操作规程.....................................31

后帮机安全操作规程.....................................33

下料机安全操作规程.....................................34

复底线安全操作规程...................错误!未定义书签。

喷光工安全操作规程.....................................36

空压机安全操作规程

本规程适用于空压机安全操作要求。

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1、开车前检查一切防护装置和安全附仁应处于完好状态，否

则不得开车。

2、检查各处的润滑油，是否合乎标准。

3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内

部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上

注明工作压力，下次试睑日期。

4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次,

并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸

储气罐及导管内。

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正

常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理

工作。

8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9、在运转中若发生不正常的声响、气底、振动或发生故障,

应立即停车检修好后才能使用。

10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。

11、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。

12、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。

电工安全操作规程

一般规定

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1.电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持〈特种

作业操作证,方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。

2.电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操

作。

3.所有绝缘、检测工具应妥善保管严禁她用，并应定期检

查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处,必须保

证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线,严格与相线、

工作零线相区别，不得混用。

4.电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合

有关安全技术规范的要求。

5.在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须

采用TN-S接零保护。

6.电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金

属操作台和移动式碘铝灯的金属柱等，均应做保护接零。

7.定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏

电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记

录O

8.建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源,

后拆除。不得留有隐患。

一、设备安装

1.安装高压油开头、自动空气开头等有返回弹簧的开头

设备时，应将开头置于新开位置。

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2.搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘

（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位,不得触摸连接

螺孔及螺丝。

3.露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的

防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱禁止

放置杂物。

4.剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。塞子

不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面、楼板下面不得

有人靠近。

三、内线安装

1.安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走

或堆放材料;因作业需要行走时,必须在大楞上铺设脚手板;天棚内

照明应采用36V低压电源。

2.在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头

板。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。

3.在平台、楼板上用人力弯管器撼弯时，应背向楼心，操作

时面部要避开。大管泾管子灌沙撼弯时,必须将沙子用火烘干后灌

入。用机械敲打时，下面不得站人,人工敲打上下要错开，管子加热

时，管口前不得有人停留。

4.管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。

二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。

5.钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。

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绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。

6.使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时,应保证绝缘良

好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。

四、外线安装

1.作业前应检查工具（锹、镐、锤、钎等）牢固可靠。挖坑

时应根据土质和深度，按规定放坡。

2.杆坑在交通要道或人员经常经过的地方,挖好后的坑应

及时覆盖，夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时,应防止碰手、砸

脚。

3.现场运杆时,应由专人指挥，按有关规定要求操作。

4.人工立杆时,应由专人指挥，按有关规定要求操作。

5.电杆就位移动时，应按有关规定要求操作：

⑴登杆组装横担时，应按有关规定要求操作。

（2）登杆脚扣规格应与杆径相适应，应按有关规定要求操作。

6.杆上作业时,禁止上下投掷料具。

7.杆上紧线侧向操作，并遵守有关规定。

8.紧绳用的铅（铁）丝或钢丝绳，应能国受全部拉力，与电线

连接必须牢固。

9.架线时在线路的每天2-3公里处，应设一次临时接地

线，送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以下强风天，停止登杆作

业。

五、电缆安装

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1.架设电缆轴的地面必须平实。。支架必须采用有底平

面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措

施交底内容执行，并设专人指挥。

2.人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛

跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员,

必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到:送电缆时

手下可离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。

3.竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。

电缆放完后,应立即固定、卡牢。

4.人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方,两侧人员

所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中

心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿

时，将绳拉紧,及时“打掩“制动。人力滚动电费路面坡度不宜超过

15°o

5.汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车厢前部（跟车人员必

须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。

6.在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进

入的开头柜必须停电，并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作

时，安全距离不得小于1米（10kV以下开关柜卜电缆敷设完如剩余

较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。

7.挖电缆沟区，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交

通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时,应设置栏杆和标志牌，夜间

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设红色标志灯。

8.在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36VO

施工前应将地面进行清理，积水排净。

六、电气调试

1.进行耐压试验装置的金属外壳，必负接地,被调试设备或

电缆两端如不在同一地点,另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示

牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。

2.电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢

进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设

备高压侧短路接地。

3.电力传动装置系统及高低各型开关调试时，应将有关的

开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。

4.用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路

或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气停止

摇测线路绝缘。

5.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方

式进行。电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒

安全放电。

-匕、施工现场变配电及维修

1.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越

遮拦和从事修理工作。

2.高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分必须

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保持安全距离，并应有人监护。

3.在变配电室内，外高压部分线路工作时，应按顺序进行。

停电,验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。

4.验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设

备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即

将检修设备或线路做短路接地。

5.装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端,

拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检

修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。

6.格地线应使用截面不小于25mnf的多股软裸铜线和专

用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。

7.用绝缘棒拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操

作时,除戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。严禁

带负荷拉、合开关。

8.电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做

接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分

采用接地保护。

9.电气设备所用的熔断器的额定电流应与其负荷量相适

应。严禁用其它金属线代替熔断器。

10.施工现场照明安装,遵照自关规定执行。

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配电房安全操作规程

1、非配电房工作人员及无关人员，严禁进入配电房。

2、配电房工作人员必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作

规程，熟悉供电系统和配电房各种设备的性能原理和操作方法。

3、配电房工作人员要有高度的工作责任心和安全意识，每天

检查消防设施、应急设施、绝缘工具是否完好，电工工具及检测设

备是否齐全完好。

4、每天对配电房设备运行情况进行巡视检查，保持电器设备

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柜内的电气元件和各种仪器仪表完好运行，不得带病工作,并做好

有关记录。

5、电气设备停电后在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视

为有电不得触及设备和线排，以防触电。

6、设备停电检修必须切断各回线可能来电的电源，至少回线

上有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器

必须从高低压两侧断开,防止停电设备反送电，并悬挂“禁止合闸，

有人工作”的标示牌。

7、用绝缘棒拉合高压开关或经传动机构合高压刀闸和油开关

都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时,应穿绝缘鞋。雷雨天

气禁止进行倒闸操作。

8、停电拉闸操作必须按照油开关（或优荷开关等）负荷侧刀闸,

母线侧刀闸依次操作，送电反之。

9、高压柜操作时必须两人在场，一人操作一个监视，严防操作

错误。

10、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感

器二次侧开路产生高压,必须使用短路线在电流互感器二次侧的专

用端子上短路。

11、设备检修结束后,必须清点所带工具、零件,以防遗失和留

在设备内造成事故，并清洁工作场地卫生。

12、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员可不联系生产

部门和主管部门即断开有关设备的电源，进行抢救，而后通知主管部

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门和生产部门。

13、电气设备发生火灾时，应该用二氧化碳和1211干粉灭火

器进行扑灭。应立即断开着火的电源,严禁在带电情况下使用泡沫

灭火器进行扑灭。

14、随时保持配电房,低压室，高压室内卫生清洁，定期清扫电

柜内外的灰尘。

针车安全操作规程

1、在开机之前,要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检

查工具、夹具与量具是否完好。

2、在操作过程中严禁把手放到传动带中严禁放入挑线杆和

机针

下面，确保安全作。

3、换针。穿针。安装梳仔或线芯时，一定先将电源马达制关

闭，并尽量避免脚放在脚踏板上。

4、要注意保持汩箱和机身的清洁,油量不能低于最低油标线,

要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。

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5、衣车开动或末停定时，切勿断线，以免断针刺伤手或因断针

而伤害眼睛。

6、在流水操作中，传递裁片时，不乱扔，防上影响别人,扎伤手

指。

7、当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。

8、禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。

9、电工或机修维修机器时，缝纫工必须经维修人员同意才能

做传动部位的清洁。

10、衣车需用防护罩以免车缝时车伤手指。

11、断线时，勿）恪线向前拉,一定要使线在压靴下，并经过压靴

两脚中间向衣车后方，以免拉弯车针而造成断料危险。

12、刚安装好梳仔线芯或换好车针时，勿急于开动衣车，先用

手轮起落车针，以测试梳仔或车针是否安装妥当，方可开动衣车。

13、避免线。车缝成品或任何对象放置不靠近马达带动皮带,

以免衣车开动时造成危险,而在衣车开动前须先检查皮带周围，移

开所有太靠近的对象。

14、打线杆上的线要避免松落，易于被风吹进马达皮带或线端

松脱碰触皮带而造成危险。

15、留有长头发的车缝技术员，在工作时先将头发扎好，以免

后方衣车马达皮带绞带而造成危险。

16、清洁衣车或加油时，一定要先关闭马达停定衣车,而清洁

梭床及针板牙时，应先将衣车针取下，以免刺伤手指。

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17、衣车正常开动时发出一定的声音，如车缝过程中发出异声

或有任何故障，应立即将马达关闭而请示指导员。

18、衣车刚打开开关时不可先踩死踏板，以免烧毁马达，在电

源开启约20秒钟，马达运作已正常时，方可开始车缝。

流水线安全操作规程

（一）n机:

1、检查线体各部位,确认运行环境安全后，打开控制柜，合上控

制柜所有的空气开关，使控制回路得电,同时“电源指示灯”亮。

2、按下“启动”按钮,线体启动运转洞时”运行指示”灯

亮。

（二）关机:

3、按下"停止“按钮，线体停止运转,同时“运行指示“灯

灭。

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4、打开控制柜,断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电,

同时“电源指示“灯灭。

（三）紧急停止：

5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停

止“按钮,线体马上停止运行。

（四）维护及日常保养：

6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期

清理倍速链槽内及线体其它区域散落的小五金件。

7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位,

防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的

废油。

8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加

润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持

线体卫生清洁。

9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无

异常。

（五）注意事项：

10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人优责，未经授权

及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。

11、正常天机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行,

各运送件，如:电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中

的空气开关。

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12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设

备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在

断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。

13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知

设备维修人员前来排查和修复设备。

14、流水线体出现紧急情况时，如:发生或将要发生人身伤害事

故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按

下紧急停止按钮，断开电源，并马上通知设备维修人员，切勿慌乱私

自进行不正当处理，以免发生危险。

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下料机安全操作规程

1、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作,

严禁非专业人员操作。

2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，

线路是否有脱落，破皮形象等其它异常。

3、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。工件和材料

不能乱放,以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用，

放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路

块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。避免超优荷使

用以免损坏机器。

5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀，如高度不

一样时，请依照设定方法重新设定。

6、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板,操作人员应站在安全

位置。

7、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检

修后方可继续操作。

8、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。

9、操作结束后，应切断机器电源,并对设备进行检查、擦拭、

保养。

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成型机安全操作规程

1、操作人员必须经过培训后，方可操作。

2、必须佩带好劳动保护（安全帽、工作服、工作手套、工作

鞋等）后方可操作机器。

3、坚守工作卤位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要

停机，并把设备情况向班长交待清楚。

4、严禁超规范、超负荷使用设备。

5、禁止在设备有故障时使用，发现问题立即停机检修,处理后

方可操作。

6、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。

7、机器工作时,禁止用手触碰机器及工件。

8、禁止非操作人员进入工作区，应与设备保持2米以上距

离。

9、禁止在工作时调整或修理设备,一定要停机切断电源，并挂

好警示标牌万可操作。

10、多人配合操作时，执行任何操作前一定要通知其它人员，确

认理解用意后方可执行。

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11、调整检修设备时，要事先停机，关闭电、气源。

12、不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速

箱的门盖进行工作。

13、设备发生事故必须立即停机，维修后方可使用。

定型机安全操作规程

一、开车前的准备和检查

1、设备电源已送至操作台上

2、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内

3、检查设备外观及链接部分完好

4、定型机温度已达工艺通知单要求

5、检查仪表空气，气动机构正常

6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕

二、开车

1、根据需要启动烘箱风机并启动链板

2、打开喷雾上油机空气枪开关

3、开启曳引机压缩空气

4、开启切断机压缩空气

5、将烘干后的丝束经喷雾上油机,曳引机，张力架至切断机

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6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并

扣在刀盘法兰的沟槽中

7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机

8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头

在操作面时,停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户,切断机升速并

调整速度和张力至最佳状况

9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本

工序处于正常状态

10、在生产过程中才兼作工要随时观察出棉情况,及时调整各段

张力,保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录

有无过倍长，后纺班长每2个小时检杳一次.

11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严

防丝掉在地上，以免丝乱,但又不能切进烘干定型机里面,以免定型时

间不够。

12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如找不

到，立即通知班长,打包工，记录断刀时间,事后从已打好的包中进行寻

找，一定要找到断刀。不定时检查倍长情况，若倍长多时，应立即检查

切断刀刃是否缺口，若切断岗位正常则应通知班长，在牵伸卷曲上

查原因。

三、停机

1、接停机通知后，将上工序送来的丝束应处理完毕

2、依顺序停止切断机。曳以机，送棉机运转

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3、关闭气动阀门，停止喷雾油泵运行。并通知中控

室本工序已停止。

4、根据导热油运行情况依次停止烘箱风机，并停止链板运行

5、清理工作场地，做设备和工作场地卫生，作好交接班记录。

货梯安全操作规程

1、为了保证货梯安全运行，使用单位必须对货梯进行定期检

查，并有专人看管和维操作者应遵守安全守则。

2、货梯由专人负责驾驶，并对货梯的结构性能和使用要熟练

的掌握，经考试合格取得“特殊工种操作证”万能进行独立操作，其

它人员一律不准任意驾驶。

3、货梯严禁载人。

4、使用货梯时,负载不得超过其额定重量。

5、货梯机层须有良好的通风设备，不得潮湿。并禁止烟火和

放置杂物。货梯驾驶人员经常对货梯的机械、电器部分和安全装

置进行定期检查。

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6、运行前应检查所有的开关及其它安全装置是否正常，护门

是否关好，确定无问题后方可开动。

7、货厢内和井迂内应经常打扫清洁。运行前应按动电铃以示

警告。地坎门轨槽内应经常清扫,并保持清洁无杂物。

8、货梯在运行过程中，不准任何人打开护门。如发现护门打

开时，驾驶员应立即停车，将护门关好后，方可行车，运行时如发现不

正常的声音，应停车立即找有关部门进行检修，未修复前,不准开

动。

9、轿厢内不得装运长的物件，在搬运物件时应轻拿轻放，不准

乱丢,以免损坏货梯底板。

10、当货梯停止使用、维修或进行清扫时，必须将电梯电源切

断。

11、货梯运行中不得任意改变运行方向，应待货梯完全停止后

再改变，不得以忽开忽停止地接通电源的方式来进行驾驶货梯。

12、工作结束时淡梯必须降落到底层停放，离开货梯时护门必

须加锁。

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裁断机操作规程

一作业前准备

1、准备好生产所需用的相关工具和裁片;将机器各部位的灰

尘、油污擦拭干净,清理岗位杂物，保持整洁。

2、聘衣服穿戴整洁，禁止穿拖鞋或把衣服敞开工作;长发者必

须盘扎好头发。

3、操作员按照设备点检保养师目逐一进行检查,并做好记录;

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确认无误后接通电源启动机器试冲，查看油压系统是否正常，油管

接头部位是否漏油,操作按钮是否灵敏、急停或自动停止装置是否

正常，上下运行是否灵活，裁断深度是否合适，待一切正常后,按要求

开始作业。

二操作说明

1、打开电源开关电源指示灯亮，表示电源接通;再按下油泵电

机启动开关，油泵电机启动;然后打开裁断点控制开关，设定回升行

程数据，能够工作。

2、根据生产要求找好相应的刀模,并检查刀模是否完好，尺寸

和形状是否对板，再根据刀模厚度调整裁断深度控制器。

3、裁断深度调节方法:在冲裁裁片时，如发现裁片没完全裁断

时,调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时计方向旋转;如刀模

压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，一步一步调整，

直到调整至刀模轻微压入胶板为止。

4、拉出送料板,将一叠2cm厚的被裁裁片平行放在胶板上，然

后将刀模放在裁片上固好位置，再将送料板推进裁断区域内,手离开

后，分别用双手同时按下两个绿色裁断按钮，此时裁断压板就下降加

压于刀模，至刀模切断裁片后自动回升至起动前的位置停下,就此完

成一次冲裁过程。

5、将送料板拉出裁断区域，取出刀模和裁好的裁片，再把裁片

捆扎标示好堆放在木卡板上。

6、首件检查:每叠冲裁裁片上下是否对称,剪口、针位是否清

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晰,规格、款式、颜色是否对板。

三注意事项

1、操作员必须经培训考核合格后方可上岗，未经培训和批准

的人员不得使用、操作裁断机。

2、操作员在操作中要保持良好的精神状态,注意力要集中，不

得与她人闲谈、玩手机、听mp3、看书报，以免转移视线而发生事

故。

3、严禁在机台上放置物体、工具及刀模，以免掉落扎伤脚或

卷入机器内造成机械事故。

4、操作员要清楚机台所有安全装置、急停装置的作用。

5、放置刀模时尽量放置于上压板的中央位置，以免造成机械

之单边磨损,影响其寿命。

6、更换新刀模，如高度不一样时，应按裁断深度调节方法，重新

调整设定。

7、裁断点设定时，必须先放松设定于轮,使设定杆接触到裁断

点控制开关，否则裁断点控制开关转至ON时，无法产生设定的动作,

此时操作就很危险。

8、放置货物和刀模时，应把送料板拉出裁断区域I米左右后，

方可进行;禁止将手伸入裁断区域内去调整刀模及货物位置，以防止

误操作，发生意外，清除废料须用相应工具或停机。

9、放置裁片冲裁时，厚度要适量，不能过厚，防止载压力大刀模

承受不了而变形,产生裁片废品，造成浪费。

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10、冲裁时，双手必须离开刀模或压板后，方可进行;严禁用手

去扶助刀模而来裁断，以免发生伤手事故。

11、冲裁时，应双手同时按动按钮,禁止单手操作，以防机器失

灵造成事故。

12、机器运行时才集作员不得擅自离开工作岗位,如有事需暂离

岗位时，应务必关掉机器所有电源开关,以免她人不当操作而导致损

坏机台和她人受伤。

13、禁止超负荷、超行程运行使用以免损坏机器而减少使用

寿命。

14、西人以上操作时，应定人开机，统一指挥，互相打信号，注意

对方动位，协调配合好，以免发生事故。

15、在操作中操作员应站稳，无关人员不许靠近机器或操作

者。

16、在操作中发现机器运转异常或有异常声响、操纵装置失

灵发生迁冲或漏油时，应立即断开电源停止机器运行,找有关人员检

查修理，不得使设备带故障投入生产。

17、维修机器和更换零部件时，必须先关闭电源所有开关，等机

器完全停止转动后方可进行更换、维修。

18、电气设备必须接地线，机器滑动部位，应经常添加润滑

油。

19、在生产中,塑料胶板的上下面应经常调换使用，防止单面使

用磨损太多而减少使用寿命。

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20、在生产中,操作员应经常抽检产品是否符合质量要求，避

免产生废品，造成浪费。

21、在生产中刀模要放置稳妥、确保安全;裁片堆放要整齐、

不超高;废边角料应及时清理用袋装好;应时刻呆持工作岗位整洁，

做到道路畅通，不妨碍通行和工作。

四工作结束后

1、冲裁完毕后，关闭电源所有开关，将刀模放在安全地方，再把

相应工具放在指定位置。

2、清洁机器灰尘，清理边角料，清扫现场卫生及杂物,裁片、边

角料整理规位摆放整齐。

3、每张订单完成后,要进行机器设备清洁、保养，及时把废边

角料包装捆扎好交给仓库，放入指定地方。

五维修与保养

1、保持机器整体清洁、完整。

2、定期检查名部位螺丝及迂接件是否有松动、损坏;名油管

接头是否锁紧有无漏油现象，油管有无破损;电源线接触是否牢固有

无老化;各功能开关、按钮是否正常、灵敏;急停或自动停止装置是

否正常，及时维修、更换。

3、维修油压系统及拆油管时,使电机应完全停止无压力后，才

能拆卸油压系统，以防循环油大量漏出。

4、定期给机器注入抗磨液压油，油量应高出滤油网至少

30mm，约为油箱高度的3/4o

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5、注入油箱内的油必须严格过滤，机器正常使用情况下每年

更换一次油,若油质量劣化，应马上更换，每次更换时必须将油箱清

洗净。

6、应随时保持电气零件清洁;发现油泵噪声大时应清洗滤油

器;定期给滑柱加润滑油。

7、每个操作工都必须要懂得相关的机器维修和保养；

8、维修工具和零部件按要求整齐地摆放在工具柜中，没维修

时不能出现在机器台上和其它地方。

砂轮机安全操作规程

1、根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符

合的砂轮。

2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前

如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不

能使用。

3、安装砂轮应砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应

按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之

间。

4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三

分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

5、拧紧螺帽E寸，要用专用的板手,不能咛得太紧，严禁用硬

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的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。

6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂

轮之间的间隙，应保持在1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮

的中心。

7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟试

转后，才能使用。

8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受刀不均而发生事故。

9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块

砂轮上磨刀。

11、磨刀时I亘较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

13、磨刀人员应戴好防护眼镜。

14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停

止磨刀。

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去皮机安全操作规程

1、必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操

作。

2、员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。

3、先把原料从去皮机入口放入，再打开电源，开启按钮。

4、机械运转时，不得向机器内放原料。

5、如要区出去好皮的原料，可将漏斗门打开,让其自行滚落，禁

止将手伸入。

6、检查设备运转螺丝时，不准用于亘接去摸，以免被设备运转

碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。

7、机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断

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电停机检查设备。

8、使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。

9、禁止带电清洗设备，禁止用自来水直接冲洗设备。

抛光安全操作规程

1、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂

物。

2、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。

3、检查除尘通道是否干净畅通。

4、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣荏，穿戴劳保用品（如戴

口罩等）后，方可生产。

5、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工

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艺、技术标准要求生产。

6、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。

7、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。

8、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真

排除。

9、班前班后注意电源开关,设施的安全。

前帮机安全操作规程

1、启动电源,按压起动按钮，使油泵畸形运转。

2、将面板上各状况开关怀至得当位置调好计时器，并抉择自

动方法。

3、将帮面放在中间并与拉爪符合，踏左脚电开关一下，拉爪夹

住鞋头再踏左脚电开关一下，让拉爪夹住鞋身，三踏左脚电开关，即

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完玉成过程的前帮拉帮。（半主动时）

4、若拉爪夹住帮面位置不当，可踏右脚电开关,松开调整或接

纳1R、2R、3R、4R、2L、3L、4L调整开关所对应的拉爪位置进

行调整。

5、结帮时，若有不妥，可用撑台脚开关，使表里撑后降低后从新

调解。

6、开机拉帮前，起首查抄机台上应无杂物，各开关位置正常。

7、必须分清左、右鞋,才气放入结邦，并根据不同号码的鞋调

整好束紧器及爪盘位置。

8、鞋面放入拉瓜夹紧，若夹的不合错误称或夹得位置不许等

须按左右三爪手动调节开关调整拉爪或踏松尸拉爪脚电开关，重新

放置，防止鞋面拉皱、破坏、歪斜等，方可踏脚开关完成整个结邦过

程。

9、必须实时扫除压头、扫刀、拉爪、后踵、束紧器等地位的

油污沾胶，防备鞋面传染,连结鞋面整齐雅观。

10、呆板运行中必须细致双手宁静,切不行在踏脚开关时，把手

放在机器行动的间隙中。

11、机器有呈现压力颠簸或漏油，声音非常等环境时，须当即停

机补缀。

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后帮机安全操作规程

1、开启电源后,启动马达电源，使油泵运转并取舍半自动或全

自动情势。

2、将鞋植放入撑台,全自动时踏左边电开关一下（半自动时踏

左边电开关两下），即完成后部压帮。

3、如檀头放置不当等,踏右脚紧急电开关复位重新调整。

4、开机前，检查开关、线路是否正常。

5、束紧器、扫刀及撑台需保持洁净,应随时清除沾胶等污

物。

6、棺头放置定位时，如有不当，必须调整或踩放右侧紧迫开关

重新放置失常后，踩左侧电开关完成压帮。

只限一人操作，并凭据号码差别，随时调整后帮束紧器地位及扫

刀剪切位置，包管压着精良。

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下料机安全操作规程

1、下料员工根据车间主任分配的任务凭单到原材料仓库领取

指定的皮料，并核对皮料颜色、数量。皮料仓库员根据该型号的规

定皮值和划料数量发出适当数量的皮料。

2、根据型号选拦刀模，检查刀模的数量、码数是否正确以及

刀模是否变形、周边是否有缺边或卷边。

3、下料员工下料前先对领取的皮料进行查看，并对皮疤、血

筋、沙眼等瑕疵作好标记，根据皮料情况合理分配使用。

4、下料顺序:先下头排、鸡心、滚圈等重要部位，重要部位必

须在臀部和背部取材，后下后排外侧、内侧,最后划口舌及其它小部

件。

5、下料方向:重要部位排料的方向一定要符合工艺规定，次要

部位尽量符合规定，个别的方向下偏或下反的应作好标识，以便在划

完后对其加贴衬布固定。口舌等不受力的部件无方向要求。

6、下料排料:排料要合