碳素公司成型车间安全操作规程

碳素公司成型车间安全操作规程

一、成型中碎工安全操作规程

1、上班前穿戴好完整的劳保用品并开好安全会；

2、开车前认真检查所属设备各部位螺丝是否松动，润

滑是否良好，有无妨碍设备正常运转的物品和情况；

3、严格按照操作规程启动设备，运转正常后方可给料

生产；

4、班中必须巡视检查，应从运行中的声音，气味、震

动、温度及仪表指示来判断运转是否异常，发现故障应采取

措施，找出原因；

5、设备的防护罩、拉杆、接地线必须良好；

6、检修时必须切断电源，挂上正在检修牌，检修照明

电压须在36v以下；

7、班中不允许脱岗、串岗、睡岗，应按时进行巡视；

8、认真做好本岗位设备卫生及周围的环境卫生。交接

班必须在现场逐点逐项交接并办理手续。

二、成型磨粉工安全操作规程

1、上班前穿戴好完整的劳保用品并开好安全会；

2、操作者应熟悉设备的工作原理及结构、润滑部位；

3、操作前应了解磨粉仓的料位是否合适，杜绝磨机无

料运转;

4、严格按照开机顺序启动设备，并定时对设备进行观

察，发现异响应及时停车，找出原因并采取措施；

5、设备运行中不允许脱岗、串岗、睡岗或让他人代岗；

6、认真做好本岗位设备卫生及周围的环境卫生；

7、设备运行中不准检修，检修时必须使用36V照明电

压。进入磨体前必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌；

8、交接班双方必须现场交接，逐点逐项交接清楚。

三、返回料岗位安全操作规程

1、上班前穿戴好完整的劳保用品并开好安全会；

2、对所属设备各部位螺丝是否松动，润滑是否良好，

有无妨碍设备正常运转的物品和情况；

3、操作中要严格执行操作规程，对返回料种类要分清，

分开摆放；

4、在吊废块和人力破碎时，注意安全、佩带好劳保用

品，防止发生人身事故；

5、设备运行过程中，不允许检修、跨越，若发现异响，

应停电处理。检修电压须在36V以下；

6、设备的护罩，栏杆，接地线必须符合要求，预防事

故发生；

7、破碎机口有料块堵住，不准用锤开车砸碎，更不准

用手去掏料，要停机处理；

8、认真做好本岗位设备卫生及周围的环境卫生;

9、吊料时注意料中是否混有杂物、铁块、螺丝等，以

免损坏设备；

10、交接班双方必须现场交接，逐点逐项交接清楚；

11、电器故障由电工处理，不得私自进行处理。

四、沥青熔化岗位安全操作规程

1、上班前穿戴好劳保用品并开好班前会；

2、上岗时仔细了解上班沥青融化情况；

3、沥青库内严禁带火作业，严禁在现场抽烟，应经常

检查灭火器是否好用；

4、对暴露在外的皮肤、脸部、颈部应涂防护膏，工作

完毕，必须洗澡；

5、在生产有毒、有害气体等危险场所作业时，必须两

人以上并有专人监护；

6、在作业时必须戴好口罩等防护用品，以免职业病的

发生；

7、清理沥青槽时，应打开上盖，向槽内通风、置换，

在空气流通的情况下，确保安全后，方可进入槽内作业，并

由专人监护。

五、液体沥青使用安全操作规程

1、操作前穿戴好劳保防护用品；

2、液体沥青注槽前首先问明产地，软化点和吨数；

3、确定注入槽数和注入量；

4、向槽内注沥青时，由班组长组织，要求一人看沥青

泵同时观察注入量，另一人观察外边沥青贮油槽液位和流量,

防止外溢；

5、打开所注槽的出口阀门把沥青泵打到手动位置，形

成连通使最后各槽注入量均衡；

6、注沥青时停止向成型输送沥青以防沥青从出口阀门

进入高位槽；

7、通知化验室取样分析各项指标；

8、注完后清理现场，待各槽液位相等时关闭出口阀门；

9、调整各槽温度；（根据温度适当打开热油阀门）

10、待各项指标出来后，根据生产需求，确定调整量

进入溶化状态；

11、溶化好后通知化验室，化验取样时用搅拌器进行搅

拌，搅拌时间不低于2分钟；

12、名项指标达到生产要求时进入备用状态。

六、混涅工安全操作规程

1、上班前穿戴好完整的劳保用品及开好安全会；

2、检查各传动机构，安全装置是否正常，润滑供热是

否正常；

3、混涅锅工作时严禁将手或工具伸入锅内取样，测温

前必须停车待搅刀停止运转后方可进行；

4、严格执行工艺操作规程，保证干、湿混时间和温度

要求;

5、设备运行中要进行巡检，发现异常及时处理，并防

止机械伤人，烫伤事故；

6、设备运转时，不准进行检修；

7、定时检查搅刀及衬板磨损情况；

8、检修完毕，要及时盖上二楼盖板，不允许有漏洞；

9、认真做好本岗位设备卫生及周围的环境卫生；

10、检修混捏锅时必须用36V的安全电压；

11、混捏锅传动部分护罩连接、固定是否良好；

12、推糊工清理料斗时须先与操作工联系；

13、不允许将冷糊料或冷沥青加入混捏锅内；

14、电器故障由电工处理，不得私自进行处理；

15、上锅盖时必须用专用梯子；

16、交接班双方必须现场交接，逐点逐项交接清楚。

七、振动成型岗位安全操作规程

1、上班前穿戴好劳保用品并开好安全会；

2、检查液压油是否在规定范围内，冷却水是否打开，

压力表是否正常灵敏，各部位螺丝是否松动；

3、操作前必须检查提压链条磨损情况；

4、设备运行中必须按规程操作，不得同时按下两个按

钮，不得进行检修、加油；

5、按时巡视点检，注意油温、油压等变化，发现异常

及时停车进行检修处理;

6、禁止在振动停之前提起重锤；

7、非本岗位人员禁止进入操作室，更不准操作；

8、重锤上升、下落过程中禁止摸油、浇水、平料操作；

9、生产完毕必须将重锤落入模具内方能停车；

10、称量小车二料完毕后，输送架前梁退回压重中心部

位时停止，待平料工完成平料后方能退回，进入下一步操作;

11、设备运行中不得检修，设备检修时应采用安全电压;

12、吊块前应检查所使用的工具是否完好、齐全，钢丝

绳有无断股；

13、认真做好本岗位设备卫生及周围的环境卫生；

14、交接班双方必须现场交接，逐点逐项交接清楚。

八、收尘工岗位安全操作规程

1、上班前穿戴好劳动保护用品，开好班前会；

2、必须了解所属设备工作原理；

3、检查各传动润滑部位是否正常；

4、操作中经常与收尘点联系，注意收尘情况；

5、湿手或油手不准触摸电器设备开关，设备运行中不

得检修，检修用照明须在36V以下；

6、雨天、夜晚巡视高楼顶部应注意安全；

7、认真做好本岗位设备卫生及周围的环境卫生。

九、中碎配料操作规程

1、上班前穿戴好劳保用品，开好班前会，了解上班生

产运行情况。

2、接班后要对所属设备进行检查，检查车轴是否完好，

各润滑点是否缺油，设备各部件螺丝是否松动，各气动阀是

否漏气，下料时的收尘效果是否良好。

3、手自动转换开关是否灵敏好用，滑线是否完好，终

点处限位是否正常。

4、设备运行中不得检修，检修时必须切断电源，挂上

“禁止合闸，

正在检修"标识牌。

5、严禁用湿手操作电器设备，以防触电。

6、上位机主操作人员启动设备前应确定配方输入正确,

看下料是否

与配方单吻合，各料仓的冲量设置是否合适，监控是否

正常。

7、按照标准化规程协助专业电工对上位机进行清理、

维护。

8、交接班双方必须现场交接，逐点逐项交接清楚。

十、提升机岗位安全规程

1、上班前穿戴好劳动保护用品，开好班前会；

2、提升机运行过程中发现皮带跑偏时，不得用手推拉，

也不得用撬杠撬，应用调整拉紧丝杠进行调节;

3、发现有料斗松动或皮带损坏时，必须停车处理；

4、下料管口堵塞时，应停车挂牌用工具处理，由专人

监护。处理完由班长确认并试车；

5、检视孔门运行时必须关闭，不得带料停车；

6、检查设备时需停电挂牌，不得把手和头深进提升机

内部；

7、设备运行过程中不得私自离开或将设备交由他人代

管；

8、设备的润滑必须定期进行，加油时不得加脏油，严

格执行维护规程。

十一、空压机工岗位安全技术规程

1、上班前穿戴好劳动保护用品，开好班前会；

2、启动空压机前认真检查进风阀门是否关闭，排气阀

门是否打开；

3、设备防护装置是否良好；

4、设备运行过程中经常检查各部声音、温度、压力变

化是否正常；

5、禁止在设备运转时处理故障或更换润滑油；

6、不得用湿手接触设备，以防漏电；

7、电器设备发生故障应找电工检查处理，不准私自乱

动；

十二、阳极环设备操作规程

1、上岗前检查设备各部位润滑情况，螺旋丝杠必须保

证充分润滑，检查间皮磨损情况；

2、检查设备各部螺丝紧固情况及压头是否变形磨损;

3、设备运行过程中，操作工必须精神集中，不得与他

人交头接耳；

4、送上电源启动主电机；

5、操作工将压头升起，给料工把糊料定量送入模具；

6、迅速落下压头，视情况，如有必要可进行二次压制；

7、操作工将压头升起停稳之后，取环工迅速将阳极环

取出，放入水箱冷却；

8、待取环工将阳极环取出后，给料工送料进行下一轮

操作；

9、设备运行过程中，不得进行任何检修工作及加油；

10、禁止在压头未安全升起停稳时，进行送料，取环程

序生产完毕后必须将压头用方木顶住，方能停车；

11、认真填写记录，将设备及现场卫生打扫干净。

十三、天车工岗位安全操作规程

1、上班前穿戴好劳保用品，开好班前会。

2、接班时应对天车进行全面检查：

1）、钢丝绳是杳完好，在卷筒上绕的是否正常，端部是

否牢固。

2）、滑轮、吊钩、吊钩框横梁是否完好。

3）、保护罩外壳和栏杆是否紧固。

4）、钢丝绳限位、抱闸是否安全可靠。

5）、保险丝是否与规定电流适应，滑线、滑块是否正常。

6）、发现问题及时处理，确定无问题后，检查行车大小

控制器、提升、终点限位、传动部位是否正常灵敏，方可发

信号开车。

3、运行中应对限位、抱闸、钢丝绳、吊钩等关键部位

经常检查。

4、送电前，各控制器必须在“0”位再送电试车。

5、吊运重物时，必须确认牢靠，并得到信号后方可起

吊开车。工作中严禁打反车。且吊运重物起落、行驶应鸣笛，

并禁止重物从人头或重要设备上空驶过。

6、禁止超负荷吊运重物°

7、天车在运行中，无论任何人发出的紧急信号，因立

即停车。

8、没有师傅带领，禁止徒工或实习人员单独进行作业。

9、空车运行或停车时，要将吊具悬于3米高以上，以

防挂人及设备。离开司机室或停车时，要摘落重物、切断电

源，禁止他人上车。

10、天车运行时，如发现电器和机械部分出现故障，应

立即停车。并将控制器放到“0”位，切断电源，在启动处

挂上“严禁送电”警告标识，方可进行处理。

11、天车在运行过程中，如供电线路突然停电，首先