机械制造技术 说课稿

?机械制造与应用?-----典型轴类零件加工工艺规程编制目录课程分析1教法分析2学法分析3教学过程设计4板书设计5一、课程分析〔一〕教材分析〔二〕学情分析〔三〕教学目标〔四〕教学重难点〔一〕教材分析专业岗位群岗位典型工作任务岗位能力要求专业培养目标学校办学定位职业教育规律前期社会调研课程内容设置依据机械类专业工艺编制岗位生产组织岗位质量检测岗位职业能力核心课程机械制造工艺后续课程前导课程数控加工工艺编制毕业设计顶岗实习机械制图与CAD机械设计基础公差与技术测量基础与前提知识能力准备金属材料与热处理钳工实训

1、排斥传统教学模式2、喜动手不善学理论3、思维活跃但缺韧性4、渴望成功但缺耐心。

1、有一定的专业理论知识和技能基础，实战经历缺乏

2、易于接收新知识，但缺乏对知识梳理和深入思考的能力。

1、自学能力较弱，依赖教师的讲授。

2、学习欠缺主动、自我计划和管理能力缺乏。

3、缺乏团队协作。学习态度和兴趣学习能力学习方法〔二〕学情分析〔三〕教学目标知识目标能力目标情感目标项目任务1、具有良好的语言表达与沟通能力；2、具有良好的组织与协调能力；3、具有良好的社会责任感与团队合作精神；具有良好的职业道德与操守。

1、典型轴类零件加工工艺过程分析及实施的能力2、加工方法的选择，加工阶段确实定及加工装备的选用的能力。1、具有获取加工专业知识与专业技能的能力；2、具有分析与解决实际生产问题的能力；3、具有查阅分析资料、获取信息的能力；4、具有制订工作方案与实施的组织能力。〔四〕教学重、难点教学难点教学难点：轴类零件的加工路线的拟定难点依据：在理论分析过程中，需要学生有较好的根底理论知识和灵活应用的能力，加上难点局部涵盖了材料学、工程力学、热处理等方面的知识，学生综合应用能力较差。在总结归纳加工工艺过程时，逻辑性不强。教学重点二、教学方法设计观察探究小组讨论任务驱动教为主导、学为主体学以致用实现教学目标分析归纳总结提出问题讲解法案例式教学法渐进式教学法讨论式教学法互动式教学法教学方法一个中心一个标准一个手段加强稳固深化共同构建新知识引导积极思维探索提取相关联旧知识创设形象生动的教学气氛，让学生主动参与，积极探究思考,协作学习，从而提高学生分析问题，解决问题的能力。采用下面的学法指导：三、学法分析四、教学过程设计

评估

资讯决策检查实施计划序号零件形体要素尺寸标注形位公差表面质量材质加工批量热处理工艺附加要求操作员复核员12序号工序内容是否合理依据修改复核员121.工作场景导入：下发任务书、零件图，明确任务内容

(2)小组讨论、决策，填写工序内容安排表4.组织实施:(1)模拟参照近似零件加工工序安排7.检查评估：工程评价与辩论8.课内实践：知识稳固课程教学实施步骤五、板书设计典型轴类零件加工工艺规程编制谢谢！

请各位专家批评指正！步骤1：工作场景导入---明确任务内容零件图所示为减速箱主轴零件图,现为中小批量生产。任务要求：编制主轴零件的机械加工工艺过程卡。

学生自由组合分成4个小组〔各组选出组长1名〕，各组根据任务书和资讯工作单完成必要的信息搜集，每组选1人准备发言。步骤2：资讯教学方法：案例教学法、参观、讨论、教师指导

产品名称及型号___________零件名称____________零件图号____________工艺规程号_______________材料________________数量__________完工日期____________总页数________小组序号________资讯内容1、轴类零件的功用、结构特点、技术要求、材料与毛坯；2、轴类零件的定位基准和装夹方法；3、常用普通车床的加工性能指标；4、轴类零件的加工要求及工艺性。资讯记录签名________________日期________________郑州交通学院机械制造任务资讯工作单

零件的主要加工外表常用的加工方法定位基准的选择热处理的安排加工顺序的安排零件图毛坯的选择加工阶段的划分拟定加工工艺路线1、设置问题，唤醒旧知

拟定加工工艺路线的方法和步骤？教学内容：轴的结构、主要表面

2、创设情景，学生分组讨论，引导学习

1.轴类零件的功用与结构特点轴类零件主要用来支承传动零件、传递运动和扭矩。其长度大于直径。2.外表特点加工外表通常有内外圆柱面、圆锥面以及螺纹、花键、键槽、横向孔、沟槽等。3.分类根据结构形状特点，可将轴分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(包括曲轴、凸轮轴、偏心轴和十字轴等)。假设按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴(L/d<15)和挠性轴或细长轴(L/d>15)。图19-1所示为轴类零件的常见种类。传动轴的外表类型请选填：外圆、平面、端面、内孔、倒角、工艺槽、平键槽、花键槽、成形面、外螺纹、内螺纹3、分析零件图、解构零件主要加工外表〔1〕加工精度1)尺寸精度轴类零件的尺寸精度主要是指直径和长度的精度。直径方向的尺寸，假设有一定配合要求，比其长度方向的尺寸要求严格得多。因此，对于直径的尺寸常常规定有严格的公差。主要轴颈的直径尺寸精度根据使用要求通常为IT6～IT9，甚至为IT5。至于长度方向的尺寸要求那么不那么严格，通常只规定其根本尺寸。2〕几何形状精度轴颈的几何形状精度是指圆度、圆柱度。这些误差将影响其与配合件的接触质量。一般轴颈的几何形状精度应限制在直径公差范围之内，对几何形状精度要求较高时，要在零件图上规定形状公差。

３〕相互位置精度保证配合轴颈(装配传动件的轴颈)对于支承轴颈(装配轴承的轴颈)的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求，其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定要求。这些要求都是根据轴的工作性能制定的，在零件图上注出位置公差。普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴为0.001～0.005mm。〔2〕外表粗糙度随着机器运转速度的增快和精密等级的提高，轴类零件的外表粗糙度要求也越来越高。一般支承轴颈的外表粗造度为Ra0.63～0.16um，配合轴颈的外表粗造度为Ra2.5～0.63um。5、填写零件形体要素表格序号零件形体要素尺寸标注形位公差表面质量材质加工批量热处理工艺附加要求操作员复核员145号钢中小批量调质2345序号表面类型数量常用加工方法1外圆车、磨2槽车、铣3平键槽铣4倒角车5平面车、磨、铣6螺纹车提示：主要表面外圆1外圆2外圆3外圆4外圆5外圆6参考资料①外圆尺寸《减速器传动轴零件图》②公差等级IT6自由尺寸公差自由尺寸公差IT6IT6《机械设计手册单行本》（第2册机械制图极限与配合表面粗糙度）P2-76表2-2-2“标准公差数值”③表面粗糙度Ra0.8μmRa6.3μmRa6.3μmRa0.8μmRa0.8μm《减速器传动轴零件图》④加工阶段划分粗车→精车→磨粗车→精车粗车→精车粗车→精车→磨粗车→精车→磨《机械设计手册单行本》（第2册）P2-80表2-2-6“各种加工方法所能达到的公差等级”、表2-2-7“不同公差等级加工成本比较”和P2-206表2-4-7“不同加工方法可能达到的表面粗糙度”IT6粗车→精车→磨Ra0.8μm步骤3：决策、方案

教学方法：课堂分组、小组讨论法、提问引导法、多媒体教学任务：学生在资讯阶段，了解了轴类零件的根本工艺信息，接下来在决策、方案阶段，需对具体零件展开工艺分析，并制定出零件的加工工艺方案，具体任务的设置如下：1、毛坯确实定；2、定位基准的选择；3、加工工艺路线的拟定。〔1〕轴类零件的材料选择一般轴类零件常用45号钢，并根据工作条件不同采用不同的热处理工艺。对于中等精度、转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金结构钢。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等材料。对于在高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMnAlA等氮化钢。〔2〕轴类零件的毛坯的选择轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。只有某些大型的、结构复杂的轴，才采用铸件。1、确定毛坯材料及毛坯尺寸教学内容：尺寸零件基本尺寸毛坯尺寸参考资料直径Ф52mm《机械加工工艺设计实用手册》P646表8-8“易切削钢轴类零件毛坯直径的选用”长度259mm《机械加工工艺设计实用手册》P645表8-6“轧制圆棒料切断和端面加工余量”Ф65mm265mm2、定位基准的选择

1．粗基准的选择由于是用圆棒料作为毛坯，粗基准的选择比较简单，直接用毛坯的一端外圆。2．精基准的选择轴类零件的精基准，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆外表、螺纹外表的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要工程，而这些外表的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原那么。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原那么。

但粗加工外圆时，为提高工件刚度，一般不用两中心孔作为定位基面，而是采用轴外圆外表为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。3、加工工艺路线的拟定

步骤4：组织、实施教学方法：讲授法、比较分析法、实物验证法任务：因为轴类零件加工是本课程的第一个学习情境,在编制轴类零件加工工艺规程之前，先要求学生了解一些根本概念；然后根据近似零件加工工序安排，实施所制定的方案让学生以小组的形式进行传动轴工艺规程的编制。1、学习模仿近似零件加工工序安排；2、小组讨论、决策，填写工序内容安排表；3、小组间讨论、比较，得出最好或最合理的工序安排；4、填写工艺过程卡片。

(1)模拟参照近似零件加工工序安排阶梯轴第一种工序安排方案—工序集中工序号工序内容设备1车小端面，钻小端中心孔，粗车小端外圆，倒角；大端面，钻大端中心孔，粗车大端外圆，倒角；精车外圆车床2铣键槽，手工去毛刺铣床

阶梯轴第二种工序安排方案---工序分散

工序号工序内容设备1车小端面，钻小端中心孔，粗车小端外圆，倒角车床2车大端面，钻大端中心孔，粗车大端外圆，倒角车床3精车外圆车床4铣键槽，手工去毛刺铣床〔2〕小组讨论、决策，填写工序内容安排表

〔3〕填写加工工艺规程卡片教学方法：比较法、讨论法、学生评价、教师评价、教师归纳任务：1、通过实施阶段的工作对各小组工序安排进行比较，让学生自己评判，并完成如下两个方面的任务：〔1〕综合产品质量和加工经济性这两方面因素，评出最好或最合理的加工工艺方案。〔2〕填写加工工艺卡片2、教师适时地进行归纳总结，并传递给学生“只有把最好或最合理的工艺过程以文件的形式规