修井作业质量标准及操作规程

修井作业质■标准及操作规程

单位：作业一队

汇编：乔健、李林、宋其仓

批准：施杰

20XX年2月

修井作业质量标准及操作规程

一、目前作业队所用的试油井架型号及标准：

BJ—18型BJ1-18型

井架型号配套天车井架高度m额定负荷t最大负荷t支脚距mm

自重t

BJ—18型TC3-5018.28507015303.42

BJ1-18型TC1-5018.28507015303.625

二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。

三、安装井架时质量要求

上述型号井架中心距误差不超过10mm±,左右轴销钉至井口中心

距相等，误差不超过5mm土。

1

天车和井口中心应对中，左右不超10mm土，前后不超30mm±。

井架基础必需墩实、找平，螺丝必需紧固，部件、附件完好齐全。

井架绷绳用5/8”以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮

螺丝应有调整余地。

四、井架搬迁操作

1.起吊井架应用5/8”钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。

2.井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必需固定结实，运输

途中要强化检查。

五、立放井架操作

1.活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后答

应误差10mm,左右5mmo

2.井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置精确误

差不于0.5m,螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向全都，前绷绳2个（用螺

旋桩）。

立放井架用16T以上吊车，绳套必需用5/8”以上钢丝绳，且挂在

井架上边三大格以上的位置。

4.立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8"

以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，联结好后各螺丝加固紧。

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解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解

体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。

立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架

高度以外安全地方。

井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉

起重绳。

放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧

前方可松绷绳。

遇5级以上大风，不许放井架。

井架立好后，必需符合质量标准，并进行验收，合格前方可运用。

六、井架绷绳、螺旋桩

1.绷绳必需用5/8"以上钢丝绳。

2.后绷绳与井口垂直距20・22m,螺旋桩间距14-16m,前绷绳与

井口垂直距18-20m,螺旋桩间距28-32m。

七、井架运用、保养

1.应在安全负荷内运用。

2.在重负荷时不许猛刹猛放。

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3.一般不答应超负荷运用，若需超负荷运用，应请示有关部门,

实行加固和安全措施，经鉴定合格前方可运用。

4.每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常

抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。

5.发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况按时请示有关部门鉴定

前方可运用。

6.井架基础牢固、附近不能有积水和挖坑。

八、井口采树试压，安装标准

1.采油树试压必需带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工

作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。

2.在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压

力的1.5倍，30min压力不降为合格。

3.采油树组装好后，必需保证闸门开关敏捷，各卡箍上紧，配件

齐全，规格相符。

九、井口安装操作规程

安装准备

（1）应依据试油井产量、压力、流体性质、估计措施等进行合理

选用，确保取全取准资料、安全经济和满意生产需要。

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（2）配采油树，应有特地单位负责检查，清洗各部件，保证闸门

敏捷、严密不漏，油管珪、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符

合规定。

采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特别，则最多拆成三大

件，连同套管短节一并送现场。

安装

套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用

链钳上紧。

套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2X30°,钢级

依据井情况选定（气井区力高的用N80或P11（）,压裂井用N80或P110）。

紧法兰盘螺丝时，对角轮番上紧，使受力匀称，螺丝上全。

悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整全都，严禁不上顶丝或

顶丝不全即进行高压作业。

闸门手轮必需方向全都。

新井射孔前，井口必需试压，试压同套管试压标准。

十、穿大绳与拉力计安装标准

作业提升大绳必需6/8”以上钢丝绳，不许有松、扭、断丝。

死绳不得缠绕井架，卡牢4-5个绳卡，卡距

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快绳不得磨擦井架，当游动滑车在最低位置时，滚筒上绕的钢丝绳

圈数，20XXm以内浅井不少于10周，深井不少于15周。

井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离

井口前后不大于30mm,左右不大于

十一、常规试油作业根本工序

准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替

防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），

压裂、酸化，收尾。

十二、通井规，外径不小于套管内径6-8mm,长度不小于0.5m,

底部不得呈锥形。

十三、探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或

拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T）,对于原钻机探井底时，

依据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T,

两次探井底深度误差小于0.5m。

十四、通井，至距井底XXXm±应减速，若中途遇阻应平稳活动或

循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证明后修

理，修好后重新通井。

十五、洗井质量标准、操作规程

质量标准

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必需连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr,并至少循环两周，

清水洗井耍求洗至进出口水色全都。

射孔前洗井，必需洗到井底。

操作规程

按设计耍求把管柱下至要求深度洗井。

洗井用水必需洁净。

流程管线必需不剌不漏。

漏失量较大的井，应另行研讨，实行相应措施。

十六、试压标准和标准

1、新井洗井完毕，必需装上采油树，对套管、人工井底及采油树

试压。对4"-5〃规格的油层套管，试压15MPa,30min压降不大于0.5MPa

为合格；对6〃规格的油层套管，试压12MPa,30min压降不大于0.5MPa

为合格。

2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。

十七、替防膨液、降液面、压井

1、替防膨液质量标准：射孔前必需替入防膨液爱护油层，一般为

0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，依据井

筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。

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2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，与设计

要求深度误差不大于±5（）m。

3、压井

（1）压井标准：在射孔前，依据油气水层的压力特点，选择恰当

的压井液压井。当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的

压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采纳清水压

井或降压法（降液面）；当地层压力不清晰时，可依据钻开油层时泥浆

性能进行压井。

压井规程：

①、按设计耍求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管

线必需试压到估计泵压的1.2-1.5倍，不剌不漏，高压油气井出口管线

必需接硬管线，出口不准呈90。死弯。

②、压井前必需测算出压井液总量，压完井后必需测算出压井液返

出量和漏失量，若超过井筒容积1.2倍仍不返出，或虽有返出但仍有漏

失，应停止压井，请示有关部门，实行措施。

③、压井液出口要恰当掌握，做到压井液既不漏失又不被气浸，待

井内返出压井液与进口性能全都时方可停泵，停泵后发现外溢或有喷

势，应循环出气体或关井稳定，使井内气体别离后开井放气检查效果。

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④、对油气比拟大或压力较高的井，应先用油咀（或另装闸门）掌

握排出套管气，再用清水洗井循环除气，后用压井液压井。

⑤、挤入压井液的注入深度应在油层顶部以上50m,挤完关井一

段时间后开井检查效果。重复挤压时，必需将前次挤入压井液喷净后再

进行。

⑥对地层压力接近静水柱压力的气井可用盐水压井，采纳油套管

大排量强制注入或循环注入的方法。

⑦压井失利，必需查明原因，不得任意加大压井液比重。

十八、射孔质量标准、操作规程。

质量标准：按射孔通知单进行射孔或补孔。严禁误射、漏射，放射

率要求XX%,低于80%应补射。

操作规程：

1、射孔准备

做好防喷、防爆、防火准备。①放喷管线应接到距井口20m以外，

待接坚固后将套管闸门打开。②动力装备运转正常，中途不得熄火。③

对气井或高压井，井口必需装好防喷装置。④做好抢下油管或抢装井口

的各种准备。

射孔前必需通井和彻底洗井，井内必需按设计注入压井液或防膨

液。

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无射孔通知单，不准射孔，射孔通知单由大队下达。作业队和射孔

队接到射孔任务后，共同拟定射孔措施，亲密协作。

2、射孔

（1）射孔时，试油队技术员、地质科人员必需到场，协作、监督

射孔工作。

射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科

人员和射孔人员共同核对方可射孔。

（3）射孔按射孔通知单执行，如有大的更改，需报上级业务主管

部门批准。

（4）射孔工作应连续进行，并有专人观看井口，发现有井喷预兆，

应停止射孔，起出枪身，立刻抢下油管或抢装井口。

层序一般应由下而上进行。

射孔操作严格按射孔规程要求进行，不准违章作业。

炮弹时，非炮组人员不得在炮弹附近。

缆射孔时，应快速下入油管，进行诱喷排液，不得无故停工。

十九、诱喷

目前试油队诱喷主要是抽汲法。

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1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位的

中上部。

2、抽汲诱喷准备：

①接好出硬管线和计量箱，准备好标尺。

②天车、防喷盒、井口必需三点一线。

③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必需完好，联结部分牢靠。灌绳

帽时钢丝绳必需穿过绳帽破丝、倒卷、弯丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅。

④抽汲钢丝绳用4/8"或5/8"钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号

不少于2个。

⑤抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；

抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25圈。

3、抽汲诱喷

(1)下井钢丝绳长度必需丈量清晰。

(2)开头抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等联结部

分，正常抽汲每抽3・5次应检查一次。

(3)抽子的沉没度掌握在XXX-15()m内，最大不超过2()()m。

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（4）抽汲应连续作业，最大抽深依据油（气）层性质、装备力量、

抽汲效果来定。对高油气比不能连续抽汲时，每抽2-3次应观看动液面

上升情况。

（5）提放速度耍匀称，留意井内动液面和遇阻位置，严防钢丝绳

打扭或伤人，留意防碰记号。

（6）抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记

号，按时与通井机操作人员联系。

（7）抽汲时应留意井内压力改变，发现有上顶抽子现象，加速上

提抽子，把生产闸门开小掌握流速，等抽子起到防喷管内时，再开大生

产闸门，进行放喷。

（8）抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防钢丝

绳打扭和拔断。若己打扭，用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。

抽汲求产过程中，要留意动液面上升情况，必需精确计量油、水产

量，并取样分析。

套管闸门一翼装压力表，一翼接放喷管线。

二十、油层（非自喷）测试

（一）排液

1、质量标准

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井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性全都。油层：油的含水小于

1%,含砂量小于（）.1%;油水同层：CL-含量波动值小于5%,含砂量小

于0.1%。

2、操作规程

经诱喷后仍不能自喷，连续用抽汲、提捞的方法排液，使测试层和

井底排解污物。

正确计量，按时取样作简易分析，把握液性改变。

液性全都后，求初产，取油、气、水样品作全分析。

3、测试要求

一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度。每一

工作制度采纳“五定”法（定深、定时、定抽次、定速、定抽子直径）求

产，并把握每个工作制度的动液面深度；定时取样作简易分析，每层测

试必需有两个油、气、水全分析数据。每一工作制度求产稳定标准见下

表：

产层类型稳定时间产量波动％油水比波动％CL-含量波动％含砂量％

油层及油水同层20m3/d以上连续三个班20-5m3/d连续三个班

5m3/d以下相邻二天含油水层连续三个班小产量层相邻二天二H^一、水

层测试要求

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1、自喷或非自喷水层，均应排完井筒水，连续三个班水样品中的

CL-含量稳定，即波动值2、CL-含量稳定后取两个全分析水样。

3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产。产量稳定标准为

相邻三个班的产量波动值小于1（）%,若班产量趋于连续上升，则应连

续求产。

二十二、干层测试要求

在新区，必需进行措施后，方能做出干层的结论。干层测试，只须

求得油、气、水全分析资料即可。

二十三、高压物性取样（非自喷油井）规程

1、取样器必需清洁、烘干。仪器接近取样深度时.，应减速下放,

当下放至估计取样深度后应上下活动数次，以保证新奇样品进入仪器。

2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔，均需在凡尔关闭后停15min,

才能上提仪器。提出取样器后，应称重检查是否己取到油样。

3、锤击式取样器严禁在气体中锤击。

二十四、探砂面、冲砂标准和操作规程

（一）质量标准：

1、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格，

悬重不大于1.5T,两次深度误差不大于0.5m为合格。

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2、冲砂至设计深度后，待出口含砂量稳定于0.1%以下后，上提油

管2-3根，停泵3・5hr再探砂面。

（二）操作规程：

1、在井下作业前后或测试中有砂堵现象时要探砂面。探砂面要慢

下轻探。

2、冲砂前检查好提升、洗井装备、工具、管线及防喷装备，保证

冲砂顺当进行。

3、油管下部必需带笔尖或喇叭口，严禁带箍管或封隔器冲砂。

4、冲砂时，水龙带应拴保险绳，循环管线不刺不漏，泵车压力不

超过水龙带的安全压力。

5、冲砂前，冲砂管柱应在离砂面2m以上开泵循环正常前方可下

放。接单根前充足循环（至少lOrnin）,接单根要快，接好并开泵循环

正常后下管柱冲砂。

6、高压自喷井冲砂，井口需装防喷装置，出口需掌握，保持进出

口量大致平衡，防止井喷。

7、由专人指挥，依据泵压、出口排量，掌握下放速度。

8、泵车出问题时，尽快提油管至原始砂面以上，并反复活动。

9、若提升装备发生故障，不能活动管柱时，必需保持正常循环。

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10、冲至要求深度后，大排量洗井，排量＞24m3/hr,出口含砂量稳

定在().1%以下为合格，提油管2-3根后停泵。

11、依据井深、砂径、冲砂液情况，确定停泵至探砂面的时间，探

砂面耍求同前。

二十五、起下管柱标准、规程

(一)质量标准：

油管必需逐根用直径不小于油管内径3mm,长度0.4m的内径规

通过，并在公扣内侧倒角。

清洗、检查公扣母扣有无损坏，油管有无结蜡、弯曲、腐蚀、裂缝

现象。特别是机抽用过的油管用来特别作业，必需进行油管探伤。

所下管柱结构按设计要求进行。

下抽汲管柱见十九.1；下封隔器管柱见二十六；下其它管柱可按设

计要求进行。

(二)操作规程

(1)准备

①对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳及工具进行具体检查。

②起下油管必需装指重表或拉力计，确保敏捷好用。

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③下井管柱必需由技术员负责编号、丈量、记录，不合格不准下井,

暂不下井的油管应分开摆放。

④操作台上除必要工具外，不准堆放其它杂物，油管支架与井口持

平，油管扣耍刷洗洁净，戴上护丝上下滑道。

起下油管

1.上班人员必需穿戴好劳保用品。

2.通井机操作人员耍亲密注视井口动作，如看不清，应设专人指

挥，严禁盲目起下油管。

3.吊卡，吊环、吊卡销子标准配套，吊卡销子拴在吊环上，严防

高空掉落。

4.起下油管时，井口操作人员必需将吊环挂入吊卡耳环，并插入

销子前方可起下。

5.每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未上

完，分析原因，不许硬上。上扣时先用手对扣，待入扣后再用油管钳或

液压钳上紧。上卸扣要打好背钳。

6.提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放。提放油管人员应

站在油管侧面，两腿不准骑跨。

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7.提油管单根时，必需有专人用油管通径规通径，油管提起后检

查通径规是否掉出，的确掉出前方可提油管至井口对扣，否则不准提近

井口。

8.油管扣必需清洁，对扣前耍涂匀丝扣油。扣上紧后上提耍慢,

入井时严防接箍顿井口。

9.下油管至最终儿根时要放慢，以防沉砂或油管长度误差顿弯油

管。下油管遇阻后，查明原因，按时处理。

随时应亲密留意井内情况改变，下油管时井喷，应实行措施，以免

引起火灾。

11.对有自喷力量的井，起油管应边起边灌压井液，严禁起完后一

次灌入，以防井喷。

起下油管，井品要有防掉、防喷装置，起完后要把井品盖好，严防

井下落物。

12.重负荷操作时，通井机必需固定牢靠，严禁以磨擦离合器代替

刹车下油管。

二十六、起下封隔器标准、规程

A、常用封隔器地面组装质量标准；

封隔器要与井筒配套，胶筒外径与井眼间隙不大于10mm,下面介

绍常用的两种封隔器:

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RTTS(Y221-114)封隔器

封隔器各部件油管扣必需上紧上满。

扶正部分在轨道上用手推卡瓦时，要求上下活动敏捷，换向牢靠。

卡瓦在卡座燕尾槽内不卡不掉。

密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径10mm。

Y221-114型封隔器适用于51/2〃套管。

卡瓦最大张开外径134mm,座封负荷6-8T,工作压差15Mpa。

中心管畅通无阻，外表平整，垂直不弯，键槽平滑无疵。

2、K344J14型封隔器

封隔器各部件油管扣必需上紧上满。

密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径10mm,胶筒能在

中心管上敏捷滑动。

K344-114型封隔器适用于51/2〃套管。

必需与节流器配套运用，节流器的启开压力小于封隔器的起封压

力。

卸压解封。

操作规程

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(1)起下封隔器准备

下井前对封隔器进行具体检查，各部件联结牢靠，胶皮外径不大于

金属体，扶正器、磨擦片、滑环、卡瓦片等必需敏捷，活动部分涂上黄

油，不符合要求一律不准下井。

下井前井筒情况清晰，井筒洁净，按设计配好管柱，作好具体记录

及草图。不准装倒装错，丝扣上紧。

起下封隔器应校对拉力计，保证敏捷精确。

长期生产、停产井或高含蜡高粘油的井，必需在下封隔器之前进行

刮管、刷蜡或热洗井。

(2)起下封隔器

下封隔器时应记清悬重，并校准拉力表。

下封隔器速度适中，操作平稳，不得猛提猛放，猛刹。经常观看拉

力表改变，中途座封则按时解封，遇阻加压不得超过1.5T,并分析原

因，妥当处理，禁止强下。

起出的封隔器不准任意拆卸，清洗后妥当保管，送交专业队保养。

起下封隔器背钳肯定要打好，严防封隔器管柱倒扣落井。

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座封封隔器时，卡瓦及胶皮筒应避开套管接箍位置和射孔位置，若

在预定位置座不住，应反复试几次或恰当调整管柱，转变座封位置进行

试座。

封隔器座好后应试压，实行正（反）lOMPa左右，观看套（油）管

口出水情况，确定密封前方可取资料。

上提管柱解封时，悬重若大于（提管柱悬重十座封吨位）的1.2倍

时，应刹车停5-10min,待其自行解封，不许强拉，若未解封应下放上

提管柱重复几次。

封隔器解封后停5-10min,待胶筒卸压恢复后，方能上提管柱。

二十七、打水泥塞质量标准和规程

质量标准：

水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m。

试压：候凝24-48hr后清水试压12-15MPa,30min压降小于（）.5MPa

为合格。

实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于

1.5T）,两次探得深度相差小于0.5m为合格。

操作规程：

泥塞准备

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1、依据人工井底深度及井下情况，作出合理的施工设计。

打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上。

按设计耍求备好各种材料、车辆和工具。

下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。

稠油及结蜡结胶严峻的井（或井段），注水泥浆前应事先清理。

彻底循环洗井，降温除气。

地面管线试压15MPa,不剌不漏。

提前发动动力装备，中途不得熄火，提升工具及装备完好备用。

B、施工耍求：

水泥浆搅拌匀称，无杂物。比重一般至少为1.8。

打入水泥浆量和顶替量必需计量精确，反洗井中途不准停泵排量

适合，洗出多余水泥浆。

从配浆到反洗井的总时间，不得超过水泥浆初凝时间的70%o

注水泥浆中途若发生故障，应快速反洗出全部水泥浆，若情况冗杂,

应快速提出井内全部管柱。

施工前由技术员向全体参与施工人员交底清晰，措施落实，分工明

确，严防事故。

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c、施工步骤：按设计要求进行。

二十八、填砂标准和规程

质量标准

填后砂面应高于被封层1m以上，若被封层未被埋住，应再填砂至

合格。

下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格（悬

重不大于1.5T）,两次深度误差不大于（）.5m。为合格。

操作规程

准备工作：

下管柱探人工井底后把套管和油壁洗洁净。

备好清水，砂子，填砂工具，压裂车等。

施工步骤：

按设计把油管下到估计砂面以上5-10m左右，把套管闸门打开。

在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗内注水，待套管闸门匀称出

水后，缓慢匀称加砂，加砂完毕，向油管内泵水送砂出油管（流量要适

中，可按流量计算出送砂出油管的最少时间）。若停止向油管内泵水后

套闸连续返水，说明砂未送出油管，要连续向油管内泵水送砂。

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把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按

设计做下一步工作。

二十九、挤水泥（动管柱不反洗井）标准和规程

（-）质量标准：

水泥候凝48hr后清水试压lOMPa,3（）min压降小于O.5MPa为合

格。

套管内不留水泥残渣，套管通井规能顺当通过，否则下螺杆钻扫到

预定位置。

螺杆钻扫水泥塞后对被堵层试压10MPa,30min漏失量小于XXXL

为合格。亦可采纳分段试压，扫至被堵层之下后（未扫穿）再试压，试

压同前。

（二）操作规程：

挤水泥管柱要尽量削减附件，下井工具、管柱应绘草图。

油层需要爱护时，应事先填砂打水泥塞或用封隔器等进行爱护，防

止污染目的层。

挤水泥工作压力，不得超过套管极限内挤力80%和井口采油树的

限压。

地面管线试压不低于估计挤水泥的最高压力1.2倍。

24

挤水泥前先试挤，依据地层汲取力量确定挤入方法及水量，并检查

井口耐压情况。

挤水泥的水泥浆比重按设计要求配，一般为12.-1.8之间。

若设计要求不动管柱挤水泥，初凝后下油管反洗井，则下油管至估

计位置反洗井洗出剩余水泥浆，然后上提油管至挤水泥井段20m以上,

井筒灌满清水，关井候凝48hr0若水泥初凝后下油管遇阻，应立刻彻

底反洗井，如憋不通，应上下活动管柱，但要严防断脱，情况冗杂提出

井内管柱进行下步措施。

若设计要求动管柱后挤水泥不反洗井，提油管到预定位置后要向

井内灌满清水后挤水泥。按设计要求进行施工。水泥候凝48hr后探灰

面。

井漏严峻的井，应先堵后挤，如在挤时发生漏失，挤完后应起管柱

关井候凝。

施工时严禁跨越高压管线。

三十、协作压裂、酸化质量标准和规程

协作压裂

质量标准

施工前必需保证井底、管壁清洁，套管完好。按压裂设计要求进行

施工。

25

下井管柱必需位置精确，结构合理，压准目的层。

压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒匀称圆度好。

施工工艺参数到达设计要求。

按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。

（2）操作规程：

1）压裂准备

下井工具必需经过地面检查，试压合格。管柱下至设计位置，做到

结构合理，卡点精确，丝扣严密，水眼畅通。

井口地面管线必需满意工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、

漏气必需处理。采油树必需用4/8〃钢丝绳拴牢「式压（试压压力以压裂

设计为准）至不剌不漏为合格。

压裂液罐洁净不漏，出口畅通，位置合理。压裂砂质量、数量符合

设计要求。

压裂准备必需彻底检查，确保齐全完好。

压裂前对施工设计进行交底。

2）压裂施工：由后裂队操作，甲方和监理方监督施工。

3）计量：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。

26

4）压裂后：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，禁止无掌握放喷

及剧烈抽汲，以防砂子倒流。

5）安全事项

全部参与施工人员必需坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m

以外。

现场禁止明火、吸烟。

全部高压管线在运用一段时间后进行探伤，试压检查。

施工时有医务人员在场，带有急救药品。

严禁管线带压修理。应放压后进行。

压裂装备摆放合理。

压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立

刻停泵，分析高压原因，实行相应措施。

冬季施工应有防冻措施。

协作酸化

质量标准

所用酸及附加剂，必需符合质量要求。所配酸液清洁，不污染和堵

塞地层。

确保酸液全部挤入目的层。

27

操作规程

酸化准备

井底清洁，分层酸化时封隔器位置必需卡准封死。

严格按设计要求备足清水和配酸用液，容器防腐，用水清洁。

用酸必需实测检验，符合质量要求才能运用。

井口及高压管线必需拴牢、试压，试压压力以设计为准。

酸化前必需作好排液的一切准备工作，否则不准施工。

酸化前，必需把施工设计向施工人员交底，做到组织落实。

酸化施工

施工时必需定人、定岗、定操作、统一指挥，各负其责。

按设计要求配制酸液，配酸挨次为：清水-防腐剂一盐酸一氢氟酸

一稳定剂T活性剂，若缺一种，仍按此挨次。要求加量精确，搅拌匀称，

数量、浓度、比重合格方能施工。

挤酸时要求连续挤入。中途若管线剌漏应对管线替入清水，关闭井

口闸门，等管线放压后再进行处理，挤酸量和压力依据设计要求进行。

顶替液量精确，保证酸液全部进入地层。

关井反应时，井口装压力表，关井反应时间按设计要求。

28

开井若能自喷，用油咀掌握放喷，若不能自喷，应按时抽汲排液，

快速将反应物排出，残酸浓度降至2%以下方可结束排液。

安全事项

配酸挤酸人员必需戴全防护用具，站在上风方向。

施工后对全部装备、容器、工具耍用清水冲洗洁净。

排出之废酸不得放入农田，生活区及浇灌水渠。

施工前配制过量苏打水，医务人员要到现场。

酸化施工一般应在白天进行。

三十一、通井、探井底应取应记资料

通井规尺寸、通并深度、人工井底深度、遇阻位置。

三十二、洗井、试压应取应记资料

洗井：洗井方式、洗井液名称、深度、泵压、排量、进出口液量。

试压：试压液名称、压力、时间、压降情况。

三十三、射孔应取、记资料

见下表：（各项必需填写齐全，非电缆射孔"放炮程序”一栏可不填）

——井射孔数据表

层位层号油层井段

29

(m)厚度

(m)射孔

井段

(m)射厚

(m)射孔方式放炮程序

枪弹型孔密

(孔/米)孔数

(孔)总孔数

(孔)点火时间

(20XX年X月X日时)压井液放射率(％)备注

液性深度

(m)

三十四、替防膨液应记资料

防膨液名称、性能、管柱底深、替入方式、替入数量、顶替液数量、

防膨液井段、井下管柱结构。

三十五、探砂面、冲砂应记资料

30

探砂面深度、砂柱井段、冲砂液性质、进出口液量、漏失量、泵压、

排档、排量、冲砂井段、冲出砂量、冲砂起止时间。

三十六、起下油管柱应记资料

油管根数、长度、纲级、规格（加厚或平式、内径）管壁内外（有

无异样或其它情况）尾管是否有砂（砂粒外形）管柱结构、油管下深。

三十七、起下封隔器应记资料

封隔器型号、标准、数量、附件、管柱结构、下入深度、座封方式

（如RTTS须记录：井口方余、正转管柱周数、加压吨位）起出时完好

程度。

三十八、抽汲求产应记应取资料

抽汲深度、时间、抽次、胶皮直径、出水量、出油量、油水比、原

油体积含水、动液面、油和水简易分析化验结果、油气水各两个全分析

结果、（有条件取高压物性油样）。

井下作业

三十九、注水泥塞应取资料

管柱深度、时间、水灰比（水泥量、水量）水泥浆量、比重、替浆

量、顶替方式、顶替液量、泵压、反洗井深度、出口情况、提油管（根

数）候凝时间、探得灰面深度、试压结果。

31

四十、填砂应取资料

时间、管柱结构、管柱底深、人工井底深度、填砂方式、填砂量、

送砂方式、沉砂时间、砂面井深。

四十一、挤水泥应取资料

时间、层位及井段、管柱结构及深度、方式、配浆所用水泥量及水

量、水泥浆量、（水泥化验结果、添加剂）替浆量、顶替液量、挤入管

柱深度、挤入泵压、挤入液量、反洗井深度、挤后提油管根数、关井候

凝时间、关井井口压力改变记录、试压情况、井底（灰面）深度。

四十二、酸化、压裂应取资料

压裂应取资料

A、压裂前搜集24个数据

1.油层性质：有效浸透率、射开有效厚度、岩性、胶结类型、胶

结物成分（泥质、灰质、碳酸盐）

2.原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点。

3.油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产

气量、油气比。

4.压力资料：流压（动液面）静压（静液面）压力恢复曲线、油

层温度O

32

5.探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂

量、累计冲出砂量。

B、压裂过程中应取35个数据

I.压裂液：配方、温度、比重、粘度。

2.压裂砂：直径、数量、硅质含量。

3.管柱结构：绘管柱结构图。

4.压裂施工资料：方式、管柱深度、前置液名称、数量及排量、

携砂液名称、数量及排量、后置液名称、数量及排量、总液量、砂比、

加砂量、裂开压力、泵压、停泵压力、平衡压力、起止时间、汲取指数、

实际液柱压力、摩阻。

C、压裂后应取12个数据

1.探砂面及冲砂：砂面深度（冲前、冲后）

2.完井管柱：绘完井管柱图。

3.开井生产（排液）工作制度、油压、套压、产油量、产水量、

产气量、油气比、流压（动液面）静压（静液面）压力恢复曲线。

2、酸化时应取资料

A.酸化前：

1.油层性质：同H裂。

33

2.油、气、水分析资料。

3.地层流体产能：油、气、水累积产量，地层漏失情况。

4.井下管柱及结构、砂面、地层汲取力量、油层套管资料。

5.洗井深度

6.酸、水、附加剂化验资料。

7.地面装备、井口管线试压情况。

B.酸化时原始记录

1.酸液名称、浓度、用量、配方。

2.配酸：时间、数量、浓度、附加剂参加比例、总酸液量、水量。

3.低压注酸：时间、压力、排量、注入量。

4.高压挤酸：每两分钟一点记录油压、套压、排量、汲取指数、

累计挤入量、平衡液挤入量。

5.顶替：顶替液名称、时间、排量、油压、套压、替入量。

6.挤酸结束关井时间及井口压力。

7.施工中途停泵时间及情况记录。

8.关井反应时间及井口压力改变。

C.开井放喷及抽汲排液资料

34

1.开井时间、油咀直径、井口压力、残酸浓度、液体数量、放喷

情况。

2.抽汲排液时间、深度、套压、排出液量、残酸浓度分析及CL-

含量。

D.资料整理

1.施工曲线：油压、套压、排量、汲取指数、累计挤入量等曲线。

2.关井反应井口后力改变曲线。

3.残酸浓度及原油含砂、含水改变曲线。

4.挤酸时间及泵工作时间、所用车数。

5.挤入井筒及地层总液量(包括酸、活性水等)。

6.挤酸压力、排量、汲取指数、平衡压力的最大最小值。

7.平衡液挤入量或放出量。

四十三、27/8"平式、加厚油管技术标准

通称尺寸(inch)型号产地(标准)外径

(mm)内径(mm)壁厚(mm)接箍外径(mm)接箍长度(mm)

螺纹长度(mm)重量(Kg/m)每10m容积(L)

27/8平式国产(YB239-63)73.062.05.589.5132.0539.1530.19

35

加厚73.062.05.593.0134549.1630.19

27/8平式美、日

暮（API-68、70）73.062.05.5188.9130.29.413（）.19

加厚73.062.05.5193.2133.49.5830.19

注：21/2〃油管自重伸长计算：清水中172X10-9XL2,原油中

175X10-9XL2,（L为油管总长）

四十四、（一）31/2〃平式、加厚油管技术标准

通称尺寸（inch）型号产地（标准）外径

（mm）内径（mm）壁厚（mm）接箍外径（mm）接箍长度（mm）

螺纹长度（mm）重量（Kg/m）每10m容积（L）

31/2平式国产

（YB239-63）88.075.96.5107.0146.06013.2245.25

加厚88.975.96.5114.5146.06013.2245.25

31/2平式美、日

（APL68、70）88.976.06.45108.0142.913.4845.36

加厚88.976.06.45114.3146.013.8045.36

（二）51/2"套管技术标准

36

公称尺寸(inch)产地(标准)壁厚

(mm)内径

(mm)外径

(mm)每米容积

(L/m)接箍外径(mm)接箍长度(mm)

51/2中国7.0125.7139.712.41156171

9.0121.7139.711.63156171

51/2美、口(API-68)7.72124.27139.712.13153.7171.4

9.17121.36139.711.59153.7171.4

四十五、三标的内容

标准化现场，标准化岗位条件，标准化班组

四十六、三标的规定

标准化现场

(A)值班房、工具房、电缆滚筒拖盘

1.工具房、电缆滚筒拖盘距井口不少于20m。

2.值班房上各种标志齐全、醒目(必需戴安全帽、禁止烟火、必

需系安全带、留神触电、环保标志)。

37

3.值班房上有安全口号。

4.值班房内规章制度齐全（岗位责任制、安全环保管理制度），

有施工现场摆放平面图、施工工序大表。

5.值班房内严禁存放易燃易爆物品。

6.值班房应配有8公斤干粉灭火器2个，消防锹2把，每月检查

1次，不准挪用。

7、值班房内外及工具箱、变压器箱洁净卫生。

8、值班房拖钩完好，要用⑴3mm以上的钢丝绳做保险绳，两端

不少于2个匹配的绳卡固定。

9.值班房各轮胎、底盘完好、洁净卫生。

10.值班房前无油泥，无杂草。

11.值班房摆放后，严禁抽油杆、管在房上。

12.小罐、水龙带、工具台在值班房一端，要横平竖直，摆放整齐。

（B）装备、管、杆、井口。

1.作业机正对井口摆平，地基基础坚实，高于地面20cm。

2.作业机安装井架天车防碰报警装置。

3.作业机滚筒刹车调整螺丝背帽紧固。

38

4.作业机滚筒有防护罩。

5.油管桥不少于三道，每道四个支点，应高于地面300mm以上。

6.油管二层排放必需用“十字固定架”。

7.抽油杆不少于四道横担，距地面高于300mm。

8.油管、杆四周2m平整，无油泥，无杂草。

9.油管排放整齐，每十根一出头。

10.井场应配备工具台、工具房，工具应摆放整齐。

11.井场应配备防喷装置（悬挂器、250闸门、上法兰），刷红色

漆。

12.采油树应摆放距井口5m,架空，不影响施工位置。

13.井口四周2m平整无杂物。

（C）井场用电

1.电源线必借用橡套电缆线，无老化、裂纹或暴露，用绝缘灯杆

架起，不得横穿井场，架设高度不得低于2m,线杆分布距离4〜5m。

2.线路总掌握开关后应安装漏电爱护器，井口照明灯应运用隔离

电源，配电盘装在值班房内，全部电器掌握元件必需完好，无损坏。

3.值班房高压变E器、排风扇要有接地线，用不少于25mm2铜

芯线联结导电杆，两端要用卡子固走坚固，导电杆插入地下1.5m。

39

4.全部接头严禁暴露，保险丝严禁用其它金属丝代替。

5.照明灯至少两个，必需专用灯架固定，灯光中心高度不低于5m,

距井口不少于5m,照明灯进线孔整体线进入灯内。

6.电热管底部用瓷垫与值班房底盘牢靠绝缘。

7.电热管、排风扇爱护网完好无损。

8.排风扇保证绝缘良好，距井口不少于5m。

（D）井架、液压动力钳

1.井架上的联结螺栓和螺母应齐全紧固，架身无断筋、变形等缺

陷。

2.天车滑轮轴油嘴完好无损，滑轮转动敏捷，无损伤，立井架前

打黄油一次。

3.井架护栏、梯子应齐全完好。

4.天车中心垂线与井口中心前后偏差应不少于30mm,左右偏差

应不少于10mmo

5.井架及二层台上不准摆放和悬挂与生产无关的物品。

6.井架底座螺栓紧固，大腿销子垫片和开口销子应齐全完好。

7.并架底座基础应平整牢固，四周无水坑。

40

8.井架绷绳直径应不小于16mm,绳无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，

每捻矩断丝应少于12丝。

各绷绳受力应匀称，每道绷绳上下不少于3个匹配绳卡，绳卡间

距为150mnl~2()()mm,同向卡牢。

10.绷绳卡后余尾不得少于1.5m,并不准落地。

11.地锚桩露出地面应小于XXXrnm。

12.绷绳地锚距井口耍到达规定标准。

13.液压动力钳的悬吊绳及尾绳都用03mm钢丝绳，两端用2个

匹配绳卡同向卡牢。

14.背钳必需运用背钳固定爱护器。

(E)游动系统

1.游动滑轮应敏捷好用，无损伤，每天保养打黄油一次。

2.游动滑车护罩完好，应刷红漆。

3.游动滑车无护罩应安装防跳杆，并有开口销。

4.大钩无损伤，弹簧完好，转动敏捷。

5.大钩耳环螺丝应紧固，不准用绳卡代替。

6.大钩三个销子、压盖螺丝、保险锁片固定螺丝必需用铁丝锁牢。

41

7.吊环无损伤、变形，并等长。

8.吊环磨损10mm以上严禁运用。

9.吊卡月牙销必需用销子锁牢。

10.吊卡月牙变形、磨损超过2mm严禁运用。

11.吊卡必需有防脱措施。

12.提升短节完好，无损伤。

13.抽油杆小钩保险舌头敏捷好用，绳套用（pl9mm钢丝绳，不少

于2圈,用4个相匹配绳卡卡牢。

14.抽油杆小钩磨损超过10nm以上，严禁运用。

15.抽油杆吊卡敏捷好用。

16.大绳直径不小于中22mm,无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻

距断丝应小于6丝。

17.大绳死绳头应用相匹配的4个绳卡卡牢，死绳走井架内腹。

18.底绳必需用（pl9mm以上钢丝绳兜绕于井架双脚上，并用相匹

配的4个绳卡同向卡牢。

19.指重表应牢靠完好、清洁、灵敏好用。

20.指重表保险绳套用（p22mm钢丝绳盘2圈，长度应小于

XXXOmm,并应用相匹配的4个绳卡同向卡牢。

42

21.大钩放到井口时，滚筒上钢丝绳应不少于15圈。

22.活绳头应用2个相匹配的绳卡同向卡牢。

(F)施工作业

1.提大直径工具，提前倒自封。

2.提悬挂器前，必需将顶丝退入法兰以内.

3.试提悬挂器，检查地锚、绷绳及井架底座、拉力表等是否符合

安全要求。

4.提悬挂器时，井架前方不准站人，后绷绳地锚必需由专人观看。

5.吊卡与油管必需匹配，并安全牢靠。

6.上斜扣，严禁硬拔。

7.压井、洗井必需装好上法兰。

8.压井前应将套管内气体放净。

9.压井及特别施工井进口管线，必需试压到估计泵压的1.2〜1.5

倍，不刺不漏。

10.管线刺漏，必需停泵放压后整改，压井完后，必需将压力放净

前方准拆卸管线。

11.冲砂时，水龙带必需拴保险绳，循环管线应不刺不漏。

43

12.采纳气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间要安装单流阀，

出口必需用硬管线并固定好，禁止用直弯头。

13.施工过程中，泵压不准超过水龙带标准压力，高压区禁止人员

穿越，机车不准熄火。

14.冲砂施工应有防喷措施。

15.冲单根时，井口四周5m以内不准站人。

16.射孔前，必需装好防喷大闸门，井口螺丝齐全、紧固、匀称。

闸门开关敏捷好用。

17.射孔施工时，非操作人员不准在炮弹或井口四周停留。

18.射孔施工必需连续作业。

19.射孔过程及施工完后，应有专人观看井口油气显示，防止井喷。

20.对、倒扣必需有干部在场指挥。

21.对、倒扣前，应检查拧扣绳尾绳，必要时加固。

22.对、倒扣必需运用专用工具，禁止运用管钳。

23.上提负荷，严禁超过卡点以上负荷悬重。

24.非操作人员应离开井口5m以外。

25.解卡前应检查装备、井架、游动系统、绷绳等，绷绳地锚应有

专人看管。

44

26.解卡、打捞不答应超过规定负荷，严禁大钩长时间处于大负荷

的悬吊状态。

27,解卡过程中，井架前方不准站人。

28.电缆滚筒必需用专用地锚和16mm以上钢丝绳固定。

29.导轮必需穿横杠，捆牢捆实，并用（pl3mm以上钢丝绳做保险

绳套。

30.抽、穿电缆必需用引绳。

31.电缆支架必需装大轴保险片。

32.高压管线，发现刺漏应停泵放空处理。严禁在高压下敲击。

33.压裂施工时，必需定人、定岗，统一指挥。

34.压裂必需用专用井口并加固。

35.压裂时，全部人员离开井场。

36.诱喷前进口管线试压到估计压力的1.2〜1.5倍。出口必需接

硬管线并固定牢，禁用水龙带、胶管做出口管线。

37.施工车辆距井口或油池不小于20m,小于20m需加防火帽。

38.采油树及管线必需不渗不漏，中途修理必需放压后进行。气举

时人员要离开高压管线，并不准跨越。

45

39.井场动火，施工单位与生产单位研讨制定动火方案，写出动火

报告，逐级审批，无动火报告严禁动火。

40.必需用防爆工具。

41.全部车辆熄火。

42.六级风以上、暴风雷电天气，严禁施工作业。

（二）标准化岗位条件

1.上岗人员必需按规定佩戴和正确运用劳动防护用品。

2.严禁酒后上岗、脱岗。

3.特别工种人员必需持证上岗。

4.现场作业人员必需戴安全帽、穿工鞋。

5.严格执行试油队人对人、岗对岗交接班制度。

6.施工中坚持巡回检查制度，按时排解事故隐患。

7.拖运过程中，值班房内严禁坐人，车辆行驶速度应小于40km/h。

8.操作人员2m以上必需系好安全带，所带工具用绳系好拴牢，

用完后要随身带下，严禁从高处扔下。

9.液压动力钳不准两人同时运用。

10.更换钳牙或检修时，必需切断动力源。

46

11.切断动力源前，严禁将手伸人钳内。

12.电源及电器装备的拆装应由专职人员操作，并有人监护；操作

人员必需戴好绝缘手套。

13.在砸地线前，拉下变压器闸刀、查清井场电缆的走向。

14.瞬间合闸刀试送电，确认各条线路及电器接线正确前方可正常

送电。

15.严禁带井口提光杆。

16.严禁运用锚头上卸扣。

17.提、放单根过程中，油管下方不准站人，拉送油管人员严禁跨

骑油管。

18.摘、挂吊环，手应放在接箍XXXrnm以上。

19.正常起下过程中，严禁猛刹猛放。

20.提单根时，吊卡在驴头以下严禁加大油门。

21.施工人员不准横跨管线。

22.开关闸门操作人员不准正对闸门丝杠。

23.冲砂更换单根时，水龙带应有专人负责拉扶。

24.动力装备运转正常，中途不得熄火，司钻不准离开操作（台）

室。

47

25.高空作业必需系好安全带，高挂低用，坚固牢靠。

26.随带工具必需拴保险绳，严禁从高处抛下。

27.处理大绳跳槽时，先用卡盘将管柱固定，然后用绳套把游动滑

车卡牢在井架上，才能处理。

28.严禁操作人员将手伸人钢丝绳、滑轮中。

29.排、放电缆人员严禁站在滚筒正前方。

30.测量绝缘后必需放电。

31.施工中，不准跨骑管线和在附近停留。

32.放酸时，操作人员必需背对酸罐。

33.向井内下放钢丝绳时，井口上不准站人，抽汲时钢丝绳附近不

准站人或跨越钢丝绳。

34.钢丝绳跳槽或打扭时，必需先在防喷盒上用绳卡卡住，放松钢

丝绳后不下滑时，可用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。

34.井场50米范围内不准吸烟、动火。

35.抢喷时必需有专人指挥，严禁烟火。

36.抢喷人员应配备专用防护用品。

（三）标准化班组

48

1.班组有安全生产第一责任者制度。

2.班组岗位人员责任详细明确。

3.必需召开班前班后会，班前提出针对性安全措施，班后总结安

全工作。

4.班组有现场检查整改记录。

5.施工现场必需到达标准化现场条件。

6.班组每个成员必需到达标准化岗位条件。

7.班组成员耍做到干标准活、交标准班。

8.班组搞好安全检查，反违章、除隐患，不能整改的按时上报。

9.班组无违章、无隐患、无事故。

10.班组每周进行一次安全活动，各项安全资料齐全。

四十七、刮管的技术标准

1.削器上的刀片紧贴套管内壁且匀称分布，压刀片时弹簧有弹性。

2.将刮削器刀片朝下接在管柱下部，上紧。

3.下刮削器下放速度应小于0.3m/s,通过射孔井段时速度应小于

O.lm/So

49

4.用管柱自重刮削，未射孔井段刮削一次，悬重正常为合格，射

孔井段上提下放刮削三次，

悬重正常为合格。

5.刮削加压：正常情况下加1-2T,在遇阻严峻位置可加大到8T。

6.刮削冲洗：液面以上井段，每下5()0m反循环洗井一次，液面

以下每下XXXOm反循环

洗井一次，射孔井段刮削过程中一直保持反循环，排量18-3()m3/hr。

一般刮管至射孔井段以下10m。

刮削完后，用施工用液以大于30m3/hr的排量反洗井一周以上，然

后起出管柱。

刮削器起出后要妥当保管，交专业队保养。

附：弹簧式刮管器技术标准

规格型号外型尺寸mm接头螺纹运用标准及性能参数

适用套管刀片伸出量mm

GX-T140①129X1443NC31(210)51/2"9

四十八、常用封隔器标准

封隔器的型号编制方法：按封隔器分类代号、封隔器支撑、座封、

解封方式、封隔器最大钢体外径五参数依次排列进行型号编制。如下：

50

钢体最大外径

解封方式代号

座封方式代号

支撑方式代号

分类代号

分类代号

分类名称自封式压缩式楔入式扩张式

分类代号ZYXK

支撑方式代号

支撑方式名称尾管单向卡瓦无支撑双