粉煤灰渣砖新工艺各工种安全技术操作规程

目录

一、球磨机安全技术操作规程•••2-贞

二、双轴搅拌机安全技术操作规程..・4-贞

三、轮碾机安全技术操作规程•6-页

四、成型工安全技术操作规程8-贞

五、压砖机安全技术操作规程..1072贞

六、静停室安全技术操作规程.13-16贞

七、蒸压釜安全技术操作规程.17T9贞

八、质检化验室安全技术操作规程.20页

球磨机安全技术操作规程

一、开机前的准备工作

1、对各个润滑点，必须加足润滑油，并维修各润滑系统使之完好。

2、检查磨机的传动部件和输送系统，并使之完好。

3、检查磨机自来水和冷却系统，并使之完好。

4、检查并活理各转动部位上的一切物件。

二、机器的启动和运转

1、先检查电压表，等待电压达到380V以上。然后启动输送设备。

2、电压达到要求，冷却水畅通，各部位检查就绪，可按下走动电钮，启动磨机，

3如自动启动失效，应马上按下手动按钮。待磨机完全运转正常后，在启动输送和破碎设备，投

入原料，开始正常安全经济运行。

4、机器运转时，耍检查传动大小齿轮和减速器，均不应有显著性地，周期性噪音。

5、主轴承回油温度不超过60C，轴温不超过80C,（如用手携烧手时，则说明温度高），超过

80&应马上查明原因，采取有效措施马上尽快降温。

、要求磨机工作平稳，无强烈振动。电流表无异常波动。

、各连接紧固件和结合面无松动和漏油、漏水现象，如有，必须及时查明原因，

采取有效维修措施。

6、应注意在主轴承、减速器、传动齿轮的油池内，经常保持足够的润滑油。并要防止进入灰尘

和泥水等赃物。每个季度更换主轴承润滑油。

7、要经常检查衬板和法兰结合面的连接，紧固和磨损情况，如有损坏衬板，螺栓应及时更换。

8、按质控化验员的通知配合比和磨细度要求进行生石灰磨细。

10、生石灰、生石膏块必须经破碎机破碎后方可进入磨机。无破碎设备时，应用锤将大块石灰

和石膏进粉碎，块头应小于50亳米方可进入磨机。

三、停机

I、机器开动前，必须先提前30分钟停止供应，让磨筒内余料磨出后在停机。

、停机后，要检查水管阀的是否完好和关闭。有问题要及时解决。

、对所有连接紧固件进行检查，将松动的拧紧以利下一班正常操作。

四、安全技术

1、机器开动前，各转动部位严紧有人和其它杂物。

2、检查电器部位的接地线，要求完好，以免漏电伤人。

、如发现机器运转不正常，应立即停机排除故障。

、因停电停机时，应及时断开电源，关闭冷却水。

五、交接班制度

、交班时，必须把机器各部位打扫十净。将本班运行情况向接班者交代活楚。并

1将运行情况，故障排除方法记录入册。

2、接班时，必须主动r解机器运行情况，并检查上班是否交代活楚。否则应及时报告领导和拒

绝接班。

、接班时，必须主动对球磨机各连接部位再检有一次，如有问题，必须让交班人员全部检兖拧紧方

可交班。

、交接班有争议时，应报告领导解决，没解决好时，交班人员不能离开机器。

六、各润滑点用润滑油的规格

1、主轴承加町-50机械油，

2、减速器冬季加HJ—70矶械油，夏季加HJ—90机械油.

、大小齿轮，冬季加HL——20机械油，夏季加HL—30

机械油。

双轴搅拌机安全技术操作规程

一、开机前的准备工作

1.检查、活理皮带输送机、地漏、料仑、连轴器等转动部位上的杂物，废料以及工用具。

2、对各润滑点，必须加足润滑油。

二、机器的启动

1、先开启送混合料的皮带运输机，正常运转后，再开启搅拌机。

、搅拌机运转正常后，再开启进料皮运机，按工艺要求均匀加入各种原料。

三、配料

1、配料人员必须按质检化脸员的配料通知单配料，不准更改。

、对于直径大于30亳米的煤渣块，废砖块，必须破碎后，方可进入搅拌机。

、混合配料好以后，按次向仲、2#、3#、4#等消化室或消化仓输送混合料，必须一个消化室装潢

后，再向第二个消化室供料。同时及时告知化验员，消化室装满混合料的时间。

四、停机

1、在正常工作时停机，必须停止加料，待混合料全部搅出料仑后方可停机；

、停机顺序为，先停进料皮运机、然后是搅拌机、运送混合料皮运机将物料送完后再停机。

五、安全技术

1、机器开启前，必须检查电器部分，并维护正常；

2、机器运转时，严禁砖块、石头进入料仑：

3、机器运转时严禁用手或其它物品去捡拾料仑里的任何物品；

4、机器运转时，严禁维修，不准任何人从搅拌机转动部位和料仑上面走过。

、严禁进料时超过荷载，以免造成电机超负荷或发生堵塞现象损坏设备。

6、交班前，必须将料仑内的结料活除十净。

六、交接班制度

1.交接班时;必须将机器周围以及皮运机、地漏等地方活扫十净；

22.交班时，必须将本班运行以及混合料化室消化时间向下一班交代活楚：

3.接班时必须检查上班交代的情况是否届实，严禁抢时间而不保证消

化时间。

、发现情况，应及时向领导报告。

、非指定人员，严禁任何人启动机器。

轮辗机安全技术操作规程

一、开机前的准备工作

1、请电工检查、维护好电器开关，并监护电器设备。

3、将减速器和各传动部位加足润滑油，以保证润滑良好。

4、检查、活理各转动部位上的一切杂物，在电机、减速器、齿轮处和碾盘内不准有人和任何

杂物。

5、碾盘内不得先加任何物料，如有应先活理十净。

6、将各转动部位上的螺栓重新检查禁锢好。

二开机和碾料

1、在完成开机前的各项准备工作，操作人员上岗做好操作沱备工作后，可专人启动机器，专人

全面检视轮碾机。

、在机器完全运转正常后，负责加料的操作人员负责加入物料。物料加入量不宜过多过少，应根据

生产和设备安全运行、工艺要求均匀加入。

、在碾料时，操作人员要时刻检查机器的运行情况和料的碾压情况，如有影响操作的情况，要及时

停机检查维修。

4、作人员要相互配合，严格按工艺要求配料和碾练成型混合料。料碾好，按指定的地方出

料。

三、配料要求

1.配料人员必须按质检化验室的配料通知单配料，不准随意更改

2.对于直径大于30亳米的煤渣块、废砖块必须破碎以后方可进入轮碾机。

3.禁止有机杂物、石头、废钢铁进入轮碾机。

四、混合料的碾练要求

1.按质检化验员的指定，采用消化合格的混合料进行碾练。

2.要和压破机操作人员密切配合，保证压砖机成型所需的合格混合料。

3.对皮运机要经常检查维护，开动时应通知压砖机操作人员，并提前活理各部位的杂物和人员，

以保证安全经济运行。

4.按质检化验员的指定，均匀加入多加剂，加入量按多加剂配方中使用说明计量，兑水搅匀后,

雾状加入正在碾练的混合料中。

5、碾练后的混合料含水率要求：粉煤灰渣砖％；煤渣砖％。如水分不足时应补足水分。碾练时

间：间歇式轮碾机每个周期5%分钟为宜。连续式轮碾机，两机合起来，保证5分钟为宜。

6、水分最好在配料时就按要求加足，二次碾练时，最好不加水或少加水。

五、安全技术

1.在开动机器前和后，都必须按操作规程设备，任何非操作人员，一律不准启动机器。

2.上班时，必须穿好衣服，不准穿拖鞋。不准擅自离开操作岗位。如行事离开，应请领导安排

顶班人员，否则，不准离开岗位。

3.机器运转时，不准搞设备维修。维修时必须停机，断开电源（可取掉保险），有电工监护

配电盘，不准非操作人员供电或乱拨动。

4、机器运行时，不准人或工具杂物靠在一切转动部位上。

5、如因操作不小心、，小物品掉进碾盘或其它转动部位上时，•律不准在机器运行时去捡

取。必须停机稳妥后，方可捡取。

六、交接班制度

1.交班时，必须将碾盘内余料活除十净。

2.将轮碾机和皮带运输机周围的余料及杂物活理十净。

3.必须向接班人员讲明机器的运行情况和消化室内混合料的消化和停机时间。

4.对机器的故障，当班交班前必须排除，否则接班人员可以不接班。

一切责任经领导查明情况后由应负责者承担。

5、接班人员应按规定严格搞好交接班工作，认真对设备按规定进行

检查和开机的准备工作。

6、接班完毕后，服从领导安排，及时按本规程进行设备操作工作。

成型工安全技术操作规程

一、上班时，女工严禁穿裙子,留长发的，必须扎好头发或带上女工帽。严禁穿拖

鞋、高跟鞋上班。

二、启动设备时，必须由厂领导指定的人员按《压专机安全技术操作规程》或按《成

型机使用说明书》的规定进行启动和操作及停机。

三、不准将工具，手套等杂物放在回转盘和其它各转动部位上。

四、操作时，不准开玩笑，严禁动手互相推拉。严禁带小孩进入车间。严禁非操作

人员接近机器，以避免发生不安全事故。

五、平车和砖坯东活理十净后方可码砖，砖坯要轻拿轻放，码放整齐。取砖坯只能

两手轻轻揭取，严禁拖拉后再揭取。

六、平车码放砖坏方法：

A:将活理十净的平车推至成型机接砖轨道处关好轮卡。

B:两人码砖坯，每平东每人码两行，两边U5X53的顶面与平车面板边齐，面各

行留空余30亳米，一行26~27块，第一、二、三层均加此码放。

C:第四层开始破坯压缝码放，每层减少一块。第十层平方八块，这样每平东码放四行，成坯厚

53亳米可码804块，厚52亳米，可码920块。

D:码砖坯严禁违章码放，以避免砖坯倒塌造成事故。

七、推转平车和砖坯车时，要注意轨道和人行道，反应室内不准有人和杂物堵道。

并要轻推，严禁强力猛推、碰撞、翻东、耀车，以避免砖坯损状外观质量。

八、平车过交通沟时，要注意播好轮卡、轨卡，轻推慢走。注意不要猛推，防止翻

车、倒塌砖坯、人员伤亡等事故发生。

九、在试机和成型机、送砖机送板机等设备运转时，不准操作人员靠在皮带轮和各

转动部位上，要按规定的位置站好，认真操作。

十、废砖坯应及时处理，圆盘式压砖机必须拍碎后，方可进入料筒，筒内进料高度不准超过料筒高

度的3/5和少于1/2。其它成型机应推向轮碾机重碾。

十一、成型工必须保证本班所成型的质量，如有絮蚊，压力超高、偏低应及时请机修工检查修复。

对模顶板」一的积料要及时铲刮I净，避免破坯出现麻面。如铲刮时，刮刀，手套等物品掉在回转盘

上被拉进圆盘压砖机的刮料挡板或成型机的皮带、链条等处时，应立即停机后取出。坚决严格禁止

任何人用手去抓抡，违犯者，按违章操作论处。

十二、操作时，只准带T里发给工专用的劳动保护用品，不准戴手套操作，不准光手操作。

十三、下班机器停稳妥后，要按《压转机安全技术操作

规程》和《成型机安全技术操作规程》的有关规定对砖

机进行活扫工作和交接班工作。

十四、当班下班时，班长应请化验员共同对本班所产生

的砖坯进行质量检验，化验员作好检验记录和成型数量

记录。

压豉机安全操作规程

一、开机前的准备工作

1.电工必须及时检杳维修好电器设备。

2.活除回转盘、皮带轮、喂料机、皮带输送机等每个转动部位上的杂物。

3.加好各部位需润滑处的润滑油、脂。

4.调整好刹车装置。保证刹车松紧适度、灵活可靠。

5.再次对各连接部位的螺栓进行一次调紧检杳工作。

6、操作人员上岗时，必须先学习压砖机的《安全操作规程》和设备厂家的《压砖机安装使用

说明书》等有关资料。并按其有关规定操作。

二、开机和成型

1.开机时，先启动主机，止主机运转正常后，再开启喂料机。

2.在主机和喂料机均运转正常后，再启动送料皮运机，打开出料门向喂料机进料，使砖机投

入正常生产。

3、砖机正常成型时，不准超压成型，填料深度只可逐步调整，以避免砖机超压损坏设备。

4、砖坯的外观尺寸要求为长240、-2MM,宽115、±1MM,高53、±1MNL容量,煤渣砖

2.5—2.85KG,粉煤灰砖2.3—2.6KG。（有各地原材料的松散十容量来选择适宜的砖坯容重

值）灰沙砖。

三、停机

1.正常停机后，先停止供料，再停喂料机，待回转盘进入空运转时\再停止压砖机时，

再停止压砖机主电机。

2.紧急停机时，应及时停止主机和喂料机，并及时停止供料和皮运机。如非遇不安全的特殊

情况不准紧急停机。

3.下班停机，应先停止碾料，冉停皮运机，在料内无混合料后，压破机成型料已不够

时，可让压力不够的砖坯和混合料刮在地上，直到余料刮净后，方可停机。

停机后，应对检修坑、砖机、运运机周围打扫十净、将余料和杂物倒在领导指定的地点。

4、若较长时间停机，应断开电源，作整机防锈润滑处理。并彻底活除料筒、模孔、活塞等部

位的废料利朵物。

四、安全技术

1.压砖机只准按箭头所指方向转动。严禁反转。

2.成型时，喂料筒内喂料高度不准超过料筒总高度的3/5不少于"2。

3.废砖坯必须完全拍碎后，才可进入喂料机。因碰车、翻车等原因造成废砖坯过多时，必须

经轮碾机压碎搅拌后，方可进入喂料机。

4.严禁一切钢铁物品、石块等一切有机杂物进入压砖机。

5.砖机工作时，必须装上防护罩和地盖板。

6.砖机工作时，除调节填料深度和活理模顶板上的积料外：其它各部位严禁进行调整和活

理。

7、电工负责定期检查电器部位的接地线，以防漏电。并经常及时全部对电器设备进行监护

和维修。

8、安全稍不能任意代用，更换新安全销时，应注入润滑油，保证大皮带轮与带轮内套配合处

不生锈。

9、压砖机修理里时，必须断开电源（最好取掉保险）待大皮带轮确实停止转动后，方可维

修调试砖机。

10、任何非当班操作人员，均不准启动压砖机。

五、压废机的保养与维护

1.维修人员应熟悉砖机《使用说明书》，并按其规定保养维护病机。

2.应经常保持压砖机的活洁，特别是模腿和棋板之间，活塞周围以及其它转动部位，必须经

常进行活理，保持活洁。

3.对各润滑部位，应经常检查，让其畅通，并及时加润滑油、脂，以保证各部位润滑良好，运

转安全可靠。

4、对砖机模滚子必须每十天加一次润滑脂和紧固一次各部位的螺栓。对活塞每个星期日用柴

油活洗一次，并加好润滑油，上好防尘套。

5、易损零件磨损影响砖坯质量时，应及时更换。投产后，半年作一次小修，每年作一次大

修维护。

6.若发现设备运转不正常时或有弁常声音时，应及时停机检查排除故障。

7、当班维修工，应经常检查设备运行情况。每半小时必须对班后就能正常生产。

六、交接班制度

1.交班时，必须按规定将瓶机检修坑、砖机及皮运机周围等场地打扫十净。由当班成型工打

扫。

2.成型工还必须打扫砖机各部位积料和料筒内余料。

3.成型工打扫砖机各润滑部位，并让油路畅通。对破机各部位进行一次检查维修。原则是修好

才交班，上不好，下不接。

4.耳工须及时将电器各部位修理好，并活除按钮中的灰尘和接触器接

触片上的污物保证下班后就能正常生产。

5、必须上班成型工、机修工和接班成型工、机修工面对面交班，如

有异议时,不准违章，应及时报告领导.请领带解决.

6、发生的大故障要记录在簿，对各班生产的砖坯数量应及时请主管

领导和化验员检查验收，活理合格砖坯数量，记录在检验簿上。

静等室安全技术操作规程

静停室为粉煤灰渣破进行湿热静停的专用设室。为不承受蒸汽压力的间歇操作的隧道或地

面建筑物。为了安全生产，提高生产效益，特指定本规程。

第一章砖坯码放

一、静停室

1.静停室长(均指净长，净空，以下同样)21米，宽2.4米，高2.05米。一条采暖管

道，直径长57,安在静停左侧墙上，管尾部安有疏水阀。右侧安有一条送气管，管上送气

孔朝向地面。

2.进室、出室各有保温的管道，门上安有双金届温度表。

3、室内地平安有每米11千克的轻轨一组，利用平车码放砖坯直进室静停和进釜进行蒸压养

护。

4.室外统一设①89或①76无^送气管一组，安有压力表1只，总截止阀1只，各静停

室采暖和送气管各安DN50载止阀1只，控制静停室采暖和湿热静停用蒸汽。

二、码坯和进室方法

1.在平车上码放砖坯，必须按规定码放，取坯，码坯要轻拿轻放，保护好砖坯的外观质

量。

(1)2.码坯方法：

(2)将平车活扫安静，推至成型机接砖位置，关好轮卡。

两人码砖坯，每平车每人码两行，两边U5X53的顶面与平面板齐，中间各行留空间30型

米左右，宽L4米平车第一、二、三层每行码26块，宽L6米平车。第一、二、三层，每行

码30.块。

(1)第四层开始，砖坯压健码放，四层压缝后，每层每行依次减少一块，每车码十层。这样,

每平车四行，1.4米宽的平车约码8块，1.6米宽的平车约10块。

(2)3.平车进室

(3)首先打开保温，将室

内地平、轨道，水沟活扫十净。

质检员必须及时的对码放好的砖坯按规定进行质检记录，合格才准进室。进室人员在彼坯车进室前

要对砖坯进行自检一次，发现有要跨掉和有严重外观质量问题的砖坯东，要请质检员来分活责任，

记录详细后方可入室。

平车运行，轨道上

严禁有人和一切杂物，人应离开平车边缘2米以远。如有

(4)人在轨道附近，负责平车运行或进出室的人员应请他们离开指定位置后方可操作。

砖坯东用人工轻轻推入静停室，要保护好砖坏外观，不准破坏平车互相碰撞，一个平车紧靠一个平

车，按室长度码放平车。长21米的静停室，宽度为】050亳米的平车，可放19台。

平车过交通沟，必须关好轮卡和轨卡，以保证平车安全平稳通过。

第二章静停前的准备工作

一、关门

1.检杳室内砖坯码放完好或平乍进室合格后，活除室内除静停设施和砖坯及十乍外的一切人

和物。然后，检杳的上胶圈，并将胶圈上和门框上的杂物活理十净。待全部检杳合格后，可关

上保温门，紧固螺栓，顶紧俣温门。

2.两头保温门下，可用废混合料或粉煤灰渣堵住，不让门下漏气。同时应将门下排水沟疏

通。

3、关好门后，再次检查，打开排空阀和排水管。

二、全面检查

1.再次检查保温门，并将其关到合乎要求。

2.检查保温门上的保温表，使之完好准确。

3、再次检查排气阀，排水管，使之符合要求。

4、检杳主气管上压力表，并作好压力记录。

5.活理非操作人员离开静停室门和送气管及阀门处

第三章湿热静停

一、供气

1.先将供气阀门轻轻开启一小部分，让管内冷凝水慢慢排出，然后缓慢供气。

2.在排气管开始向外出蒸汽时，关掉排气阀门。在排水管开始向外冒蒸汽时，关掉阀门或堵

住管。

3、在整个静停过程中，必须严格遵守静停制度。静停室不准承受蒸汽压力，室内表压为

零。不准私自改变静停制度和方法。

4、刚开始供气时，操作人员必须严格谨慎操作，阀门只能很轻很少的慢慢开启，切不可粗

心大意，以避免蒸汽冲坏展名。

二、静停制度

以静停室啥温度为起点，开始缓慢供气升温，以每小时4~5c的速度，升到

60C时，静停3~5小时

第四章开门进釜

一、开门

L按规定的静停制度结束后，先关掉供气阀门，打开排气阳，再打开排水管阀或塞。

2、在排水管，排空阀出不向外排蒸汽后，松开保温门顶紧螺栓，人站在门后边，逐步开启保温

门。

二、进釜

1.在蒸釜准备工作完成后，如，已按蒸釜操作规程作好了一切准备工

作和接通了过桥，交

蒸压釜安全技术操作规程

一、准备工作

（一）蒸釜班

1.先检查钢丝绳，卷扬机并维护完好；

2.检查轨道过桥，安放完好：

3.砖坯进釜后，关好釜盖，压紧齿圈，锁好保险片：

4、进釜工作完毕后，马二通知当班司炉人员供汽。并作好记录。

<-）司炉人员

L先检查各部位仪表，阀门，并维护完好：

2.检查釜盖、保险片，使之按规定关好：

3、打开蒸釜两头排气阀门，全部开启后，再回关2/3圈。

二、蒸压养护

（一）司炉工检查完毕合格后，炉内升压至工作压力。

<-）排净分气缸内冷凝水。

（三）缓慢升温暖管。暖管后慢慢向釜内供汽。

（四）升温

1.供汽时必须掌握由慢逐步加快的方法；

2.升温时，前11•5小时，砖坯温度不准超过1C；

3.升温到lOIMPa时，开始恒温，升温时间2〜3小时：

4.升温时，当排汽管开始向外排除蒸汽时，应关闭排汽阀；

5.当釜内蒸汽压力到025MPa时，应排除釜内冷凝水，直到排除蒸汽时才关闭排汽阀:

6、釜内蒸汽压力达到05MPa时，在排净釜内冷凝水“

（五）恒温（釜内最高工作压力确定为MPa）

1.当釜内蒸汽压力达到MPa时，开始恒温。恒温时间要作好工作记录。

2.恒温工作压力：最好MPa,最低MPa。任何人不准改变最高工作压力和恒温压力。

3、恒温7小时正，可以向另外一条釜转汽。如有一条釜没有准备好时，可以稍微延长恒

温时间。

（六）降温

1.转汽工作完成后，应缓慢排汽进行降温工作：

2.降温时间为2、3小时：

3.釜内温度下降至与釜外温度小于80C,表压为零时，为降温工作结束。

4、降温结束后，应及时将成品拉出釜外，并迅速及时的将;显热静停合格的砖坯进入蒸压釜。

三、安全技术

1.经常检查两个气压表指针是否正确。

2.经常检杳各部阀门是否完好，应及时维护，杜绝漏汽现象。

3.严格按规定供汽、升温，放汽降温。严禁超过规定气压。

4.经常检查，维护安全阀的灵敏可靠性能。严禁私自改变安全阀的保险压力。

5.蒸釜工作是，非当班操作人员，严禁搬弄蒸釜各部件。不准接近蒸釜、蒸汽管道和阀门仪

表。

6.排汽前，先疏散排汽管出处人员后方可排汽，以免蒸汽伤人。

7、降温工作结束开启釜门时，操作人员应站在釜门后，距离釜盖约6亳米处，用于拉住釜

盖拉手，开启釜门，然后将釜门轻轻推至釜侧停靠处。严禁任何人站在釜门齿圈处，以避免釜

内余汽伤人。

8、非持证安装人员，任何人不准在蒸釜和压力管道阀门的任何部位敲击、害人焊和改装。

四、注意事项

1.进出釜之前应作好下列准备工作：检查砖坯静停是否完好，检查釜内是否还有气压和

冷凝水，并及时排除，开启釜盖让制品在釜内继续停放半小时左右。活理静停室及成品场的

轨道上障碍物，用钢丝绳及挂钩将卷扬机与釜内的养护平车和静停室的养护小车连接起来。然

后开动慢动卷扬机，在牵引成品出釜的同时，牵引静停后的砖坯入釜。也可先出釜，后进釜。

出釜后的成品g即可运至成品堆场，按等级分类堆放。

2.出釜过程中，要注意防上砖块掉下打伤人或毁坏物品。静停后的砖坏进入釜内后，要检

查密封圈是否良好，并在法兰圈上涂一层机油起润滑密封作用。

3.往釜内送汽时，必须慢慢开启阀门，以避免因气流过大冲击砖坏，使其倒塌；升温

阶段进汽不可过猛，以避免升温过块造成甚的裂纹：降温排汽后，可将釜门打开，让破缓慢冷

却至制品与室外温差小于80C后出釜。

4、蒸压釜在运行过程中，司炉工应作好升温、恒温和降温各阶段的压力和温度日运行记录，

蒸釜操作工必须经常检查运动件如釜盖、立轴、密封圈，如有故障要及时维护完好。在开釜盖

时要注意水滴烫伤，并在出釜后先活理釜内积水、碎石专，然后才能将静停后的砖坯装入釜内养

护。

5、降温时可将釜内蒸汽转送到其它釜升温用，当转汽压力平衡后（一般为0・2MPa左右），

可将釜内废气排入静停室作湿热静停用，或转送给生活用汽，使蒸汽得以充

分利用。

6.砖坯倒塌（称倒釜）常由下歹0原因引起：嵇坯码歪，成型水分过大，石灰或渣中含氧

化镁过多，升温速度太快，轨道不平整或轨道上有障碍物，生产中应严格按照操作规程操作，

加强检查，防止例釜现象发生。

7、应保持釜内活洁，管道畅通，保温良好。简单检修一次。如因故停用，在使用前要进行

水压试验，压力按生产厂家规定试验延续时间半小时。温度测量仪表，压力表和安全阀亦

应定期检修校正。

五、交接班制度

（-）司炉工

1.搅拌时，应将本班情况如实向下班交代活楚。

2.接班时，应检查各部阀门、仪表、釜门等各部件•，并使之完好。

3、各班的工作情况，必须如实记录入簿。

（-）蒸釜班