土地整治项目综合标准施工组织设计

六、施工组织设计

施

工

组

织

设

计

编制企业：*****土地整理

目录

第一章施工方案和技术方法

第二章工程进度计划和确保方法

第三章质量目标确保方法

第四章安全管理体系和方法

第五章环境保护管理体系和方法

第六章项目班子组成情况

第七章关键机具装备计划

第八章劳动力安排计划

第九章文明施工方法

第十章冬季施工方法

第十一章降低成本方法

第十二章成品保护方法

第十三章其它服务（保修和回访）

附表：

附表1拟投入关键施工设备表

附表2劳动力计划表

第一章施工方案和技术方法

本标段关键工程内容分为土地整理工程、浇灌和排水工程、

田间道路工程。

其中土地整理工程包含挖树根5100棵，土地平整63256.46

立方米；土地翻耕30.2601公顷。

浇灌和排水工程包含新打农用机井4眼,防渗管道安装5013

米；安装250QJ-50-160型深井潜水泵及首部枢纽5台套；新建

机井房5座，安装10KV电力变压器5台，型号为Sil-50KVA,

配套安装JP柜5套，避雷器15个，熔断器15个，低压电缆敷

设250米，架设高压线867米。

田间道路工程包含新修2m宽素土路1292米。

一、土地整理工程

项目区土地平整工程包包含挖树根5100棵，土地平整

63256.46立方米;土地翻耕30.2601公顷。

（一）、清理树根

项目区原种植部分树木，现场勘察时发觉有部分树根需

要清除，经统计为5100棵。

1、首先将靠近挖掘机一侧杂土清理，下挖深度大于树

桩主根深度。然后再挖除树桩左右两侧土，下挖深度大于树

桩主根深度。最终挖除树桩后面土，开挖至主根以下时，用

挖斗勾住树桩顶以下约30cm部位，挖斗向挖掘机方向用力

勾，将树桩掀翻后勾出树坑，放在地面上。

2、组织民工约15人，树桩挖出后，用板斧等工具将细

树根砍掉，将树桩用平板车或机动三轮车运离现场。树坑内

残留树根用板斧、铁锹等工具斩断，清理出树坑，和树桩上

砍下树根一起集中运离现场。树桩挖出后，将树坑内虚土清

理出树坑，为下一步回填做好准备。如遇阴雨天气，立即停

止挖树桩，并将己开挖树坑底部用挖掘机斗子压实，立即回

填树坑，预防树坑内积水。

（二）、土地平整

首优异行测量放样，具体掌握地形改变情况，划分平整田块,

进行土方开挖、回填量计算。依据施工条件、具体工程性质和施

工工作面，工程使用采取机械施工为主，本项目采取大范围平整

方法，不搞统一化，每个平整田块内平整全部为内部平整。最终

用履带式拖拉机带动无头三锦机对新增耕地进行翻耕，使其满足

耕作要求。

项目区内总体地形改变不大，地势比较平坦。实地进行勘察

后发觉，项目区存在低洼盐碱地等特殊地貌，各个地貌单元地势

存在一定高差，为此，首先对项目区内局部特殊地貌进行土地平

整。土地平整采取散点法，依据地形差异将需平整面积按土地平

整单元，按土地平整单元进行土方平整计算，每个土地平整单元

整平标高可不一样。按土地平整单元内各测点高程计算田面平均

高程，以此田面高程采取试算调整方法，尽可能使土地平整单元

内土地平整挖方量和填方量趋于平衡。

土地平整施工方法

土地平整工程是进行农业机械化生产和农田水利、道路等基

础建设实施基础，土地平整目标在于使平整后田块利于作物生长,

方便田间管理。

项目区在平原地域，总体地势较平整，结合灌排要求，田面

平整工程只需对部分区域进行平整，只对项目区进行内部整平。

1）、复核地面高程

施工单位进场后，测量人员在地块周围设置控制测量标桩，

对地块高程进行复核，并和设计原地面高程进行对比是否符合，

如存在较大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。

2）、施工放样

在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样，控制好每个

地块边界和高程。

3）、表土剥离

依据设计图纸及招标文件要求，大于或等于200mm土方挖填

才需要进行剥离耕作层，依据测量结果，采取人工开挖方法，剥

离耕作层土方集中堆放，作铺设耕作层土方。

4）、地块平整

在土方工程施工前，由测量人员依据设计图纸，放出各区分

界线，原地面树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上长草或植物

割除，清除地面上垃圾，把它们堆放在指定地方，由自卸汽车运

到场外。

表土剥离后，应立即填写对应隐蔽工程验收汇报，经监理单

位验收签证合格后，才可进行地块平整。平整时应采取就近标

准，尽可能做到挖填平衡。

5）、局部切填土工程

本标段施工现场面积大，局部切填土工程分为三区同时进行,

从主进场路开始由近往远施工每个区分三个施工段，各施工段流

水作业。

土方调配：土方调配时，若土方距施工区较远时，由自卸汽

车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平：若土方距施工

区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊

平。

土方调配标准：本工程经过土方计算得出挖方和填方基础达

成平衡，所以能就施工现场调配土方，可降低反复倒运。

我们尽可能将挖填土方量和运距乘积之和调配到最小，即总

土方运输量或运输费用最小。

划分调配区，依据方格网平面图上划出挖填区分界线，并在

挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区大小和位置，计算

各调区土方量标注于图上，计算每对调配区平均运距，确定最优

调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均

运距。依据确定调配方向、运输路线、施工次序，组织车辆运输，

避免土方运输出现对流现象，同时便于机具调配，机械化施工。

6）、铺设耕作层

对于平整完成后田地，在人工筑好田梗后即可进行耕作层铺

设，铺设耕作层前，对平整完成后田地进行一次人工平整，对局

部超高或超低部位进行操作；铺作层使用土壤应符合相关标准要

求，然后由人工摊铺。

7）、表土回复控制

把原来搜集表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要

求，切实确保表土质量，通常厚度大于30cm,同时，铺完后地

面高程和设计高程误差不应超出3cm。回复表土中不得有石块（卵

石）、砂砾石、草根等杂物，若有必需根本清除洁净。

8）、土地平整检测

施工单位按单元工程进行自检和自评，并填写对应评定表报

监理单位进行审核和复评后进行下道工序。

（三）土地翻耕

为改善新增耕地理化性质和养分含量，采取土地翻耕方法,

促进水、肥气达成协调，提升耕地质量。本项目区翻耕面积为

39.4081公顷。翻耕深度大于25cm。

土地平整及树根清理完成报监理检验合格后，用旋耕机将板

结原状土翻松。往返翻松不少于两次，深度大于25cm,组织一

个由5人组成施工配合组跟在旋耕机后面，将机械无法抵达死角

翻挖根本，翻挖结束后用平地机将翻挖地面整平，机械无法抵达

地方采取人工整平，报监理检验合格后进行下道工序。

二、浇灌和排水工程

浇灌和排水工程包含新打农用机井4眼，防渗管道安装5013

米；安装250QJ-50-160型深井潜水泵及首部枢纽5台套；新建

机井房5座，安装10KV电力变压器5台，型号为S11-50KVA,

配套安装JP柜5套，避雷器15个，熔断器15个，低压电缆敷

设250米，架设高压线867米。

（-）新打机井工程

机井深度：农用井348m井管采取变径设计。

井孔直径：开孔直径设计为600mm。

井斜要求：每百米不超出1.5度。

井管种类：钢筋混凝土管。计划深348m机井井管采取变径

设计，上部采取巾300mm钢筋混凝土管（钻孔巾600mm）,下部采

取巾200mm钢筋混凝土管。

本项目共设机井4眼。施工时首优异行测量定位，依据设计

计戈U

要求测定井位，然后进行场地平整，钻机就位。施工次序以下:

钻机就位一钻孔一成孔一下井管一回填粘上（滤料）一洗井

及抽水试验一封井止水。

（1）钻机就位、钻孔、成孔

依据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线最少

10m；距

地下通信电缆、构筑物、管道及其它地下设施边线水平距离最少

2m；距高压线距离，通常为塔高两倍；钻机及隶属配套设备安装

必需基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘

要水平，

天车、转盘及井孔中心必需一条铅直线上；冲击钻机必需确保连

接牢靠，钻具总重不得超出钻机说明书要求重量，活芯应灵活,

钢丝绳和活套轴线应保持一致；在钻机过程中不得位移。同时应

做到路通、水通、电通（或设备好机械动力设备），施工场地平

整。试钻前应按质量要求，检验钻井设备各零部件，不合格不得

使用；管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其它物料，必需

按设计耍求在开钻前准备好，并立即运到井场。停钻期间，应将

钻具提至安全孔段位置并定时循环，井孔倾斜度应符合规范要求;

钻进时要合理选择钻进参数，必需时应安装钻铤和导正器。如发

觉孔斜征兆，必需立即纠正，钻具弯曲、磨损必需定时检验，不

合格者不得使用。

在钻进过程中应立即采样并做好地层编录工作。通常只采判

别样，

冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取判别样；所采判别样应正确反

应原有地层埋深、岩性、结构及颗粒组成。判别样数量，每层最

少一个。含水层2〜3m采一个，变层处加一个。土样岩样（岩芯）

必需按地层次序存放，立即描述和编录。土样和岩样（岩芯）应

保留至工程验收，必需时可延长存放时间。

（2）下井管、回填粘土（滤料）

下井管前应校正孔径、孔深和测斜，并使井孔直径不得小于

径20mm；孔深偏差不得超出设计孔深正负2/1000；孔斜不得超

出设计要求。下管前安装扶正器，把井壁和滤水管连接起来，形

成一个管柱垂直安装在打成井孔中，井壁管安装在隔水层和不拟

开采含水层处，滤水管安装在开采含水层，管井最下一段为沉淀

管；井管连接必需做到对正接直、封闭严密，接头处强度应满足

下管安全和成井质量要求。

在取水含水层段井管和井孔环状间隙中，填入经过筛选滤料,

以起滤水阻砂作用；滤料必需按标准要求严格筛选，不合格颗粒

含量不得超出15%,填料高度高于滤水管上限3〜5米。

滤料除按设计备妥外，还要准备一定余量，填砾时我企业拟

采取静水镇砾，并做到填砾时连续填砾时均匀，立即测量填砾高

度，校核数量，所填滤料留样备查。

(3)洗井和抽水试验

进管安装完成后立即洗井，因为泥浆钻孔，要用活塞泵洗井，

洗井排水量使用300吨/小时以上泵，洗井后含砂量需符合开泵

五分钟含砂量小于1/万，正常出水含砂量小于1/10万。试验抽

水时，拟只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时；

有特殊管井，应做三次降深抽水。

(4)封井止水

最终在井管上端井口处，用钢筋混凝土浇筑井台、井盖，方

便保护井口。

(二)井房工程

项目区每眼机井配置1个红砖结构机井管理房。机井房建设

关键是为确保机井设备安全和方便管理，其规格设计为2.5mX

2.5mX3m0具体施工方法：

1、施工测量

轴线控制网测设，利用提供总平面药和水准点，在现场布设

控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5〃，最弱点平面位

移应小于5mmo

在基础施工前，将控制轴线测设在新建工程有效范围内，待

基础施工时，用经纬仪测设轴线于基坑内。

2、沉降观察

施工过程中，沉降观察位置，设在室外±0.1m处；主体施

工时，作好统计，在结构封顶，完工交付使用后，尚应继续进行

观察，作好统计。

3、土方工程

基坑开挖采取人工开挖，人工修整，具体放坡情况依据现场

实际情况而定，留足工作面及坑底排水地方。

土方回填采取分层回填堆成扎实做法，并控制好回填土颗粒,

含水率确保回填土压实度。

4、墙体砌筑

砖墙挂线砌筑，两边立皮数杆，上下错缝，内外搭砌，浑水

墙中长度大于或等于300mm通缝每间不超出3处，且不得在同一

面墙体上。

砖砌体灰缝应横平竖直，薄厚均匀；水平灰缝厚度宜为1mm,

但应控制在8T2mm之间，10皮砌筑高度不超出645mm要求高度；

水平灰缝要顺直，砂浆饱满度不低于80虬

砖提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，墙面平整度控制在

8mm以内，垂直度每层控制在5mm以内，全高控制在10mm以内。

砌筑前，依据墙体位置弹出轴线，砌筑时，一定要先摆转,

排灰缝宽度，并注意门窗洞口位置，立好皮数杆，并用水准仪找

平，砖墙挂线砌筑，灰缝控制在8-12mm之间，砌筑高度，不超

出要求值，水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%;当砌至梁、

板底时，应用斜砖法和梁、板底砌牢、卡紧。

砌筑工程采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超出750nlm,施

工时间气温超出30度时，铺浆长度不超出500mmo

砂浆集中拌制，以控制配比正确无误，砌筑前广2天浇水润

传，避免砂浆早起脱落，提升砂浆和易性及饱满度，断砖随砌随

用，以防集中。

砖砌要立好皮数杆，加砌在基础中部位置，配一水平尺，保

持横平竖直。砌体内外带挂双线，拐角及门窗洞边选砖砌筑。

由企业试验检测中心，在每层压实后以环刀法取样检测土干

密度，达成9%以上符合要求，其它10%最低值和设计值之差小于

0.08g,且不集中°

5、碎工程

混混土拌制过程中所用原材料品种、规格和用量每一工作班

最少检验2次，混泥土严格按配合比施工，控制好水灰比，按要

求取样，做好试件备检。

在每一个工作班内检验坍落度2次，碎拌制时间随时检验,

保持拌制均匀。

性浇筑采取人工配合简易龙门架起吊入仓，碎振捣要由实践

经验丰富专业人员操作，确保密实。

6、装饰工程

抹灰工程面层，不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及抹灰层和

墙体之间应黏贴牢靠，不得有脱层，空鼓等缺点。

抹灰分割层宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，不

得有错缝，缺棱少角。

7、涂料工程

采取设计要求装饰涂料施工，均匀粉饰。待涂料涂层完全干

燥后，方可进行验收。检验数量室外按涂面积抽查10%,室内外

代表性抽查10%o

验收时，应检验所用材料品种、颜色符合设计要求和选定样

品要求。

涂层表面不许可掉粉、起皮、疏漏、透底，许可少许反碱,

咬色、流坠、疙瘩、颜色、刷纹应一致。

8、门窗工程

全部数量、品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要

求。

门窗工程必需牢靠安装，横平竖直，高低一致，框和墙体缝

隙应填满密实，表面光滑平整，无裂缝。

预埋件数量、位置、埋设连接必需符合设计要求。

门窗安装后外观质量应表面洁净。

大面无划痕、锈蚀，光滑度、厚度均匀、无气孔。门窗扇应

开启灵活，无倒翅、阻滞及反弹现象；五金配件齐全，位置正确，

关闭后密封情况良好。

检验数量按不一样门窗品种、类型橙数个抽查5%,但均不

应少于3槿。

9、屋面工程

完工后屋面不得有渗漏或积水现象，检验可在雨后进行。必

需时可选点用人工浇水法或蓄水法检验。

檐口要平直，天沟和斜沟表面要平整，坡度均匀一致，并符

合设计要求；水落口周围要封固严实，用薄铜板包裹部位，在泄

水面上不应有钉子。

落水管应垂直，每节管均应和上下节管连接紧密，并牢靠固

定在墙上或柱上。

穿过层面管道、设备和屋顶面上下节管要均匀一致，旦密封

严实。

完工验收前将屋面上全部剩下材料和建筑垃圾清理洁净。

屋面完工验收时应提供原材料、半成品和成品质量证实文件，试

验汇报和现场检验统计，防水层、保湿层完工后现场检验统计；

施工过程中重大技术问题处理统计和工程变更统计文件。

10、地面工程

碎基底上首先把凸出墙面碎找平面，然后进行清扫清洗，如

表面光滑应预优异行拉毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面

和砖缝中残余废渣、废料，符石及灰尘，并对基地充足湿润，然

后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距L21.5m一个，用1:3水泥

砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰厚度依据。基层抹灰通常为15mm

厚，用1:3水泥砂浆分两遍抹成，第一遍6~7mn),用铁抹子压实，

待稍干后立即进行第二遍抹灰，按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹

处补足，用木抹子搓毛，注意终凝后养护。

（三）防渗管道施工

项目区浇灌水源关键为机井，农业种植以大田作物为主。本

项目针对原有机井配套防渗管道破损严重情况，采取对部分旧井

新铺设防渗方法，以确保农业浇灌顺利进行。经实地勘测后本项

目累计新铺设防渗管道5013米。

1、施工准备

1）、技术准备

（1）、图纸熟悉和审查

a、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家相关

工程设计和施工方针及政策。

b、施工图纸和其说明书上是否一致，施工图纸及其各组成

部分间有没有矛盾和错误。

c、施工图和其相关结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方

面是否一致，技术要求是否明确。

d、熟悉工程项目标生产工艺步骤和技术要求，掌握配套投

产前后次序和相互关系：审查管道安装图纸和其相配套土建图纸,

在坐标和标高尺寸上是否一致，土方开挖施工时质量标准能否满

足管道安装工艺要求。

e、沟底基础垫层设计或处理方案同建造地点水文、地质条

件是否一致。

f、熟悉和审查施工图纸，关键是为编制施工蛆织设计提供

各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。

图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审统计。图纸会审

由建设单位主持，设计和施工单位共同参与，形成“图纸会审纪

要”，由建设单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导

施工和工程结算依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵照技术

核定和设计变更签证制度，对所发觉问题进行现场签证，作为指

导施工，完工验收和结算依据。

(2)、施工图预算和施工预算

由预算部门依据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定

额等文件，编制施工图预算和施工预算，方便为施工作业计划编

制、施工全过程施工组织设计。

(3)、编制施工组织设计

依据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程

施工全过程施工组织计划。

(4)、技术交底

a、施工图交底：

设计人员对工程设计特点、结构结构、做法要求、防水技术

设施和使用功效进行技术交底。

b、施工组织设计交底：

工程责任人对工程特点、施工技术方法、施工布署、施工方

法、任务划分，施工进度、施工安全及各项管理方法、平面部署

等进行交底。

C、设计变更交底：

设计人员对变更结果及洽商事项进行交底，并出具正式设计

变更。

d、分项工程技术交底：

技术员对施工工艺、规范要求、质量标准和新工艺、新材料、

新技术应用特殊要求和技术安全方法等进行交底。

2)、施工设备准备

(1)、施工期间配置快速机动运输机械,将周转材料及管道、

管件等原材料按需要运输到各施工作业面上。

(2)、施工设备管理:严格按施工总平面部署布设机械设备,

由专员负责安装和使用。设备操作人员必需持有上岗证，确保设

备正常使用和维护。建立完整设备档案，实施设备定时和不定时

检验制度。

3)、材料准备

(1)、开工前准备好多种施工所需关键原材料和周转材料。

(2)、施工过程中严格按进度计划需要购进材料和构配件。

(3)、材料、构配件管理

a、加强材料、构配件调度和管理工作，以确保施工顺利进

行。

b、依据施工进度提出加工和订货计划，签署协议，要求按

计划配套供给。

c、依据平面部署部署，构配件堆放在安全区域内。

d、进场材料、构配件须经质量检验，合格后方可使用。

e、材料堆放场地要扎实，并做好排水处理，预防雨后场地

下沉。

3材料管理做到进场有计划，入库有验收，领料有申请，

出库有凭证，消耗有定额，日清日结，账物相符。

g、关键周转材料需用量依据计算和施工经验进行配置。

2、输水管道施工步骤：

1)、测量放样

(1)、平面轴线控制

依据建设单位提供控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线,

根据设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测

精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设控制点，对关键

轴线点打设保护桩，万一原点破坏时也能很快恢复，几条关键轴

线测定后请监理工程师复测度认可后方能继续施工。

(2)、高程控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏位置分别打设

钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供水准点引测高程到临时

水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差,

并定时时行校核，以该临时水准点作为施工时高程控制。

(3)、坐标点、高程控制点设置标准

座标点、高程控制点设置在坚实地基，旦不受施工影响、不

易被损坏、便于复测、视线好地方，并浇好碎基础保护，同时设

置好保护桩。

(4)、测量放样人员组成

工程测量放样好坏是影响工程施工质量能否达成预定郊果

关键步骤，为此我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测

量工程师负责，并配置2-3名有实际施工测量经验测量员，在整

个施工过程中，进行测量放样和复测。

(5)、测量仪器配置

依据工程施工实际，拟配置DTM100全站仪1台，S3水准仪2

台，50M钢尺2支，水准塔尺2根，放样花杆12根，并依据需要从

企业调用。

测量放线过程中做好各项统计，包含控制桩测量（复测）统

计，转角处理方法统计、放线加桩统计。线路轴线和施工作业带

边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在

作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。

2）、开挖管道沟

管道沟槽开挖采取小型机械开挖，管道铺设采取梯形开挖断

面：上口宽0.6米，下底宽0.4叱管槽深度0.8m。开挖沟槽时，

如遇有管线、电缆时加以保护，并立即向相关单位汇报，立即处

理处理，以防发生事故造成损失。

开挖要顺直、沟槽土层要坚实，如遇松散回填土、腐植土或

石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超出

20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压扎实，如遇石

块，应清理出现场，换填土质很好土回填。

在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防

超挖或偏位。

3）、管道敷设

沟槽开挖验收合格后方可进行防渗管道敷设。管道连接处用

二通,弯处以弯头连接。为方便浇灌,管道根据施工标准设置给水

栓,给水栓和管道用三通连接,各接口处用胶粘合。

安装前必需对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合

格证、质量确保书、各项性能检验汇报前产品使用说明书等相关

资料，并进行外观检验，对有显著沟纹、杂质、气孔、色彩不均

等和局部伤痕超出管道公称壁厚10%,断面圆度误差大于0.5nm1,

壁厚不均匀度大于12%不合格管材管件拒绝进场。并依据自检情

况立即交业主、监理验收。

管道运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必需用

遮阳布遮盖，并避免和油污及其它化学药品接触。

管道在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得猛烈撞击，应按材料

员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放

高度不得超出L5米。

管道在下管前，必需清理管内脏物，对沟底进行检验，确保

管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合

设计要求。

管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必需时使用适宜木

材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。

(1)、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放

入沟底土层上。在通常情况下，插口插入方向应和水流方向一致。

沟槽不深时，采取粘接接头管道可在槽边连接成一定长度后用弹

性敷管法下管；

承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部

分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必需用砂砾土回填密实。

（2）、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头

插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度通常为管壁厚倒

角通常为15。。完成后应将残屑清除洁净，不留毛刺。

（3）、管道粕接：

①管材、管件粘合面应试洁净，依据管件承口深度在管材上

I小1只O

②胶粘剂应涂刷快速、均匀、适量，不得漏涂。

③承插口涂刷胶粘贴剂后,应即找正方向，将管子插入承口，

施压至标识处并将管子旋转90。，在承接过程中不得用锤子击打。

④承插接口粘接后,应将挤出胶粘剂擦净。依据胶粘剂性能

和气候条件,应静置接口固化为止。

4）、闭水试验

管道安装完成二十四小时后，应进行强度和严密性试验。管

道分段试压长度，通常不超出1000m。试压段两端后背和管堵头，

接口首次受力时，需尤其慎重，要有专职人员监视两端管堵头及

后背工作情况，另外，还要有一人往返联络，方便发觉问题立即

停止加压和处理，确保试压安全。试压时应逐步升压，不可一次

加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检验，在没有

发觉问题后，再继续升压，逐步加到所要求试验压力为止。加压

过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并确保安全。管内水压

达成设计压力1.25倍时，保持10分钟无渗漏、无变形即为合格。

5)、管道沟回填

管道在管道沟中检验完成后，进行人工土方回填，并填平扎

实。

(1)、管道按要求标高及中线敷设后必需立即回填。先将管

下支承角范围内肋角部分用砂砾土回填密实，然后用砂砾土或符

合要求原土回填管道两侧。且必需从管两侧同时回填，同时夯密

后再回填上一层，直至回填到管顶以上0、3m处。在回填中，运

土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、

转动等现象。

(2)、回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20nmi石子。

(四)、潜水泵及首部枢纽安装方法：

项目区内需配套安装5套潜水泵。依据地下水水位、井深、

设计流量、最大沿程水头损失，配置潜水泵规格。经计算水泵选

择型号为250QJ-50-160。

1、潜水泵在安装前首先要符合以下安装条件及安装技术要

求：

1）、检验潜水电泵是否符合说明书中要求使用条件及使用

范围。

2）、检验井况包含井深、井水、井径是否和选择潜水电泵

相适应。

3）、检验井孔是否清洁，井水是否浑浊，严禁用潜水电泵

洗井式抽活水。

4）、检验井口基础，安装卡箍位置是否适宜，能否承受整

个机组重量。

5）、检验潜水电泵机件是否齐全。

6）、检验配置过载保护装置和起动设备是否和潜水电泵相

配套。

7）、检验电源要求和水泵铭牌上标示是否一致。

2、在安装过程中要注意以下事项：

1）、下泵过程中发觉卡住现象要转动或搬动输水管，克服

卡住点，如多种方法仍不见效，千万不要强行下泵，避免电泵和

井卡死或损坏。

2）、安装时每根扬水管法兰盘处均应放橡胶垫并均匀用力

拧紧。

3)、依据水井流沙、淤泥情况确定泵至井底深度，切不可

将泵埋入淤泥中。泵至井底距离通常大于3m。

4)、水泵入水深度应为动水位向下距进水节不少于1~1.5mo

5)、水泵使用扬程不应过低，不然需在井口输水管路上安

装闸阀以控制水泵流量额定流量点，预防因流量过大而使电机超

载运转而烧坏。

3、潜水泵安装调试方案

1)、安装前准备

(1)、检验设备规格、性能是否符合图纸要求，和说明书、

合格证和试验汇报是否齐全。

(2)、检验设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。

(3)、复测土建工程实测数据是否和设备相符，和检验预留

孔是否符合安装要求。

2)、定位：

水泵安装基准线和设计轴线，水泵安装平面位置标高和设计

平面位置及安装标高许可偏差和检验方法以下表所表示：

项次项目许可偏差(mm)检验方法

1安装基准线和设计轴线±20用钢卷尺检验

安装平面位置和设计平

2±20用水准仪和钢尺

面位置

安装标高和设计标高±20检验

3

-10

3)、弯座地脚螺栓和垫铁

(1)、地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母

和垫圈、垫圈和底座接触应紧密。检验方法:观察和用扳手拧试。

(2)、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置适宜，接触紧密，每

组块数不应超出3块，找平后电焊焊牢,经检验后进行2次灌奘。

检验方法：用小锤轻击和观察检验

4)、水泵安装

(1)、弯座下法兰(进水法兰)垂直度许可偏差不得大于

l/1000o

检验方法：用水平仪检验。

(2)、弯座上法兰(出水法兰)横向水平度许可偏差不得大

于l/1000o

检验方法：用水平仪检验。

(3)、水泵出水口中心和弯座下法兰中心许可偏差不得大于

5mmo

检验方法：铅锤吊线及钢板尺测量。

(4)、叶轮外缘和泵壳之间径向间隙应符合产品技术要求,

间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件要求40%。

检验方法：安装时用塞尺检验，并做好统计，验收时查阅统

计。

(5)、出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联

结应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母「5牙为好。

检验方法：观察检验。

(6)、电缆安装应整齐、牢靠、长度适宜、不得有晃动，电

缆外表不得有裂痕、机械损伤。

检验方法：观察检验。

(7)、卡爪和水泵出水法兰连接应按厂方要求力矩拧紧，连

接必需牢靠。

检验方法：观察检验，用手扳试扳螺母。

(8)、水泵导杆应按厂方要求安装，应牢靠，水泵导杆安装

圆锥度偏差不得大于5°或直线度小于1/1000,全长小于5mmo

(9)、电缆绝缘电阻不得小于5M。。

检验方法：用1000V高阻表在电缆末端测量，假如小于5M

Q,则必需单独检验电缆和电机。

(10)、导杆安装和调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，

做到升降灵活，无卡死现象。

检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。

(11)、水泵安装以后，将水泵吊起到上面和装入池内厂2

次，应灵活可靠，定位正确。

检验方法：吊装时观察检验。

5)、水泵试运转

(1)、查阅安装质量统计，各项技术指标应齐全，并符合要

求。

(2)、点动检验水泵运转方向是否正确，和泵体标注方向是

否一致，正确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转2小时,

必需达成下列要求：

A、各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。

B、电机电流不应超出额定值，三相电流应平衡。

C、水泵运转应平稳、无异常声音。

D、水泵、弯座、管道无较大振动。

E、电机绕组和轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。

F、水不得渗透电机内，湿度监测装置不应动作。

G、检验潜水泵机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔

内应无渗漏水排出。

4、首部枢纽安装

1）、阀门安装

（1）阀门安装前应检验填料，其压盖螺栓须有足够调整余

战。

（2）法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。

（3）焊接时阀门不宜关闭，预防过热变形。

（4）安装阀门前，应按设计查对型号，并按介质流向确定

其安装方向。

（5）水平管道上阀门，其阀杆通常应安装在上半周范围内。

（6）阀门传动杆（深长杆）轴线夹角不应大于300,其接

头应转动灵活。有热位移阀门，传动杆应有赔偿方法。

（7）阀门操作机构和传动装置应进行必需调整，使之动作

灵活，指刁:正确©

（8）安装铸铁阀门时；应避免因强力连接或受力不均引发

损坏。

（9）安装阀门前，必需复核产品合格证和试验统计。

（10）阀门安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身拆装和

检修。阀门安装高度应方便操作和检修,通常距地坪1.2m为宜，

当阀门中心距地坪1.8m以上时一，应集中部署，并设置固定平台。

（11）并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm,为

了减小管道间距，并排部署阀门最好错开部署。

(12)直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式

止回阀及旋启式止回阀能够装在水平管道上，也能够装在介质由

下向上流动垂直管道上。

2)、法兰安装

(1)法兰检验

①供安装用法兰应进行检验，其尺寸偏差应符合现行部颁标

准，材质应符合设计要求。

②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺

纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不

得低于凹槽深度。

③螺栓及螺母螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺点。螺栓和螺

母应配合良好，无松动或卡涩现象。

④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧,

无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺点。

⑤金属垫片加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表

面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺点。

⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺点。

(2)法兰安装

①法兰连接时应保持平行，其偏差小于法兰外径L5%。，且

不大约2mm。不得用强紧螺栓方法消除偏斜。

②法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差通常不超出孔

径5%,并确保螺栓自由穿入。

③法兰垫片应符合标准，不许可使用斜垫片或双层垫片。

④垫片安装时，可依据需要，分别涂以石墨粉、二硫化铝油

脂、石墨机油等涂剂。

⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓

应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度小于2倍螺栓。

⑥螺栓紧固后，应和法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，

每个螺栓所加垫圈不应超出一个。

⑦法兰和支架边缘或建筑物距离通常应大于200mm。

⑧高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时通常应进行热

紧或冷紧。

（五）安装10KV电力变压器

项目区安装10KV电力变压器5台，型号为S11-50KVA,配

套安装JP柜5套，避雷器15个，熔断器15个。

1、施工准备

1）设备及材料要求:

(1)变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容

量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。

(2)变压器容量，规格及型号必需符合设计要求。附件、

备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

(3)干式变压器局放试验PC值及噪音测试器dB(A)值应

符合设计及标准要求。

(4)带有防护罩干式变压器，防护罩和变压器距离应符合

标准要求，大于表2-23尺寸。

(5)型钢：多种规格型钢应符合设计要求，并无显著锈蚀。

(6)螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采取镀锌

螺栓，并配对应平垫圈和弹簧垫。

(7)其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，

调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。

2)、关键机具：

(1)搬运吊装机具：

汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带

子绳，滚杠。

(2)、安装机具：

台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、

榔头，套丝板。

(3)、测试器具：

钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验

仪器。

3)、作业条件：

(1)施工图及技术资料齐全无误。

(2)土建工程基础施工完成，标高、尺寸、结构及预埋件

焊件强度均符合设计要求。

(3)变压器轨道安装完成，并符合设计要求。

(4)墙面、屋顶喷浆完成，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装

完好。

(5)室内地面工程结束，场地清理洁净，道路通畅。

(6)安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%

以下。

2、操作工艺

1)、工艺步骤：

设备点件检验一变压器二次搬运一变压器稳装一附件安装

一变压器吊芯检验及交接试验->送电前检验一送电运行验收。

2）、设备点件检验:

（1）设备点件检验应由安装单位、供货单位、会同监理单

位代表共同进行，并作好统计。

（2）根据设备清单，施工图纸及设备技术文件杳对变压器

本体及附件备件规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有

没有丢失及损坏。

（3）变压器本体外观检验无损伤及变形，油漆完好无损伤。

（4）油箱封闭是否良好，有没有漏油、渗油现象，油标处

油面是否正常，发觉问题应立即处理。

（5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有没有损伤、缺点及裂纹。

3）、变压器二次搬运：

（1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采

取汽车吊吊装，也可采取吊链吊装，距离较长最好用汽车运输,

运输时必需用钢丝绳固定牢靠，并应行车平稳，尽可能降低震动;

距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。

（2）变压器吊装时，索具必需检验合格，钢丝绳必需挂在

油箱吊钩上，上盘吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压

器。

（3）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱

将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

(4)变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利

用机械牵引时，牵引着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运

输倾斜角不得超出15。，预防内部结构变形。

(5)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱

专门部位。

(6)大型变压器在搬运或装卸前，应查对高低压侧方向，

以免安装时调换方向发生困难。

4)、变压器稳装：

(1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道

木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练

拉入室内适宜位置。

(2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应和图纸相

符，许可误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向

距离不得小于800加，距门不得小于1000mm,并合适照料屋内吊

环垂线在变压器中心，方便于吊芯。

(3)变压器基础轨道应水平，轨距和轮距应配合，装有气

体继电器变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%~1.5%

升高坡度(制造厂要求不需安装坡度者除外)。

(4)变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油

枕侧通常应向外。在装有开关情况下，操作方向应留有1200mm

以上宽度。

(5)油浸变压器安装，应考虑能在带电情况下，便于检验

油枕和套管中油位、上层油温、瓦斯继电器等。

(6)装有滚轮变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位

后，应将滚轮用能折卸制动装置加以固定。

(7)变压器安装应采取抗地震方法。

5)、附件安装：

(1)气体继电器安装：

a、气体继电器安装前应经检验判定：

b、气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检验一侧，

箭头方向应指向油枕，和连通管连接应密封良好。截油阀应在油

枕和气体继电器之间。

c、打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，

以免有空气使继电保护器误动作。

d、当操作电源为直流时，必需将电源正极接到水银侧接点

上，以免接点断开时产生飞弧。

e、事故喷油管安装方位，应注意到事故排油时不致危及其

它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”宇线玻璃，方便发生

故障时气流能顺利冲破玻璃。

(2)防潮呼吸器安装：

a、防潮呼吸器安装前，应检验硅胶是否失效，如已失效，

应在115〜120。温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅

胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加判定一律烘烤。

b、防潮呼吸器安装时，必需将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，

使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。

(3)温度计安装：

a、套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖预留孔内，

并在孔内加以合适变压器油。刻度方向应便于检验。

b、电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件

应安装在变压器顶盖上温度计套筒内，并加合适变压器油；二次

仪表挂在变压器一侧预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说

明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧变压器护网栏上。软管

不得有压扁或死弯弯曲半径不得小干50mm,富余部分应盘圈并

固定在温度计周围。

c、干式变压器电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，

二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加

以合适附加电阻校验调试后方可使用。

(4)电压切换装置安装：

a、变压器电压切换装置各分接点和线圈联线应紧固正确，

且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并和指示位

置一致。

b、电压切换装置拉杆、分接头凸轮、小轴销子等应完整无

损；转动盘应动作灵活，密封良好。

c、电压切换装置传动机构(包含有载调压装置)固定应牢

靠，传动机构摩擦部分应有足够润滑油。

d、有载调压切换装置调换开关触头及铜辫子软线应完整无

损，触头间应有足够压力(通常为8〜10kg)。

e、有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁

和带有限位开关电气联锁。

f、有载调压切换装置控制箱通常应安装在值班室或操作台

上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位

指示正确。

g、电压切换装置吊出检验调整时，暴露在空气中时间应符

合要求。

(5)变压器联线：

a、变压器一、二次联线、地线、控制管线均应符合对应各

章要求。

b、变压器一、二次引线施工，不应使变压器套管直接承受

应力。

C、变压器工作零线和中性点接地线，应分别敷设。工作零

线宜用绝缘导线。

d、变压器中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可

拆卸连接点。

e、油浸变压器附件控制导线，应采取含有耐油性能绝缘导

线。靠近箱壁导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应

密封良好。

（6）变压器吊芯检验及交接试验：

①变压器吊芯检验：

变压器安装前应作吊芯检验。制造厂有特殊要求者，lOOOkVA

以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家检

验并符合要求，运输过程中确定无损伤者，可不做吊芯。

吊芯检验应在气温不低于0℃,芯子温度不低于周围空气温

度、空气相对湿度小于75%条件下进行（器身暴露在空气中时间

不得超出16h）0

全部螺栓应紧固，并应有防松方法。铁芯无变形，表面漆层

良好，铁芯应接地良好。

线圈绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺点。高低

压线圈无移动变位情况。

线圈间、线圈和铁芯、铁芯和聊铁间绝缘层应完整无松动。

引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢靠

可靠，其固定支架应紧固，引出线和套管连接牢靠，接触良好紧

密，引出线接线正确。

全部能触及穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓和铁

芯及加铁、和铁芯和粗铁之间绝缘电阻，并做1000V耐压试验。

油路应通畅，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。

芯子检验完成后，应用合格变压器油冲洗，并从箱底油堵将

油放净。吊芯过程中，芯子和箱壁不应碰撞。

吊芯检验后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。

吊芯、复位、注油必需在16h内完成。

吊芯检验完成后，要对油系统密封进行全方面仔细检验，不

得有漏油渗油现象。

②变压器交接试验：

变压器交接试验应由当地供电部门许可试验室进行。试验标

准应符合规范要求、当地供电部门要求及产品技术资料要求。

变压器交接试验内容：

a测量绕组连同套管直流电阻；

b检验全部分接头变压比；

c检验变压器二相结线组别和单相变压器引出线极性；

d测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比或极化指数；

e测量绕组连同套管介质损耗角正切值tg6；

f测量绕组连同套管直流泄漏电流；

g绕组连同套管交流耐压试验；

h绕组连同套管局部放电试验；

i测量和铁芯绝缘各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳

绝缘电阻；

j非纯瓷套管试验；

k绝缘油试验；

1有载调压切换装置检验和试验；

m额定电压下冲击合闸试验；

n检验相位；

o测量噪音。

7)、变压器送电前检验:

(1)变压器试运行前应做全方面检验，确定符合试运行条

件时方可投入运行。

(2)变压器试运行前，必需由质量监督部门检验合格。

(3)变压器试运行前检验内容：

a、多种交接试验单据齐全，数据符合要求。

b、变压器应清理、擦拭洁净，顶盖上无遗留杂物，本体及

附件无缺损，且不渗油。

c、变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

d、接地线良好。

e、通风设施安装完成，工作正常，事故排油设施完好；消

防设施齐备。

3油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正

常。

g、油浸变压器电压切换装置及干式变压器分接头位置放置

正常电压档位。

h、保护装置整定值符合要求要求；操作及联动试验正常。

i、干式变压器护栏安装完成。多种标志牌挂好，门装钺。

8）、变压器送电试运行验收:

（1）送电试运行：

a、变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时通

常可由高压侧投入。

b、变压器第一次受电后，连续时间不应少于lOmin,无异常

情况。

c、变压器应进行3〜5次全压冲击合闸，并无异常情况，励

磁涌流不应引发保护装置误动作。

d、油浸变压器带电后，检验油系统本应有渗油现象。

e、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电

压、温度。并做好具体统计。

f、变压器并列运行前，应查对好相位。

g、变压器空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。

（2）验收：

a、变压器开始带电起动，24h后无异常情况，应办理验收手

续。

b、验收时，应移交下列资料和文件：

变更设计证实;

产品说明书、试验汇报牟、合格证及安装图纸等技术文件;

安装检验及调整统计。

3、安装质量标准

1）、确保项目：

（1）电力变压器及其附件试验调整和器身检验结果，必需

符合施工规范要求。

检验方法：检验安装和调试统计。

（2）并列运行变压器必需符合并列条件。

检验方法：实测或检验定相统计。

（3）高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺点。

检验方法：观察检验。

2）、基础项目：

（1）变压器本体安装应符合以下耍求：

a、位置正确，注油量、油号正确，油位清楚正常；油箱无

渗油现象，轮子固定可靠；防震牢靠可靠，器身表面洁净清洁,

油漆完整。

b、装有气体继电器变压器顶盖，沿气体继电器气流方向有

1%〜1.5%升高坡度。

检验方法：观察检验和实测或检验安装统计。

(2)变压器附件安装应符合以下要求：

a、和油箱直接连通附件内部清洗洁净，安装牢靠，连接严

密，无渗油现象。

b、膨胀式温度计至细管弯曲半径大于50nmi,且管子无压扁

和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。

c、有载调压开关传动部分润滑良好，动作灵活、正确。

d、附件和油箱间连接垫圈、管路和引线等整齐美观。

检验方法：观察检验和检验安装统计。

(3)变压器和线路连接应符合下列要求：

a、连接紧密，连接螺栓锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。

b、零线沿器身向下接至接地装置线路，固定牢靠。

c、器身各附件间连接导线有保护管，保护管、接线盒固定

牢靠，盒盖齐全。

d、引向变压器母线及其支架、电线保护管和接零线等均应

便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用螺栓螺纹露出螺母

2〜3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。

e、变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地,

并符合相关章节要求。

检验方法：观察检验。

4、成品保护

1）、变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入

内。

2）、对就位变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸

及防碰撞方法。

3）、变压器器身要保持清洁洁净，油漆面有碰撞损伤。干式

变压器就位后，要采取保护方法，预防铁件掉入线圈内。

4）、在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带

工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。

5）、变压器发觉漏油、渗油时应立即处理，预防油面太低,

潮气侵入，降低线圈绝缘程度。

6）、对安装完电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。

7）、在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保

护，预防焊渣掉下，损伤设备。

5、应含有质量统计

1）＞产品合格证。

2）、产品出厂技术文件。

（1）产品出厂试验汇报单。

（2）产品安装使用说明书。

3）、设备材料进货检验统计。

4）、器身检验统计。

5）、交接试验汇报单。

6）、安装自互检统计。

7）、设计变更洽商统计。

8）、试运行统计。

9）、钢材材质证实。

10）、预检统计。

11）、分项工程质量评定统计。

（六）低压电缆敷设

低压线关键部署于变压器和潜水泵配套电动机上，依据所选

潜水泵电机，电压为380V,为了确保生产用电安全，征求当地

电力部门意见，电力低压线选择VV22-3*35型铠装地埋电缆。低

压线采取地埋式，电线埋深0.9m,挖沟上口宽度0.6m,下口宽

度0.4mo该工程共敷设低压电缆250m,土方回填采取机械扎实。

1、材料要求

1）、电缆电线有合格证，合格证上有生产许可证编号，有检

验汇报及“CCC”安全认证标志，电缆电线上应标明线缆型号、

规格、长度及出厂日期，线缆上标示清楚、齐全。

2）、电缆电线外观良好，无压扁、扭曲。包装完整，绝缘层

完整无损、无老化、厚度均匀，耐热、阻燃电缆电线外护层有显

著标识和制造厂标。

2、施工准备

1）、关键机具

（1）无线对讲机、手持扩音喇叭、万用表、500V兆欧表、

卷扬机、电缆支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、

大麻绳、千斤顶、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具。

（2）电工常见工具、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、

锡锅、钢锯、放线架、酒精喷灯。

2）、施工前期准备及施工环境条件验收

（1）施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。

（2）所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图

纸要求，数量满足现场需要，质量合格。

（3）本工序安全技术交底已落实，施工人员熟悉本工序施

工工艺标准要求，电工持证上岗。

3、测量放线

1）、施工测量控制：

测量控制：针对本工程特点，现场建立平面控制系统，方便

在整个施工期间针对其它工程项目标施工进行测量控制。

2）、平面放线

依据工程起点、终点、导线桩和转折点设计坐标，平面放线

时，在工程起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进

行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20〜30nl打一个中

心桩，中心桩间距应统一，方便于统计距离和施工取材。然后依

据工程要求需要宽容用白灰撤出开挖线。

3）、复测、定位

依据监理现场交桩和书面材料，复测中如发觉有超出许可范

围误差，要立即汇报甲方复测、纠正，在重新交桩后，施工方应

再次按上述程序上报，直至正确无误，甲方认定为止。

4）、完工测量

工程施工结束后，即进行完工测量，包含平面测量、平面控

制系统复核。

4、地埋线路施工方法

地埋线路大部分为隐蔽工程，抓好线路敷设工作，是确保地

下电网安全运行关键关键。

1）、开沟

开挖地沟，采取小型挖掘机进行开挖，为确保沟直省线，使

用“连桩法”。先在地面测量放样，在确定路径上将一个直线段

划分为一个区，三点成一线，每10〜20m立一个小木桩。开沟时

先不拔桩，待沟基础成型后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。挖

沟深度通常要求在冻土层以下，不得小于0.9m,上口宽度为0.6m,

沟底宽度为0.4m,沟底要求平整、硬杂物要清理洁净。当地面

出现高差时，应挖成平滑斜坡，上下成圆弧形，以免电线弯曲过

大。

2）、放线

放线前，要严格检验地沟质量、测试地埋线，放线过程中不

得损伤地埋线。放线者要随时注意检验导线有没有缺点，要一边

放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等

缺点地埋线，在浸水测试时不轻易测出，而在放线过程中认真检

验能够发觉。放线过程中，发觉机械损伤，芯线断股，接头等应

立即加上显著标志，并在填土前立即处理。放线时严禁在地面上

拖线前进，预防打卷、扭折、交叉、拧绞或继续损伤。应依据线

路距离，选放线长度和之相适应导线，尽可能避免出现接头。在

放线时要留有一定得余度，以备接头和膨胀伸缩用。导线连接地

埋线端头制作时，将地埋线端头削出15〜20cm,用来和其它导

线连接，接头可用压接和缠绕法，也能够用并沟线夹连接。

3）、沙土垫层

首先用自卸三轮车将沙土运到沟边，采取人工散撒，为确保

垫层厚度，首先在沟底打上木桩，木桩高度在0.2m,然后用自制

工具找平。

4）、排线

排线目标是核准相序，排好线间距离，留好裕度（曲折线）。

相序要求为：面向受电侧，左侧口相、中间为L2相、右侧

为L3相。用木板自制一个梳线耙，将各条相线装入线耙，由一

个人拉着梳线耙顺沟底渐渐向前移动，后面紧跟二人随即覆盖一

层10〜20cm厚填土，使电线按所要求排列方法敷设固定。

线路始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱长度。

在线路中间如有分支或出现接头时，宜采取U形布线法，即把接

线引出地面，在接线箱内接线，以降低地下接头。如需要在地下

接头地方，线端应多留出1.0〜1.5限

5）、填土

回填土分两步进行。

第一步，随排线逐步进行。排好线后，随即向地沟内填松软

细土或细沙10〜20cm厚压住地埋线。在线路有地下接头地方，

要留一段距离不填土。在U形布线处，要待排线人将线留够长度

固定好再填土。同一线路只能由一端向另一端逐步回填，不可多

处同时进行，第一层土填好后，应进行一次绝缘摇测，方便发觉

隐伤，立即处理。

第二步，经复测无问题后即可将全方面回填。对地埋线沟无

扎实要求，应自然下沉，回填土应高出地平面约30cm作为沉降

层。如施工现场周围有水源，最好向地沟内放水将地沟浸实。

回填土完成后，再复测一次绝缘电阻值。将测试数值做好统

计，填入施工统计表中。

6）、引线安装

从线路埋深处至地面和至三相插头这一段引进或引出线及

从地面到接线三相插头处这一段地埋线，因易受鼠患危险或人接

触机会较多，引线采取加装套管加以保护。套管埋入地下部分长

度应大于50cm,露地面部分全部套管。

（七）架设高压线

选择截面积为50mm2导线，即高压输电线所选导线型号为

LGJ-50o项目区高压线架设均采取预应力圆形水泥杆，电杆长

12m,输电线电杆铺设间距依据实地情况控制在50nl左右。该工

程共架设高压线867%

1、工地运输及装卸

1）、运输车辆驾驶人员必需严格实施交通管理方面相关要求,

严禁违章操作；起重人员严格实施起重操作规程，起吊时必需选

择良好停车地点，确保安全起吊工作。

2）、运输前要认真了解运输器材重量，外型尺寸，运输器材

不得超载、超高、超宽、超长。要绑扎牢靠，支点平稳，不得客

货混装。

3）、装卸工作必需遵守起重机械安全管理规程相关要求，工

作前检验装卸工具和设备情况，不符合标准严禁使用。

4）、起吊前必需了解吊件重量及特征，起吊时检验各部受力

情况，无异常情况后方可起吊，在起吊过程中被起吊物下严禁站

人。

2、电杆定位：

1）、直线杆：顺线路方向位移小于设计档距5%,垂直线路

方向小于50mm；

2）、转角杆：位移不应超出50mm；

3）、基坑使用底盘时，坑底表面应保持水平。

3、杆基开挖：

施工方法：人工开挖

1）、挖坑前必需和相关地下管道，电缆等关键单位取得联络,

明确地下设施确实实位置，做好防范方法。组织外来人员施工时,

应交待清楚，做出标识，并加强监护。

2）、挖坑前要检验使用工具是否牢靠，预防锹、镐掉头伤人。

3）、电杆基础应依据当地运行经验、地质情况等条件设计。

有条件可采取岩石做底盘和拉线盘。

4）、通常土质电杆埋高深度不应小于杆高1/6。

5）、电杆、拉线基础和堤坝基础间距离，不应小于电杆基础

埋设深度2倍。电杆、拉线基础和沟渠边缘距离不应小于1m,

小于1m时应有保护基础方法。

6）、挖坑深达成1.5米时要立即清理坑口浮土预防土石回落

坑内伤人。

7）、人口密集和交通要道旁要预防行人掉入坑内，坑四面安

装围栏，设警示牌，夜间挂红灯、挡板等。

8）、坑内积水要有排水方法。

4、杆塔组立

施工方法：使用吊车组立（12T或15T）。

1）、组立电杆前，工作责任人应向吊车司机及相关人员讲明

施工方法及指挥信号，起吊工作必需由专员统一指挥，分工明确,

做好安全方法。组立电杆时，吊车站位应合适合理。立杆过程中，

杆坑内严禁有些人工作。除指挥人员及指定人员外，其它人员必

需远离杆下1、2倍杆高距离以外；

2）、起重钢丝绳安全系数应为5-6；钢丝绳套应吊在电杆合

适位置，使被吊起电杆和地面基础垂直；

3）、电杆吊起落坑时，杆根不要碰抗壁，应由指定人掌握杆

根方向预防落土影响电杆埋深；

4）、