首层大堂高支模专项施工方案

首层大堂高支模专项施工方案

目录

一、编制依据.....................................................3

二、工程概况.....................................................3

1、项目基本概况..............................................3

2、工程建设地点特征..........................................4

三、高支模概况....................................................5

四、施工部署.....................................................6

1、施工流水段划分............................................6

2、施工进度计划..............................................7

3、材料计划..................................................7

4、设备计划..................................................7

5、人员准备..................................................7

6、劳动力准备................................................8

五、施工工艺技术.................................................8

1、模板支撑体系设计..........................................8

（1）高支模体系的材料选取：.............................8

（2）构造要求...........................................12

（3）板模板设计.........................................13

（4）梁模板设计.........................................13

2、搭设及使用要求...........................................14

（1）材料进场验收要求...................................14

（2）材料验收制度.......................................15

（3）搭设及材料要求.....................................15

（4）验收要求...........................................16

（5）使用要求...........................................17

（6）质量通病预防.......................................17

1

（7）高支模混凝土浇筑...................................17

3、模板拆除.................................................19

（1）模板拆除总体要求...................................19

（2）模板拆除注意事项...................................19

4、安全文明施工.............................................20

（1）安全管理体系.......................................20

（2）安全管理规定.......................................21

（3）高大模板支撑架专项安全管理........................22

（4）模板支撑架搭设时的安全技术措施....................22

（5）模板支撑架上施工作业的安全技术措施...............22

（6）模板支撑架拆除的安全技术措施......................23

（7）应执行的强制性条文................................23

（8）预防坍塌事故的技术措施............................23

（9）预防高空坠落事故安全技术措施......................24

5、安全应急预案.............................................24

（1）应急机构及职责....................................24

（2）救援方法...........................................26

六、高支模计算书及施工附图......................................27

（-）梁板模板计算书...........................................27

（二）高支模附图................................................60

1）附图1：首层大堂高支模区域.................................60

2）附图2：高支模区域排杆图...................................60

3）附图3：高支模排杆剖面图（A-A）...................................................60

4）附图4：高支模梁底排杆剖面图（B-B）............................................60

2

一、编制依据

该施工方案编制的主要依据：设计图纸、木工程施工组织设计；建设部现行

规范、规程。主要规范、规程如下：

1、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令第37

号)

2、《关于印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉的通知》

(建质[2009]254号)

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

4、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)

7、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010)

8、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

9、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)

11、项目P4标段结构施工图纸

12、项目P4标段施工组织设计

13、属地材料供应商所提供的材料技术参数

二、工程概况

1、项目基本概况

序号项目内容

1工程名称

2工程地点

3建设单位

4设计单位

5监理单位

6工期

3

序号项目内容

7质量标准

8安全目标

2、工程建设地点特征

我方公司履约P4标段，由OfficeTower07和OfficeTower08两栋单体

超高层办公楼主体建筑、连接两栋建筑的空中连廊及两层裙楼组成，位于整个

CBD项目东一期的最东侧。

项目所在地属于北非热带沙漠气候，全年炎热干燥少雨，首都开罗年降雨

量仅为80m小。三月到九月为夏季，气温较高，最高时能达到40度以上，昼夜温

差较大。其冬季为十月到次年二月，平均气温15-20摄氏度。

序号项目内容

建筑以办公为主，集零售、健身、展示、停车一体的综合性建

1

功能筑

建筑特两个椭圆形超高层塔楼对称布局，功能齐全，外立面装饰

2

点现代化

用地面积27000m2占地面积10200m2

地上建筑

建筑地下建筑面积54U7in2125288m2

3面积

面积

标准层建筑面总建筑面

1781.84m2179405m2

积积

建筑

4地下2地上32

层数

B02层5.0米

地下部分层高

B01层8.0米

6米（F1层部分

建筑

5G—2层区域存在跃层，

层高

地上部分层高层高12米）

3-27层4米

28—30层6米

4

序号项目内容

±0.00绝对标室内外高

+325米0.5m

高差

建筑

6最大基坑

高度基底标高+312米18米

深度

檐口高度+465米建筑总高159.9米

横轴编号XO1—X16纵轴编号YO1—Y17

建筑

7纵轴轴线

平面横轴轴线距离8.4米8.4米

距离

三、高支模概况

根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部《危险性较大工程安全专项施

工方案编制及专家论证审查办法》的要求，下列情况需要进行专家论证审查；（1）

搭设高度8m及以上；（2）搭设跨度18nl以上；（3）施工总荷载15KN/n?及以上;

（4）集中线荷载20KN/m2及以上”。

本工程存在（1）条的情况。F1层部分区域为跃层区，层高12口。

架体采用门式钢管架，梁板模板采用18nmi双面覆膜板，主次龙骨采用H20

木梁（梁帮模板采用50mni*100nm】木方作为次龙骨）。

论证范围：

本工程主要对C07&C08楼座首层大堂跃层层高12m区域梁板模板支设方

案进行论证。

5

高支模区域

C08高支模区域（阴影部分，C07同C08）

四、施工部署

1、施工流水段划分

塔楼高支模区域流水段划分（阴影部分为高支模区域，取中间位置分段施工）

6

2、施工进度计划

模板支设及钢筋

部位架体搭设混凝土浇筑

绑扎

C07首层跃层区2019.07.242019.07.292019.08.08

C08首层跃层区2019.07.102019.07.152019.07.25

3、材料计划

因属地建筑市场材料资源问题，本工程采用门式架作为支撑，H20木梁作为

楼板模板主次龙骨。高大支撑施工所需多层板、木梁、门式架等材料按施工部位

提前进场，堆放整齐备用。模板工程所用门式架、木梁、钢管等材料进场应有产

品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外

形进行检查验收。

4、设备计划

现场需要的木工圆盘锯、砂轮切割机、电焊机等机械设备按规定维修和保养,

使之始终处于正常工作状态。

序号设备机具名称规格数量

1塔吊XGT7020-10E2

2砂轮切割机JSG2-4006

3木工圆盘裾MJ1056

4小型手提锯MJ508

5、人员准备

总包成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出

现的技术、工程、质量、材料等相关问题，职能分工如下：

序号负责人职务职责

1项目经理资源调配和施工总体安排

2项目副经理模板加工及安装进度计划以及质量控制

3总工程师施工技术保障和协调

4安全总监现场安全监控

5质量总监模板质量监督

7

6商务经理负责模板材料物资供应保障

7物资部经理负责模板材料物资供应保障

除各主要系统负责人外，模板施工时项目管理部各部门职责如下:

序号部门职责

提供模板施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调模板施工时

1技术部

遇到的问题

2工程部全面负责模板施工现场管理与材料进场计划

3商务部与模板施工有关的设备与材料供应合约保障

4物资部负责模板施工时的物资供应与进场

5质量部负责模板所有质量检查与质量措施监督实施

6安全部负责现场所有安全问题检查与监督

7行政部全程后勤保障

8财务部保证模板施工时临时资金使用的畅通

9测量部负责模板施工时放线较核

6、劳动力准备

单体工程工种人数备注

木工50模板制作、安装

C07架子工20支撑架支设

安全员1安全监督及管理

木工50模板制作、安装

C08架子工20支撑架支设

安全员1安全监督及管理

五、施工工艺技术

1、模板支撑体系没计

（1）高支模体系的材料选取：

1）模板：采用1830mmX915mmX18mm和2440mmX1220mmX18mm

多层板

2）H20木梁：200mmX80mm木梁

8

3)钢管：48X3.2mm普通钢管

4)门式架系统：详见下表

门架型号

1218

门架宽bl(mm)1200门架高hOl(mm)1800

门架立杆钢管类型(mm)060X3.5交叉支撑钢管类型(mm)①26.8X2.2

交叉支撑长度(m)1.5水平加固杆钢管类型(mm)048X3.2

CrossBrace/WeightKg

CrossBrace0.9mI4.07

CrossBrace1.2m114.57

CrossBrace1.5m/5.15

CrossBrace1.8m/5.77

CrossBrace2.1m/6.43

.

\-----------------X-------------------1-

ShorbraceFrameweight叼

120cmx180cm,/28.50

■

调整架型号

1216

调整架宽(mm)1200调整架高(mm)1650

调整架立杆钢管类型

①48X4水平加固杆钢管类型(mm)048X3.2

(mm)

9

WoightK

TelescopicFrame9

120cmx165an19.64

其他配件

WeightKg

连接筒

0.50

WeightKg

销子00.20

底托

10

顶托

H20BeamWeightKg

8.74

L1900mm11.27

L2450mm13.34

L2900mm17.94

工字木L3900mm22.54

L4900mm27.14

L5900mm

连接示意图

_L下架

体连接

相邻架

体斜撑

连接

11

一"L-'一—一

顶托连

底托连

接

（2）构造要求

1）门式架应根据所承受的荷载选择架体的横距和纵距（纵距1500mm,横距

1500mm），顶托底托丝杆外漏长度不大于400mm。（以上构造设置根据厂家提供

的技术参数进行设计）

板底门式架应沿门式架布置横向方向（未设置配套剪刀撑方向）每隔3跨进

行钢管拉接，高度方向需在底部、中部、顶部分别设置拉接钢管。梁下门式架均

应与相邻楼板模板支架立杆采用水平钢管拉接，拉接道数同板底水平拉接钢管道

数。（详见附图2/3）

12

2）水平之字撑

在架体6m高位置（第二道水平拉接钢管）设置水平之字撑，与第二道水平

拉接钢管相连形成水平之字撑。之字撑采用4m或6m的长杆设置，之字撑钢管应

与门式架立杆采用异形扣件（48nmiX60nm1）连接。（详见附图2）

3）竖向之字撑

①在三道水平横向拉接钢管之间设置斜拉杆形成竖向之字撑，设置间距同水

平拉接钢管（每隔3跨设置一道竖向之字撑）。（详见附图3）

4）其它要求

①搭设高度超过2米时，铺挂一道水平安全网，其上每4米增设一道，水平

安全网在拆模过程中随架体同步拆除，严禁提前拆除。

（3）板模板设计

板模板选用18mm厚双面覆膜板，次龙骨采用80mmX200mmH20木梁0

板厚280mm,次龙骨间距不大于500mm。主龙骨采用双80mm义200mmH20

木梁,间距同门式架宽度（1200mm）及门式架横向布置间（1500mm）。

（4）梁模板设计

序

梁截面积梁底模板梁侧模板梁下支撑备注

号

次龙骨H20木梁垂

50x100木方间距W梁下门式

直梁方向放置间距

200；①48X3.2双钢架•沿梁长方取截面750

500x750W375mm:

1管，间距600mm；①向垂直梁放X750梁进

750x750主龙骨双H20木梁

16穿梁螺杆2道，水置，间距行验证.

间距1200mm,同梁

平间距600mm.1500mm。

下门式架宽度。

13

1120木梁次龙骨包375

双II'」。木梁主龙生

72

。

。

。

川

一

梁底模板支设剖面图

2、搭设及使用要求

（1）材料进场验收要求

门式架构配件外观质量应满足以下要求：

1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表

面粘砂应清除干净。

3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺

陷；

5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：

1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证

2）管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。

3）支撑体系钢管必须保证e60.3*3.5mm。

14

（2）材料验收制度

材料进场后由物资部通知质量部，共同对进场材料进行验收，物资部负责数

量清点，质量部负责检查进场材料的质量，不符合要求的禁止进场使用。构配件

尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。

各区域材料验收责任人如下：

区域材料员质量员工长

C07任洪涛唐建东裴潇然

C08韩放唐建东黄开林

（3）搭设及材料要求

1）搭设流程：门式架位置放线一首板门式架搭设一门式架配套剪刀撑搭设

一第二桶门式架搭设一门式架配套剪刀撑搭设―第一道水平连接钢管

搭设T第一层水平安全大眼网搭设（后续搭设流程保证剪刀撑，拉接钢

管及水平大眼网同步设置，保证架体整体稳定性）

2）材料要求

a）门架与配件的钢管应采用60*3.5mm钢管，选用Vasterscaff厂家配

套提供的门架及底托顶托等配件，产品质量符合要求，具有出厂检

验报告，合格证及测试报告，力学性能满足设计要求。

b）加固杆钢管采用普通钢管，48*3.2mn其材质应符合现行国家标准

《碳素结陶钢》GB/T700中Q235级钢的规定。相应的扣件规格应

满足要求。

c）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，

不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

d）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材

质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

e）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结沟设

计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

f）主要承重泡件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、

无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

g）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标

15

准《木结陶设计规范》GB50005的标准进行。

h）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护谟，

并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小

于18mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T

17656-2018的规定。

i）各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的

含水率差别不应大于5机

J）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合

格。

（4）验收要求

模板支撑架在搭设前及搭设过程中应在下列阶段点由工程部协同安全部、技

术部人员进行验收及过程控制。模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后

报配属队伍工长检验，合格后依次报项目专业责任师、质量总监进行核定，对于

模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符

合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人

负责改正问题。

现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是门式架间距、

主次龙骨间距以及钢管拉接和剪刀撑设置等对模板的强度、刚度、稳定性等有显

著影响的因素必须严格控制。

预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:

项目允许偏差（mm）

预埋板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

16

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:

允许偏差

项目检查方法

（mm）

轴线位置5尺量

底模.上表面标高±5水准仪或拉线、尺量

基础+10尺量

模板内部尺寸柱、墙、梁±5尺量

楼梯相邻踏步高差5尺量

层高W6m8经纬仪或吊线、尺量

柱、墙垂直度

层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量

相邻模板表面高差2尺量

表面平整发52m靠尺和塞尺量测

（5）使用要求

任何作业人员不得随意拆除模板支撑架的基本构件、整体性杆件、连接紧固

杆、防护设施。确因操作需要临时拆除时，必须经技术部同意，采取相应弥补措

施，并在作业完后及时恢复。

工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和

解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。

工人在收工前应清理架面，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛

掷材料物品。

混凝土浇筑过程中应设置专门人员进行看模，若架体出现问题，立刻报告停

止施工。

（6）质量通病预防

序号项目防治措施

混凝土表面不平、粘柱混凝土强度达到1.2\IPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离

1

连剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。

2钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。

（7）高支模混凝土浇筑

17

1）混凝土浇筑方式

F2层高支模区域混凝土浇筑采用地泵+布料机的方式进行，布料机作业半径

示意及施工方向见下图。

©®®®©

布料杆布置及混凝土浇筑方向（C07）

布料杆四脚设置缆风绳固定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形的距

离。

2）浇筑顺序

高支模处混凝土需先浇筑竖向结构，然后进行水平结构模板支设及混凝土浇

筑，即首先浇筑柱子混凝土，待柱子混凝土达到一定强度后，进行水平楼板模板

支设并采取抱柱措施，12m高区域共设置三道抱注，然后再浇筑梁、板混凝土。

梁、板混凝土浇筑时，A1&A2段均从核心筒中间位置向另一端进行浇筑。

3）为保证支撑基础稳定性，高支模区域楼板混凝土强度必须达到100%后

才可拆除。

4）为保证模板体系稳定，浇筑过程中严禁一次性浇筑过多混凝土形成局部

过大荷载，应保证混凝土一次性布料高度不超过300mmo

18

3、模板拆除

（1）模板拆除总体要求

1）任何构件拆除受力模板之前木工工长必须提交拆模申请单，项目总工程

师及质量总监签发后方可拆模。

2）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自」一而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬

碰。

3）梁、板模板为18mm厚胶合板，现场装拆时人工传递，严禁对多层板面

板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。

4）梁侧模、板底模等模板，使用后有变形笔损伤的要及时进行修补。

5）支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。

6）拆卜的模板和配件均应分类堆放整齐，严禁随意丢弁配件。

7）模板工程作业沮织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其

好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位,

对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

8）本工程拟投入3层模板架料进行周转，待本层进行拆模时，以上两层已

完成混凝土浇筑及门式架搭设，本层楼板混凝土强度根据当地气候（根据工期计

划，施工高支模楼层时正值7~8月，日平均气温接近30℃）判断，已完全具备

拆模条件。

9）梁、板底模拆模时，其结构同条件养护试块强度必须达到下表规定强度：

拆模时结构构件强度要求

序号部位按设计标号的百分率比

75%（82.结构跨度＞2）

1板

100%（结构跨度＞8）

2梁100%

3悬挑梁100%

（2）模板拆除注意事项

拆模施工控制要点汇总表

19

序号控制点内容

拆模前，在拆模区域周围21n范围内设置警戒线，悬挂“前方拆噗，

1安全警示

请勿靠近”的警示牌并派专人看护，非施工人员不得入内。

作业人员拆模时必须穿防滑鞋、扎紧袖1」裤口、不应穿宽松肥大的衣

2劳保着装

服，并配备且保证正确使用有效的安全防护用品。作业时严禁抽烟。

作业人员进入拆模区域内后应先检查楼板上是否存在预留洞口，并做

楼板预留

3好预留洞口的临边防护并用盖板将洞口密封，防止拆模时材料从洞口

洞口

掉落伤人。

拆模时，应采取临时照明措施保汇有足够的光照，并保证临时照明用

4临时照明

电的安全。禁止夜间拆模施工。

①梁、板拆模时•，不得使用撬棍硬砸硬撬，以免破坏混凝土表面。

②拆卜的材料，应要有人接应传递慢慢顺到地面，严禁抛扔。

5成品保护

③在模板倒运中应注意对柱角的保护，防止在倒运材料时破坏，并用

多层板将包裹对柱角加以保护。

①模板拆除顺序与支模顺序相反后支的模板先拆，先拆模板后拆支撑

架。

②抹除水平模板时可以使用长撬根，但不得硬撬硬别野蛮施工，以防

损坏结构混凝土表面。操作人员严禁站在正拆除的模板下方，更不得

出现交叉作业的现象。

③抹除大片模板时应多人协作配合拆除，统一信号和行动合理分工，

6操作要求

保证每个操作人员有足够的工作面。

④模板拆除完后，开始从一个方向逐排分步拆除模板支撑架的门式架

及拉接钢管、水平安全网。水平安全网不得提前拆除。

⑤拆模者要保持自身平衡，挂好安全带在稳固的脚手架或结构上。

⑥拆下的模板、架料等应及时清理运输到指定地点，要做到边拆、边

清、边运、边码垛、随拆随清、工完场清。

4、安全文明施工

(1)安全管理体系

成立项目安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目副经理具体

20

负责日常安全施工。由现场经理、安全总监、总工程师、安全部各劳务队伍等各

方面人员组成安全保证体系。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，

检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制，组织全体职工的安全教育工作,

定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决，安全生产保

证体系见下图所示：

安全管理体系构架

（2）安全管理规定

模板支撑架搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相应

安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要

求。

进入施工现场必须正确戴好安全帽，凡在坠落高度基准面2米以上（含2

米），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带（架子施工时

应挂设在高处）。

作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话的要求，非特种作业人

员严禁从事特种作业，交叉作业时，要有可靠的防护措施，不伤害他人，不被他

人伤害。

严禁架上操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、

闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业，禁止在架板上加垫单块脚手板或

其它物品增加操作高度，严禁酒后作业。

从事高处作、业的人员应体检合格，不得使患有高血压、心脏病、癫痫病的人

和其它不适合高空作业的人从事高空作业，高处作业人员应衣着灵便，禁止穿硬

底和带钉易滑鞋，高处作业人员工具要放入工具袋内。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟

鞋进入施T现场0

模板支撑架搭设时必须按照防按要求设置水平安全网，水平安全网接口处必

须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于lOOmmo

模板支撑架搭设及拆除时严禁自架上向下抛掷材料、物品。严禁上下同时交

叉作业，严防高空坠落。

六级及以上大风天气停止模板支撑架上作业。

在模板支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止将

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地线搭在模板支撑架上，利用模板支撑架当地线。

浇筑税前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模板支设

班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

夜间施工要有足够照明。

施工作业中，安全部要安排人员旁站，出现不安全险情时，必须立即停止作

业，组织撤离危险区域，并将情况进行上报，不得冒险作业，若现场出现伤亡情

况，应立即进行上报、抢救伤员、保护现场。

（3）高大模板支撑架专项安全管理

搭、拆模板支撑架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员

应定期体检合格方可持证上岗。

搭拆模板支撑架的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。

明确模板支撑架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。

设专人负责对模板支撑架进行经常检查。

未经技术部同意，任何人不得修改更变技术方案。

架体搭设后，应会同技术部及安全员进行全面检查，验评合格后方可使用。

每施工段要经验收后才可使用。

使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能

继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。

施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。

操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴

好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颗的位置，安全带应可靠地与大横

杆连接。

（4）模板支撑架搭设时的安全技术措施

搭设过程中应划出T作标志区,禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作

协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并

得到允许，以防坠落伤人。

在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。

（5）模板支撑架上施工作业的安全技术措施

高大模板支撑架模板支撑架搭设完毕后，经项目部安全员及监理验收合格后

方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除模板支撑架部件.

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定期检查高大模板支撑架模板支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时

维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（6）模板支撑架拆除的安全技术措施

拆架前，全面检查待拆模板支撑架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请

监理批准，进行安全交底后才准工作。

架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外模板支撑架、地面

的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装

置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥,

禁止非作业人员进入。

每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞模板支撑架附近电源

线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆

连着送到地面。

拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

（7）应执行的强制性条文

本模板支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：

钢管上严禁打孔。

模板门式支撑架必须设置横向钢管拉杆。横向钢管拉杆最下层一道应采用直

角扣件固定在距底座上皮不大于2000nmi处的门式架立杆上。剪刀撑、横向斜撑

搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓

必须更换；

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、

泵送混凝十.和砂浆的输送管等固定在模板支撑架匕严禁悬持起重设备°

在模板支撑架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆,

纵、横向扫地杆；

（8）预防坍塌事故的技术措施

模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施

工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收,经验收合格签字后，

方可作业.

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模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、

变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑斜支撑和立柱应

牢固拉接，形成整体。

模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作

业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进

行荷载计算，并对楼面进行加固。

装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起

稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

拆模间歇时，应将己活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、

倒塌伤人。

(9)预防高空坠落事故安全技术措施

高大模板支撑架安装完毕后，需经安全部、技术部等有关部门验收，验收合

格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可

靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应

均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应

依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应

持证上岗。

5、安全应急预案

为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据现场环境、设计

要求及施工方法等工程特点进行危险源识别与分析，以及采取相应的预防措施及

救援方案，提高整个项目对事故的整体应急能力，确保发生意外事故是能有效地

应急指挥，有效地保障施工人员的生命、企业财产的安全和保护生态环境和资源,

把事故损失降低到最小程度，特制定本预案。

(1)应急机构及职责

1)项目应急救援小组

项目部成立生产安全事故应急救援现场工作组，成员如下：

组长：

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副组长：

成员：项目各部门负责人

生产事故应急救援现场工作组负责生产安全事故应急救援指挥和现场处置;

协调、沟通政府各职能部门的关系。

2）应急救援程序

3）紧急救援工具：预备应急救援工具如下表。

序号器材或设备