2021高锰奥氏体低温钢应用指南

第1章总 第1节通 第2章高锰奥氏体 第1节一般规 第2节高锰奥氏体钢的工厂认 第3节高锰奥氏体钢的产品检 第3章焊接材 第1节一般规 第2节焊材的认 第4 高锰奥氏体钢的应 第1节一般规 第2节强度评 附录 基于CTOD方法的高锰奥氏体钢断裂韧性仿真及疲 第5章高锰奥氏体钢的焊 第1节一般规 第2节高锰奥氏体钢的焊 第3节高锰奥氏体钢独立液货舱的制造与试 11IGC4.18IGF6.4.12节定义的设计条件，特制定本指南。CCS相关规范中对低温环境的液货舱和LNG液货舱和燃料舱的设计、制造与检验。22.5%~25.5%400MPa，在环境216mm~40mmCCSCCS13CCS《材料与焊接规范》和《产品检验指南》“W01船用轧制钢材”的相关要求。（AR+ACC3:1CCS特别考虑。CCS312.1.4.1化学成分，硅可低于2.1.5.1RP0.25.6√S0伸长V于注：RP0.20.2%2《产品检验指南》“W01船用轧制钢材”2.2.2的要求。此外，对于初次认可，CCS可视情况要求对认可范围内中间厚2.2.2.1中的化学成分、金相、拉伸试验、冲击试验、品检验指南》“W01船用轧制钢材”的相关要求。 -疲劳试验（S-N曲线（1）2.1.4.1100500ISO4967或等效标准测定CCS提交试样的检查报告备查。CCSCCS备查。V型缺口冲击功的要求为一组三个全尺寸（10mm×10mm）试样。标准辅助CCS123节的相关要求。VCCS1232.2.2.5应以适当的温度间隔（-196℃、-165°C、-100°C0℃）V型缺口试验，-1961节的要求，-165°C、-100°C0℃温度下的冲击功CCS备查。结果在-196100%CCS备查。5%250113V型冲击试验温度应为-196CCS疲劳试验（S-N曲线疲劳试验应根据公认标准（ASTME466）疲劳曲线，且该曲线应不低于国际焊接协会（IIW）FAT125曲线。CCS提交备查。111CTOD13CTODCTODCCS12章的要按照设计条件在室温和-165CTODCTOD0.2mm一般腐蚀试验应根据公认标准（ASTMNACE/ASTMG31-12a）进行，试验结CCS备查。应力腐蚀裂纹试验应按照公认标准（ASTMG36ASTMG123）进行，试样应满足公认标准（ASTMG30）CCS备查。晶间腐蚀试验应根据公认标准（ASTMA262）CCSCCS12章的要求3mm的开口缺陷。弹性模量试验应按照公认标准（ASTME494）CCS11600mmCCS备查。（UTCCS《材料与焊接规范》的相关要求，其他测量值应符合GB/T709的具体要求。外观质量应符合有关标准要求。5.2.2.1的要求。CCS322.2.3.1疲劳试验（S-N曲线根据焊接试板的厚度，焊接试板的坡口形式为VK100500ISO4967或等效标应在焊接试板表面、1/4CCS0.7mm6~7点。应在试验2.2.3.4CCS2.2.3.412焊缝横向拉伸试验CCS3133.1.3.2的要求。在-165℃的环境温度CCS备查。1mm。试样缺口位置一般应取在下列位置，即焊缝的中线上、熔合线上和1mm、3mm5mm2.2.3.6。2.2.3.6中的缺口位置：焊缝金属19℃下冲击试验的结果，其最小平均冲击功(V)应不低于27J。焊缝CC122.3.1.3的要求换算。熔合线和热影响区的冲击试验结果的最小平均冲击功(V)应符合母材横向或纵向要求视适用而定，而小尺寸试样，最小平均冲击功(VCC122.3.13应以适当的温度间隔（-196℃、-165°C、-100°C0℃）V型缺口试验，其中，-165°C、-100°C0℃温度下的冲击功CCS备查。CTODCCS12章的要按照设计条件在室温和-165CTOD最小值应满足设计的要求。CTOD0.2mm。应在裂纹尖端位于粗晶区（CGHAZ）3CTOD试验。验FL+1FL+3FL+5CTOD试验结果备查。JIC应采用公认标准（ASTME1820ISO15653）进行，CCS备查。11JIC4个。也可以纵向弯曲试验替代横向弯曲试验。3mm的开口缺陷。疲劳试验（S-N曲线S-NCCS提交备查。11（1（FISCOCCS备查。一般腐蚀试验应根据公认标准（ASTMNACE/ASTMG31-12a）CCS应力腐蚀裂纹试验应按照公认标准（ASTMG36和ASTMG123）进行，试样应满足公认标准（ASTMG30）CCS备查。晶间腐蚀试验应根据公认标准（ASTMA262）CCS331221下可免除）12个试样进行，试验温度应为-19631CCSCCS《材料与焊接规范》的相关要求。3.1.3.1屈服强度V注：RP0.20.2%3.1.3.2V试验温度2S、P22.2.32.2.3的要求进行母材焊接性能试验，或拟认可焊材焊接性CCS同意，本规定可免除。3.2.2.1CCS323mm。3.1.3.2的要求。412拉强度Rm660N/mm2，220N/mm2IGCIGF规则中所高锰奥氏体钢对接焊缝节点的疲劳设计S-N曲线应采用“IIW-1823-焊接接头与部件的疲劳设计”FAT90曲线。S-N曲线，采用统计分析和线性回归方法，应基CTODcr。I。附录I 基于CTOD方法的高锰奥氏体钢断裂韧性仿真及疲劳CTOD方法的高锰奥氏体钢断裂韧性仿真计算及疲劳裂纹扩1密度（g/cm3：7.80弹性模量（GPa：179CTOD的仿真计算（取-196℃时）在没有获得拉伸试验的工程应力应变曲线时，可以使用屈服强度、抗拉强度和延伸率通过换算公式得到简化的线性应力-𝜀𝑡𝑟𝑢𝑒=ln(1+ (1−𝜎𝑡𝑟𝑢𝑒=𝜎𝑛𝑜𝑚(1+ 𝜀𝑝𝑙=𝜀𝑡𝑟𝑢𝑒−

(1−式中，E为材料弹性模量；𝜀𝑡𝑟𝑢𝑒、𝜎𝑡𝑟𝑢𝑒为真实应变和真实应力；𝜀𝑛𝑜𝑚、𝜎𝑛𝑜𝑚为工程应裂纹尖端单元环半径应小于裂纹规范要求的15%，对于板类结构，同时要不超过板厚10%1520CTOD34个节点UyCTOD值（如图所示）为：CTOD=𝑢𝑦(34个节点对的位移+)−𝑢𝑦(34个节点对的位移I.1CTOD建立包含裂纹的结构有限元模型（CCS的规范确定确定施加的疲劳载荷（等幅载荷、变幅载荷以及频谱载荷等引入疲劳裂纹扩展公式——Paris𝑑𝑎=或𝑑𝑎=式中，CmCCS51LNGCCS34章的有关规定获取相关焊工证书。CCS3篇CCS接受的试验室中进行。试验室应配有足够2660MPa。5.2.3.1屈服强度RP0.2抗拉强度Rm5.65√S0伸长率——夏比V冲击温度：-1965.2.3.15.2.3.1CCS37AB通常按每50m台）1C通常按每50m左右的对接焊缝进行一次产品焊缝试验，并应能代表各个焊接位5mm时，50m1个试件，试件厚度应等于结构中最厚板的厚度。且至少每批（不5台）1个试件。除5.2.3.11～2小时，焊条、焊100～150℃的保温桶中备用。气体保护焊，每