模具部标准化规范手册

注

塑

模

具

标

准

手

册

版本编号：2023-V1.1

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目录检索

一、总则.......................................................................5

二、文献控制规范

2.1设计文献控制规范..........................................................6

2.2编程文献控制规范..........................................................7

2.3EDM、线切割文献控制规范..................................................9

三、设计基础有关参数

3.1常见塑料原料性质一览表................................................10

3.3常见模具钢料性质一览表..................................................20

3.6桑菲模具零件原则中英文命名..............................................24

四、详细的设计规范

4.1模胚组件设计规范

4.1.1模胚材料及整体规范..........................................................37

4.1.2拉模扣及水口勾针设计规范.....................................................38

4.1.3拉圾钉及哥林柱设计规范.......................................................39

4.1.4水口拉杆与山打螺丝配合设计规范.............................................40

4.1.5边司（导边）长度规范............................................................41

4.2模肉及镶件设计规范

4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范..................................................43

4.2.2模肉方位及定位设计规范.........................................................44

4.2.3PL面设计规范.................................................................45

4.2.4镶件设计规范..................................................................48

4.2.5模肉及镶件字麦规范............................................................50

4.2.6排气系统设计规范...............................................................51

4.3行位及斜顶设计规范

4.3.1行位设计要点..................................................................53

4.3.2行位导滑构造设计规范.......................................................55

4.3.3硬片设计规范...................................................................56

4.3.4行位镶件设计规范............................................................57

4.3.5行位压条及油槽设计规范设计规范...............................................58

4.3.6斜顶构造设计规范..............................................................59

4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范.........................................................60

4.4浇注系统设计规范

4.4.1法兰设计规范..................................................................61

4.4.2唧嘴设计规范..................................................................62

4.4.3小水口唧嘴设计规范............................................................63

4.4.4浇注系统设计规范..............................................................64

4.4.5主流道设计规范................................................................65

4.4.6入水点设计规范................................................................66

4.5顶出系统设计规范

4.5.1顶出系统注意事项...............................................................68

4.5.2顶针避空及顶针托止转..........................................................69

4.5.3顶针位置排布..................................................................70

4.5.4水口勾针设计..................................................................72

4.5.5司筒针设计规范..................................................................73

4.5.5先堂位构造设计.................................................................74

4.6冷却系统设计规范.........................................................75

五、加工中心控制规范

5.1电极设计作业规范........................................................76

5.2CNC编程作业规范.......................................................78

5.3CNC操作原则规范.......................................................79

5.4CNC加工组现场工件管理.................................................80

5.5铜公开料原则规范........................................................81

5.6CNC刀具管理规范.......................................................82

5.7CNC工装夹具原则化.....................................................84

六、线割、电火花加工作业规范

6.1慢走丝机操作规范<AQ360L>85

6.2慢走丝机操作规范<DK7632>87

6.3火花机操作规范<EA8、MP-50、X-300>89

6.4火花机操作规范<AQ360L>90

6.5火花机加工参数原则化...................................................92

6.6火花机留纹加工原则....................................................94

6.7火花机加工措施规范...................................................95

6.8线割加工参数原则化〈沙迪克）.............................................97

6.9线割加工参数原则化〈苏三光）.............................................98

6.10线切割加工措施规范99

6.11打孔机操作规范101

6.12快走丝机操作规范103

七、组立加工作业规范

7.1机床操作规范原则

铳床操作规范原则105

车床操作规范原则106

磨床操作规范原则107

手摇平面磨床操作规范原则108

锯床操作规范原则109

7.2机床保养规范

铳床保养规范原则110

车床保养规范原则111

磨床保养规范原则112

锯床保养规范原则.......113

7.3Fit模操作规范114

7.4省模作业规范及原则115

7.5模具保养管理规范116

7.6模具组立管理规范117

7.7模具零件管理规范118

7.8工/量具使用管理规范....................................................119

7.9安全操作、安全生产规范

车床安全规范............................................................120

7.9.2模床安全规范及保养..................................................121

7.9.3天车使用安全规范....................................................122

七、检测有关附录表格

8.1产品评审检查汇报

8.2模图草稿评审汇报

8.3EDM加工检查汇报

8.4

8.5

导引:

《模具原则手册〉是桑达百利电器有限企业在长期的模具制造实践中，积累起来日勺经验与技术

日勺结晶.并且伴随企业的发展而不停完善此规范，以此来保持和不停提高企业日勺模具设计水平.

«模具原则手册》分为两部份重要内容：一部份是设计制造规范；一部份是检查规范附录表.

设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照日勺重要根据及基本规定；检查规范

附录表是进行模具设计检讨，以及在模具制造过程中针对关键环节进行检查的根据.

<<模具设计原则图册》是根据我司的严格按照原则化设计模具部件产生的附录文献，它对于

我司在模具零件上的可换性以及零件H勺批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性日勺

作用。

一、模胚订购文献

1、订购模胚%）2D或3D------应寄存在该模具号mordbase文献夹里。

（注：寄存该文献时应放一种原文献及一种step文档。）

2、模胚、钢材，原则件的订购单（即word电子图档）寄存在mordbase夹里。画好日勺

二、模图3D、2D文献

1、整套3D零件图存在该模具号mordprt件夹里。

2、每次更改图只把要变更日勺3D零件图存在

「A、自己模具部变更使用B版本号次序寄存。

Mordprt<

〔B、客改或工程来图变更的使用A版本号次序寄存

注：变更的部位使用蓝色显示出来改模变更文献夹起名

例如；自己内部改动B1-06612A1—06612

」改动日期L日期

第几次改第几次改

工模部改动客改、工程改动

3、规定斜顶、顶针线割图要做dwg文档寄存在该模具号mordprt文献夹里

三、由于时间紧急的可将分好前、后模及镶件、斜顶日勺3D图档先给CNC开粗，拆铜公的文

档则放在T该模具号0-CNC文献夹

四、在该模正式投产后则把该模最终H勺改动的3D、2D图标寄存该模具号END-mold文献里。

（应寄存原图及一种step文档）

*以上三项须经设计组长确定后方可寄存.

1.目却

规范加工模型及电极的文献存储的原则化。

2.内容：

2.1目录的管理

每个工程师在自己电脑的D：盘下用自己的名字建立一种文献夹，文献夹下以横号辨别开每

套模具，然后在每个模号下面建立CAM目录。目录构造如下：

(dimNC-------加工模型及刀路

dirntg-------电极装配文献

domNC

模号----cam<domtg

hkNC

hktgrdimtgNC

ItgNC(有刀路的电极文献)ydomtgNC

_hktgNC

分别寄存对应日勺文献。

2.2文献的管理：

需CNC加工的钢料口勺命名：

为了防止CNC加工日勺模型跟CAD设计的模型重名的现象，我们需在CAD设计日勺零件

编号背面加一种“CAM”用来辨别。

如:定模芯加工模型命名为S0001A009cam.prt,其他类似。

拆铜公装配文献的命名：

将简化好日勺设计模型名称背面加一种“ZHP”字样，然后输出到一TG文献夹，

需要诸多装到一起放电口勺镶件也要输入到一种装配图里边。

需要单独放电日勺铜公要另建一种装配图，命名原则同样在设计的I零件编号背面加一

种“ZHP”o

若是改模，需要此外建立一种装配文献。

如：前模加镶件的铜公装配图命名为，S0001A(Al-A6)ZHP.PRT0

单独一种零件日勺铜公装配图命名为，S0001A010(A1-A5)ZHP.PRT。

改模铜公口勺装配图命名为，S0001A010(AM1-AM5)ZHP.PRT

铜公的命名:

命名措施是；代表号+流水号

代表号为“A”代表定模，“B”代表动模，“S”代表滑块，“X”代表斜顶。

如:S0001AA01、S0001AB01.S0001AS0KS0001AX01

改模的铜公，在对应H勺模具代表号背面加一种。

如：S0001AAM01、S0001ABM01.SOOOlASMOkSOOOlAXMOk

2.3图层的规定：

在装配文献中(AOI,BOI,SOI,XU1)装配在第一层，(A02,B02,S02,X2)装配在第二层.....

依此类推。如：

定模电极中SOOO1AAO1寄存在第1层。SOOO1AAO2寄存在第2层；

动模电极中SOOO1ABO1寄存在第1层。SOOO1ABO2寄存在第2层；

滑块电极中SOOO1ASO1寄存在第1层，SOOO1ASO2寄存在第2层；

斜顶电极中SOOO1AXO1寄存在第1层，SOOO1AXO2寄存在第2层；

定模芯、动模芯、滑块、斜顶装配在100层以上。

若镶件有需拆出来放电日勺，需要另作一种装配文献，类型归属定、动模。

注：以上图层建立好后，将各个零件的编号加入到每个层的名称里面。

目的I:便于查阅图档，防止取错图档导致加工出错。

范围：线切割所有人员

1、从网上调图档时，应调最新的图档（以最新时间为准）。

2、从UG转换成的IGES（或PARASLD）文献须寄存在桌面/WIER/模号/零件号。临

时寄存，等待深入处理！

3、从1GES（或PARASLD）文献转换成日勺线割图档，寄存在D：/2023/模号/零件

号中！

4、改模修模时，转化成的线割图档，须放在D：/2023/模号/零件号中。并在背

面加“1”、“2”进行辨别！

1、ABS丙烯礴-丁二烯-苯乙烯共聚物

化学和物理特性：

ABS是由丙烯月青、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不一样特性丙

烯睹有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易

加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的娶合产生了具

有两相的三元共聚物，一种是苯乙烯-丙烯牌的持续相，另一种是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS日勺特性重要取决于三种单体日勺比率以及两相中日勺分子构造。这就可以在产品设计上具

有很大的灵活性，并且由比产生了市场上百种不一样品质IftABS材料。这些不一样品质口勺

材料提供了不一样的特性，例如从中等到高等日勺抗冲击性，从低到高的I光洁度和高温扭曲

特性等。ARS材料具有超强H勺易加工性，外观特性，低蠕变性和优秀的尺寸稳定性以及很

高口勺抗冲击强度。

注塑模工艺条件：

干燥处理ABS材料具有吸湿性规定在加工之前进行干燥处理提议干燥条作为80、90C

下至少干燥2小时。材料温度应保证不不小于0.1%。熔化温度：210~280C；提议温度：

245CO模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较

低）。注射压力：500〜lOOObar。注射速度：中高速度。

经典用途：

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，

搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推

车以及喷气式雪撬车等。

2、PP聚丙烯

化学和物理特性：

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高日勺熔点。由于均聚物型的IPP温度

高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入广4%乙烯日勺无规则共聚物或更高比率

乙烯含量欧I钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低日勺热扭曲温度（100C）、低透明度、低

光泽度、低刚性，不过有有更强H勺抗冲击强度。PP的强度伴随乙烯含量的增长而增大。PPH勺

维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料日勺表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在

环境应力开裂问题。一般，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶日勺措施对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在广40。低MFR的PP材料抗冲击特性很好但延展强度较低。对于相似

MFR的J材料，共聚物型日勺强度比均聚物型时要高。由于结晶，PP日勺收缩率相称高，一般为

1.8~2.5%0并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%区|玻璃添加剂可以使

收缩率降到0.7%均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良欧I抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗

溶解性。然而，它对芳香烧（如苯）溶剂、氯化烧（四氯化碳）溶剂等没有抵御力。PP也不

象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

注塑模工艺条件：

干燥处理：假如储存合适则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275C,注意不要超过275C。

模具温度：40^800,提议使用50C。结晶程度重要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800baro

注射速度：一般，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。假如制品表面出现了缺陷，

那么应使用较高温度下口勺低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，经典的流道直径范围是4〜7nlm。提议使用通体为圆形的注入口

和流道。所有类型的浇口都可以使用。经典日勺浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到

0.7mmH勺浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的I二分之一；最小H勺浇口宽度应至少

为壁厚H勺两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

经典用途：

汽车工业（重要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬

垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如

剪草机和喷水器等）。

3、PS聚苯乙烯

化学和物理特性：

大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、

光学透过特性、电绝缘特性以及很微小H勺吸湿倾向。它可以抵御水、稀释的无机酸，但可以

被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且可以在某些有机溶剂中膨胀变形。经典的收缩率在

0.4〜0.7%之间。

注塑模工艺条件：

干燥处理：除非储存不妥，一-般不需要干燥处理。假如需要干燥，提议干燥条件为80C、

2〜3小时。

熔化温度：180〜280C。对于阻燃型材料其上限为250co

模具温度：40〜50C。

注射压力：200〜600bar。

注射速度：提议使用迅速日勺注射速度。

流道和浇口:可以使用所有常规类型口勺浇口。

经典用途：

产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。

4,PC聚碳酸噩

化学和物理特性：

PC是一种非晶体工程材料，具有尤其好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、克制细菌特

性、阻燃特性以及抗污染性。PC日勺缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）

非常高，并且收缩率很低，一般为0.1犷0.2机PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因

此这种材料日勺注塑过程较困难。在选用何种品质日勺PC材料时，要以产品日勺最终期望为基准。

假如塑件规定有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率

的PC材料，这样可以优化注塑过程。

注塑模工艺条件:

干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前H勺干燥很重要°提议干燥条件为100C到200C,

3〜4小时。加工前口勺湿度必须不不小于0.02%。

熔化温度：260〜340C。

模具温度：70"120Co

注射压力：尽量地使用高注射压力。

注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其他类型日勺浇口使用高速注射。

经典用途:

电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运

送行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

5、PE-HD高密度聚乙烯

化学和物理特性：

PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度粘性以及化学稳定性。

PE-HD比PE-LD有更强日勺抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HDH勺特性重要由密度和

分子量分布所控制。合用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为

0.9广0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926、0.94g/cm3,称之为

第二类型PE-HD；对于密度为0.94〜0.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特

性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，不过有更好的抗冲击

强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很轻易发生环境

应力开裂现象可以通过使用很低流动特性口勺材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象PE-HD

当温度高于60C时很轻易在煌类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好某些。

注塑模工艺条件:

干燥：假如存储恰当则不必干燥。

熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，提议熔化温度范围在200~250c之间。

模具温度：50〜95C。6伽如下壁厚的塑件应使用较高日勺模具温度，6nmi以上壁厚的塑件使

用较低口勺模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，

冷却腔道直径应不不不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔

道日勺直径）。

注射压力：700"1050baro

注射速度：提议使用高速注射。

流道和浇口：流道直径在4到7.5mni之间，流道长度应尽量短。可以使用多种类型H勺浇口,

浇口长度不要超过0.75mm。尤其合用于使用热流道模具。

经典用途:

电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

6、PE-LD低密度聚乙烯

化学和物理特性：

商业用H勺PE-LD材料的密度为0.91〜0.94g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。

PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。假如PE-LD的密度

0.91〜0.925g/cm3之间，那么其收缩率在2%〜5%之间；假如密度在0.926〜0.94g/cm3之间,

那么其收缩率1.5%〜领之间。目前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。

PE-LD在室温下可以抵御多种溶剂，不过芳香煌和氯化燃溶剂可使其膨胀。同PETID类似，

PE-LD轻易发生环境应力开裂现象。

注塑模工艺条件:

干燥：一般不需要

熔化温度：180〜280c

模具温度2(T40C为了实现冷却均匀以及较为经济口勺去热提议冷却腔道直径至少为8nl股

并且从冷却腔道到模具表面日勺距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。

注射压力：最大可到1500bar<>

保压压力：最大可到750bar。注射速度：提议使用迅速注射速度。

流道和浇口：可以使用多种类型的流道和浇口。PE-LD尤其适合于使用热流道模具。

经典用途:

碗，箱柜，管道联接器，日用品

1、P0M聚甲醛

化学和物理特性：

P0M是一种坚韧有弹性的材料，虽然在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲

击特性。P0M既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物劝料具有很好日勺延展强度、抗疲劳强度，

但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料

还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸取水分。

P0MH勺高结晶程度导致它有相称高H勺收缩率，可高到达2%〜3.5%。对于多种不一样H勺增强

型材料有不一样的收缩率。

注塑模工艺条件:

干燥处理：假如材料储存在干燥环境中，一般不需要干燥处理。

熔化温度：均聚物材料为190^2306；共聚物材料为190〜210C。

模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选用高某些的模具温度。

注射压力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。假如使用隧道形浇口，则最佳使用较短的类型。

对于均聚物材料

提议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部H勺热流道也可使用外部热流道。

经典用途:

POM具有很低H勺摩擦系数和很好的几何稳定性，尤其适合于制作齿轮和轴承。由于它还具

有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等

8、PA6聚酰胺6或尼龙6

化学和物理特性：

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，并且工艺温度范围很宽。它

的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。由于塑件口勺许多品质特性都要受到吸

湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充足考虑到这一点。为了提高PA6日勺机械特性，常

常加入多种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡

胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂日勺产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤

维添加剂可以使收缩率减少到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高某些）。成空组装日勺收缩

率重要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其他工艺参数成函

数关系。对于没有添加剂的产品，PA6H勺收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以

使收缩率减少到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高某些）。成型组装的收缩年重要受材料

结晶度和吸湿性影响。实际日勺收缩率还和塑件设计、壁厚及其他工艺参数成函数关系。

注塑模工艺条件:

干燥处理：由于PA6很轻易吸取水分，因此加工前的干燥尤其要注意。假如材料是用防

水材料包装供应的，则容器应保持密闭。假如湿度不小于0.2%,提议在80c以上日勺热空气中

干燥16小时。假如材料已经在空气中暴露超过8小时，提议进行105C,8小时以上的真空烘

干。

熔化温度：230~280C,对于增强品种为250〜280C。

模具温度：80〜90C。模具温度很明显地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于构造部件来说结晶度很重要，因此提议模具温度为80~90C。对于薄壁日勺，流程较长的塑

件也提议施用较高口勺模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却减少了韧性。

假如壁厚不小于3mm提议使用20〜40c日勺低温模具对于玻璃增强材料模具温度应不小于80G

注射压力：一般在750〜1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微减少）。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要不不小

于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇U尺寸应比使用常规流道小某些，由于热

流道可以协助制止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口日勺最小直径应当是0.75加。

经典用途.

由于有很好日勺机械强度和刚度被广泛用于构造部件。由于有很好H勺耐磨损特性，还用于

制造轴承。

9、PA66聚酰胺66或尼龙66

化学和物理特性:

PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能

保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度重要取决于材料日勺构成、壁

厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性口勺影响。为了提高PA66的

机械特性，常常加入多种各样的I改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性

还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。PA66H勺粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这

个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66日勺收缩率在1婷2%之间，

加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率减少到0.2%〜1%o收缩率在流程方向和与流程方向相垂直

方向上口勺相异是较大的。

PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其他某些氯化剂日勺抵御力较弱。

注塑模工艺条件:

干燥处理：假如加工前材料是密封口勺，那么就没有必要干燥。然而，假如储存容落被打

开，那么提议在85c的热空气中干燥处理。假如湿度不小于0.2%,还需要进行1。5c,12小时

的真空干燥。

熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275〜280C。熔化温度应防止高于300C。

模具温度：提议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄

壁塑件，假如使用低丁40c日勺模具温度，则塑件日勺结晶度将伴随时间而变化，为了保持塑件

的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：一般在75（T1250bar,取决于材料和产品设计。

注射速度：高速（对于增强型材料应稍低某些）。

流道和浇口：由于PA66H勺凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要不不

小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小某些，由

于热流道可以协助制止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

经典用途:

PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其他需要有抗冲击性和高强度规定日勺产品。

10、PA12聚酰胺12或尼龙12

化学和物理特性：

PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体构造不

——样。

PA12是很好的电气绝缘体并且和其他聚酰胺同样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好口勺

抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面日勺改良品种。和PA6及PA66

用比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵御能力。

PA12的粘性重要取决于湿度、温度和储备时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，

这重要取决于材料品种、壁厚及其他工艺条件。

注塑模工艺条件:

干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%如下。假如材料是暴露在空气中储存，提议要在

85c热空气中干燥4〜5小时，假如材料是在密闭容器中储存，那么通过3小时温度平衡即可直

接使用。

熔化温度：24CT300C；对于一般特性材料不要超过310C,对于有阻燃特性材料不要超过

270Co

模具温度：对于未增强型材料为30、40C,对于薄壁或大面积元件为8CT90C,对于增强型

材料为90~100C。增长温度将增长材料H勺结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要

的。

注射压力：最大可到lOOObar（提议使用低保压E力和高熔化温度）。

注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。

流道和浇口：对于未加添加剂日勺材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对

于增强型材料规定5〜8nmi的大流道直径。流道形状应当所有为圆形。注入口应尽量的短。可

以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了防止对塑件过高的压力或过大

的收缩率。浇口厚度最佳和塑件厚度相等。假如使用潜入式浇口，提议最小的直径为0.8mm。

热流道模具很有效，不过规定温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。假如用热流

道，浇口尺寸应当比冷流道要小某些。

经典用途:

水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。

11,PMMA聚甲基丙烯酸甲酯

化学和物理特性:

PMMA俗称“有机玻璃”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光欧I穿透性高达

92%oPMMA制品具有很低的双折射，尤其适合制作影碟等。

PMVA具有室温蠕变特性。伴随负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有很

好日勺抗冲击特性。

注塑模工艺条件:

干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前日勺干燥处理是必须的。提议干燥条件为90C、2〜4

小时。

熔化温度：240~270C。

模具温度：35^70Co

注射速度：中等

经典用途:

汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光

散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。

⑵PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯

化学和物理特性:

PBT是最坚韧日勺工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好日勺化学稳定性、机械强度、

电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广日勺环境条件下均有很好的稳定性。PIT吸湿特性很

弱。非增强型PBT欧|张力强度为50MPa,玻璃添加剂型日勺PBT张力强度为170Mpa。玻璃添加

剂过多将导致材料变脆。PET的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而导致弯曲变形。对于

有玻璃添加剂类型向材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上

和一般材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%〜2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩

0.3kl.6%之间。熔点（225%。）和高温变形温度都比PET材料要低,维卡软化温度大概为170co

玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22c到43c之间。由于PBT的结晶速

度很高，因此它的粘性很低，塑件加工日勺周期时间一股也较低。

注塑模工艺条件:

干燥处理：这种材料在高温下很轻易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。提议在

空气中日勺干燥条件为120c,6〜8小时，或者150C,2〜4小时。湿度必须不不小于0.03机假如

用吸湿干燥器干燥,提议条件为150C,2.5小时.

熔化温度：225〜275C,提议温度：250C。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的

弯曲。热量日勺散失一定要快而均匀。提议模具冷却腔道的I直径为12mm。

注射压力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：应使用尽量快的注射速度（由于PBT矽J凝固很快）。

流道和浇口：提议使用圆形流道以增长压力的传递（经验公式：流道直径二塑件厚度

+1.5mm）0可以使用多种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。

浇口直径应当在0.8〜1.0*t之间，这里t是塑件厚度。假如是潜入式浇口，提议最小直径为

0.75mmo

经典用途：

家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），

电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌

板、车轮盖、门窗部件等）◎

13.PVC（聚氯乙烯）

化学和物理特性：

刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。

PVC材料在实际使用中常常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其他添

加剂。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸均有很强Ff、J抵御力。然而它可以被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝

酸所腐蚀并且也不合用与芳香崎、氯化燃接触的场所。

PVC在加工时熔化温度是一种非常重要日勺工艺参数假如此参数不妥将导致材料分解的问

题。

PVC的流动特性相称差，其工艺范围很窄0尤其是大分子量的PVC材料更难于加工（这种

材料一般要加入润滑剂改善流动特性），因此一般使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收缩率相称低，一般为0.2〜0.6机

注塑模工艺条件:

干燥处理：一般不需要干燥处理。

熔化温度：185、205c

模具温度：20〜50c

注射压力：可大到1500bar

保压压力：可大到lOOObar

注射速度：为防止材料降解，一般要用相称地的注射速度。

流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。假如加工较小的I部件，最佳使用针尖型浇口或

潜入式浇口；

对于较厚的I部件，最佳使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口日勺最小直径应为1mm；扇形

浇口的厚度不能不不小于Immo

经典用途:

供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装

等。

14,PPE聚丙乙烯

化学和物理特性:

一般，商业上提供的P?E或PPO材料一般都混入了其他热塑型材料例如PS、PA等。这些

混合材料一般仍称之为PPE或PPOo混合型的PPE或PPO比纯净口勺材料有好得多的加工特性。

特性的I变化依赖于混合物如PPO和PS日勺比率。混入了PA66的）混合材料在高温下具有更强

的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是

非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性日勺。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到

0.2%0这种材料还具有优良H勺电绝缘特性和很低H勺热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物

lf、J比率，PPO『'J比率增大将导致黏性增长。

注塑模工艺条件:

干燥处理：提议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。

熔化温度：240〜320C。

模具温度：60105C。

注射压力：600"1500baro

流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。尤其适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

经典用途:

家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制潜壳体、光纤联接器等。

分类材料厂商性能用途硬度（HB）

中碳钢类S50C

(GB:50#,55#)S55C

1050

1055

P20类P20

(JIS:)1.2311

(DIN:1.2311)718ASSAB一胜百

预加硬纯洁均匀、抛光度高模具、适合PA、

(DIN:1.2738)718SASSAB一胜百抛光性特佳POM、PS、PE、PP、A290-330Max

预加硬纯洁均匀、抛光度高模具、适合PA、

(GB:3Cr2MoS)718HASSAB一胜百抛光性特佳POM、PS、PE、PP、A330-370Max

预加硬，高硬度、抛光度高模具、适合PA、

618ASSAB一胜百纯结均匀PMPS、PE、PP、A290-330Max

通用预硬钢、溶接长期生产通用塑料模具

PX88DAIDO大同性、放电加工性、钢，良好抛光性能预硬30-3

通用预硬钢、溶接大量生产用大型镜面模

PX4DAIDO大同性、放电加工性、具。汽车尾灯、镜壳、预硬30-3

通用预硬钢、溶接大量生产用大型镜面模

PX5DAIDO大同性、切削性良好具。汽车尾灯、镜壳、预硬30-3

SAARSTAHL萨优质预硬，硬度均

GS738斯特匀易切削加工高韧性及高磨光度模具330-350Max

SAARSTAHL萨

GS2311斯特预硬塑胶模具钢长期生产高质塑胶模具280-325Max

SAARSTAHL萨极易切削，合适大合用于一般塑胶模具及下

GS2312斯特批量迅速加工模件280-325Max

SAARSTAHL萨合用于高规定大型模架及

GS638斯特加工性能良好下模件270-300Max

SAARSTAHL萨预硬塑胶模具钢合用于高规定大型模架及

GS688斯特738经济型下模件250-320Max

MITSUBISHI

MUPSTEEL日

DORRENBERG合用于一般塑胶模具及下

RS2311利昌预硬塑胶模具钢模件280-325Max

DORRENBERG极易切削，合适大合用于高规定大型模架及

RS2312利昌批量迅速加工下模件280_325Max

DORRENBERG合用卜高规定大型模架及

RS638利昌加工性能良好下模件250-280Max

高规定的I大小塑胶模具，

M201BOHLER百禄预硬塑胶模钢尤其适合电蚀操作预硬

一般规定的大小塑胶模

M202BOHLER百禄预硬塑胶模钢具，可电蚀操作预硬

分类材料厂商性能用途硬度（HB）

高硬度，镜面效果性

P21类