涂装基本知识和检验

涂装基本知识和检验第一页，共89页。中华力量,畅通世界涂装的根本知识与检验第二页，共89页。目录第二章：表面处理及检验点击添加标题第一章、腐蚀概要上海振华重工第三章：涂料施工及检验第四章：案例分析第三页，共89页。第一章、腐蚀概要上海振华重工第一章腐蚀概要第四页，共89页。腐蚀定义腐蚀是材料与环境发生反响释放能量回归自然状态的降解过程。2.金属、混凝土、木材和塑料都会释放能量而腐蚀。3.将自然界中的物质变成有用的生产生活物质时需要能量，生产该物质需要能量越多，该物质释放能量腐蚀速度就越快4.为了延长物质使用寿命，需要控制延缓腐蚀速度。如镀锌、镀铝、阴极保护和涂料应用等。上海振华重工第一章腐蚀概要第五页，共89页。上海振华重工第一章腐蚀概要第六页，共89页。腐蚀电池四要素1、阳极2、阴极3、电解液4、金属通道金属在腐蚀时，包含电化学反响，在腐蚀时会产生电流，就如同干电池在腐蚀的进程中，腐蚀四要素必须同时存在，否则腐蚀无法进展。上海振华重工第一章腐蚀概要第七页，共89页。阳极：是金属腐蚀，金属溶解的位置〔如，干电池里的锌皮〕阴极：是不活泼的区域，是消耗电子的区域金属通道：连接阳极和阴极电解液：是含有离子的，是导电的液体上海振华重工第一章腐蚀概要第八页，共89页。

化学影响腐蚀

化学盐在固体状态下以分子形式存在溶于水后，盐被离子化

Nacl溶于水，钠和氯被分解成带正电荷的钠离子和带负电荷的氯离子溶解到电解液里的化学盐越多，电解液里的离子浓度越大，电解液的导电率越高第一章腐蚀概要上海振华重工第九页，共89页。环境影响腐蚀氧气：氧会加快腐蚀速度。但在氧气缺乏的环境里，只要腐蚀四要素存在，腐蚀就可以进展，只是速度非常慢而已温度：环境越温暖，腐蚀速度越快高湿度：湿度大易形成冷凝促成电解液存在，引发腐蚀发生。有水环境：促进腐蚀高污染和海洋：湿气或液体里含有高浓度的化学盐和污染物会刺激腐蚀发生第一章腐蚀概要上海振华重工第十页，共89页。腐蚀控制阴极保护：牺牲阳极阴极保护：镁、锌、铝与钢铁连接使钢铁变成阴极被保护，镁、锌、铝等成为阳极被腐蚀。或外加电流阳极附加装置，是使被保护的金属成为阴极，从而防止或降低腐蚀速度。防腐涂料：涂料为金属提供屏蔽保护、抑制保护和牺牲保护。屏蔽保护是在涂料中参加薄片型颜料〔如云母氧化铁、玻璃鳞片等〕，抑制保护参加抑制腐蚀的颜料〔如氧化铁、红丹等〕，牺牲性保护参加锌颜料。改变环境：降低温度、阻隔氧气和降低湿度都可以减缓腐蚀速度。当湿度降低40％以下，腐蚀根本停顿。第一章腐蚀概要上海振华重工第十一页，共89页。异金属1.有些金属，如金，腐蚀速度非常慢，甚至可埋在地上千年。2.不同金属在海水里的电位序：镁、锌、铝、低碳钢、铸铁、碳钢、铜、不锈钢、银、金、铂活泼————————————————————————不活泼当两种不同的金属相连时，排在前面活泼的金属在腐蚀电池中是阳极被腐蚀掉，排在后面的不活泼的金属在腐蚀电池中是阴极保持完整。第一章腐蚀概要上海振华重工第十二页，共89页。防腐涂料配套涂料主要通过三种方式来防止金属的腐蚀：物理屏蔽、化学缓蚀、和电化学保护。

屏蔽作用：漆膜阻止腐蚀介质与金属外表接触，阻断腐蚀路径。

缓蚀作用：某些颜料与成膜物、水分的反响产物缓止了金属的腐蚀阴极保护：涂层中电位低于铁的锌、铝在腐蚀电池中作为牺牲阳极保护了金属铁

第一章腐蚀概要上海振华重工第十三页，共89页。防腐涂料配套为了发挥防腐蚀功能，涂层系统往往进展多道涂装，以形成一个整体，整体系统中各道涂层发挥不同的作用来到达防腐蚀的目的。一般涂层系统是由底漆、中层漆、面漆构成。第一章腐蚀概要上海振华重工第十四页，共89页。底漆

底漆是整个涂层中极重要的根底，底漆的涂装质量对涂装系统的防腐效果和使用寿命至关重要的。

第一章腐蚀概要上海振华重工第十五页，共89页。

中间漆

1.与底漆和面漆保持良好的附着力

2.增加涂层的总体厚度，提高整个涂层的防腐性能

3.使用中间漆还可以提高面漆的装饰性

第一章腐蚀概要上海振华重工第十六页，共89页。

面漆

1.面漆可以遮蔽日光中紫外线对涂层的破坏，具有抗失光、抗老化等作用

2.面漆还具有一定的装饰性

第一章腐蚀概要上海振华重工第十七页，共89页。第二章、外表处理及检验上海振华重工第二章外表处理及检验第十八页，共89页。

影响涂膜质量的因素第二章外表处理及检验上海振华重工第十九页，共89页。外表处理的目的

对钢材进展外表处理有三个目的，即构造处理、外表清理和粗糙度

第二章外表处理及检验上海振华重工第二十页，共89页。外表处理方法外表处理的方法有很多种：如手开工具清理、动力工具清理、干磨料喷砂清理、湿磨料喷砂清理、高压水喷射清理等等

第二章外表处理及检验上海振华重工第二十一页，共89页。手开工具清理第二章外表处理及检验上海振华重工第二十二页，共89页。

动力工具清理

第二章外表处理及检验上海振华重工第二十三页，共89页。

干磨料喷砂清理

第二章外表处理及检验上海振华重工第二十四页，共89页。喷砂的环境监控在开场喷砂涂装前、喷砂和涂装过程中每隔4小时或环境有变糟趋势时，必须测量环境条件。包括：1〕环境温度：通常10度～40度2〕相对湿度：通常小于85％3〕底材外表温度：至少高于露点温度3度4〕露点温在下雨下雪、有雾的天气里，严禁外表处理和涂装施工。

第二章外表处理及检验上海振华重工第二十五页，共89页。环境监控的仪器

干湿表

第二章外表处理及检验上海振华重工第二十六页，共89页。外表温度计第二章外表处理及检验上海振华重工第二十七页，共89页。测温枪第二章外表处理及检验上海振华重工第二十八页，共89页。露点盘第二章外表处理及检验上海振华重工第二十九页，共89页。电子温湿度计〔多功能〕第二章外表处理及检验上海振华重工第三十页，共89页。喷砂前的外表处理要求1.作业前，应先用溶剂或中性清洁剂擦净构造件外表的油和油脂，如有需要应用清水冲洗外表。油脂类和化学盐污染是不能通过喷砂和打磨去除的。

2.打磨粗糙的焊缝、去除焊缝飞溅、毛刺、锐边和锐角、夹层。所有构件的锋利边缘都必须磨光倒角。倒角R=2mm；或经过三次打磨。3.冲砂开场前，镀锌件、机加工的孔、托辊以及已做好油漆的其他零部件等必须用三防布或其它材料仔细包扎好第二章外表处理及检验上海振华重工第三十一页，共89页。

第二章外表处理及检验上海振华重工第三十二页，共89页。冲砂开场前，对镀锌栏杆和托辊进展了保护。第二章外表处理及检验上海振华重工第三十三页，共89页。ISO外表处理标准〔喷砂〕1.Sa3:使钢材表观干净的喷砂清理在不放大的情况下进展观察时，外表应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。外表应具有均匀的金属光泽。

2.Sa2.5：非常彻底的喷砂清理在不放大的情况下进展观察时，外表应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑3.Sa2:彻底喷砂清理在不放大的情况下进展观察时，外表应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应是附着结实的

4.Sa1:轻度喷砂清理在不放大的情况下进展观察时，外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不结实的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物第二章外表处理及检验上海振华重工第三十四页，共89页。SSPC/NACE外表处理标准在没有放大的情况下观察，没有可见的油、脂、灰尘、污垢、氧化皮、锈蚀、涂料、氧化物和其他异物。外表不允许存在任何痕迹。

2.SSPC-SP10/NACENO.2近于出白金属喷砂清理在没有放大的情况下观察，没有可见的油、脂、灰尘、污垢、氧化皮、锈蚀、涂料、氧化物和其他异物。允许残留因锈蚀、氧化皮、以前涂层引起的痕迹，但在每9平方英寸处理过的外表内不得超过5％。在不放大的情况下进展观察时，没有可见的油、脂、灰尘、污垢、氧化皮、锈蚀、涂料、氧化物和其他异物。允许残留因锈蚀、氧化皮、以前涂层引起的痕迹，但在每9平方英寸处理过的外表内不得超过33％。

在不放大的情况下观察，没有可见的油、脂、灰尘、污垢和松散的氧化皮、松散的锈蚀、松散的涂层。外表可残留结实附着的氧化皮、结实附着的锈蚀、结实附着的涂层第二章外表处理及检验上海振华重工第三十五页，共89页。ISO外表处理标准〔Sa2.5〕

第二章外表处理及检验上海振华重工第三十六页，共89页。焊缝咬边、气孔等缺陷都应用胶带粘贴第二章外表处理及检验上海振华重工第三十七页，共89页。ISO外表处理标准〔打磨〕

1.St2：彻底的手动和动力工具清理在不放大情况下进展观察时，外表应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不结实的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。2.St3：非常彻底的手动和动力工具清理同St2，但外表处理要彻底得多，外表要具有金属底材的光泽。第二章外表处理及检验上海振华重工第三十八页，共89页。SSPC外表处理标准1.SSPC-SP1:溶剂清洗“溶剂清洗〞要求用溶剂、碱、乳化剂或蒸汽去除外表所有可见油脂、油、切削液以及其他不可见污物。2.SSPC-SP2/SP3:手开工具清理要求去除外表上所有松散附着的锈、氧化皮和涂料。如果残留的污物用钝油灰刀不能铲下来，则，残留物即被视为附着结实3.SSPC-SP11:动力工具清理至裸露金属要求去除所有松散附着的和结实附着的氧化皮、锈蚀和涂料，直至暴露出裸露金属外表。如果原外表有蚀坑，蚀坑底部可以残留微量的涂料、锈蚀和氧化皮。该标准还要求裸露金属外表粗糙度不小于25微米，以增加新涂装系统对处理后外表的机械附着力。第二章外表处理及检验上海振华重工第三十九页，共89页。在已涂漆外表进展打磨作业时，必须要打磨成斜坡过渡第二章外表处理及检验上海振华重工第四十页，共89页。在已涂漆外表进展打磨作业时，必须要打磨成斜坡过渡第二章外表处理及检验上海振华重工第四十一页，共89页。打磨作业应尽量防止造成浮锈污染〔打磨产生的铁屑落在构件外表，经雨淋会生锈〕，及时清理打磨产生的铁屑第二章外表处理及检验上海振华重工第四十二页，共89页。不正确的打磨方式。钢丝刷会抛光外表，使外表发黑、发亮，不能为涂料提供良好的附着力。第二章外表处理及检验上海振华重工第四十三页，共89页。经纸砂盘拉毛的外表有明显纵横交织的打磨痕迹，可以产生一定的粗糙度，涂料能够更好的附着在底材上第二章外表处理及检验上海振华重工第四十四页，共89页。外表处理的检验〔喷砂〕

外表粗糙度外表灰尘含量检测外表可溶盐污染检测等〔钢材外表粗糙度：受磨料撞击、切削和冲刷后，钢材外表所形成的微观不平度，即大量的凹陷和隆起，习惯上把凹陷局部称为波谷，隆起局部称为波峰。主要作用就是扩大钢材的外表积，增加钢材外表对涂料的附着力。〕第二章外表处理及检验上海振华重工第四十五页，共89页。外表粗糙度检测仪器第二章外表处理及检验上海振华重工第四十六页，共89页。外表粗糙度比照板第二章外表处理及检验上海振华重工第四十七页，共89页。外表灰尘含量检测第二章外表处理及检验上海振华重工第四十八页，共89页。外表可溶盐污染测试第二章外表处理及检验上海振华重工第四十九页，共89页。第三章、涂料施工及检验上海振华重工第三章涂料施工及检验第五十页，共89页。涂料施工方法

涂装施工的常用方法主要是：刷涂、滚涂、喷涂〔有气喷涂、无气喷涂〕1.刷涂：工业涂装工程中刷涂主要使用限于阴阳角、焊缝、铆钉周围以及螺栓组装件进展预涂和小范围的局部修补。2.滚涂：滚涂可以用来涂面积较大、平坦的外表，其利用效率较高，但要到达规定干膜厚度需要多道涂层。3.喷涂：涂装效率高、涂膜质量好、对环境污染小等特点。

第三章涂料施工及检验上海振华重工第五十一页，共89页。

刷涂第三章涂料施工及检验上海振华重工第五十二页，共89页。

滚涂第三章涂料施工及检验上海振华重工第五十三页，共89页。

喷涂第三章涂料施工及检验上海振华重工第五十四页，共89页。涂装作业的环境监控在开场涂装前、涂装过程中每隔4小时或环境有变糟趋势时，必须测量环境条件。包括：1〕环境温度：通常10度～40度2〕相对湿度：通常小于85％3〕底材外表温度：至少高于露点温度3度4〕露点温度

第三章涂料施工及检验上海振华重工第五十五页，共89页。涂装作业的环境监控在以下施工条件下，除非涂料产品对施工环境有特殊要求，一般情况下涂装施工应停顿进展。室外环境涂装施工，在开场涂装两个小时内可一定的天气变糟风力在四级以上，没有任何保护措施或保护措施不充分当涂装区域被粉尘和其他污染物严重污染时都下雨、冷凝、霜冷等天气条件下，在被涂装构件外表形成潮气层当涂装环境无法满足涂装施工的HSE要求时

第三章涂料施工及检验上海振华重工第五十六页，共89页。

环境监控的仪器同喷砂处理的环境监控仪器第三章涂料施工及检验上海振华重工第五十七页，共89页。油漆作业前的外表要求1.油漆作业前，外表应清洁、枯燥，没有水、油和油脂，如有需要应对待涂装外表进展拉毛处理

2.镀锌件、不锈钢制品、电缆线、各种电气元件、机加工孔、托辊以及其他不需要做油漆的零部件等必须用三防布或其它材料仔细包扎好。

第三章涂料施工及检验上海振华重工第五十八页，共89页。第三章涂料施工及检验上海振华重工喷漆前，对大梁侧面的不锈钢电缆槽、投光灯等进展保护第五十九页，共89页。涂料混合

在涂料混合前，首先确认涂料的品种、牌号、颜色等是否正确，并且没有超过保质期涂料应使用电动或气动搅拌器搅拌均匀，混合后的涂料要经过一段时间熟化后才能使用混合后的涂料应在规定的时间内用完，超过规定时间没有用完的涂料不可再用第三章涂料施工及检验上海振华重工第六十页，共89页。涂料混合

第三章涂料施工及检验上海振华重工第六十一页，共89页。预涂工作焊缝、过焊孔、螺栓、角钢反面、自由边以及其他狭小区域，喷涂时膜厚很难到达规定要求，因此在全面喷涂前应刷涂一道油漆第三章涂料施工及检验上海振华重工第六十二页，共89页。喷涂作业喷枪与被喷涂工件外表保持垂直喷枪与喷涂构件距离300～400MM穿插重叠喷涂，为了获得更加连续稳定的漆膜，喷涂人员可以在水平和垂直方向穿插喷涂，各涂道间重叠50％。油漆喷涂过程中，为确保干膜厚度，要进展湿膜的测量第三章涂料施工及检验上海振华重工第六十三页，共89页。湿膜的测量

第三章涂料施工及检验上海振华重工第六十四页，共89页。复涂时间

涂料种类不同，温度不同，复涂时间也不同复涂时间从1-2小时到24小时不等无机富锌涂料通常是20小时左右第三章涂料施工及检验上海振华重工第六十五页，共89页。