煤气特种作业培训(安全技术知识)

煤气安全知识煤气特种作业培训课件

目录第一章、冶金煤气安全生产、回收与净化安全第一节、冶金煤气概述第二节、冶金煤气生产、回收与净化安全第二章、煤气储存、加压和混合设施运行与维护安全第一节、煤气柜第二节、煤气加压站、混合站第三章、煤气管网输送安全第一节、煤气管道的性能参数第二节、煤气管道敷设要求第三节、煤气管道的试验第四节、煤气管网压力平衡第五节、煤气管道附属装置第六节、煤气管网检查与维护目录

第一章、煤气生产、回收与净化安全

第一节冶金煤气概述

一、冶金煤气来源

煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气，炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，碳作为还原剂与铁矿石中的氧化铁发生氧化还原反应，矿石中的氧化铁被还原为铁，碳主要被氧化生成了一氧化碳、一氧化碳是高炉煤气的主要成分；还原过程中有许多碳浸入铁中，从铁中脱碳的过程是炼钢，脱碳时产生的煤气即为转炉煤气。冶金煤气在冶金能耗中所占比例较大，约占53%，冶金煤气是冶金生产的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径之一。如转炉煤气若回收得好，则可以实现负能炼钢。冶金煤气产出及应用流程如图2—1所示。

第一章、煤气生产、回收与净化安全

第一章、煤气生产、回收与净化安全

第一章、煤气生产、回收与净化安全

第一章、煤气生产、回收与净化安全

第一章、煤气生产、回收与净化安全

第二节冶金煤气生产、回收与净化安全

一、高炉煤气系统安全高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从炉子下部风口吹入热风。在高温下焦炭、煤粉中的碳与鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料使用高炉生产流程见图2—2。

第一章、煤气生产、回收与净化安全

（一）高炉本体煤气安全

对于高炉炉窑本体要特别注意的是炉内煤气不能随便释放出来。煤气有几个可能释放出来的地方：

(1)高炉炉顶装料系统不严冒煤气。防范措施：保持炉顶装料系统密封氮气压力高于炉内0.05MPa压力，检查封堵情况。

(2)高炉风口、铁口、渣口套接不严冒煤气；供风给炉内时，进风口也易冒煤气。防范措施：铁口、渣口不出铁时应堵住。随时监管这些地方的煤气浓度，若浓度超标及时进行处理。

(3)高炉冷却系统进出炉壁不严冒煤气。防范措施：要有明确的警示标志，随时监测、监管。

(4)高炉风口以上各层平台煤气危险区。防范措施：要有明确的警示标志，一般人不得进入危险区，检查人员须带防护用具。

第一章、煤气生产、回收与净化安全

第一章、煤气生产、回收与净化安全

1．高炉煤气净化回收系统工艺流程第一章、煤气生产、回收与净化安全

2．系统各部分特点

煤气管道：考虑温度变化，管道均配置波纹管补偿器，以抵消膨胀而产生的变形。重力除尘器：一是去除大颗粒粉尘，降低含尘浓度，保护滤袋；二是降低荒煤气温度。热交换器：当重力除尘器出来的煤气温度超过220度时，启动热交换器给煤气降温。布袋除尘器：采用分筒长袋低压脉冲除尘器，其清灰气源为氮气，圆筒有利于耐压和密封。电气控制：控制系统以PLC为核心，含检测仪表和中央控制两部分。检测仪表主要检测温度、流量、压力、一氧化碳含量等参数，并将信号送至计算机处理。配套阀门：阀门有特殊的耐热耐压要求。输灰系统：由刮板输送机和粉尘加湿机组成，将除尘器收集的粉尘输送到运输车内。第一章、煤气生产、回收与净化安全

(三)高炉煤气的回收与净化区域布置和设备结构要求

《工业企业煤气安全规程》中对于高炉煤气生产、回收与净化的区域布置、设备结构等做出明确要求。

1、区域布置要求

(1)新建高炉应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，且厂区边缘距居民区边缘的距离应不小于1000m。

(2)新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地方。旧有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决。

(3)新建高炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟，如必须设置，应使沟内空气流通，防止积存煤气。

(4)厂区办公室、生活室宜设置在厂区常年最小频率风向的下风侧，离高炉100m以外的地点。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。

(5)厂区内的操作室、仪器仪表室应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。

第一章、煤气生产、回收与净化安全

第一章、煤气生产、回收与净化安全

⑤新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。⑥炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5m以上。放散管的放散阀安装位置应便于在炉台上操作。放散阀座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接触。

(2)重力除尘器应符合下列规定：

①除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头；②除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶部及各煤气管道最高点应设放散阀。

(3)布袋除尘器应符合下列规定：①布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；②布袋除尘器每个箱体应设有放散管；③布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；④布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；⑤布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法；⑥布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。

(4)高炉煤气余压透平发电装置应符合下列规定：①余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。入口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在1s内使煤气切断，透平自动停车；②余压透平应设有可靠的严密的轴封装置；③余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号；

④余压透平的启动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，还可根据需要增设。

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第一章、煤气生产、回收与净化安全

5．煤气作业人员安全操作要点

①煤气区的作业，应遵守《工业企业煤气安全规程》的规定。各类带煤气作业地点，应悬挂醒目的警告标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均应设置方向相对的两个出入口。②煤气危险区（如热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气区域，需设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装嚣应定期检验。③无关人员不应在风口平台以上的地点逗留。通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。

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（一）转炉本体煤气安全

高炉内的反应是一个还原反应，而转炉内的反应则是一个氧化反应，它是把铁水中的碳氧化（脱）掉，采取的办法是用氧枪向炉内的铁水吹氧，吹氧的过程就是产生一氧化碳的过程。回收炉内一氧化碳采用的是外延法，炉口不盖严，外面的空气会进来，产生的一氧化碳会被烧掉，此方法叫燃烧法。转炉炼钢的前期和后期炉盖均是打开的。回收煤气是在中间一段，炉罩落下来，不让外面的冷气迸入。转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料，可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、输送以及使用过程中必须严防泄漏。

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（二）转炉煤气净化、回收工艺过程的安全

1．转炉煤气净化、回收系统回收系统通常由活动烟罩、密封系统、汽化冷却系统（余热锅炉）、净化设备、抽风机、切换系统、放散塔以及煤气储配设备组成。转炉煤气净化、回收系统流程图如图2—5所示。活动烟罩在煤气回收时降下，缩小炉口与烟道之间的间隙，同时启动炉口微差压调节系统，防止空气过多吸入罩内。活动烟罩有单层与双层两种，我国多用单层烟罩。双层烟罩的内层走煤气，外层抽吸边缘燃烧产物，外层须增设一个副除尘系统。

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(6)煤气回收净化系统应采用两路电源供电。

(7)活动烟罩的升降和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置。

(8)转炉主控室和风机操作室、煤气加压站之间应设直通电话和声光讯号，煤气加压站和煤气调度之间设调度电话。

(9)转炉煤气回收净化区域应设消防通道。

(10)电除尘器应符合下列规定：①电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置；②电除尘器应设有当煤气压力低于500Pa(51mmH2O)时，能自动切断高压电源并发出声光信号的装置；③电除尘器应设有当高炉煤气含氧量达到1％时，能自动切断电源的装置；④电除尘器应设有放散管、蒸汽管、泄爆装置；⑥电除尘器沉淀管(板)间，应设有带阀门的连通管，以便放散其死角煤气或空气。

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4．转炉煤气回收过程中的防毒措施①控制转炉炉口微正压操作，尽量减少烟气外溢，保持吹氧过程中二次烟尘负压捕集，二次烟气放散烟囱高于周围建筑物。②在转炉高层厂房内的烟道开孔处、人孔法兰处及排污器至天沟处等易泄漏煤气部位安装固定式一氧化碳报警仪实时监控报警，吹氧期间若进入上述区城点检或作业时应携带便携式一氧化碳报警仪及手持式对讲机。③转炉跨炉口以上各平台，需设煤气检测与报警装置。上述各层平台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒。确需长时间停留的，应与有关方面协调，并采取可靠的安全措施．④氧枪氮封及下料口保持正常运行(PN2>0.4MPa)。⑤一次风机房风机下部机后水封、CO/02分析室、风机点检部位、三通阀、水封逆止阀、操作室等应安装固定式一氧化碳报警仪实时监控报警，若进入上述区域点检或作业时应携带便携式一氧化碳报警仪及手持式对讲机。

第一章、煤气生产、回收与净化安全

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5．回收工艺中安全保证措施要点

①转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好、高效率地捕集转炉烟气中的尘粒，使得煤气的质量满足用户需要。生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定供水，以保证除尘效果，确保喷水管路畅通及雾化效果。二文RD阀板与炉口微差压应自动调节，做到炉口在微正压状态下运行。②为保证煤气回收的可靠性和安全性，达到良好的回收目的，工艺设计及实际运行中应考虑必要的联锁控制，如氧枪和烟罩的联锁，回收放散切换的自控与联锁，罩口微差压调节系统与冶炼操作的联锁，鼓风机调速与冶炼操怍的联锁，煤气柜高、低位的联锁，水封逆止阀与三通阀的联锁等。③采用计算机自动控制煤气回收，确保烟气中一氧化碳的含量，提高回收煤气的发热值。在风机后三通阀前安装CO/O2分析仪，监测烟气中的一氧化碳、氧气含量值，煤气回收条件及数据均输入炉前主控室计算机，由计算机控制全系统的自动旧收操作按回收转炉煤气的安全规程要求，煤气中氧含量>2%时予以放散，<2%时可以进行回收。

第一章、煤气生产、回收与净化安全④工艺控制中要保证前烧期与后烧期的时间，在回收制度上采用中间回收法．用前烧、后烧烧掉成分不好的前后期烟气，在前期依靠其烟气冲刷回收系统的管路，防止煤气与空气在系统中直接大量接触，在吹炼后期抬罩使炉气尽可能大量燃烧，防止停止供氧时空气大量吸人并与未燃烧的煤气混合而发生爆炸。⑤转炉煤气回收是个不连续的过程，炉前操作主控室的煤气回收岗位、转炉风机房的风机岗位与煤气柜的操作岗位是回收系统中的三个主要工作位置。煤气回收操作工要了解熟悉炉前状况，确认冶炼条件是否满足回收的需要。风机房操作工负责回收过程的承上启下作用，应密切注视风机运行情况及三通阀回转水封状态，做好巡检工作，煤气柜操作工要做好煤气进出柜的平衡，确保煤气柜的正常运行。在实际运行中采取三点确认制度及相应的控制操作，可以有效地确保全部回收系统在回收过程中出现特殊情况时迅速、及时转换，避免意外发生，三、焦炉煤气系统安全煤在焦炉炭化室内隔绝空气进行加热干馏，煤中的炭干馏成焦炭，煤中的挥发物经高温分解从焦炉顶排出的烟气叫焦炉煤气（简称焦炉气）。焦炉气是炼焦过程中的副产物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可产生焦炉气300-350m3（标准状态）(12)地下室、烟道走廊、交换机室、预热器室和室内煤气主管周围，严禁吸烟。

(13)烟道走廊出入口，必须设薛煤塔、炉间台的机侧或炉端台的尽头处：

(14)地下室应加强通风，其两端应有安全出口。

(15)地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m。

(16)地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的。

(17)地下室煤气管道末端应设自动放散装嚣，放散管的根部设清扫孔。

(18)地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置，

(19)烟道走廊和地下室，应议换向前3min和换向过程中的音响报警装置．

(20)交换机室或仪表室不应设在烟道上。用高炉或发生炉煤气加热的焦炉，其交换机室应配备隔离式防毒面具。

(21)在无充氮情况下，煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止其完全关闭的装置；有自动充氮保护装置的，充氮前应关闭。

(22)交换开闭器调节翻板应有安全孔，保证蓄热室封墙和交换开闭嚣内任何一点的吸力均不低于5Pa。

（二）炉焦气煤净化、回收工艺过程安全1焦炉煤气净化、回收工艺焦炉煤气净化、回收过程中可以回收没有燃烧过的有机物质，回收物质的价值比煤气本身要离坡焦炉煤气净化回收的后续工艺有净化回收、苯精制等。从集气管收集起来的粗煤气经过初冷，温度保持在28℃左右，通过鼓风机输送到后面工艺。鼓风机前叫负压系统，鼓风机后叫正压系统。通过电捕焦油器除焦油，再脱碳、脱硫、脱氰，回收氨，将因脱硫时上升的温度进一步冷却，之后用洗油（有机溶剂）洗煤气，回收其中的苯此时煤气挣化过程基本完成。图2-8为焦炉煤气净化、回收工艺流程示意图。2．焦炉煤气净化回收区域布置及设备结构要求

(1)区域布置要求①新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距应在1000m以上，中间应隔有防护林带.②在钢铁联合企业中，焦炉宜靠近炼铁并与高炉组轴线平行布置。焦炉组纵轴应与常年最大频率风向夹角最小。③新建焦化厂的办公、生活和卫生设施应布置在厂区常年最小频率风向的下风侧。④煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或端，其建（构）筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m，距中、小,型焦炉不应小于30m。⑤当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m（当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离）。⑥煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建（构）筑物，，⑦煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。⑧煤气初冷器（塔）应正对抽气机室，按单行横向排列，初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不于10m。⑨煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中心线的距离应不小于20m，与厂区主要道路的最近边缘的距离应不小于10m。煤气冷却、净化系统的设备结构应符合下列规定：①煤气冷却及净化系统中的各种塔器应设有吹扫用的蒸气管．②各种塔器的入口和出口管道上应设有压力计和温度汁。③塔器的排油管应装阀们、油管浸入溢油槽中，其油封有效高度为计算压力加500mm。④电捕焦油器应遵守《工业企业煤气安全规程》中相应的规定要求。但电捕焦油器设在抽气机前时，煤气入口压力允许负压，可不设泄爆装置。在鼓风机后，应设泄爆装置，设自动连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达I%时报警，达20%时切断电源。(三)煤气净化重点操作安全

(1)电捕焦油器安全操作①电捕焦油器运行期间严禁一切人员上工作平台。②充电压行前，先把上部夹套充蒸汽预热高压绝缘部分10min以上（避免出现冷凝水影响绝缘效果），采样分析氧气含量不超过0.6%时再将高压电投入运行。③设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。④因没备检修或临时停电，停电后必须将塔内电容器作放电处理。⑤当氧气含量超过0.8%时，应切断高压电电源，待氧气含量在0.6%以下耐，再将高压电投入远行。⑥电捕焦油器运行时，其顶部绝缘处温度必须在规定范围内(80-100。C)。（四）、煤气气净化过程中特殊操作

风面吸力波动的处理。①如鼓风机前吸力大，集气管压力低，一般设备阻力正常，煤气发生量减少，可以降低鼓风机转速，关小煤气入口阀门，必要时还可开煤气循环管阀门。②如煤气吸力小，集气管压力增大，可按各可能因素分析原因．如个别设备阻力大，说明煤气设备封塞，可以一方面通知阻力升高的单位消除堵塞现象，一方面提高透平鼓风机转速，开大电鼓风机煤气人口或关小煤气循环管升闭器调节。同时可适当提高鼓风机转速，开大煤气入口阀进行调节。③如煤气吸力小，压力小，此时要逐项分析以下原因：a．煤气输送量；b．计起仪表是否可靠；c．机前、机后系统煤气阻力，局部设备管道阻力是否正常；d．确认鼓风机性能；e是否漏空气。

(3)开机时鼓风机不抽煤气的处理。①平衡煤气量的分配，避免其他风机抢煤气。②检查封水是否放完，重新放水。⑧检查透通排液管，放净机前积液。④机前煤气管道扫汽清扫积萘，避免堵塞煤气管道。⑤检查煤气阀门，确认是否掉砣。（4）初冷器前吸力低的处理。①提高初冷器煤气出入口阀门。②提高鼓风机转速或煤气人口阀门。③关闭煤气循环管阀门。④适当降低煤气出口温度。⑤透通机前、机后排液管、水划槽（含制冷站水封槽），⑥联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，处理设备阻力、塔后压力。⑦检查透通初冷器排液管、电捕焦油器前后排液管。⑧机前煤气管道漏点及蒸汽漏点处理。⑨降低电捕焦油器、初冷器阻力，（5）初冷器前吸力高的处理。①适当降低鼓风机转速或关小煤气入口阀门，必要时开煤气循环管②如集气管压力高，开大刮渣槽出入口阀门或增开刮渣槽。③通知计控处理仪表问题。④联系脱硫、硫铵、粗苯等岗他，检查洗苯塔后煤气压力是否过低、煤气管道有无泄漏。

(6)机后压力大的处理。①联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，处理设备阻力、塔后压力。②检查透通机后煤气管道排液管、水封槽。③关闭煤气循环管阀门、提高鼓风机转速或煤气入口阀门。④如机后压力直线上升，超过规定压力，通知调度室，关闭鼓风机煤气出口阀门，低速运转。(7)机后压力小的处理。①联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，检查洗苯塔后堞气压力是否过低、'煤气管道着无泄漏，②确认煤气发生量，适当降低鼓风机转速或关小煤气入口阀门，必要时开煤气循环管，③机后煤气管道水封槽内无液封。煤气净化过程中不仅存在煤气泄露危险．还涉及一些危险有毒物质，如氨、硫酸，笨及萘等。此外，电捕集过程存在高压系统。因此，在生产前检查，开工、停工顺序，初冷器操作，电捕槽及各焦油、氨水槽操作，鼓风机操作，透管操作，循环氨水泵以及剩余氨水泵的操作-，机化槽及各焦油、氨水贮槽的操作，氨水过滤器的反洗操作，异常情况的操作，停电操作，停汽（停氮气）、停化产循环水操作等操作中，要严格执行生产操作规程。四.铁合金炉煤气系统安全铁合金是由铁元素不小于4%和一种以上（含一种）金属或非金属元素组成的合金，在钢铁和铸造工业中作为合金添加剂、脱氧剂、脱硫剂和变性剂使用。铁合金的冶炼方法有电炉冶炼、金属热法冶炼、真空冶炼、高炉和转炉冶炼，铁合金电炉是冶炼铁合金的主要设备。电炉分为还原电炉和精炼电炉两类。还原电炉又称埋弧电炉或矿热电炉，采取电极插入炉料的埋弧操作。还原电炉有敞口、封闭（或半封闭）等形式，考虑到对环境的影响，多采用封闭式。炉体有固定、旋转等各种形式。精炼电炉用于精炼中碳、低碳、微碳铁台金。铁合羟炉结构如图2-10所示。铁合金炉煤气净化E艺流程如图2-11所示。2．煤气净化与回收一般规定

(1)煤气区域宜独立、密闭，并应有警示标志、

(2)在煤气区域巡视、检查净化设备时应有两人以上，并携带便携式一氧化碳检测报警仪

(3)铁合金炉煤气的输配、贮存，煤气设施的操作、检修、试验及审故抢救等，均应遵守《工业企业煤气安全规程》有关规定。

(4)煤气作业区各操作点、易泄部位，宜设一氧化碳自动临测报警装置．

(5)煤气含氧量不应超过2%，达到2%时，应能自动报警并处理放散，含氧量分析的问隔时间不应超过1h。

3．封闭电炉煤气净化设备的结构要求

(1)净化系统的负压管道及设备，不应多炉共用。

(2)净化回收装置应设置泄爆孔，泄爆膜上应有保护罩(3)净化设备应设放散管，管上的放散阀应位于管道最高处、管道末端或靠近阀门。

(4)净化设备及管道应设蒸汽、氮气或合格烟气吹扫管。吹扫气体压力不应超过被吹扫设备成管道的试漏压力。吹扫管不用时，应与被吹扫设备或管道断开。

(5)净化抽风机的出口应设逆止水封，水封压力为系统最大工作压力加5x10-3MPa.(6)净化烟道下降管的上端，应设清扫孔。

(7)湿式除尘洗涤塔和文氏管等设备，其污水排出管的水封高度应根据系统负压情况与水封槽的几何尺寸确定。水封槽应封闭，并设放散装置。4．煤气设备的严密性试验

(l)煤气设备应进行严密性试验，试验结果应符合下列要求：试验压力：抽气机前的煤气管道，采用抽气机最大负压的绝对值5×10-3MPa.，其它部分，采用计算握力加5xl0-3MPa．但不应低于0.03MPa。试验方法：用压缩空气打压，达到规定值后，用肥皂水检查。合格标准：试验2h，室内外管道每小时平均泄漏率不大于1%。

(2)闸阀、水封、冷却塔等，安装前应进行单体严密性试验，试验压力为汁算压力的1.05倍。打压后稳压5min，用肥皂水检查焊缝、填料、密封面，如无渗漏，则为合格

5．煤气回收安全操作

(1)煤气回收前，应用炉内煤气燃烧产生的合格烟气置换煤气系统的空气。

(2)煤气回收时，电炉各部位应严密封闭，不应随意打开炉门。如需打开炉们，应事先通知煤气净化人员，采取相应措施，方可进行。

(3)炉内压力宜保持微正压，压力过大时，操纵工应给煤气净化人员发出信号，调整回流装置。6．煤气净化安全操作

(1)净化停止后，应封闭抽气机出口逆止水封，同时打开机后放散阀。（2）长时间停用的净化设施，应采取可靠的切断装置，并应用蒸汽、氮气将其中的煤气置换干净。五、发生炉煤气系统安全

煤气发生炉在金行业是为热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。发生炉煤气的产生方法是将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，困而产生大量的一氯化碳，就是发生炉煤气用这种方法制出的煤气主要成分为一氧化碳、氢气、二氧化碳和氮气，各成分具体含量与煤的品种和生产工艺条件有关。特殊安全要求

(l)煤气炉开炉前的准备工作。煤气炉开炉前要进行一次验收工作。验收从机械、管道、电气、仪表等多方面束进行。验收时：①首先检查机械设备、电气、仪表是否全部安装就位，而且安装正确。②所有入孔（炉体入孔除外）应全部封闭（热状态后有的可能还要再紧固）。③所有水封应加水，底部水封、双竖管水封及最大放散阎水封都应在溢流状态（双竖管水封处于上溢流状态），并且在各个水封的萁他部位不应有渗水现象。④灰盘水封加至离灰盘上沿150rnm处，灰盘的其它部位不应有漏水和渗水现象。⑤检查汽包和炉体是否有变形和腐蚀情况后方可进水，再检查是否有渗漏现象。⑥所有与发生炉联结的管道应无渗漏现象（做气密试验），阀门开关灵活。⑦所有的润滑点应注入润滑剂，处于良好的润滑状态。⑧电源已经接通，开关或按钮能正确操怍。⑨启动加煤机构，检查加煤机的滚筒（或钟罩）处于动作灵活、运转门如的状态(9)煤气中含氧量起过0.5%时，不准与网路接通。

(10)停电时，迅速关空气阀，加大饱和蒸汽，调节生产炉最大阀。停蒸汽时，应减少用户流量或停炉。停自来水时，痘启动加压泵补充，若存水用完，应减少用户流量或停炉。

(II)集汽器缺水，应打开其底部排水阀，无水流出时，应采取紧急措施：打开安全阀，关出口蒸汽阀，检查水套水位。若水位高出水套一半，可缓慢加水；若含少量水或无水，即向水套内注入蒸汽。（12）送气时，应用蒸汽或惰性气体对煤气设备与管网进行吹洗。

(J3)空气鼓风机、煤气排逝饥和循环水泵，f-得带负荷启动。启动前，必须用手盘。

(14)循环水系统，应严格控制补水，不得满水。7．出灰机安全要求

(1)注意保持灰盘水位。

(2)热备用炉的灰盘严禁启动。

(3)灰盘机构损坏，不能出灰应停炉。

8．排送机安全要求

(1)运行中鼓风机、排送机应联锁运行。

(2)各部的压力、温度变化不准超过规定。

(3)排送机拆修或长期停用时，进出口阀门处应堵盲板。

(4)徘送机和鼓风机振动异常，轴承温度超过65℃或损坏时，药立即停车？

(5)送机事故停车后，打开最大阀，调节压力，但无法降低炉出压力时应停炉。9．安全装置与安全设施

(1)最大阀（钟罩阀）。①钟罩阀内放散水封的有效高度为设计压力的水柱高度加50rnm，但小得大于200mm。②钟罩应有重锤平衡装置，遇超压应能自动跳开放煤气。③运行钟罩不断水，不得把进水管直接接到水封上，应通过漏斗，④溢流水管应通过漏斗排水，不得将溢水管与排水管接通。⑤钟罩阀与放散管的十字接头应常查，勿堵塞．

(2)逆止阀。①逆止阀应灵敏可靠，密封良好。②逆止阀后的混合空气管应有排除冷凝水的装置。(3)汽包（集汽器）。①每台发生炉应有独立的汽包，汽包应设在高他。②汽包进水管上应有两套逆止阀，球阀和水位自动控制器；一套手控，一套自动控制。③汽包上必须有灭有水位表、压力表和安全阀。

(4)水位表①汽包应有高、低水位表各一支。②水位表清晰明亮。

(5)压力表①.压力表精度为1.5-2级，表盘直径大于或等于100m.n，表盘刻度最大值为最大工作压力的1.5—3倍，最好为2倍。②)压力表的刻度盘应划有工作压力的红线且铅封。（6)安全阀垂直装在汽包最高位置，其排气管尽可能通室外安全地点。（7)防爆膜应装在设备薄弱部位或易受气浪冲击的部位，防爆膜为铝片，且标上爆破压力。

(8)煤气排送机的电机与鼓风机或空气总管及煤气排送机前的低压总管，必须装有压力继电器联锁装置。当压力下降到预定值时，仪表系统发出灯光或声响信号，到危险值时，排送机应能自动停止运转。（9）运煤系统和排渣系统各机械之间，电气联锁装置应灵敏可靠。（10)主厂房、排送机间、机器间内各设备的操作岗位，煤气防护站等应设有事故照明、

(11、煤气设备及管道场地照明采用防爆灯具，其电压不超过36V，工作行灯电压不超过12V。

(12)建筑物净化设备、煤气管道的防雷谩施应符合《建筑防雷设计规范》的规定。

(13)循环水沟应有盖板，沉淀池、冷热水井周围应有栏杆。

(14)所舒传动装置的外露部分应没防护罩10发生炉煤气站的净化设备安全要求

(1)竖管。①竖管下部有倾斜形隔扳构成水封，水封有效高度应符合规定。②第一联竖管的煤气入口处应设挡水板。第二联竖管与半净煤气总管连接法兰处应设有易装卸盲板的撑铁。③竖管的给水总管应有逆水阀。

(2)洗涤塔，①洗涤塔II越设蒸汽切断吹扫装置，最高处有放散管。②进水管路上应设逆水阀。③排水管应插入水封内，水封有效高度应符合规定。④洗涤塔上、下部有入孔，上、下通行有斜梯（平台及护栏）。

(3)电除焦油器．，①电除焦油器应有自动切断装置，当煤气含氧量大于0.8%时，煤气压力低于5mm时，能自动断电，并发信号，②电除焦油器有防爆阀及放散管。③电除焦油器上油封高度为煤气发生炉出口最高压力加1.45kPa。11．发生炉煤气站的通风及除尘安全要求

(I)煤气可能从加煤机漏人贮煤斗时，贮煤斗内应有煤气排出室外的驶施；主厂房贮煤层为封闭建筑时，贮煤斗内上部应有机械排放设施；加煤机与贮煤斗不相连时，加煤机上方应设机械排放装置。

(2)煤气排送机问和机器间应设防爆排风装置。

(3)机械化运煤系统中，破碎机、振动筛和其他产生粉尘严重地点，应采取封闭结构或机械除尘。粉尘含量要符合国标。

(4)通风机的进风口不得设在煤气净化没备区一侧。．发生炉煤气站煤气管道安全要求

(1)煤气管道架空敷设与建筑物和其他管线的散水水平净距，以及与铁路、道路、架空电力线路和其他管道之间最小交叉距离，应符合《发生炉煤气站设计规范》国家标准规定要求。

(2)煤气管道上禁设有腐蚀性的气体液体管道以及与煤气系统无关的电线。管道下面不许堆放易燃易爆品，并保持畅通。

(3)煤气管道不在燃料、木材堆场内铺设，不穿过不用煤气的建筑物。

(4)煤气阀门应用明杆围阀，有醒目“开”“关”字样和前头方向。

(5)煤气泄漏处应挂警告牌，并符合《安全标志及其使用导则(CB2894-2008)》的国家标准规定要求。

(6)煤气管道接地（零）可靠电阻值应小于10Ω，旦有导除静电的接地措施。

(7)煤气管道的最高处和末端，以及接车问和设备的煤气管道阀门前应装放散管。

(8)煤气管道的最低处和每个煤气使用点前，要有排水装置，且好用。

(9)蒸汽管道与煤气管道应用软管连接，不用时予以断开。

(10)自来水热循环水的连通管应加两道阀门切断。两道阀门之间装疏水阀16．安全给查

(1)安全检查表，如表2-5、表2-6所列。

第二章、煤气的储存、加压与混合第一节煤气柜煤气柜是煤气生产和回收输送系统中的有压蓄能大型设备之一。煤气柜的用途是：①缓冲煤气产量与用量之间的不平衡，即当产量高于用气量时，将多余的气体储存在柜体内，以补充高峰时供气量的不足；②稳定管网压力。按密封方式分，煤气柜可分为湿式和干式两大类。干式煤气柜与湿式煤气柜相比，有储气压力高、压力稳定、使用寿命长、煤气不增湿、污染少、基础负荷轻、占地面积小及操作安全可靠等优点。现在大多采用干式煤气柜。煤气柜分类见表3-1.

第二章、煤气的储存、加压与混合

干式煤气柜主要分为三种类型：采用稀油密封的多边形稀油密封型煤气柜、圆筒形稀油密封型煤气柜和采用橡胶膜密封的膜密封型煤气柜。

1．干式煤气柜运行与维护安全要求

(I)送煤气操作安全要求①气体置换前，应确认煤气柜本体及其附属设施、电气、仪表、机械限位开关等系统处于工作状态，活塞处于底部位置。②送煤气前，宜采用氮气将煤气柜内空气完全置换干净。③氮气管道宜与煤气柜吹扫管道软管连接，吹扫作业完成后应及时断开。④气体置换过程中，应适当控制放散阀开度，保持煤气柜压力不低于500Pa，并保持稀油柜活塞油沟油位高度。

第二章、煤气的储存、加压与混合

⑤经取样化验，确认柜内气体含氧最小于等于1%后，应缓慢打开气柜进口管道阀门，并控制放散阀开度，保持柜内压力不低于500Pa，并保持活塞在柜底部位置不上升。⑥化验和爆发取样位置应具有代表性。各取样点取样做爆发试验合格后，方可关闭放散阀和吹扫阀。⑦气体置换过程中，应始终保持吹扫介质的压力高于煤气柜内气体压力1kPa以上。

(2)运行监控要求①运行值班人员应随时监视煤气柜以下运行参数，正常情况下应每小时做一次运行记录．

a.稀油柜：柜容、柜内煤气压力、柜内煤气温度、活塞运行速度、进出口煤气管道压力、活塞上部可燃气体浓度或一氧化碳浓度、活塞油沟油位、油泵启动次数和时问、底部油沟油温等，北方地区冬季应记录煤气柜进出口煤气温度和活塞油沟油温度等。

第二章、煤气的储存、加压与混合b.膜密封柜：煤气柜柜容、柜内煤气压力、柜内煤气温度、活塞运行速度、活塞上部可燃气体浓度或一氧化碳浓度、进出口煤气管道内煤气压力、进口煤气管道内煤气温度、进口煤气含氧量等。②值班人员得到煤气柜运行参数声光报警信号后，应立即查找报警原因，及时采取应对措施，同时向相关部门汇报。③应通过操作煤气柜进出口阀门的开度来控制活塞的升降速度，活塞运行实际速度不应超出规范要求。④当煤气柜容达到高位联锁点时，应自动关闭进口阀门。⑤当煤气柜容达到低位联锁点时，应自动关闭出口阀门。⑥当柜位计显示的柜容偏差超过1%时，值班人员应通知仪表专业人员查找原因。⑦煤气柜正常运行时，严禁通过放散系统排放煤气。

第二章、煤气的储存、加压与混合

第二章、煤气的储存、加压与混合

d．当活塞位置距煤气柜底部2m时，活塞下降速度不高于0.1m/min。②煤气活塞落底后，应将煤气柜与外部煤气管道可靠切断。③柜内通气前，宜采用氮气将煤气柜内煤气完全置换干净。④经取样，煤气柜内活塞下部气体中一氧化碳浓度小于等于100mg/m3(80ppm)时和可燃气体浓度降到其爆炸下限的20%以下后，停止煤气柜内吹扫介质，打开人孔和放散阀，加强煤气柜内空气对流。⑤煤气停产检修期间，放散管不得关闭。

(4)特殊操作安全要求①膜密封柜初次运行时，应全行程运行并触发自动放散装置一次，落底后柜内压力应保持在1kPa以上。②煤气柜柜位达到低位或高位报警值时，应采取相应措施保持柜位。

第二章、煤气的储存、加压与混合

第二章、煤气的储存、加压与混合

(5)煤气柜维护安全要求

①上煤气柜检查前，应保持疏散通道畅通。②进入煤气柜内检查时，必须遵守下列规定：

a．确认电梯、吊笼动作正常，限位开关准确有效。

b．确认空气呼吸器压力正常，气量充足。

c．外部电梯、内部吊笼应由经专业培训合格的人员操作，稀油柜应设专人在规定平台操作内部吊笼。③进入可能引起一氧化碳中毒的干式柜内活塞上巡检时应两人同行，并佩戴有效的便携式一氧化碳报警仪、空气呼吸器和防爆对讲机。

④进入煤气柜活塞顶部检查，作业前或离开后必须向控制室值班负责人报告。⑤严禁工作人员雷电天气上煤气柜或进入柜内检查作业。

第二章、煤气的储存、加压与混合

⑥进入油泵房工作前，应启动轴流风机，同时检测室内可燃气体的浓度。⑦工作人员携带的器具和工具严禁随意放置在活塞密封机构附近，必须放置时，应采取固定措施。⑧岗位值班人员应定期检查稀油柜的以下项目并记录：

a.煤气柜本体、侧板、立柱是否泄漏煤气、渗油、腐蚀和变形。

b.底部油沟窥视镜是否完好，油水位是否在允许的范围之内。

c.声光报警装置是否正常投用。

d.阀门、法兰、人孔是否泄漏煤气。

e.平台、爬梯、护栏有无开裂，是否牢固。

f.活塞导轮是否与立柱正常接触。

第二章、煤气的储存、加压与混合

第二章、煤气的储存、加压与混合

c.活塞支撑是否在固定位置。

d.T形挡板与侧板间隙、活塞与T形挡板间隙是否在允许范围内

e.站在柜内活塞走道上能检查到的设施。

f.自动放散系统是否动作正常，是否泄漏。

g.活塞的倾斜度。

h.机械柜位计的钢丝绳磨损情况。

i.其他需要检查的项目。

j.如果钢丝绳有10%的破损或存在大量的磨损和锈蚀现象，就应更换钢丝绳。

k.煤气柜岗位值班人员在冬季应经常检查稀油柜密封油路系统是否存在结冰、堵塞现象。Ｌ.每季度应进行下列项目的检查维护并记录：化验稀油柜密封油的所有相关指标；对煤气柜机械柜位计、吊轮、膜密封柜活塞调平装置的钢丝绳、导轮、轴承等部位补充润滑油脂；检查放散管是否通畅，管内是否有鸟巢等异物；检查煤气柜柜区消防水水压是否达到设计值。

第二章、煤气的储存、加压与混合

第二章、煤气的储存、加压与混合

第二章、煤气的储存、加压与混合

第二章、煤气的储存、加压与混合

第二章、煤气的储存、加压与混合

e.检修柜顶设施时，应将全部工具、零部件进行可靠固定。

f.应对有飞溅油污区进行彻底清洗或采取可靠的防滑措施，清除焊接影响区域的油、油脂、焦油和油漆等可燃物。

g.检修人员通过稀油柜内部吊笼进入活塞上表面，必须有专人在柜顶通风位置进行监护，且柜顶监护人员应熟悉内部吊笼的安全操作规程。

h.活塞上部导轮在进行检查维修时，作业人员应佩戴安全带，使用可靠的悬挂平台操作。

i.活塞上部导轮检修使用的全部工具必须使用安全绳系紧于栏杆上。Ｊ.进入活塞下部等煤气设施内部检修时，照明电压不应超过12V。

k.在进入煤气含尘量高的膜密封柜活塞底部前，应先行对柜体底板注水。第二章、煤气的储存、加压与混合

第二章、煤气的储存、加压与混合

(7)干式煤气柜其他安全保护措施①在柜顶应设置一氧化碳浓度检测报警仪。一旦活塞上面有漏气现象，马上就会自动报警，提醒操作人员采取相应的措施。②煤气柜的柜位显示仪。活塞的位置是柜内煤气容积多少的标志，了解活塞的位置可以确定煤气柜的工作状态，柜位显示仪应当直观、明显。③煤气柜主放散管。此管道沿干式煤气柜侧壁垂直铺设，直至柜顶，当煤气柜满负荷时，放散煤气管网多余的煤气。主放散管上设有切断及调节用的阀门，当气柜活塞上升至上限时，通过信号的传递，能自动打开阀门进行放散。当活塞下降后，阀门自动关闭，从而保证管网的压力和煤气柜的安全。④紧急放散管。在气柜上部的四周，应设几个紧急放散管，当多余煤气放散不及时，活塞到达煤气柜上限还会继续上升，此时煤气就通过紧急放散管放散掉．以防止发生活塞碰撞柜顶桁架的事故。⑤置换放散管。当气柜停气检修或开始送煤气时，需将柜内残留的煤气或空气用氮气置换掉，为此需在柜底下设置几根置换放散管。

第二章、煤气的储存、加压与混合

第二章、煤气的储存、加压与混合

第二章、煤气的储存、加压与混合

⑤其它事故处理：

a.稀油柜活塞密封机构帆布发生破损、大量泄漏密封油时，煤气柜应退出运行，及时进行检修。

b.膜密封柜橡胶密封膜发生撕裂，煤气柜应退出运行，及时进行检修。

c.煤气柜内冷凝水从煤气柜基础四周向外渗漏，可利用堵漏剂实施临时封堵；煤气柜检修时，应及时检查煤气柜底板，进行补焊和防腐处理。

d.煤气柜基础不均匀沉降影响煤气柜运行时，应提高运行参数的监控频率；必要时，煤气柜应退出运行，进行检修。

e.煤气柜发生活塞冒顶，应退出系统运行，进行检查确认无故障后，方可投入运行。

第二章、煤气的储存、加压与混合

第二章、煤气的储存、加压与混合

第二章、煤气的储存、加压与混合

煤气混合站是为步进式加热炉提供最佳配比的混合煤气（高炉煤气和焦炉煤气），经加压后，进入加热炉，为加热炉的燃烧提供充足良好的气源。煤气混合站控制系统流程图见图3-3。

第二章、煤气的储存、加压与混合

第二章、煤气的储存、加压与混合

第二章、煤气的储存、加压与混合

(8)站房内主机之间以及主机与墙壁之间的净距离应不小于1.3m；如用做一般通道应不小于1.5m；如用做主要通道，不应小于2m。房内应留有放置拆卸机件的地点，不得放置与加压机械无关的设备。

(9)站房内应设有消防设备。

(10)两条引入混合的煤气管道的净距离不小于0.8m，敷设坡度不应小于0.5%：引入混台站的两条混合管道，在引入的起始端应设可靠的隔断装置。

(11)混合站在运行中应防止煤气互窜，混合煤气压力在运行中应保持正压。

(12)煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各自配置。

(13)每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置。

(14)发生炉煤气加压机的电动机必须与空气总管的空气压力继电器或空气鼓风机的电动机进行联锁，其联锁方式应符合下列要求：

第二章、煤气的储存、加压与混合

第二章、煤气的储存、加压与混合

（3)检查传动部位周围无杂物，电机接地，轴承箱油位是否良好。

(4)检查所有测量仪表和安全装置的完好性与灵敏度。

(5)检查加压机、电机基础螺栓是否紧固，确保所有联锁装置正常。

(6)检查氮气密封管路是否在正常压力以上。

(7)盘动转子，倾听各部位无金属撞击、摩擦声，盘车是否轻快。

三、加压机区域安全注意事项

(1)机房操作间要保持清洁（无油污、无垃圾、无积水），通风良好，发现煤气泄漏立即启动通风设备驱散有毒气体，并立即报告，及时处理。

(2)未经调度或有关人员许可，严禁调整和卸下设备上的配件与安全防护装置。

第二章、煤气的储存、加压与混合

第三章煤气管网输送安全

第三章煤气管网输送安全

(4)煤气没备易爆部位有泄压装置，煤气管道按爆炸压力计算强度，室内管道有定期试漏制度和防毒监测仪器，室外管道有消防和急救通道。

(5)为适应供应变化，煤气管道必须考虑送气和停气检修两种工艺作业要求，有可靠的切断装置和有效的吹扫设施。目前，一般钢铁企业各生产煤气的单位主要有：炼铁厂一高炉煤气、炼钢厂一转炉煤气、焦化厂—焦炉煤气，以及一些钢铁企业的发生炉煤气、铁合金炉煤气等。使用煤气的单位有：烧结厂、炼铁厂、动力厂、炼钢厂、焦化厂、轧钢厂等，用于烧结机、回转窑、白灰窑、热风炉、预热炉、蒸汽锅炉、烘烤器、炭化室的加热，还有对轧钢加热炉以及一些辅助设施供热。这些生产和使用形成了由若干条管道以分支、并联等方式组合而成的有压输气系统，称为煤气管网系统。

第三章煤气管网输送安全

第一节煤气管道的性能参数一、煤气管道的材质要求

目前使用的煤气管道主要有钢管和铸铁管，需要根据使用地点和压力来选择。钢管能承受较大的压力，有良好的塑性，便于焊接，在相同的敷设条件下，由于管壁较薄而节省金属用量，通常用于架空管道．钢管又分为焊接钢管和无缝钢管两种。焊接钢管主要用于室内煤气管道，管径一般小于150mm，而普通卷焊管用于管径较大的场合。焊接管的材质以低碳钢为主，也有用合金钢的。无缝钢管则用于重要的分支管。铸铁管用上等铸造生铁铸成。为防止锈蚀和获得光滑的表面，铸铁管内外表面都涂有一层防蚀剂。铸铁管的优点是价格低，耐腐蚀，能承受一定的压力；缺点是管壁厚而重，不易焊接，材质较脆而易受损，修理困难。铸铁管可用于中低压埋地管道。

第三章煤气管网输送安全

第三章煤气管网输送安全

三、煤气管道管壁要求煤气管道的壁厚与所输送煤气的压力、管道外径、管材、焊缝折减系数、安全裕度等有关，定量计算可以得到理论壁厚值，将推荐值列于表4-2中。

第三章煤气管网输送安全

第二节煤气管道敷设要求一、架空煤气管道的敷设煤气管道应架空敷设，若架空有困难，可埋地敷设，但须遵守国家标准埋地敷设规定要求。一氧化碳含量较高的，如发生炉煤气、高炉煤气和转炉煤气等管道不应埋地敷设，若其管道埋地敷设，一旦泄漏，煤气会沿地缝窜至值班室和操作室而不易被察觉，容易引起中毒事故。

1．架空煤气管道与其他管道共架敷设时应遵守下列规定

(1)架空煤气管道与铁路、道路、工业管线、建筑物的最水平净距离如表4—3所列。

第三章煤气管网输送安全表4-3

第三章煤气管网输送安全

(2)煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距离宜小于250mm。

(3)煤气管道与同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平净距离如表4-4所列。表4-4

第三章煤气管网输送安全

第三章煤气管网输送安全表4-5

第三章煤气管网输送安全

第三章煤气管网输送安全第三章煤气管网输送安全第三章煤气管网输送安全

（5)试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆除，设置盲板部位应有明显标记和记录。（6)管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断。（7)管道以闸阀隔断的各个部位应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；在正常情况下．不应在闸阀上堵盲板．管道以插板或水封隔断的各个部位可整体进行试验。（8)用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠；检查水封、排水器的各种阀门是否可靠；测量水封、排水器水位高度，并把结果与设计资料相比较，记入文件中。排水器凡有上．下水和防寒设施的，应进行通水、通蒸汽试验。

第三章煤气管网输送安全(9)清除管道中的一切杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人，关闭人孔后，才能开始试验。

(10)试验过程中如遇泄漏或其他故障，不应带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新试验。二、煤气管道的强度试验要求

(1)架空管道强度试验的压力应为计算压力的1.15倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的试验压力。每级稳压5min，以无泄漏、目测无变形等为合格。

(2)埋地煤气管道强度试验的试验压力为计算压力的1.5倍。第三章煤气管网输送安全

三、架空煤气管道严密性试验要求架空煤气管道经过检查，符合国家标准规定要求，进行严密性试验。试验压力如表4-6所列。

第三章煤气管网输送安全架空煤气管道严密性试验允许泄漏率标准如表4-7所列。表4-7第三章煤气管网输送安全架空煤气管道气密性试验泄漏率的计算根据下式确定：

式中：

A——每小时平均泄漏率，(％)；

P1、P2——试验开始、结束时管道内气体的绝对压力数值，单位为帕（毫米水柱)[Pa（mmH2O）]；

T1、T2——试验开始、结束时管道内气体的绝对温度数值，单位为开尔文(K)；

t——试验时间，单位为小时（h）第三章煤气管网输送安全第三章煤气管网输送安全(1)煤气生产的波动：高炉与焦炉的大修、中修、休风和停炉，转炉的间歇回收，一般波动为10%。

(2)煤气使用的波动：烧结机、球团竖炉、加热炉、均热炉等大修、中修和停炉，一般波动为10%-20%。

二、调节平衡可采用的方法

(1)用煤气柜稳压。煤气有剩余时储存，管道不足时输出。转炉煤气是周期性产生的，是用煤气柜调节回收使用的，煤气柜的作用是协调生产和消耗平衡。

(2)利用缓冲用户稳压。一般以发电厂锅炉作为缓冲用户，煤气过剩时，给锅炉多供煤气量；高炉休风时，造成高炉煤气产量大帽度下降，但由于电厂锅炉缓冲煤气的调节，使得高炉煤气总管网压力不会发生大的波动。第三章煤气管网输送安全

(3)利用剩余煤气放散的装置稳压。该装置不仅在生产中用于放散剩余煤气，在发生事故时还可以作为应急措施。剩余煤气放散应设点燃装置，放散时必须点燃放散，既不污染环境，也防止事故的发生。

三、煤气安全运行压力（1)煤气压力过高，易冲破水封，设备过压而破损致使煤气外泄。（2)煤气压力过低或者负压，会使空气内吸而形成爆炸性气体。

(3)一般冶金煤气管道的输送压力不得低于500Pa。第三章煤气管网输送安全第三章煤气管网输送安全第三章煤气管网输送安全

图4-1闸阀图4-2密封蝶阀第三章煤气管网输送安全2．密封蝶阀密封蝶阀单独不能作为可靠隔断装置使用，密封蝶阀见图4-2。密封蝶阀有三杆型密封蝶阀、弹簧压紧密封蝶阀等，它比闸阀简单轻巧。使用时注意：①单独使用密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插扳、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。②使用时应符合下列要求：a．密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力；b．单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致；c．轴头上应有开、关程度的标志，它的缺点是不能承受大的压差，且易发生故障。第三章煤气管网输送安全

还有一种蝶阀称为调节蝶阀，是调节煤气量大小的一种装置，一般用于混合站和流量计的后管道上，分别可以手动、自动和接至计算机进行程控煤气的使用流量。调节蝶阀与密封蝶阀不同同，它的作用不在断流而在节流，阀板和阀壳通常保留0.25%的间隙。蝶阀节流的最佳凋节位置是45°±5°，蝶阀开启60°是通过最大流量的90%，超过70°调节作用就不太明显。

3.盘形阀（或钟形阀）盘形阀单独不能作为可靠隔断装置使用。盘形阀多用于煤气高温、高含尘量的地点，如高炉煤气干式除尘顶部等。使用时应注意：①它属于一般煤气隔断装置，若要防止净高炉煤气反窜到高炉，还需另设可靠隔断装置。②盘形阀的使用应符合下列要求：a．拉杆在高温影响下不歪斜，拉杆与阀盘（或钟罩）的连接应使阀盘（或钟罩）不致歪斜或卡住；b．拉杆穿过阀外壳的地方，应有耐高温的填料盒。第三章煤气管网输送安全

4．盲板盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位，是可靠切断装置，一般要求安装在切断装置之后。煤气管道的盲板分为固定和活动两种。固定盲板：固定盲板分焊接盲板和螺栓固定盲板。焊接盲板又称内焊堵板，指管道末端利用焊接的办法将管道封堵；螺栓盲板指盲板周围有螺孔．用螺栓与法兰连接，其间有衬垫材料密封。活动肓板：活动盲板是根据生产需要进行抽出和封堵的短期使用盲板。活动盲板的制作：（1）活动盲板为了便于吊挂，应在制作时留有方形手柄，柄根不影响螺栓穿孔，柄颈以露出法兰为度，柄上打印肓板直径及厚度以便于存放和使用。第三章煤气管网输送安全（2）肓板使用无锈蚀、无重皮、无砂眼的光滑钢板加工，周边无毛刺和突出物。活动肓板的操作：在煤气管道上，安装活动盲板的法兰两侧焊上对称的两对撑铁(直径2000rnm以下的管道使用）。活动盲板的垫圈制作：垫圈的外径同盲板，宽25-30mm；直径小于等于1020mm管道，厚度3mm；直径大于等于1020mm管道，厚度4.5mm。垫圈上下有手柄。手柄上下的留孔要有区别，最好上留圆孔。手柄的长度应留有100mm左右。垫圈两面平整的满敷直径10-13mm石棉绳，用麻丝缠紧打平备用。安装盲板时必须在法兰两侧设置撑铁，以便用千斤顶顶开法兰抽插盲极。盲板应用钢板制成，无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺。盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。第三章煤气管网输送安全第三章煤气管网输送安全第三章煤气管网输送安全第三章煤气管网输送安全7．旋塞阀旋塞阀不能单独作为可靠隔断装置使用旋塞一般安装在直径100mm以下，用于需要快速切断的煤气支管上。旋塞阀使用要求：①旋塞的头部应有明显的开关标志；②旋塞阀在安装前应进行严密性试验，用空压风做介质，试验时，旋塞密封面涂稀油（50’机油为宜），用全开和全关两种状态试验。利用20kPa的压缩空气进行严密性试验，30min压力降不超过51Pa为合格。双板切断阀（平行双闸板切断阀、NK阀）也称水封蝶阀。它双板合闭到位时由阀腔注水，且注水压力为煤气计算压力至少加5kPa，并保证煤气不泄漏到被隔断的一侧。双板切断阀是可靠的切断装置。第三章煤气管网输送安全

8．对隔断装置的管理原则（1）安全可靠：生产操作中需要关闭时能保证严密不泄漏；检修时能可靠切断煤气来源，没有漏入停气一端的可能性。（2）开关灵活：煤气隔断装置能快速完成开关动作适应生产变化的要求。（3）便于控制：煤气隔断装置须适应集中自动化控制要求。（4）经久耐用：配合煤气管道使用的煤气隔断装置必须考虑耐腐蚀、耐磨损，保证使用寿命，（5)维修方便：煤气隔断装置的密封、润滑材料和易振件应力求在保证煤气正常输送中进行检修．日常维护中便于检查，能采取预防或补救措施。（6)避免干扰：煤气隔断装置的开关操作应不妨碍环境，例如：不应因打开煤气隔断装置而使相应区域冒煤气，也不应因外来因素，如停电、停水、停蒸汽等影响正常操作或是功能失效第三章煤气管网输送安全

三、逆止装置

凡煤气倒流会造成泄漏或爆炸可能的皆需装逆止（止回）装置：（1）转炉气柜与三通阀间设水封逆止阀。（2）当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀（3）水封给水管设逆止阀。四、煤气排水器煤气排水器全称是冷凝物排水器，俗称水封，实物图见图3—6。煤气排水器的主要作用是排出煤气冷凝水以及因种种原因进入管道的水和其他液体，排水器在水封高度正常的情况下是不会排出煤气的，保持排水器的正常功能是保证安全输送煤气的重要条件。第三章煤气管网输送安全

1．煤气排水器的构造通常架空管道的煤气排水器有立式和卧式两种，内部又分为单室和复室两种类型。一般煤气排水器的水封高度1000mmH2O以内采用单室水封，超过l000mmH2O则采用双室或多室水封。图4-6第三章煤气管网输送安全

2.排水器的工作原理在正常的情况下，煤气中的冷凝水通过排水器进水口进入排水器中，随着冷凝水的不断流人，最终从排水口溢出。排水器煤气压力超过第一室水封（即击穿第一室水封）后进入第二插入管，由第二室水封封止，作用于第二插入管的煤气压力同时反作用于第一室的水封溢流面上，此反作用力与第一室水封有效高度所形成的作用力叠加，可封住近倍于单室水封的煤气压力。图2普通立式水封排水器示意图检验阀低压室连接管补水孔排水管放气阀高压室清渣孔

第三章煤气管网输送安全

煤气排水器的工作原理

煤气压力P进入第一室水封后，在第一室水面以上空间聚集形成P1的压力，当P1压力不足以突破第二室水封高度时，形成以下压力平衡第一室煤气压力P=H+P1第二室P1=(H－h)+P0其中P0为大气压，求其相对压力，则:P=H+(H－h)=2H－h故：P＜2H第三章煤气管网输送安全3、煤气排水器的有关规定

(1)排水器之间的距离一般为200m～250m，排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm。

高压高炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300m以内的厂区净煤气总管排水器水封的有效高度，应不小于3000mm。

(2)煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。

(3)两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。

(4)排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。

(5)排水器可设在露天，但寒冷地区应采取防冻措施；设在室内的，应有良好的自然通风。第三章煤气管网输送安全4．排水器的工艺要求

(1)煤气排水器的排水管不能直接接入雨排系统，应排入专门的下水井后集中处理。

(2)应尽量避免管道下的集液漏斗排水口与排水器垂直连接，避免排水器基础下沉时给煤气管道增加局部荷载，同时对煤气管道伸缩也有影响。

(3)在下水管与排水器的连接处应设闸阀，以便清理排水器时切断煤气。

(4)在排水器上第一道闸阀上的落水管200-300mm处，应安装DN15-20mm的试验管，便于口常检查使用。

(5)复式排水器溢流口不得低于前高压室的溢流口，以便低压室水能补充到高压压室。

(6)排水器的溢流管与受水漏斗端有一定间隔，以便能目测见溢流水和水汽散发，第三章煤气管网输送安全(7)在制作复式排水器圆筒体时，应采用两个半弧圆筒及顶板、底板均焊接在隔板上。简体外部要目测见隔板，为了防止隔板和底板腐蚀或漏水、漏煤气，建议隔板采用厚度为10mm、底板采用20mm钢板制作。

(8)冬季寒冷地区煤气热水器应有保温措施，使用蒸汽保温排水器的蒸汽管应安装逆止装置和切断装置。用保温棉保温排水器，必须包扎严密，防止水进入，锈蚀排水器

(9)排水器的基础应采用混凝土浇筑，基础一般要求高出地面100-200mm，基础与排水器的底部可垫入H型钢，保持通风干燥，严禁将排水器固定在基础上。

(10)排水器的冷凝液中含有有害物质，应就近设积水池，定时抽水水运到处理场一般焦化煤气及混合煤气冷凝液送往焦化脱酚设备集中处理，其他煤气的冷凝液经稀释后即可排放。第三章煤气管网输送安全5．排水器的巡检要求和检查内容

(1)排水器每班至少巡检一次，并作好记录，发现问题及时处理，无法处理要及时汇报。

(2)每年对筒体沉积物进行一次清理，检查确认隔板、底板、筒体钢板厚度是否符合要求。

(3)检查排水器溢流口是否有溢流水。

(4)打开排水器试样管阀门，看试样管是否有积水，积水放净后是否有煤气，如有煤气冒出则表示落水管通畅，如试验管长时问排出大量水，则表示排水器内的落水管堵塞。（5）检查排水器筒体、闸阀、法兰接口、落水管、排污管、试验管等是否有漏水和漏气现象（6）检查排水器溢流水至积水坑的溢流管是否通畅，积水坑足否外溢。第三章煤气管网输送安全

（7）检查排水器底部基础是否下沉，排水器有无被碰撞等现象。（8）检查排水器责任牌、警示牌、封闭护栏门是否完好。（9）检查排水器筒体周围有无积水、杂物、杂草。

6.排水器投入运行的准备工作及注意事项（1）确认排水器手孔封好，排污阀关闭，各部件符合投运要求。（2）从高压室加水口注水，直至低压室溢流口有溢流水为止（注意排水器加满水后必须封堵高压室的加水口）。