变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法 编制说明

3一、工作简况（一）任务来源随着国防、航空、航天以及交通运输等领域对铝合金需求的快速发展，高强、高韧、耐腐蚀等一系列要求成为了高性能铝合金共同需求，为进一步提升标准实用性，确保国内外先进方法的统一，2024年9月，国家标准化管理委员会下达了制定《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法》国家标准的任务，修订项目由全国有色金属标准化技术委员会归口，国家标准计划号国标委发[2024]44号20242964-T-610，任务完成时间为2024～2026年，周期16月。技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。标准立项确定的主编单位为：东北轻合金有限责任公司。参加单位：有色金属技术经济研究院有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、西南铝业(集团)有限责任公司、广西南南铝加工有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东省工业分析检测中心、中南大学。根据工作需要增加国标（北京）检验认证有限公司等生产单位及检测单位进入编制组，具体工作内容见（二）主要参加单位和工作成员及其所作的工作，最终编制单位为：（二）主要参加单位和工作成员及其所作的工作1主要参加单位情况东北轻合金有限责任公司是本文件的主编单位，东轻公司在标准起草方面有着非常丰富的经验，累计主起草或修订标准150余项，标准涵盖了国家标准、国家军用标准及行业标准等，起草的标准覆盖了整个铝加工行业，包括检验方法标准和产品标准，现有的主要国家标准仍有很大比例是东轻公司为主起草的。无论从生产经验、质量稳定性方面，还是标准起草方面，东轻公司都具备主编起草本国家标准的资格、基础和条件。在标准编制过程中，主编单位积极积极主动的收集国外标准、对比国外产品的数据和标准数据、积极主动的推进标准编制组成员开展各类试验、以生产实际及用户需求，制定了本文件的讨论稿；并不断的收集和完善标准数据，并带领编制组成员单位修改完善了标准。东轻公司积极参加基础标准、方法标准、产品标准的制定，主起草国家标准60余项、行业标准30余项、国家军用标准20余项。培养了一批懂标准、懂技术、了解市场的标准化工作人员。其中铝镁合金的组织分析标准都是由东轻公司主起草的，无论从生产方面，还是标准起草、试样的提供、试验的开展等方面，东轻公司都有能力按时完成标准的修定工作。2主要工作成员所负责的工作情况为了更好完成该标准的起草任务，成立了标准编制工作组，编制组主要成员及分工见表1。表1编制组成员及分工4（三）主要工作过程1预研阶段1.1.第一次标准工作会议2020年8月3日-8月5日，由全国有色轻标委主持在厦门召开了本标准的任务落实会，参会的有东北轻合金有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、西南铝业(集团)有限责任公司、广西南南铝加工有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东省工业分析检测中心、中南大学。会议确定了标准修订的方案及相关工作要求，会议对各参加单位进行了工作分工，明确了具体实验要求和时间节点。主编按照时间节点汇总信息并形成《草案稿》。1.2.第二次标准工作会议2021年4月12日～4月15日，由全国有色金属标准化轻标委主持在重庆召开了“《铝合金晶间腐蚀评价方法》等25项轻金属标准工作会议暨民机铝材试验工作总结会议”，东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、西南铝业(集团)有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、中南大学、广东省科学院工业分析检测中心、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、国标（北京）检验认证有限公司、有研工程技术研究院有限公司等单位参加了会议，会上对GB/T3246-20XX《变形铝及铝合金组织检验方法》修订（讨论稿）进行了研讨。经过参会代表的讨论，形成会议纪要如下：对产品高、低倍组织的特殊要求和试验方法进行调研；对高、低倍组织典型图片进行征集。1.3.现场调研2021年7月6日，编制组前往江苏豪然公司进行调研，就喷射成形产品的组织检验要求进行技术交流。经讨论确定了试验方案和取样方案。主编单位负责制定详细的试验方案，针对喷射成形的特征组织、孔隙组织等进行检验。豪然负责按照试验方案提供样品。主编单位根据第一阶段试验结果与豪然公司进行下一步工作安排的讨论，确定后续试验方案。1.4.第三次标准工作会议2022年1月4日，全国有色金属标准化技术委员会组织召开了《变形铝及铝合金组织检验方法》国家标准网络讨论会，会议对标准讨论稿进行了认真、热烈的讨论，一致认为该标准还需补充相关内容。主编单位负责研究低倍组织标准中8级晶粒度标准图片更新的可能性，以提高标准图片的清晰度；研究铸轧5级晶粒度标准图片更新的可能性，以提高标准图片的清晰度，南平、鼎胜提供铸轧低5倍5级晶粒度标准图片用照片；组织开展原3246.2标准中的低倍浸蚀剂（2种）、美标“Tucker’s”低倍浸蚀试剂、欧标含硫酸的低倍浸蚀剂之间的对比试验，完成时间2022年6月30日。1.5.第四次标准工作会议根据国家标准化管理委员会、工业和信息化部下达的有关标准制修订计划的要求，在全国有色金属标准化技术委员会主持下，于2022年7月27日～30日在黑龙江省哈尔滨市召开《铝及铝合金产品压缩试验》等7项轻金属标准工作会议。会上对《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分；低倍组织检验方法》（GB/T3246.2）进行了讨论，对标准提出了修订意见，并安排了下一步工作。经过参会代表的讨论，形成会议纪要如下：低倍晶粒度需提供照片一套（1-8级，尽量彩色鼎胜提供铸轧晶粒度照片一套（1-5级）；图21白斑照片增加显微组织照片，东轻负责（有）；图23（b）板材氧化膜断口组织，增加横向照片，由东轻负责（未完成）；粗晶环测量方法很多人表示看不懂，希望可以提供更详细的测试方法，由东轻负责；玮宏提供偏析层样品，东轻对图51重新进行拍照。1.6.第五次标准工作会议根据国家标准化管理委员会、工业和信息化部下达的有关标准制修订计划的要求，在全国有色金属标准化技术委员会主持下，于2022年9月27日～30日在江苏省镇江市召开《铝及铝合金产品压缩试验》等7项轻金属标准工作会议。会上对《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分；低倍组织检验方法》（GB/T3246.2）进行了讨论，对标准提出了修订意见，并安排了下一步工作。经过参会代表的讨论，形成会议纪要，征集图片的产品类型、合金系及任务指定的单位：玮宏：铸锭皮下裂纹；厦顺：光晶；西南铝：断口氧化膜、板材分层；萨帕：夹杂、裂纹、焊合不良、缩尾、成层；鼎胜：铸轧带1级和5级晶粒度、中心偏析；南南：羽毛晶、裂纹；南平：羽毛晶、缩尾；兖矿：焊合不良；丛林：焊合不良；南山：锻造裂纹、压折。1.7.第六次标准工作会议根据国家标准化管理委员会、工业和信息化部下达的有关标准制修订计划的要求，在全国有色金属标准化技术委员会主持下，于2023年5月31日～6月2日在云南省大理市召开《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法》等6项轻金属标准工作会议。会上对《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分；低倍组织检验方法》（GB/T3246.2）进行了讨论，对标准提出了修订意见，并安排了下一步工作。经过参会代表的讨论，形成会议纪要如下：1）针对各标准，在检测中对标准中的相关条款是如何理解的？又是如何操作的？有何建议？2）各单位可继续提供标准图片和样品。1.8.第七次标准工作会议根据国家标准化管理委员会、工业和信息化部下达的有关标准制修订计划的要求，在全国有色金属标准化技术委员会主持下，于2024年7月25日～7月26日在山西省大同市召开《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法》等5项轻金属标准工作会议。会上对《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分；低倍组织检验方法》（GB/T3246.2）进行了讨论，对标准提出了修订意见，并安排了下一步工作。经过参会代表的讨论，形成会议纪要如下：对于低倍疏松等级的评定，考虑采用单位内点的数量或疏松面积来评定；与标准图片对比评定时，要采用最严重的与标准图对比、要注意误判问题。文中应增加注：当判别不清时，可采用显微组织（参见图23）进行定性判定。在编制说明内补充疏松误判图片（化合物脱落）；再生铸造铝合金可结合致密度进行评判；把YS/T845-2012《铝合金喷射成形圆锭》内容纳入，同时要考虑铸造铝合金检验方法；在孔隙缺陷中加入铸造铝合金的缺陷图片；对于缩尾，需更换同心圆和弧状缩尾的图片；对于锻件裂纹，包括边部裂纹和中心裂纹；铸轧板裂口缺陷更换照片；白亮点缺陷补充产生原理；对于铸锭晶粒度等级的评价，先收集不同尺寸级别的铸锭低倍图片并保留试片。2立项阶段2021年4月,东北轻合金有限责任公司提交了《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法》标准修订项目建议书、标准草案及标准立项报告等材料，全体委员会议论证结论为同意国家标准立项。由秘书处组织委员网上投票，投票通过后转报国标委，并挂网向社会公开征求意见。国家标准化管理委员会下达了修订《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法》国家标准的任务，修订项目由全国有色金属标准化技术委员会归口，国家标准计划号国标委发[2024]44号20242964-T-610，任务完成时间为2024～2026年，周期16月。技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。3起草阶段3.1第八次标准工作会议2024年11月20日～23月26日在海口市召开《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法》等4项轻金属标准工作会议。会上确定由明泰提供需更换同心圆和弧状缩尾（图27a和b）图片的试样；明泰、南平提供管材内壁成层（图29a）的试样；东盛、西南铝、瑞闽提供铸锭晶粒度等级标准图片（图A.1～图A.6）的试样。会后完成了《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法》（GB/T3246.2）国家标准征求意见稿及征求意见稿编制说明。4征求意见阶段5审查阶段5.1标准技术专家审查会议5.2委员审查会议6报批阶段二、标准编制原则71先进性对比分析国外先进标准情况，充分吸收国外先进标准的编制经验。本文件的修订参考了ASTME407-2015、ASTME3-11、ASTME407-2015、ASTME1558-09（2014）、ASTME112-13、NFA04-503、ASTME930-18等国外先进标准。2全面性本标准充分调动了行业的科研院所、高校和企业资源，开展了扫描电镜、透射电镜等先进的组织分析技术研究。3细致性标准对行业内所有的相关组织照片进行了细致的调研与分析，收集整理各类低倍组织照片，选取具有代表性和指导性的组织图片纳入标准，涉及变形铝合金铸锭、轧制制品、挤压制品、锻造制品等方面，可以为检测人员提供指导。4实用性本标准以服务中国高端制造产品为目标，重点针对航空、航天领域需求的特殊产品组织进行了分析与研究，扩大方法适用范围，满足轨道交通、航空航天等领域的发展需求。5规范性本文件完全按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写。三、标准主要内容的确定依据及主要试验和验证情况分析本文件描述了铝及铝合金制品低倍组织的检验方法。本文件适用于对铝及铝合金铸锭（或锭坯）、板、带、箔、管、棒、型、线、锻件及其他加工制品进行低倍组织检验。铸造铝合金低倍组织也可采用本标准进行检验。与上一版相比范围的叙述进行了以下修改：将铸造铝合金低倍组织检验纳入本标准，拓展了标准的适用范围。2规范性引用文件本次修订后，增加了引用文件，需要增加“规范性引用文件”。修订理由：本标准所涉及到的术语需要引用到GB/T8005.1《铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺》；在检验过程中，水的质量会影响到检验结果的准确性，因此，需规定实验室用水应符合GB/T6682《分析实验室用水规格和试验方法。3试剂或材料83.1警示3.1.1增加了标准使用安全警示(见警示)修订理由：由于本标准中需使用有腐蚀性的化学试剂，因此，增加警示，提醒试验人员注意安全方面的规定。3.2浸蚀剂本标准根据国内变形铝合金生产企业、科研院所及大专院校的市场调研情况，确定了浸蚀剂6种，浸蚀剂的变化情况及与国外标准的对比见表2。表2本标准浸蚀剂变化情况明细表ASTME340-2015金属和合金宏观浸蚀的试验方法特强混合酸溶液1.15g/mL)、硝酸(ρ1.40g/mL)和盐酸(ρ1.19g/mL)以（1+5+15）的体积相混合，混匀。1.15g/mL)、硝酸(ρ1.40g/mL)和盐酸(ρ1.19g/mL)以（1+5+15）的体积相混合，混匀。1.15g/mL)、硝酸(ρ1.40g/mL)和盐酸(ρ1.19g/mL)以（1+5+15）的体积相混合，混匀。强混合酸溶液将氢氟酸(ρ1.15g/mL)、硝酸(ρ1.40g/mL)和盐酸(ρ1.19g/mL)和水以（1+5+15+42）的体积相混合，混匀。将氢氟酸(ρ1.15g/mL)、硝酸(ρ1.40g/mL)和盐酸(ρ1.19g/mL)和水以（1+5+15+42）的体积相混合，混匀。将氢氟酸(ρ1.15g/mL)、硝酸(ρ1.40g/mL)和盐酸(ρ1.19g/mL)和水以（1+5+15+42）的体积相混合，混匀。氢氧化钠溶液氢氧化钠溶液(150g/L～250g/L）氢氧化钠溶液(150g/L～250g/L）氢氧化钠溶液(150g/L～250g/L）高浓度混合酸溶液1.15g/mL)、硝酸(ρ1.40g/mL)和盐酸(ρ1.19g/mL)和水以（2+1+1+76）的体积相混合，混匀。1.15g/mL)、硝酸(ρ1.40g/mL)和盐酸(ρ1.19g/mL)和水以（2+1+1+76）的体积相混合，混匀。1.15g/mL)、硝酸(ρ1.40g/mL)和盐酸(ρ1.19g/mL)和水以（2+1+1+76）的体积相混合，混匀。氢氧化钠溶液氢氧化钠溶液(80g/L～120g/L)氢氧化钠溶液(80g/L～120g/L)氢氧化钠溶液(80g/L～120g/L)Tucker`s试剂将氢氟酸(ρ1.15g/mL)、硝酸(ρ1.40g/mL)和盐酸(ρ1.19g/mL)和水以（3+3+9+5）的体积相将氢氟酸(ρ1.15g/mL)、硝酸(ρ1.40g/mL)和盐酸(ρ1.19g/mL)和水以（3+3+9+5）的体积相将氢氟酸(ρ1.15g/mL)、硝酸(ρ1.40g/mL)和盐酸(ρ1.19g/mL)和水以（3+3+9+5）的体积相9混合，混匀。混合，混匀。混合，混匀。3.2.1保留浸蚀剂3.2.1.1根据国内铝合金生产企业、科研院所及大专院校的市场调研情况，原有浸蚀剂在铝合金低倍组织检验中已经使用多年，使用后低倍组织的显现效果好，所以仍然保留。3.3在“试剂”一章规定了，“水”的要求修订理由：全国各地自来水的水质质量存在差别，经查询，沿海地区的自来水对试样存在腐蚀现象，因此对试验溶液配制用水做出规定，为不低于GB/T6682规定的三级水。4试样5组织检验5.1在粗晶环的测量中，增加若形状复杂的挤压材存在薄壁区域并有粗晶环（如图6b中b所测量的区域），即使b＞ɑ时，该粗晶环深度值仍然为ɑ。如果用户需要，应在合同中注明，可采用画图等方式标识出b值，并修改形状复杂粗晶环测量方法示意图。a)原标准αα1b2b——薄壁尖端区域粗晶环长度；b)修订后图1形状复杂粗晶环测量方法示意图修订前后对比修订理由：根据粗晶环的产生原理，粗晶环的深度是以到制品边部最短尺寸为准的，因此可确定形状复杂粗晶环测量应按示意图中ɑ的方法进行。但在实际检验中，由于挤压型材可能存在薄壁区域（如图中b所在区域），且存在b＞ɑ的现象，同时有些用户由于后续机加工是存在该区域的粗晶环加工不掉的问题，也关注b区域的尺寸。因此增加了此项内容。5.2在疏松等级判定中，增加了“注1：低倍试样浸蚀时，应避免试样过浸蚀，致使试样检测面上化合物脱落，产生“疏松”缺陷假象，造成误判；注2：当判别不清时，可采用显微组织进行定性判定。”修订理由：在日常检验中，由于试样浸蚀时间过长，会造成本来不存在疏松缺陷的试样，因化合物被过浸蚀而脱落，造成试样检测面出现麻坑，被误判为疏松。为避免误判，当判别不清时，建议采用显微组织进行定性判定。因此，在标准中增加了注1、注2。5.3增加孔隙度（或致密度）判定”修订理由：因为本标准在适用范围中，增加了“铸造铝合金低倍组织也可采用本标准进行检验，而孔隙度是铸造铝合金低倍检验的一个主要项目，因此增加了孔隙度（或致密度）判定，并增加了附录B，规定了孔隙度的检验方法。”6典型组织分类6.1更换了部分原标准中的图片修订理由：1）原标准中的图片不清晰；2）缺陷组织特征不典型。因此，采用更换图片的方法来解决上述问题（见图7～图13）。图2疏松显微组织（未浸蚀）图3初晶显微组织（未浸蚀）a)原标准图片图4羽毛状晶偏光组织（阳极制膜偏光）a)原标准图片图5冷隔低倍组织（NaOH溶液浸蚀）a)原标准图片图6粗晶环区内的淬火裂纹a)原标准图片图7锻件中心裂纹a)原标准图片图8压折低倍组织（NaOH溶液浸蚀）6.2重新翻拍了部分原标准中的图片修订理由：原标准中的图片不清晰。因此，采用重新翻拍图片的方法来解决上述问题。6.3增加了偏析层缺陷及典型图片修订理由：热顶铸造铸锭表面层偏析特征与直冷铸造的偏析瘤有所不同，因此增加了“偏析层”缺陷，并加注：偏析层表面发生凸起的部分称之为偏析瘤，偏析瘤为偏析层的一种表现形式。图9铝合金铸锭低倍试片上的偏析层6.4增加了晶层分裂缺陷及典型图片修订理由：晶层分裂是铸造柱状晶组织的断口表现形式，增加此典型组织，有利于在检验中加图10晶层分裂断口特征6.5增加了胚料过渡区缺陷及典型图片修订理由：由于上一个挤压坯料结束，残留在模腔内的金属，与下一个挤压坯料在模腔内融合在一起，在挤压制品前端形成的此组织。此缺陷的组织特征与挤压缩尾相似，只是位于挤压制品的头端，因此增加此缺陷，与缩尾加以区分。a）平模b）组合模图11坯料过渡区的低倍特征（未焊合）7.1增加了附录A编辑性修订，将低倍晶粒度检验纳于附录中。7.2翻拍部分原标准中的图片修订理由：原标准中的部分图片不清晰，因此，采用翻拍图片的方法来解决上述问题。7.3新增铸锭晶粒度比较法检验方法及标准图片修订理由：1.由于历史原因，在实际检验中，一直存在五级铸锭晶粒度和八级晶粒度两套检验方法并行的现象，且两套方法内容并不等效。而且由于旧版标准中并没有涵盖五级铸锭晶粒度检验方法，造成了检验标准冲突和不统一。2.铸锭的低倍组织与其他变形制品的不同，例如，由于铸造工艺不当，铸锭低倍上可能会出现光亮晶粒缺陷（见图17）。由于光亮晶粒部位的晶粒粗大，往往在实际检测中，会误判为较大级数的晶粒度。这种误判会掩盖缺陷的真正性质，不利于铸造工艺的改进。图12铸锭光亮晶粒低倍图片解决方法：因此采用将五级铸锭晶粒度检验方法纳入新版标准解决此类问题。图13铸锭0.5级晶粒度图14铸锭1级晶粒度图15铸锭2级晶粒度图16铸锭3级晶粒度图17铸锭4级晶粒度图18铸锭5级晶粒度四、标准中涉及专利的情况本文件不涉及专利问题。五、预期达到的社会效益等情况(一)项目的必要性简述铝合金是工业化中应用最广泛的有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化工领域中已大量使用。如国家“一带一路”战略推进的一个重要载体—高铁采用的7N01和5083合金需要考察低倍组织对合金各项性能的影响；2025战略“高性能结构材料”研发中要求650MPa级新型高强韧、低淬火敏感性、厚度200mm以上的铝合金预拉伸板，更是对抗腐蚀性能提出了更高的要求。伴随着《中国制造2025》规划的进一步实施，其技术路线图包括的航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、新材料等领域中势必使铝合金材料的应用市场更为广泛。目前，我国《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法》为2012年修订，距今已经过去了12年时间，在这段时间里铝合金产业迅猛发展，新产品不断投入使用，但是随之而来的是检测方法不能完全满足生产检验的需要，在产品的合格判定上出现了难以确认的问题。在这8年间伴随我国新材料的研制开发，对组织检验也提出了更严格的要求。总之，为适应我国铝合金材料的技术研发与质量控制的需要，进一步完善铝合金组织的检验方法，保持我国标准的先进性，建议修订此标准，以便为中国制造提供更多的技术支撑。因此修订国家标准势在必行。(二)项目的可行性简述近年来，随着我国航空、汽车、建筑等行业的飞快发展，对于铝及铝合金材料的需求日益加大。从我国铝材产量来看，近几年持续增长，2017年铝材产量约3820万吨，2018年铝材产量约4130万吨，根据“十三五”有色金属工业规划，到2020年我国铝消费总量将达到4300万吨，中国铝消费的增长强劲创造出巨大的市场发展空间。低倍组织能够反映铝及铝合金材料性能优劣，直接关系到材料的质量和寿命。随着我国铝工业的发展，铝材的研发和更新换代持续开展，就必须有更加科学、准确、适用的显微组织检测方法的标准进行技术支撑，以满足铝工业的实际使用和未来发展的需求。本标准的修订主要立足于近年来铝合金产品的发展和更新换代对组织检测和分析的需求，为铝合金产品的组织分析与检查提供依据，促进铝合金新产品的开发和批量化应用，从而为航空航天、国防军工、轨道交通、船舶、汽车轻量化等领域提供符合要求的铝合金产品。同时，通过对标准的修订完善，使检测方法和判定标准与国际接轨，提高中国制造水平，最大程度的推动铝合金产业发展。其适用范围广、评价手段优于ASTM标准系列，是适应我国铝合金材料的技术研发与质量控制的需要，进一步完善统一铝合金显微组织的检测评定方法，保持了我国标准的先进性。修订此标准，为中国制造提供了更多的技术支撑。(三)标准的先进性、创新性、标准实施后预期产生的经济效益和社会效益铝合金作为航空、汽车、轨道等重点领域应用最广泛的金属材料，具有密度小、比强度高、易加工、耐腐蚀等诸多优点，在“一带一路”及“中国制造2025”发展进程中，以“轻量化”的角色起着至关重要的作用。本标准的修订对铝合金高端产品的生产和应用提供了技术保证，推动了新材料、新技术、新产品的产业化，促进高端铝材自主化，降低产业成本，提升我国铝合金行业的整体产品质量和技术水平。符合《中国制造2025》对制造业转型升级、结构调整、提质增效的要求，为“中国制造”向“中国创造”的转变，航空、汽车等高端产品技术布局，中国制造走向世界的战略任务添砖加瓦。六、采用国际标准和国外先进标准的情况本文件以GB/T3246.2-2012《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法》为基础修订而成的，对标相关的金相方法标准、文献，开展2XXX、3XXX、4XXX、5XXX、6XXX系和7XXX系6类合金，七家检测机构比对试验以及市场调研上修订的，本文件的主要技术参数与国内、外同类标准相当。具体分析具体指标分析见表16。表3国内外低倍组织检验方法的对比GB/T3246.2—2012本文件描述了铝及铝合金制品低倍组织的检验方法。本文件适用于对铝及铝合金铸型、线、锻件及其他加工制品进行低倍组织检验。铸造铝合金低倍组织也可采用本标准进行检验。----试验溶液浸蚀剂：6种；光洗剂：1种ASTME340-2015金属和合金宏观浸蚀的试验方法：浸蚀剂：5种试样切取位置及尺寸铸锭：头部和尾部横向切取，厚度宜为25mm±5mm板、带材：垂直于产品轧制方向切取横向试样，试样坯料宽度宜为30mm，然后将挤压产品：尾部横向，厚度宜为30mm±锻件：按技术图纸规定的部位切取试样坯ASTME340-2015金属和合金宏观浸蚀的试验方法：板：抽取锻件和挤压件：锻件平行长尺寸切割，以显示流线。挤压件取挤压的后端代表性的部位制取试样铸锭：被检查面需要进行铣削加工，其粗糙度（Ra）应不大于3.2μm。板、带材：检查表面晶粒度用试样应保留产品的自然表面作为被检查面，