济南章丘万达大商业2#地块钢筋工程施工方案

济南章丘万达项目2#地块钢筋工程施工方案中国建筑第二工程局有限公司2021年06月目录第一章编制依据 1第二章工程概况 12.1项目概况及参建单位 12.2结构概况 22.3施工要求 52.4劳动组织及责任分工 6第三章施工准备 63.1技术准备 63.2钢筋采购、运输、验收、堆放 63.3钢筋加工准备 73.4钢筋安装准备 83.5机具准备 83.6材料准备 93.7劳动力准备 9第四章施工部署 104.1工期计划 104.2钢筋场地规划 104.3施工段划分 124.4钢筋加工 12第五章钢筋施工主要构造技术要点做法 145.1钢筋验收要求 145.2纵向受拉钢筋的最小锚固长度 165.3各部位钢筋保护层厚度 175.4钢筋连接要求 185.4.1基本要求 185.4.2钢筋等强滚轧直螺纹套筒连接 205.4.3钢筋绑扎连接 245.5钢筋相关构造及节点做法 275.6钢筋混凝土梁 305.7现浇钢筋混凝土板 335.8钢筋混凝土柱、剪力墙 375.9填充墙 415.10保护层及定位措施 44第六章主要施工方法和措施 466.1钢筋加工 466.2施工工艺 476.3质量管理措施 58第七章质量标准及检验方法 607.1主控项目 607.2一般项目 607.3检验方法 60第八章安全技术措施 618.1安全保证措施 618.2季节性施工措施 638.3环保措施 64第九章成品保护 64第十章施工注意事项 64第十一章职业健康及危险源控制 66第十二章安全应急预案 6712.1应急救援小组 6712.2应急救援方法 6712.3应急救援物资准备 7012.4救援路线及救援电话 70第一章编制依据序号名称编号《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-3《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》18G901-1《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》18G901-2《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础）》18G901-3《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901-1《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011中国建筑第二工程局管理体系文件本工程施工合同本工程施工图纸第二章工程概况2.1项目概况及参建单位工程名称济南章丘万达广场项目2#地块工程地点济南市章丘区龙泉路以南，湖东街以东，汇泉路以北，绣水大街以西建设单位济南万达地产开发有限公司设计单位成都基准方中建筑设计有限公司监理单位山东英泰克工程咨询有限公司、安徽省建设监理有限公司勘察单位济南市勘察测绘研究院施工单位中国建筑第二工程局有限公司工程概况本项目由4层的大商业、1层地下车库、2层金街商铺组成。2.2结构概况序号项目内容1结构类型框架结构2基础选型筏板基础、筏板+下柱墩基础3建筑结构安全等级二级4地基基础设计等级车库甲级公建丙级5建筑抗震设防类别标准设防类别6混凝土强度等级垫层C20基础C30（人防C35）抗渗等级P6地下室外墙C35抗渗等级P6柱、墙体C35过梁、构造柱,圈梁C25楼梯构件C357钢筋类别HPB300级热轧光圆钢筋钢筋强度设计值fy=270N/mm2；HRB400级热轧带肋钢筋钢筋强度设计值fy=360N/mm2；8钢筋接头形式机械连接、绑扎连接9型钢、钢板除注明者外采用Q235B10焊条E4303、E5003、E4316、E4315、E5016、E5015、E5516、E551511钢筋连接竖向构件主筋钢筋直径d≥16采用机械连接d≤14采用搭接梁内主筋钢筋直径d≥16采用机械连接、d≤14采用搭接楼板钢筋采用搭接注意事项图中特别注明为轴心受拉或小偏心受拉的构件，其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。12钢筋接头位置及接头数量混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小的部位，宜避开梁端、柱端箍筋加密区范围。梁板底部钢筋宜在支座处1/3范围内搭接,梁板顶部钢筋宜在跨中部1/3范围内搭接。基础底板、基础梁、承台梁、防水板与此相反。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于以下要求：当机械连接时受拉区接头数量50%,受压区接头数量不限制；绑扎连接:受拉区梁、板、墙25%、柱50%,受压区接头数量50%。特别注明为轴心受拉或小偏心受拉的构件，其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。13受拉钢筋锚固长度和搭接长度（普通钢筋）钢筋的锚固和连接要求详见图集16G101-1~3。14结构断面尺寸基础底板厚度(㎜)500、800、1000剪力墙厚度(㎜)200、250、300、350、400、500梁断面尺寸(㎜)150×400、180×390、180×400、180×450、180×490、180×500、180×540、180×600、180×700、180×800、180×1180、180×1200、180×1700、180×1800、200×1200、200×400、200×450、200×500、200×600、200×1450、200×1700、200×1850、200×2300、250×400、250×450、250×500、250×600、250×800、250×1700、250×1850、250×1900、250×1930、300×600、300×700、300×750、300×800、300×880、300×900、300×950、300×970、300×1000、300×1100、300×1130、300×1160、300×1170、300×1180、300×1250、400×800、400×900、400×1000、400×1100、400×1130、400×1180、400×1280、400×1300、400×1600、400×1700、500×800、500×900、500×1000、500×1300、500×1500、600×900等楼板厚度(㎜)100、120、130、160、180、250、350、400等15回填土室外回填2：8灰土500宽、素土回填（范围详见图纸）16钢筋规格基础C10、C12、C16、C18、C20、C22、C25梁C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25墙柱C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25板C6、C8、C10、C12、C14、C16箍筋C6、C8、C10、C122.3施工要求本工程根据施工进度，先对主楼进行施工然后再对周围车库进行施工，根据图纸设置后浇带，防水接头伸出不小于500mm，以便后续搭接。2.4劳动组织及责任分工1、管理层（工长）负责人组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作。2、劳务层负责人负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。第三章施工准备3.1技术准备由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨论实施方案。在项目技术负责人的组织下编制钢筋方案。方案的实施由工程部生产负责人负责实施，并作好实施记录，在实施过程中有好的经验及意见及时与技术部沟通，以便在以后的工作中得到完善。针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。培训直螺纹连接技术，确保操作人员取得合格证后上岗，为确保质量、工期做好准备。3.2钢筋采购、运输、验收、堆放项目物资部根据所审定钢筋计划，组织钢筋进场，进场时要有出厂证明和材质单，钢筋到加工现场后由收料员、质检员共同进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象，外观检查合格后由质检部门通知试验员、监理公司做见证取样。组织钢筋进场时，收集钢筋材质证明及其他需要资料。钢筋堆放场地地面设置垫木，分类码放整齐，挂牌标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用废层板制作（表面刷白漆或固定CI标志），钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋级别及规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态等。钢筋原材进入场地后，按照位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。成品钢筋堆放。对经过加工处理的成品钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。将码放时分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。用钢管脚手架搭设钢筋堆放棚及钢筋加工棚，在棚内设钢筋加工操作平台，平台的搭设结合钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机，考虑钢筋弯曲方向及站人位置，钢筋切断机的来料方向及平台上加工的流水方向合理布局。钢筋加工棚内地面使用砼硬化，成品钢筋架空存放，同时加工棚周围设置排水沟，棚内地面随时保持干燥。堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土进行硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋调直设备的基础及地锚环均混凝土浇筑，保证调直工作的安全。钢筋在使用前要严格按有关规定进行检验复试（每60吨为一检验批），待复试合格后方可使用，并由材料部门作好钢材追溯性记录和材料标识记录。每个规格、型号的钢材在使用前均要做复试试验，每种规格为五根（拉伸2根，弯曲2根，备用一根），每根长度为550mm。取钢筋试件时，切去钢筋端部500mm开始取样。每种规格在同一根钢筋只能取一段。等强滚轧直螺纹钢筋连接接头现场检验按验收批进行。现场接头按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每批随机抽3根试件作拉力试验。钢筋可焊性试验：要求热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-2008)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2017)规定；热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的规定。提前准备好施工现场的钢筋堆放场地，钢筋运到由专人下车。并有条件时可用塔吊把钢筋一次性吊运至绑扎地点。3.3钢筋加工准备钢筋施工机械安装牢固，施工用电均有漏电保护和可靠接地。钢筋现场加工机械安装就位，电源供应到现场。工人提前熟悉图纸及钢筋下料单，尤其箍筋要放大样，控制好弯起点尺寸，如有问题及时解决。在加工平面的中央留置专用的成品钢筋堆放场地，准备成品钢筋的标识料牌布，料牌布的规格为50×80mm（依据公司CI要求）。加工完成的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态，并画出简易的成型图形，钢筋装车由专人负责。提前作好钢筋放样工作，钢筋放样由有经验的钢筋工长或钢筋工程施工负责人担任，钢筋的放样单必须由项目钢筋工长或技术负责人签认后方可加工。钢筋的放样单由项目钢筋工长保存底单，该底单作为对钢筋用量及查核钢筋数量的原始依据。钢筋下料时统筹考虑，长短结合，提高钢筋的利用率。梯子筋、马凳、柱定位筋由专人焊制。3.4钢筋安装准备材料准备：扎丝，钢筋马凳（支架），墙体钢筋梯子铁（尺寸必须下准），拉钩、垫块、钢筋钩子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、断火烧丝所用铡刀、脚手架等。马凳铁可用下料剩下的短节焊接，底板马凳钢筋采用与底板同等级钢筋，纵横间距1米。墙体竖向梯子筋与该部位钢筋同直径。工长、工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接顺序。钢筋的接头形式应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的要求。纵向受力钢筋连接方式及要求：钢筋直径≤14绑扎搭接，钢筋直径≥16采用机械连接。Q235、HPB300焊条型号为E4303，应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定，HRB400焊条型号为E5003，应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。机械连接接头检验需满足相关规范要求。3.5机具准备机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量(台)用途1钢筋弯曲机GW4010箍筋及弯起加工2钢筋切断机GQ4010钢筋断料3钢筋套丝机GSJ4010直螺纹加工4冷拉钢筋调直机GT6-125盘圆调直5焊条烘干箱XZYH-1002焊条烘烤6交流电焊机BX-3305接头和马凳焊接7砂轮切割机5套丝钢筋切割8力矩扳手/5套筒连接9螺纹通止规/5检查丝扣10箍筋数控加工机1箍筋加工注：根据现场情况具实调整。3.6材料准备由施工队钢筋工长提前15天向项目部钢筋责任工程师提交钢筋需用计划，钢筋责任工程师复核后，报与项目领导审批，审批通过后提交项目物资部，物资部按照计划进行采购。进场钢筋由项目部材料员、质量员、钢筋责任工程师与监理共同检验、核对钢筋的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，检查产品合格证和出厂检验报告，一旦发现有明显的外观缺陷或与要求不符的钢筋，应立即上报有关人员按不合格品处理。项目材料员做好相关记录。产品验证符合要求后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。对进场钢筋按规范的标准抽样做力学性能及重量偏差试验，合格后方可使用。钢筋的抽样检查数量为每不超过60t一批。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做试验，当仍有试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。进场钢筋和半成品钢筋应及时进行状态标识，标识牌上标明材料名称、产品厂家、进场数量、材料状态，严禁随意堆放。钢筋标识牌如下图所示：3.7劳动力准备劳动力用量计划表（以实际为准）序号工种单位数量1普工人402钢筋工人1203套丝工人124电焊工人15第四章施工部署4.1工期计划本工程钢筋等分项工程将严格按照施工总进度计划施工，做好各项准备工作及现场布置，确保标准层单层的进度要求。4.2钢筋场地规划钢筋料场和加工区具体布置详见下图；钢筋料场采用型钢钢筋地垄,用16#工字钢进行焊接并刷红白警示油漆，用于原材码放，以避免钢筋污染；不同种类的钢筋分开码放，每个钢筋垄前放置钢筋标识牌；钢筋场加工区场地：1）场地素土夯实，其上浇C25砼100mm厚；2）钢筋加工区域采用定型化防护封闭隔离，区域内地面全部硬化，材料码放整齐；3）场区开口不超过两处，尺寸为2000mm~3000mm；4）钢筋加工区内原材区、加工区、成品区三区分离；5）钢筋加工区操作平台需用钢板封闭，并涂刷红白相间油漆；6）钢筋加工区的机械设备电缆应埋设，设备开关箱应装设端正、牢固，且开关箱的中心点与地面垂直距离应为1.4m—1.6m。钢筋加工棚：钢筋加工棚基础尺寸为1000×1000×700mm，采用C30混凝土浇筑，预埋400×400×12mm钢板，钢板下部焊接直径20mm钢筋，并塞焊8个M18螺栓固定立柱。桁架主梁采用18号工字钢，桁架主梁上部以钢管搭设龙骨，铺设双层木跳板做安全防护，并张挂安全标语，见下图，具体加工详见临建方案。钢筋加工棚示意图各种规格钢筋材料、构件的堆放必须按品种、分规格堆放，并设置标识牌。采用型钢钢筋地垄，用16#槽钢及工字钢进行焊接，刷红白相间漆。钢筋加工棚地垄做法钢筋加工棚及地垄效果图钢筋原材场地放置材料标识牌，钢筋加工棚内悬挂钢筋加工指导标识牌等CI标识。4）钢筋加工棚周边各设废料池一个，用来存储钢筋加工过程中产生的废料，废料池采用标砖砌筑，面层抹灰，刷蓝色油漆。废料池定期进行处理。钢筋废料池4.3施工段划分本工程钢筋形式复杂，工期紧，为节省工期，主楼不分流水段，地库按照后浇带划分施工流水段。4.4钢筋加工4.4.1钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。4.4.2钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB400等Ⅲ级钢筋不得进行冷拉。4.4.3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。4.4.4钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋、拉钩梁、墙柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。4.4.5钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5注：本表引自GB50204-2015，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。第五章钢筋施工主要构造技术要点做法5.1钢筋验收要求根据按照50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2015版的要求，钢筋施工主要通用做法有以下几点：1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能检验和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3、对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应符合下列规定:1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3）、钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值HPB300级钢筋不应小于10％，HRB400级钢筋不应小于9％。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。4）、钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表下表的规定盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后延长率A（%）重量负偏差（%）直径6mm—12mm直径14mm—20mm直径22mm—50mmHPB300≥21≤10--HRB400≥16≤8≤6≤5HRB400≥15注：（1）、断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；（2）、重量负偏差（%）按公式（Wo-Wd）/Wo*100计算，其中Wo为钢筋理论重量（KG/M）,Wd为调制后钢筋的实际重量（KG/M）；（3）、对直径为28mm~40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。（4）、检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取5件试件。（5）、检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。（6）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。、钢筋绑扎完成以后，钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下：项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90％以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.2纵向受拉钢筋的最小锚固长度非人防区按照结构设计说明及图集要求，受拉钢筋的基本锚固长度：lab、labE，见下表：人防区域受拉钢筋抗震锚固长度钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二级45d39d35d32d29d28d26d25d24d三级41d36d32d29d26d25d24d23d22dLaf（人防）41d36d32d29d26d25d24d23d22dHRB400HRBF400RRB400一、二级--46d40d37d33d32d31d30d29d三级--42d37d34d30d29d28d27d26dLaf（人防）--42d37d34d30d29d28d27d26d受拉钢筋的最小搭接长度纵向受拉钢筋接头百分率≤25%50%100%搭接长度1.2LaE（1.2Laf）1.4LaE(1.4Laf)1.6LaE(1.6Laf)注：1）未注明事宜详16G101-1及07F01~052）粱、板搭接长度接头面积百分率≤25%、墙搭接长度接头面积百分率≤50%。3）在任何情况下，锚固长度应≥250mm，搭接长度应≥300mm。5.3各部位钢筋保护层厚度本工程非人防钢筋保护层厚度如下注：最外层钢筋的混凝土保护层厚度（图纸中注明者除外）按16G101-1第56页采用。地下室墙体、柱与土层接触一侧钢筋的保护层厚度取50mm，钢筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加S=35（墙）、30（柱）。人防结构受力钢筋的混凝土保护层厚度钢筋保护层厚度环境类别外墙内侧、内墙、板、壳粱、柱、杆外墙外侧≤C25＞C25≤C25＞25一20203030直接防水：50设防水层：30二a25203030b30254035注：1）构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。2)基础及土体接触侧钢筋的保护层厚不应小于50mm(有垫时保护层厚度应以垫层顶面算起。3)埋在图中的柱钢筋保护层厚度大于土体以上柱钢筋保护层时，应加大土体中柱截面以保证柱钢筋保护层厚度，具体做法参见图集17G101~11第1~13页要求。4)二类环境中的悬臂板应在板面附加20mm厚1:2防水砂浆保护层。5.4钢筋连接要求5.4.1基本要求（1）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：（2）钢筋接头方式：本工程构件竖向构件主筋钢筋直径d≥16采用机械连接，d≤14采用搭接。梁内主筋钢筋直径d≥16采用机械连接、d≤14采用搭接，楼板钢筋采用搭接。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场，必须按检验批进行验收。（3）剪力墙钢筋接头位置①剪力墙身竖向分布钢筋连接构造按照16G101-1第73页要求执行。②剪力墙水平钢筋构造节点按照16G101第72页要求执行（4）现浇板钢筋接头位置①基础底板的贯通钢筋采用绑扎搭接时，上部钢筋接头位置在支座处，下部钢筋在跨中1/3范围内。②楼层板的贯通钢筋若需接长时应采用绑扎搭接接头，上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内，下部钢筋应设在支座处。③所有板钢筋(包括受力筋及非受力筋)当需搭接时同一连接区段（1.56La)内搭接接头面积不超过25%时，其搭接长度为1.2La，当同一连接区段（1.82La)内搭接接头面积超过25%而不超过50%时，其搭接长度为1.4La。④钢筋搭接接头面积不应超过受力钢筋总截面50%，且任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。（5）梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造必须按图集16G101-1第62页要求加工。5.4.2钢筋等强滚轧直螺纹套筒连接（1）采用等强滚轧直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过50%；受压区不限。（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。（3）钢筋搭接及锚固长度要求基础底板上下层钢筋采用机械连接，接头位置上铁在支座、下铁在跨中，接头错开50%，错开距离不小于40d且≥500，所有接头采用一级接头。钢筋直径≥14mm采用机械连接、接头错开50%，错开距离不小于35d，且≥500，采用搭接接头的钢筋，搭接长度45d，接头错开50%，搭接接头的中心距离应为1.3La。机械接头图片如下：（4）钢筋滚压直螺纹套筒连接钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。（5）剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表。图钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表滚丝头型号40型［或Z40型（左旋）］滚丝轮型号A20A25A30A35滚压螺纹螺距（mm）22.53.03.5钢筋规格1618、20、2225、28、3236、40整机质量（kg）590主电机功率（kW）4水泵电机功率（kW）0.09工作电压380V50Hz减速机输出转速（R·P·M）~50/60外形尺寸（mm）（长×宽×高）1200×600×1200钢筋套丝完成后，要求逐个检查钢筋套丝的加工质量；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止；丝头加工长度为1/2L+1.5P（L为套筒长度；P为螺距，φ16~φ22P为2.5mm，φ25~φ32P为3mm），具体见下表：规格16182022252832套筒长度（mm）40455055606570钢筋套丝长度（mm）23.7526.2528.7531.2534.53739.5钢筋完整丝扣数9101112111213误差允许（mm）套筒长度±1，钢筋套丝长度误差±0.5P操作工人应按要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。图剥肋滚压丝头质量检查（6）滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等(本工程18及以上采用直螺纹)。钢筋直螺纹行业检查表规格螺纹直径套筒外径（偏差2mm）力矩（N.m）外露丝扣完整丝扣圈数套筒长度16M16.6×2.524100≤2≥84018M18.6×2.527180≤2≥94520M20.6×2.531180≤2≥105022M22.6×2.533240≤2≥115525M25.7×336240≤2≥106028M28.8×341300≤2≥116532M32.8×347300≤2≥127036M36.8×3.552.5360≤2≥1380常用变径型套筒几何尺寸套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.58932~3654M33×3M37×3.59432~4059M33×3M41×3.59836~4059M37×3.5M41×3.51025.4.3钢筋绑扎连接（1）纵向受拉钢筋搭接要求纵向受拉钢筋搭接长度ΙΙ钢筋种类及同一区段内搭接钢筋面积百分率混凝土强度等级C30C35C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB300≤25%36d—34d—30d—50%42d—39d—35d—100%48d—45d—40d—HRB400≤25%42d47d38d42d35d38d50%49d55d45d49d41d45d100%56d62d51d56d46d51d纵向受拉钢筋抗震搭接长度ΙΙE钢筋种类及同一区段内搭接钢筋面积百分率混凝土强度等级C30C35C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25一二级抗震等级HPB300≤25%42d—38d—35d—50%49d—45d—41d—HRB400≤25%48d54d44d48d40d44d50%56d63d52d56d46d52d三级抗震等级HPB300≤25%38d—35d—31d—50%45d—41d—36d—HRB400≤25%44d49d41d44d36d41d50%52d57d48d52d42d48d注：1）、表中数值为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度；2）、两根不同直径钢筋搭接时，表中d取较细钢筋直径；3）、当纵向受拉钢筋在施工过程中易受扰动时，表中数据尚应乘以1.1；4）、当搭接长度范围内纵向受力钢筋周边保护层厚度为3d、5d（d为搭接钢筋的直径）时，表中数据尚可分表乘以0.8/0.7；中间时取内插值；5）、当上述修正系数多于一项时，可按连乘计算；6）、当位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为表中数据中间值时，搭接长度可按内插取值；7）、任何情况下，搭接长度不应小于300；8）、当位于同一连接区段内的钢抗震搭接接头面积百分率为100%时，llE=1.6laE。9）、HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，如下图所示。人防区域纵向受拉钢筋最小搭接长度（搭接接头面积不大于25%）钢筋种类及抗震等级混凝土强度等级C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB30030d30d27d27d25d25dHRB40045d50d41d46d37d41d人防区域纵向受拉钢筋最小搭接长度（搭接接头面积不大于50%）钢筋种类及抗震等级混凝土强度等级C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB30035d35d32d32d29d29dHRB40052d58d48d52d44d48d注：1）、当受拉钢筋d＞28mm，受压钢筋d＞32mm，不宜采用绑扎连接接头；2）、纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于300mm，受压搭接长度不应小于200mm；3）、当不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较小直径计算；4）、当抗震等级为三级及三级以下时，钢筋的搭接长度应满足上表要求；当抗震等级为一级、二级时，还应满足相应抗震等级的要求；2、墙、柱、梁箍筋拉筋弯钩构造纵向钢筋弯钩注：1）、当纵向受拉普通钢筋末端采用弯钩时，包括弯钩在内的锚固长度可取基本锚固长度的60%；2）、搭接区内箍筋直径不小于d/4（d为搭接纲吉最大直径），间距不应大于100及5d（d为搭接钢筋最小直径）；3）、当受压钢筋直径大于25时，尚应在搭接接头两个端面外100范围内各设置两道箍筋。5.5钢筋相关构造及节点做法可调型套筒几何尺寸表规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.5×21181419618M19×2.514116911420M21×2.515318312322M23×2.516619913425M26×317921414428M29×319923915932M33×322226711736M37×3.524429319540M41×3.5261314209注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。根据实际情况，直螺纹套筒的形式检验合格，同时直螺纹现场取样报告合格。（1）现场连接施工1)、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2)、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3)、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。扭力扳手的精度为±5%。4)、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。5)、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。图标准型接头安装图正反丝扣型接头安装图变径型接头安装图可调型接头安装（2）接头质量检验1)、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2)、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3)、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4)、用扭力扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。5)、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。6)、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均满足连接强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。5.6钢筋混凝土梁除设计注明者外，主楼框架梁构造要求按图集（16G101-1）中相应抗震等级选用。主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应经弯折后置于主梁下部纵向钢筋之上。在框架梁或次梁腰上开洞，当洞口直径D＜h/10及100mm时，孔洞周边可不设置补强钢筋；当100mm或h/10≤D≤200mm时在具体设计中未说明做法时，洞边及洞上下的配筋见下图。剪力墙与其相连的梁同宽时按下图施工，梁纵筋伸入墙内锚固按（16G101-1）中连梁要求施工。悬挑梁根部支座为梁、墙或屋顶层柱时，由内跨伸出的悬挑梁负筋按下图施工；上部第三排钢筋的延伸长度同第二排钢筋；等高交叉梁相交处附加箍筋按图（a）设置；高低梁相交附加箍筋按图（（b）设置；悬挑梁末端附加箍筋按图（c）设置；次梁底比主梁低时按图（d）设置。上述附加箍筋为除梁原有抗剪箍筋外，另外增加的箍筋，不得共用。水平折梁钢筋按下图设置。框架梁KL（WKL）、非框架梁L，与柱支座端按框架梁构造，与墙支座端（仅顺墙方向）按连梁构造，与梁支座端按非框架梁构造。框架梁KL在屋面处按屋面框架梁WKL构造。当梁钢筋在支座处水平段小于0.4La（LaE）时，@200）,施工中应预留板钢筋。（8）板内分布钢筋包括楼梯梯板，除注明者外，按如下要求：（9）为控制温度应力，屋面板在无负筋范围内，纵横增设钢筋网，增设筋两端与板内负筋搭接，如下图所示。（10）对于外露的现浇钢筋混凝土挑板、女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过12m时，应按下图设置诱导缝，诱导缝间距≤12m。（11）悬臂板转角位于阳角时、异形板阳角处应按下图设加强钢筋。（12）挑板上有墙（包括各种材料墙体），当墙下无梁且挑板长度不小于400mm时，按下图。（13）图中现浇板内支座负筋长度按下图。（14）现浇楼板内预埋暗管时，应尽量分散并减小交叉层数，管径应<1/3板厚，且埋在板截面中心1/3部位；当板内埋管多于3根（含3根）并排时，应在垂直走管方向上下各配置直径为2~2.5mm，网格为30~50mm的附加钢丝网，钢丝网每边伸出≥300，埋管应尽量分开，交叉管线不得多于二层，确保管壁至板上、下层受力钢筋净距不小于25mm。详见下图。（15）图中有局部升降板（折板）处，按图集（16G101-1）第108~109页相关要求施工。（16）图中无特别说明外，加气混凝土砌块墙下如无梁则于墙下楼板内设加强钢筋，锚入两端支座。楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑，加强筋做法详见下图。5.8钢筋混凝土柱、剪力墙除设计注明者外，柱、剪力墙构造要求按图集（16G101-1）中相应抗震等级选用。（1）柱节点核心区范围见下图。（2）剪力墙上孔洞必须预留，不得后凿。图中剪力墙未注明洞边加筋者，按下述要求：洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；洞口尺寸>200mm时，墙洞口补强大样详图,且洞每侧加强钢筋面积不得小于同方向被截断钢筋的一半。（3）剪力墙变截面时，如遇到楼层降板，则剪力墙在降板处变截面，如下图所示。（4）剪力墙墙厚变化处连梁钢筋构造见下图。（5）当柱、剪力墙混凝土强度等级高于梁混凝土一个等级时，梁柱、剪力墙节点处混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑。当柱、剪力墙混凝土强度等级高于梁混凝土两个及以上等级时，梁柱、剪力墙节点处混凝土应按柱、剪力墙混凝土强度等级浇筑。此时，应先浇筑柱、剪力墙的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土。也可以同时浇注，但应特别注意，不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强混凝土结构质量。柱、剪力墙高等级混凝土浇筑范围见下图。（6）剪力墙拉结筋构造，选用16G101-1，62页中，“拉结筋构造”拉筋两端头均为135°弯钩的做法。（7）框架异形柱纵向钢筋连接、顶层柱顶钢筋锚固、柱箍筋加密区范围等构造参国标图集06SG331-1P15~20Ž页及6.3节的要求。（8）电梯井处剪力墙暗柱遇层站指示器做法见下图。（9）当墙体变厚度影响上下楼层立管穿管时做法见下图。5.9填充墙（1）砌体填充墙拉结构造及做法按图集12G614-1中7度相关要求进行。（2）构造柱应在主体完工后施工，应先砌墙后浇柱。构造柱钢筋、构造柱与后砌填充墙拉结钢筋做法见图集@200。填充墙内拉结筋应沿墙长通长设置。（3）构造柱应该在以下位置设置：1)填充墙转角处，2)当墙长度超过5m或层高的2倍时，应在填充墙中部设置，3)当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于2m，4)当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置，5)当门窗洞口宽度不小于2.1m时，洞口两侧应设置，6)当电梯井道采用砌体时，电梯井道四角应设置。（4）砌体填充墙，墙高>4m时，在墙高中部或门洞顶设置与柱或剪力墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高120mm，配筋：6、7度纵筋4C8、箍筋4C12箍筋2.1m。窗下墙墙顶设压顶圈梁YQL，YQL两端锚入剪力墙、框架柱或构造柱内。如图下图所示。女儿墙高度≤1.5米时，要求设构造柱GZ，间距≤2000；女儿墙顶设压顶圈梁QL，如下图所示。女儿墙构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起。女儿墙高度>1.5米时，构造柱GZ的设置间距要求≤1500；女儿墙半高处加设通长圈梁QL一道，压顶圈梁YQL改为QL，且女儿墙转角处及挑梁上女儿墙端头处必须设构造柱。（10）对于剪力墙、柱边≤250mm的门垛采用混凝土浇筑，做法见下图。（11）砌体上的门窗过梁，可根据墙厚和洞宽采用本图预制过梁表（表二）作法,当超过本表所列范围，需与设计确认过梁做法。当门窗洞边与钢筋混凝土柱、墙距离<240mm时，过梁与钢筋混凝土墙、柱现浇.,此时过梁上部纵筋配筋等同下部纵筋，且锚入墙、柱35d。施工前须结合建施核实过梁位置，当洞顶离结构梁（板）底的距离小于过梁高度时，过梁与结构梁（板）浇成整体，做法见下图。（12）室内地坪上后砌隔墙高度不大于4米时，隔墙基础设计未注明者按下图施工。（13）室内地坪上后砌隔墙高度大于等于4米时，基础按下图施工。5.10保护层及定位措施钢筋位置、保护层控制方法墙的钢筋采用梯子筋、双F卡保证竖向结构主筋间距位置准确，柱采用定制定距框保证钢筋位置正确，板钢筋保护层采用马蹬来控制其厚度。楼板的上层钢筋支撑应首选采用钢筋马镫,当板厚不大于200时马凳钢筋采用型号为C12钢筋制作，当板厚在200～300之间时采用C16钢筋制作；当板厚300～400之间时采用C18钢筋制作，当板厚500～600采用C20钢筋制作，当板厚700～1000采用C25钢筋制作，当板厚大于1000时采用L80×10角钢与C25钢筋制作，马镫间距不大于800，梅花型布置。垫块、支架、马镫从梁边300mm开始布设。板钢筋支撑马镫制作见下图：底板的上层钢筋支撑应首选采用钢筋马镫，当板厚400时采用C18钢筋制作，当板厚600时采用C20钢筋制作，马镫间距1000，马镫高度根据上下铁的净距确定。施工过程中底板不允许集中大量堆载，需采用分布堆载方式；墙、柱、梁垫块垫块形式见下图：墙、柱保护层垫块示意图梁保护层垫块示意图定位筋的做法如下：框架柱定位措施:框架柱的纵向钢筋采用C22的钢筋加工制作的钢筋定位框来控制（如图所示）。定位框每层放置三道。（3）独立基础的柱钢筋在浇筑基础混凝土前，需在柱四侧设置钢筋支撑，钢筋支撑采用直径18的三级钢，钢筋支撑的长度为2米，支撑点设置在柱高六分之一处。独立基础柱纵筋支撑示意图第六章主要施工方法和措施6.1钢筋加工进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐，钢筋堆放见下图。加工成型钢筋加工成型钢筋加工成型箍筋钢筋加工成型堆放示意图（1）调直1)钢筋应平直，无局部曲折。直径为12mm及12mm以下的盘条采用专用调直机，钢筋伸长率控制在3.5%±0.05m范围以内。调直钢筋过程中，派专人施工，禁止从调直钢筋位置上跨过。2)钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级（HPB300）级钢筋采用调直进行除锈，、III级（HRB400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（2）切断钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。凡需进行直螺纹连接的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。6.2施工工艺基础底板、基础地梁钢筋安装清理弹线→绑电梯井及集水坑钢筋→摆放短向底板下铁→摆放长向底板下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板马凳铁→摆放长向底板上铁→箍筋绑扎→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收1、基础地梁纵筋接头错开50%，错开距离不小于40d；基础底板接头错开50%，错开距离不小于35d。2、底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记。底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。3、根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用20#～22#火烧丝成八字形扎牢。4、弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。5、底板下层钢筋保护层厚度为做法见技术要点做法，施工时采用混凝土成品垫块1米间距梅花型放置。6、在下层钢筋上沿短向均匀排布已加工好的马凳。7、在马凳上钢筋按照图纸间距用粉笔画出上层长向每根钢筋位置，按线排布钢筋。8、底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设箍筋定位做法见技术要点做法，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护。9、部分基础地梁截面尺寸较大，为防止基础地梁因自重而导致箍筋发生扭曲变形，将所有边梁及高度大于800的基础地梁进行加固：在地梁上铁下面放置,32横向支撑钢筋，此钢筋应垂直于地梁的主筋，地梁绑扎完毕后在梁的两侧（梁箍筋内侧）用,20钢筋做斜撑，与每道腰筋点焊，端头与横向支撑钢筋焊接牢固。每组斜撑之间距离不得大于2m。附加支撑体系全部位于地梁箍筋的内侧，横向支撑钢筋长度不得超过地梁箍筋的宽度。10、底板绑扎顺序：严格按照图纸要求施工，如果图纸没有要求，则按下列规则进行施工：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。11、底板下层钢筋边绑边派专人垫好50厚C15细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm，梅花型布置。底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置，起始处距反梁及外墙变500mm处通长设置，间距1000mm，并与下筋绑扎牢固。用粉笔在马镫铁上钢筋上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。12、底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。框架柱的施工工艺放柱位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。2、柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3、为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。限位箍筋与梁下铁绑扎限位箍筋与梁下铁绑扎基础梁中设置两道箍筋限位箍筋与梁上铁绑扎4、柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求施工。与剪力墙相连的柱箍筋全部加密，间距100，角柱箍筋全部加密，间距100。第一道箍筋距地50mm。5、清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋，柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距600mm。（见上图）柱插筋的固定见上图。墙、暗柱钢筋绑扎1、暗柱施工工艺放柱位置线、中心线、控制线→浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋→定位筋→竖筋上标出箍筋的位置线→绑扎箍筋→垫块绑扎→砼浇筑时钢筋的复查维护。（1）基础底板内的柱子主筋插筋应位于底板下层钢筋之上，底板范围内的绑扎三道至五道暗柱箍筋。墙体内的柱子插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染；（2）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格；（3）检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接，如图所示；（4）箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm；（5）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用扎丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣；（6）以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度；（7）模板支撑采用钢管和对拉螺杆，第一道距地300mm，纵向间距800～1000mm；（8）暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架。2、墙体钢筋施工工艺放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。（1）钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查；（2）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接；（3）本工程剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯格筋、拉钩、定位卡具等限位措施。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔1.2m设置一道竖向梯格筋。水平梯格筋设置在墙体上口30mm处；（4）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱主筋50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm（当与暗柱箍筋冲突时为70mm）；（5）墙筋绑扎时，先绑扎三道水平梯子筋，再进行竖向筋的绑扎，然后绑扎竖向梯子筋，再进行水平筋的绑扎。每1200mm设置一道梯形支撑筋(支撑筋规格为C18，以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋；（6）直径不小于18mm的墙体钢筋采用直螺纹连接接头，相邻接头错开35d，第一个接头距楼地面≥35d或500；（7）绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见技术要点；（8）在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋，如图：（9）水平筋与竖筋的交叉处用扎丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层的厚度；（10）墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧；（11）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移；（12）墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm；（13）保护层的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋。（14）门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，而U形铁应绑扎在主筋上；（15）连梁钢筋绑扎时为控制好连梁的底标高应先在绑扎门窗洞口暗柱时在连梁底各绑扎一道箍筋,用于控制连梁位置,然后再绑扎连梁钢筋。绑扎连梁钢筋时,应在门窗洞口两边50mm处各绑扎一道箍筋,见下图：顶板钢筋绑扎施工工艺在模板上弹出钢筋的位置线→下铁→水电土建预留、预埋→安放马镫→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。1、清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎；2、楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；3、管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用砼封筑；4、楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镫，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站；5、顶板钢筋当钢筋直径≥18mm时，采用直螺纹机械连接；上铁钢筋直径＜18mm时，采用绑扎搭接连接，接头应在跨中1/3范围内；6、板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣；7、楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置；8、板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置；9、板端支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（I级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4；10、顶板下铁钢筋应伸入支座不小于15d，并过支座中心线；11、楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过；洞径大于300mm且不大于800时，要在洞边进行加筋，应在洞口每侧配置附加下铁钢筋，其面积应不小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋的一半，且不小于2Φ12，双向板两向附加钢筋均应伸入支座，单向板短向附加钢筋应伸入支座，长向附加钢筋应伸过洞边40d。具体做法见技术要点；12、浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。梁钢筋施工工艺1、工艺流程画出主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接2、绑扎要点在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d。调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，其间距符合要求。3、框架梁绑扎施工图如下：梁底采用25高塑料垫块，间距600mm（每排两个），双排布置，梁侧采用塑料卡子，间距600mm，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排距垫以短钢筋保证其间距（短钢筋直径：纵筋≤25的短钢筋采用25的钢筋;纵筋＞25直径的钢筋以大直径钢筋作为短钢筋）。间距1000mm，以控制钢筋之排距。如下图所示：1）当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时,其中架立筋的搭接长度为150；2)箍筋加密区长度为：基础部分地下二层为1.5倍梁高且大于500mm；地下一层为2.0倍梁高且大于500mm；地上部分为2.0倍梁高且大于500mm；3)框架梁钢筋接头位置为下铁在支座处，上铁在跨中三分之一范围内。当连续梁上、下铁钢筋相差一、二级，可用变径直螺纹连接，当直径大于两级时，采用在柱内锚固的做法，在柱内锚固不小于LaE。楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。每个交点均应绑扎；2、根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里；3、顶板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要符合施工规范的规定。直螺纹钢筋连接的施工1、墙体钢筋直径≥16的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头间距不小于35d；2、直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝口不得超过1扣；3、为保证工程质量，技术提供单位提供的设备及套筒应配套使用，不能与其它单位加工的套筒混用，避免出现质量问题；4、直螺纹加工前，钢筋原材端头需切除50mm；直螺纹丝扣制作完成后，采用磨光机打磨平整且戴好保护套后方可使用；5、后浇带部位两施工区交界处的直螺纹钢筋接头全部由一分区直螺纹加工机械进行加工，并配套使用一分区的直螺纹套筒进行接头的安装；6、直螺纹接头施工试验现场取样后，采用5d双面帮条焊的补强方法恢复被切断钢筋的部位。1）工艺流程等强钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺图：2）施工要点加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油润滑液或不加润滑液套丝；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；螺纹丝头锥度，大端直径，用专用卡规及环规检验，连接套用专用塞规检验。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：标准型连接图反丝扣连接图标准型连接图反丝扣连接图变径型连接图直螺纹套丝采用专用工具检查合格丝头戴保护帽预留钢筋的防护1、地下室外围汽车坡道、塔吊预留洞等部位都预留有大量钢筋，钢筋按照50%进行错开预留，预留长度分别为1.5m和3m，待有条件时才能施工，这些钢筋外露时间会比较长，应将钢筋撑起，不得与地面接触，预留钢筋先刷防锈漆防止钢筋生锈，再刷水泥浆防止钢筋被污染，有直螺纹丝头（水平构件钢筋直径大于等于16mm，竖向构件钢筋直接大于等于18mm）的要将丝头保护帽戴好，保护钢筋不被污染破坏；2、对主楼、车库等后施工部位预留钢筋需进行保护，钢筋按照50%进行错开预留，预留长度分别为1.5m和3m，具体预留保护做法如下：预留钢筋先刷防锈漆防止钢筋生锈，再刷水泥浆防止钢筋被污染，有直螺纹丝头（水平构件钢筋直径大于等于16mm，竖向构件钢筋直接大于等于18mm）的需将丝头保护帽戴好，保护钢筋不被污染破坏。6.3质量管理措施1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检，并可作另一操作人员加工的丝头的兼职检验员。辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续；2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底；3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定；4、底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检；5、底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工；6、钢筋浇筑砼前用套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管