车间管理制度看板现场

车间管理制度看板现场一、总则（一）目的为了加强车间现场管理，确保生产活动安全、高效、有序进行，保证产品质量，降低生产成本，特制定本车间管理制度。（二）适用范围本制度适用于车间全体员工及进入车间的所有外来人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和企业财产安全。2.质量至上原则：严格把控产品质量，从原材料到生产过程再到成品，每一个环节都要符合质量标准。3.效率优先原则：优化生产流程，提高设备利用率，合理安排人员，确保生产任务按时完成。4.5S管理原则：通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），营造良好的工作环境，提升工作效率和产品质量。二、人员管理（一）员工行为规范1.遵守公司各项规章制度，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。2.工作时间内，不得擅自离岗、串岗、闲聊、玩手机等，严禁做与工作无关的事情。3.穿着工作服、佩戴工作牌，保持工作服整洁、干净，不得穿拖鞋、短裤等进入车间。4.爱护车间设备、工具、原材料等，不得随意损坏或浪费，发现问题及时报告。5.文明礼貌，团结协作，尊重他人，不得在车间内争吵、打架斗殴。6.积极参加公司组织的培训和会议，不断提高自身业务水平和综合素质。（二）员工培训1.新员工入职时，必须接受公司组织的三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.根据生产需要和员工技能状况，定期组织岗位技能培训，提高员工操作水平。3.鼓励员工参加外部培训和学习，不断拓宽知识面和视野，提升自身能力。4.培训结束后，对员工进行考核，考核结果与员工绩效挂钩。（三）考勤管理1.员工应严格遵守公司考勤制度，打卡上下班，不得代打卡。2.因特殊情况需要请假的，应提前按照公司规定办理请假手续，经批准后方可离岗。3.迟到、早退、旷工的处罚按照公司相关规定执行。三、设备管理（一）设备台账建立1.对车间内所有设备进行详细登记，建立设备台账，记录设备名称、型号、购置日期、维修记录等信息。2.设备台账应定期更新，确保设备信息的准确性和完整性。（二）设备日常维护保养1.制定设备操作规程，员工必须严格按照操作规程操作设备。2.设备操作人员应每天对设备进行班前检查、班中维护和班后清理，确保设备正常运行。3.定期对设备进行一级保养和二级保养，一级保养由设备操作人员负责，二级保养由专业维修人员负责。4.做好设备维护保养记录，记录设备维护保养时间、内容、维修更换的零部件等信息。（三）设备维修管理1.设备出现故障时，操作人员应及时报告车间主管，并填写设备维修申请单。2.维修人员接到维修申请后，应及时到达现场进行维修，尽快恢复设备正常运行。3.对于重大设备故障，应组织相关人员进行分析和讨论，制定维修方案，并做好维修记录。4.建立设备维修档案，记录设备维修历史情况，为设备的后续维护和管理提供参考。（四）设备报废管理1.设备达到报废条件时，由使用部门提出报废申请，填写设备报废申请单。2.设备管理部门组织相关人员对报废设备进行鉴定，经批准后进行报废处理。3.报废设备应及时清理出车间，妥善处理，防止流失。四、质量管理（一）质量目标1.明确车间产品质量目标，如产品合格率、废品率等，并将质量目标分解到各个班组和岗位。2.定期对质量目标完成情况进行统计分析，及时发现问题并采取措施加以改进。（二）质量控制流程1.原材料检验：原材料到货后，仓库管理人员应及时通知质量检验人员进行检验，合格后方可入库。2.生产过程检验：生产过程中，质量检验人员应按照检验标准对产品进行巡检、抽检，确保产品质量符合要求。3.成品检验：产品生产完成后，必须经过质量检验人员进行成品检验，合格后方可入库或出厂。4.不合格品处理：发现不合格品时，应及时隔离，并按照不合格品控制程序进行处理，严禁不合格品流入下道工序或出厂。（三）质量改进1.定期召开质量分析会议，分析质量问题产生的原因，制定改进措施，并跟踪改进效果。2.鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。3.开展质量培训和质量活动，提高员工的质量意识和质量技能。五、现场5S管理（一）整理1.区分必需品和非必需品，将非必需品清理出车间。2.定期对车间物品进行盘点，及时清理积压物品和废旧物资。（二）整顿1.对必需品进行定置定位管理，明确摆放位置，并设置明显的标识。2.工具、量具等应放在指定的工具箱或工具架上，摆放整齐，便于取用。（三）清扫1.划分清扫区域，明确清扫责任人，每天对车间进行清扫，保持车间整洁卫生。2.对设备、地面、门窗等进行定期清扫和擦拭，确保无灰尘、无油污、无杂物。3.清扫过程中发现的问题应及时报告并进行处理。（四）清洁1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定5S检查表，定期对车间5S管理情况进行检查和评估，对不符合要求的地方及时进行整改。3.5S管理工作应纳入员工绩效考核，激励员工积极参与5S管理。（五）素养1.加强员工素养培训，提高员工的文明礼貌和职业道德水平。2.培养员工自觉遵守5S管理规定的习惯，形成良好的工作作风。3.通过5S管理活动，提升员工的团队合作精神和责任感。六、物料管理（一）物料计划1.根据生产计划，制定物料需求计划，明确原材料、零部件等的品种、规格、数量和到货时间。2.物料需求计划应提前提交给采购部门，确保物料及时供应。（二）物料采购1.采购部门按照物料需求计划进行采购，选择合格的供应商，确保物料质量。2.签订采购合同，明确采购价格、交货期、质量标准等条款，并严格按照合同执行。3.对采购的物料进行验收，合格后方可入库。（三）物料存储1.设立物料仓库，对物料进行分类存放，标识清晰。2.物料应按照规定的存储条件进行存放，防止物料损坏、变质。3.定期对物料进行盘点，确保账物相符。（四）物料发放1.生产部门根据生产需要填写物料领用单，经审批后到仓库领取物料。2.仓库管理人员应按照物料领用单发放物料，确保物料发放准确无误。3.对贵重物料和危险物料的发放应严格按照相关规定执行。（五）物料消耗控制1.制定物料消耗定额，严格控制物料消耗。2.加强生产过程中的物料管理，减少物料浪费，提高物料利用率。3.对物料消耗情况进行统计分析，及时发现问题并采取措施加以改进。七、安全管理（一）安全目标1.明确车间安全目标，如杜绝重大安全事故、减少一般安全事故等。2.将安全目标分解到各个班组和岗位，签订安全责任书。（二）安全制度1.建立健全车间安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故应急预案等。2.安全制度应定期进行修订和完善，确保其有效性和适用性。（三）安全培训1.对员工进行定期的安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。2.新员工入职时，必须接受公司组织的三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.对特殊工种人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须经过专业培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。（四）安全检查1.车间主管应定期组织安全检查，对设备、设施、电气、消防等进行全面检查，及时发现安全隐患。2.员工应每天进行班前、班中、班后的安全检查，发现问题及时报告并处理。3.对安全检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时消除。（五）安全事故处理1.发生安全事故时，应立即启动安全事故应急预案，组织救援，保护现场。2.及时向上级主管部门报告安全事故情况，配合有关部门进行调查处理。3.对安全事故进行分析总结，吸取教训，采取措施防止类似事故再次发生。八、环境管理（一）环境目标1.明确车间环境目标，如减少污染物排放、降低噪声污染等。2.将环境目标分解到各个班组和岗位，签订环境责任书。（二）环境制度1.建立健全车间环境管理制度，包括环境保护责任制、环境监测制度、污染防治措施等。2.环境制度应定期进行修订和完善，确保其有效性和适用性。（三）环境培训1.对员工进行定期的环境培训，提高员工的环保意识和环保技能。2.培训内容包括环境保护法律法规、车间污染物排放情况、污染防治措施等。（四）环境监测1.定期对车间的污染物排放情况进行监测，如废水、废气、噪声等，确保排放符合国家环保标准。2.