《汽车构造》教案 单元二 项目四 任务二 车轮制动器的构造与拆装

《汽车构造》教案课题序号15实施课时2使用教具教学用车课题名称单元二汽车底盘认知与拆装项目四汽车制动系认知与拆装任务二车轮制动器的构造与拆装教学目标（知识与技能，过程与方法，情感、态度与价值观）【知识目标】1.掌握汽车盘式车轮制动器的结构和原理。2.掌握汽车鼓式车轮制动器的结构和原理。【能力目标】1.能对汽车各种类型盘式车轮制动器进行认知，并能识记。2.能对汽车各种类型鼓式车轮制动器进行认知，并能识记。3.能正确拆装和检查盘式车轮制动器，了解鼓式车轮制动器的拆装和检查。【育人目标】1.养成认真踏实、恪尽职守、精益求精、敬业担当的职业精神，提高规范操作的意识。2.培养学生树立正确职业理想、科学职业观念和一定的职业生涯规划能力，能够适应社会发展和职业岗位变化。教学重点盘式车轮制动器的结构与工作原理教学难点盘式车轮制动器的拆装与检修教学内容教师活动学生活动【复习回顾】1.电动助力转向系统的自诊断方法是什么？2.扭矩传感器电路如何故障诊断？【导入新课】单元二汽车底盘认知与拆装项目四汽车制动系认知与拆装任务二车轮制动器的构造与拆装一、制动系的功用与组成一、盘式车轮制动器的分类及结构1．盘式车轮制动器的分类汽车上用的盘式制动器主要有两种：一种是定钳盘式制动器，另一种是浮钳盘式制动器。2．浮钳盘式制动器的结构浮钳盘式制动器主要有制动盘、内外摩擦衬块、制动钳壳体、制动钳支架、前制动轮缸活塞及弹簧等组成。3．定钳盘式制动器的结构定钳盘式制动器的制动钳是固定的。制动过程中，不会产生相对于制动盘轴向移动二、盘式车轮制动器的工作原理1．浮钳盘式（1）浮钳盘式制动器工作时踩下制动踏板，液压作用于制动轮缸时，制动轮缸内活塞移动，把制动钳内的摩擦衬块压向制动盘，同时，制动轮缸内也受到同样的液压，把制动钳朝制动盘方向推动，而位于相反一侧的制动摩擦衬块也压向制动盘，产生制动力，迫使制动盘停止转动。（2）浮钳盘式制动器不工作时，放松制动踏板，制动轮缸内的液压消失，使原被推压在活塞上而产生变形的橡胶圈恢复原状，把活塞推回原位，使制动摩擦衬块与制动盘之间保持原有的间隙。2．定钳盘式跨置在制动盘1上的制动钳体5固定安装在车桥6上，它不能旋转也不能沿制动盘轴线方向移动，其内的两个活塞2分别位于制动盘1的两侧。制动时，制动油液由制动总泵(制动主缸)经进油口4进入钳体中两个相通的液压腔中，将两侧的制动片3压向与车轮固定连接的制动盘1，从而产生制动。三、盘式车轮制动器的检修1．制动盘表面磨损厚度的检查除检查制动盘2表面的磨损外，可用卡尺1检查制动盘2的厚度，标准值为12mm，使用极限为10mm，超过极限应更换。桑塔纳LX型轿车，制动盘的磨损极限厚度为8mm，厚度过小时，应换用新件。2．制动盘跳动的检查用百分表2检查制动盘I端面圆跳动量，使用极限为0.08mm。桑塔纳LX型轿车，制动盘的端面圆跳动误差大于0.06mm，制动盘表面出现明显的磨损台阶及拉伤沟槽，可进行机加工修复。3．制动衬片厚度的检查制动衬片的总厚度标准值为14mm，使用极限为7mm。制动衬片摩擦片厚度磨损极限的残余厚度应不小于0.8mm。在未拆下时外制动衬片2可通过轮辐1上的孔检查其厚度，或拆下车轮后检查。4、制动钳体与活塞的检查5、就车检查制动衬片的厚度【操作示范及注意事项】作业内容具体操作方法及要求1．拆卸轮胎（1）车辆进入工位前，学生将工位卫生清理干净，排除障碍物，准备好相关的工具、物品、耗材等。（2）将车辆停放在举升机的中央位置，拉紧驻车制动装置，并将变速器置于空档，分别将转向盘套、换挡手柄套、座椅套、地板垫进行安装、铺设。（3）拆卸前注意风炮的旋转方向，拆卸时一只手握紧风炮，另一只手护在要拆卸的螺母周围，防止螺母掉落。取下车轮，放在轮胎专用车或架子上。2．拆下制动分泵定位螺栓（1）拆下制动蹄上、下防振弹簧(保持弹簧)。（2）工具拆下制动分泵定位螺栓，取下制动钳分泵，并挂好。3．撬动制动蹄（1）从支架上拆下两制动蹄，注意作好记号，并递给3号放好。（2）把制动钳活塞压回到制动钳壳体内。在压回活塞之前，应先将储油罐中的制动液抽出一部分，以免活塞回压时，引起制动液外溢，损坏车身油漆（或者用撬具插入制动蹄与制动盘的缝隙中，撬动制动蹄

使之离开制动盘。4．拆下制动盘（1）拆下制动钳固定支架以及制动盘与轮毂的连接螺钉，取下制动钳固定支架和制动盘。（2）检查制动盘外观是否有裂纹，不平现象（端面跳动不超过0.06mm，制动盘正常厚度为20mm，极限17.8mm）；检查摩擦片厚度（如厚度小于7mm，必须更换），检查制动活塞和缸筒间隙（如间隙大于0.15mm时必须更换制动钳总成）。5．前轮制动器的清洁清洁制动盘清洁制动蹄表面6．打磨摩擦表面用细砂纸打磨制动盘用细砂纸打磨制动蹄7．制动盘的厚度检查（1）摩擦表面是否有裂纹、变形、磨损、沟槽极限为0.50mm。（2）制动盘的厚度检查，如图6-3-6所示：用千分尺测量距制动盘边缘10.00mm处三点厚度（角度间隔120度），与标准厚度比较磨损极限为2mm。•如果制动盘的最小厚度测量值大于表面修整后最小允许厚度规格，则可根据可能出现的表面状况和磨损情况对制动盘进行表面修整。•如果制动盘的最小厚度测量值等于或小于表面修整后最小允许厚度规格，则不能对制动盘进行表面修整。•如果制动盘的最小厚度测量值等于或低于报废厚度规格，则制动盘需要更换。8．测量制动盘端面圆跳动量盘的端面跳动量的检查：将制动盘固定在轮毂上，并用百分表检查其端面圆跳动量应不大于0.06mm。9．测量摩擦片厚度（1）摩擦表面是否出现过度光滑发亮、烧蚀或被污物污染。（2）厚度检查，用游标卡尺测量摩擦片三个点或四个点的厚度，使用极限为2.0mm。（3）检查磨损是否均匀：最大不均匀磨损量为1.0mm。【学生练习及分配任务】实践教学，小组成员分工协作，按照老师的具体要求进行操作。要求每一位学生做好自己相关岗位的任务，培养分工协作的团队意识及爱岗精神）【巡回重点及注意事项】指导学生盘式车轮制动器的拆装与检修过程中的难点，并维持好课堂纪律。1.注意车辆举升安全。2.小组分工明确，各司其职。3.正确规范地进行盘式车轮制动器的拆装与检修。【结束指导】总结盘式车轮制动器的拆装与检修，表扬优秀，对学生中出现的问题进行纠正。【布置作业】1.完成实训报告“盘式车轮制动器的拆装与检修”。2.预习下一任务“鼓式车轮制动器的拆装与检修”。【整理现场及设备保养】参照整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）的6S要求，做到工具清洁、变速器依次摆放整齐，打扫一体化教室、门、窗、电等关闭。复习提问导入PPT直观演示动画讲授PPT直观演示动画讲授动画动画PPT直观演示讲授视频教学PPT直观演示讲授视频教学PPT直观演示讲授视频教学示范操作强调操作规范及注意事项示范操作强调操作规范及注意事项布置任务，明确分工巡回指导，必要时示范讲解总结