施工材料管理制度

施工材料管理制度总则目的为加强施工材料管理，确保施工材料的采购、供应、存储、使用等环节规范有序，保障工程质量，控制成本，特制定本管理制度。适用范围本制度适用于公司所有工程项目的施工材料管理。基本原则1.质量第一原则：确保所采购和使用的施工材料符合工程设计要求和相关质量标准。2.成本控制原则：在保证材料质量的前提下，合理控制采购成本、存储成本和使用成本。3.合理储备原则：根据工程进度和实际需求，合理确定材料储备量，避免积压和浪费。4.规范流程原则：明确施工材料管理各环节的工作流程和职责，确保各项工作有序进行。管理职责项目经理职责1.全面负责工程项目施工材料管理工作，确保材料供应满足工程进度需要。2.审核材料采购计划、用料计划等，对材料管理工作进行监督和指导。3.协调解决施工材料管理过程中出现的问题，对重大问题及时向上级汇报。采购部门职责1.依据项目需求，制定材料采购计划，选择合格供应商，签订采购合同。2.负责采购材料的催交、运输、验收等工作，确保材料按时、按质、按量供应。3.建立供应商档案，定期对供应商进行评价和考核。仓库管理部门职责1.负责施工材料的入库、存储、保管和发放工作。2.建立材料台账，定期盘点库存，确保账物相符。3.做好仓库的安全、消防、防潮等工作，保证材料存储质量。施工部门职责1.根据工程进度，提前向仓库管理部门提交用料计划。2.负责施工现场材料的合理使用和节约，避免浪费。3.协助仓库管理部门做好余料回收和退库工作。材料采购管理采购计划编制1.项目开工前，项目经理组织施工、技术等部门人员，根据施工图纸、施工进度计划等，编制详细的材料采购计划。2.采购计划应明确材料的名称、规格、型号、数量、质量要求、采购时间等内容。3.采购计划需经项目经理审核后报上级领导批准。供应商选择1.采购部门通过多种渠道收集供应商信息，建立供应商名录。2.对供应商进行调查和评估，内容包括供应商的生产能力、产品质量、价格水平、售后服务等。3.选择合格的供应商，与其签订采购合同，明确双方的权利和义务。采购合同签订1.采购合同应符合法律法规要求，明确材料的规格、数量、价格、交货时间、交货地点、质量标准、验收方式、付款方式等条款。2.合同签订前，采购部门应会同法务等部门对合同条款进行审核。3.采购合同签订后，应及时将副本分发给相关部门。采购执行1.采购部门按照采购合同要求，及时向供应商下达采购订单，跟踪采购进度。2.对于重要材料或紧急采购，采购部门应加强与供应商的沟通协调，确保按时供应。3.采购过程中发生的变更，采购部门应及时与供应商协商解决，并签订补充协议。材料验收管理验收准备1.材料到货前，仓库管理部门应根据采购合同和相关标准，准备好验收场地、工具和人员。2.通知施工、技术等部门人员参加验收。验收流程1.材料到货后，仓库管理人员首先核对送货单与采购订单的一致性，包括材料名称、规格、型号、数量等。2.对材料的外观、包装等进行检查，如有破损、变形等情况，应做好记录。3.按照相关质量标准，对材料进行质量检验，可采用抽检、全检等方式。4.验收合格的材料，仓库管理人员填写验收单，办理入库手续；验收不合格的材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理。验收记录1.验收人员应详细记录验收过程和结果，包括验收时间、材料名称、规格、型号、数量、质量情况、验收人员等信息。2.验收记录应妥善保存，作为材料质量追溯和结算的依据。材料存储管理仓库规划1.根据材料的种类、性质、用途等，对仓库进行合理规划，划分不同的存储区域。2.存储区域应设置明显的标识牌，标明材料的类别、规格等信息。入库管理1.材料入库时，仓库管理人员应核对验收单与送货单，确保入库材料与验收结果一致。2.按照规定的存储位置，将材料整齐摆放，并做好标识。3.及时更新材料台账，记录入库时间、批次等信息。存储保管1.根据材料的特性，采取相应的保管措施，如防潮、防火、防盗、防虫等。2.定期对库存材料进行检查，发现问题及时处理。3.对易损、易变质的材料，应缩短检查周期。出库管理1.施工部门凭用料计划到仓库领取材料，仓库管理人员核对用料计划与实际需求后发放材料。2.发放材料时，应填写出库单，注明材料名称、规格、型号、数量、领用部门等信息。3.及时更新材料台账，记录出库时间、领用情况等。材料使用管理限额领料1.根据施工预算和施工进度，对施工班组实行限额领料制度。2.施工班组应按照限额领料单领取材料，不得超领。3.如因特殊原因需要超领，需经项目经理批准。现场管理1.施工人员应合理使用材料，避免浪费和丢失。2.施工现场应设置材料堆放区，材料应分类堆放整齐，并做好标识。3.加强施工现场的巡查，及时发现和纠正材料使用过程中的问题。余料管理1.施工过程中产生的余料，施工班组应及时清理回收，办理退库手续。2.仓库管理部门对余料进行清点、整理和存放，以便后续工程使用或调剂。材料成本控制管理成本预算1.在项目前期，根据施工图纸和采购计划，编制材料成本预算。2.材料成本预算应包括材料采购成本、运输成本、存储成本、损耗成本等。成本核算1.定期对材料成本进行核算，分析成本构成和变化情况。2.对比材料成本预算与实际发生成本，找出差异原因，采取措施进行控制。成本控制措施1.优化采购渠道，降低采购成本。2.合理控制材料储备量，减少存储成本。3.加强施工过程管理，降低材料损耗。4.对材料成本进行动态监控，及时调整成本控制策略。材料盘点管理盘点计划1.仓库管理部门应定期制定材料盘点计划，明确盘点范围、时间、人员等。2.盘点计划应提前通知相关部门和人员做好准备。盘点实施1.按照盘点计划，组织盘点人员对库存材料进行逐一清点。2.盘点过程中，应认真记录盘点结果，发现账物不符的情况，应及时查明原因。盘点报告1.盘点结束后，盘点人员应编制盘点报告，包括盘点时间、范围、结果、差异原因分析等内容。2.盘点报告经审核后，提交给相关部门和领导。3.针对盘点中发现的问题，应及时采取措施进行处理，调整材料台账。材料核算与统计管理核算管理1.财务部门负责材料成本的核算工作，按照规定的会计科目进行账务处理。2.定期与仓库管理部门核对材料账目，确保账账相符。3.对材料采购、使用、库存等情况进行成本分析，为成本控制提供依据。统计管理1.仓库管理部门应定期对材料的出入库情况进行统计，编制材料统计报表。2.统计报表应包括材料名称、规格、型号、数量、出入库时间、领用部门等信息。3.及时向上级领导和相关部门报送材料统计报表，为决策提供数据支持。监督与考核监督检查1.公司内部设立材料管理监督小组，定期对施工材料管理工作进行监督检查。2.监督检查内容包括采购计划执行情况、供应商管理、验收管理、存储管理、使用管理等。3.对监督检查中发现的问题，及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。考核评价1.建立材料管理考核评价机制，对各部门和相关人员的材料管理工作进行考核评价。2.考核评