甩料工管理制度

甩料工管理制度总则目的为加强公司甩料工岗位的管理，规范甩料工的操作行为，确保生产的顺利进行，保证产品质量，特制定本管理制度。适用范围本制度适用于公司内从事甩料工作的所有人员。基本原则1.安全第一原则：甩料工作必须把安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。2.质量至上原则：保证所甩物料符合产品质量要求，不得因甩料操作不当影响产品质量。3.高效协作原则：与各生产环节密切配合，提高工作效率，确保生产流程顺畅。岗位职责工作内容1.按照生产计划和工艺要求，准确、及时地完成物料的甩料工作。2.负责对甩料设备进行日常检查、维护和保养，确保设备正常运行。3.对甩料过程中发现的物料质量问题及时反馈给相关部门。4.协助清理工作现场，保持工作环境整洁。工作要求1.熟悉公司产品的生产工艺和物料特性，掌握甩料设备的操作技能。2.严格遵守工作纪律，按时上下班，不得擅自离岗。3.工作认真负责，确保甩料工作的准确性和高效性。工作流程生产前准备1.提前到达工作岗位，检查甩料设备是否正常，各部件连接是否牢固，润滑是否良好。2.核对生产计划和物料清单，确认所需甩料的物料品种、规格和数量。3.清理甩料工作区域，确保无杂物和障碍物。甩料操作1.根据物料特性和工艺要求，调整甩料设备的参数，如转速、时间等。2.将物料按照规定的方式和顺序放入甩料设备中，注意避免物料堵塞。3.在甩料过程中，密切观察设备运行情况和物料甩料效果，如有异常及时停机处理。4.甩料完成后，关闭甩料设备电源，清理设备内的剩余物料。工作记录1.认真填写甩料工作记录，包括物料名称、规格、数量、甩料时间、设备运行情况等。2.工作记录应字迹清晰、内容准确，保存期限按照公司档案管理规定执行。安全管理安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，熟悉甩料设备的性能和操作方法，取得操作资格证书后方可上岗。2.工作前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。3.严禁在设备运行时进行清理、维修等操作，如需清理或维修，必须先停机并切断电源。4.甩料设备周围应设置防护栏，防止人员误入。5.定期对甩料设备进行安全检查，发现安全隐患及时报告并处理。安全事故处理1.发生安全事故时，应立即停机，采取有效的应急措施，如灭火、救人等，并及时报告上级领导。2.保护好事故现场，配合相关部门进行事故调查和处理。3.对事故原因进行分析总结，制定防范措施，防止类似事故再次发生。质量管理质量标准1.严格按照产品质量标准进行甩料操作，确保所甩物料的质量符合要求。2.对甩料过程中发现的质量问题，如物料不合格、甩料不均匀等，应及时采取措施进行处理。质量控制措施1.加强对甩料工的质量培训，提高其质量意识和操作技能。2.定期对甩料设备进行校准和维护，确保设备的精度和稳定性。3.对甩料后的物料进行抽检，发现质量问题及时追溯和处理。设备管理设备维护保养1.制定甩料设备的维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。2.按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作，避免设备损坏。3.定期对设备进行检查和调试，确保设备的性能和精度符合要求。设备故障处理1.设备发生故障时，应立即停机，报告上级领导，并通知设备维修人员进行维修。2.协助设备维修人员查找故障原因，提供相关信息和资料。3.对设备故障进行记录，分析故障原因，总结经验教训，采取防范措施。考核管理考核内容1.工作业绩：包括甩料数量、质量、工作效率等。2.工作态度：如责任心、敬业精神、团队合作等。3.安全意识：遵守安全操作规程，无安全事故发生。4.技能水平：掌握甩料设备的操作技能和维护保养知识。考核方式1.定期考核：每月或每季度对甩料工进行一次考核。2.不定期考核：根据工作需要，对甩料工进行不定期的考核。3.考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。考核结果应用1.优秀：给予奖励，如奖金、荣誉证书等，并在晋升、培训等方面给予优先考虑。2.良好：给予表扬和鼓励，继续保持。3.合格：指出存在的问题，提出改进要求，限期整改。4.不合格：进行批评教育，如多次不合格，予以辞退。培训管理培训计划1.根据甩料工的岗位需求和技能水平，制定年度培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式等。培训内容1.安全知识培训：包括安全操作规程、安全事故案例分析等。2.质量知识培训：产品质量标准、质量控制方法等。3.设备操作技能培训：甩料设备的操作、维护保养等。4.工作流程和岗位职责培训：明确工作流程和岗位职责，提高工作效率。培训方式1.内部培训：由公司内部的专业人员进行培训。2.外部培训：根据需要，选派甩料工参加外部专业机构的培训。3.现场实操培训：通过实际操作，让甩料工熟悉设备和工艺。附则解释权本管理制度由公司人力