2025年设备监理师考试知识点大全

2025年设备监理师考试知识点大全设备工程监理基础相关知识点1.设备工程监理的概念：设备工程监理是指依法设立的设备工程监理单位，接受委托方的委托，按照与委托方签订的监理合同的约定，根据国家有关法规、规章、技术标准，对设备形成的全过程和最终形成的结果实施监督和控制。2.设备工程监理的特点：具有技术复杂、专业性强、过程性和多学科知识融合等特点。它涉及机械、电子、化工、建筑等多个领域的知识和技术，需要监理人员具备跨学科的专业素养。3.设备工程监理的主要工作内容：包括设备工程前期的咨询服务，如协助业主进行项目可行性研究、设备选型等；设备设计阶段的监理，审查设计图纸和文件，确保设计符合相关标准和要求；设备采购阶段的监理，对设备采购合同进行管理，监督设备的采购过程；设备制造阶段的监理，对设备制造质量、进度和成本进行控制；设备安装调试阶段的监理，确保设备安装调试符合规范和要求；以及设备验收和保修阶段的监理工作。4.设备工程监理的依据：主要包括国家和地方有关的法律法规，如《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》等；有关的技术标准和规范，如设备制造的行业标准、安装调试的技术规范等；设备工程建设项目的相关文件，如项目可行性研究报告、设计文件、采购合同等；以及设备工程监理合同和其他相关合同。5.设备工程监理单位的资质等级及业务范围：分为甲级、乙级和丙级。甲级资质可以监理所有设备工程；乙级资质可以监理一类设备工程或二类设备工程；丙级资质只能监理二类设备工程。不同等级的资质要求在注册资本、专业技术人员数量和资格、业绩等方面有所不同。6.设备工程监理人员的素质要求：具备扎实的专业知识，包括设备工程相关的技术知识和管理知识；具有良好的职业道德，坚持公正、公平、独立的原则；具备较强的沟通协调能力，能够与业主、承包商等各方进行有效的沟通和协调；拥有丰富的实践经验，能够应对各种实际问题。7.设备工程监理的工作方法：主要有旁站、巡视、平行检验等。旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序进行的定期或不定期的检查活动；平行检验是指监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包商自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。8.设备工程监理的风险管理：识别设备工程中可能存在的风险，如技术风险、质量风险、进度风险、成本风险等。对风险进行评估，确定风险的可能性和影响程度。制定风险应对措施，如风险规避、风险减轻、风险转移和风险接受等。9.设备工程监理的信息化管理：利用现代信息技术，如项目管理软件、信息化平台等，实现设备工程监理信息的快速传递和共享。通过信息化管理，可以提高监理工作的效率和准确性，加强对设备工程的实时监控和管理。10.设备工程监理与项目管理的关系：设备工程监理是项目管理的重要组成部分，它侧重于对设备工程的质量、进度和成本进行监督和控制。项目管理则涵盖了项目的全过程，包括项目的策划、组织、协调、控制等多个方面。设备工程监理为项目管理提供了专业的技术支持和监督保障。设备设计监理知识点11.设备设计的阶段划分：一般分为初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段。初步设计主要是确定设备的总体方案和基本技术参数；技术设计是对初步设计的进一步细化和完善，确定设备的具体结构和技术要求；施工图设计则是提供详细的施工图纸和技术文件，指导设备的制造和安装。12.设备设计监理的目标：确保设备设计符合国家和地方的相关法规、标准和规范；满足业主对设备的功能、性能和质量要求；控制设备设计的进度和成本，保证设计工作按时完成，且设计费用不超过预算。13.设备设计输入的审查：审查设计输入是否完整、准确和合理。设计输入包括业主的需求和期望、相关的法律法规和标准、设备的使用环境和条件等。监理人员应确保设计输入能够全面反映设备的要求，避免因设计输入的缺陷导致设计错误或变更。14.设备设计方案的评审：组织相关专家对设备设计方案进行评审。评审内容包括设计方案的技术可行性、经济合理性、安全性和可靠性等方面。通过评审，及时发现设计方案中存在的问题和不足，并提出改进建议，确保设计方案的优化。15.设备设计变更的管理：对设备设计变更进行严格的控制和管理。设计变更可能会影响设备的质量、进度和成本，因此必须经过严格的审批程序。监理人员应评估设计变更的必要性和影响程度，协调各方利益，确保设计变更的实施不会对设备工程造成不利影响。16.设备设计文件的审核：审核设备设计文件的完整性、准确性和规范性。设计文件包括设计图纸、技术说明书、计算书等。监理人员应检查设计文件是否符合相关标准和规范的要求，是否能够满足设备制造和安装的需要。17.设备设计过程的质量控制：建立设备设计质量控制体系，对设计过程进行全程监控。监理人员应定期检查设计工作的进展情况，及时发现和解决设计过程中出现的质量问题。通过对设计过程的质量控制，确保设备设计质量达到预期目标。18.设备设计与采购、制造、安装的接口管理：协调设备设计与采购、制造、安装等环节的工作，确保各环节之间的信息传递顺畅，工作衔接紧密。例如，设计人员应及时向采购人员提供设备的技术要求和采购清单，以便采购人员能够准确采购符合要求的设备和材料；制造人员应根据设计图纸进行设备制造，如有问题应及时与设计人员沟通解决。19.设备设计的知识产权保护：在设备设计过程中，注重保护知识产权。监理人员应提醒业主和设计单位签订相关的知识产权保护协议，明确知识产权的归属和使用范围。同时，要防止设计过程中出现侵权行为，确保设备设计的知识产权得到有效保护。20.设备设计监理的文档管理：建立完善的设备设计监理文档管理制度，对监理过程中形成的各种文档进行分类整理和归档。文档包括监理规划、监理细则、设计审查报告、设计变更通知等。这些文档是设备设计监理工作的重要记录，对于总结经验、解决纠纷和后续的设备维护等具有重要意义。设备采购监理知识点21.设备采购的方式：主要有公开招标、邀请招标、竞争性谈判、单一来源采购和询价采购等。公开招标适用于采购规模较大、技术要求较高、潜在供应商较多的项目；邀请招标则是向特定的供应商发出投标邀请；竞争性谈判适用于技术复杂或性质特殊，不能确定详细规格或具体要求的项目；单一来源采购适用于只能从唯一供应商处采购的情况；询价采购适用于采购的货物规格、标准统一、现货货源充足且价格变化幅度小的项目。22.设备采购招标文件的编制：招标文件应包括招标公告、投标人须知、招标项目的技术要求、投标文件格式、评标标准和方法等内容。招标文件的编制应准确、清晰，避免产生歧义，确保投标人能够准确理解招标要求。23.设备采购评标方法：常见的评标方法有综合评估法和最低评标价法。综合评估法是对投标文件的商务部分、技术部分和价格部分进行综合评价，根据评价结果确定中标人；最低评标价法是在满足招标文件实质性要求的前提下，以投标报价最低的投标人作为中标候选人。24.设备采购合同的类型：主要有固定总价合同、固定单价合同和成本加酬金合同。固定总价合同适用于项目范围明确、技术简单、工期较短的项目；固定单价合同适用于项目数量难以准确确定，但单价相对稳定的项目；成本加酬金合同适用于项目技术复杂、风险较大、难以准确估算成本的项目。25.设备采购合同的签订：在签订设备采购合同前，监理人员应协助业主对合同条款进行审查，确保合同条款公平合理，明确双方的权利和义务。合同中应包括设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方法、付款方式等重要内容。26.设备采购合同的履行管理：监理人员应监督供应商按照合同约定的时间、地点和质量要求交付设备。定期检查供应商的生产进度和质量控制情况，及时协调解决合同履行过程中出现的问题。如供应商出现违约行为，应按照合同约定追究其违约责任。27.设备采购的质量检验：在设备到货后，监理人员应组织业主、供应商等相关人员对设备进行检验。检验内容包括设备的外观、数量、规格、型号、技术文件等是否符合合同要求。对于重要设备，还应进行性能测试和调试，确保设备能够正常运行。28.设备采购的进度控制：根据设备采购合同的交货期，制定设备采购进度计划，并监督供应商按照计划执行。分析影响设备采购进度的因素，如供应商的生产能力、原材料供应、运输条件等，及时采取措施解决进度延误问题，确保设备按时交付。29.设备采购的成本控制：在设备采购过程中，监理人员应协助业主控制采购成本。通过合理选择采购方式、优化采购方案、严格审核采购价格等措施，降低设备采购成本。同时，要防止因供应商的欺诈行为或不合理报价导致采购成本增加。30.设备采购的风险管理：识别设备采购过程中可能存在的风险，如供应商违约风险、市场价格波动风险、运输风险等。制定风险应对措施，如要求供应商提供履约保证金、签订价格调整条款、购买运输保险等，降低风险对设备采购的影响。设备制造监理知识点31.设备制造的工艺流程：不同类型的设备制造工艺流程有所不同，但一般包括原材料检验、零部件加工、装配、调试、检验等环节。监理人员应熟悉设备制造的工艺流程，对关键工序进行重点监控，确保设备制造质量。32.设备制造质量控制的依据：包括设备制造合同、设计文件、相关的技术标准和规范等。监理人员应严格按照这些依据对设备制造质量进行控制，确保设备制造符合要求。33.设备制造质量控制的方法：主要有质量检验、质量统计分析、质量改进等。质量检验包括原材料检验、工序检验和成品检验等；质量统计分析是通过对质量数据的收集和分析，找出质量问题的原因和规律；质量改进是针对质量问题采取相应的措施，不断提高设备制造质量。34.设备制造过程中的质量检验：原材料检验主要检查原材料的质量证明文件、规格、型号等是否符合要求；工序检验是在设备制造过程中对各工序的质量进行检查，确保每道工序的质量符合标准；成品检验是在设备制造完成后对设备的整体质量进行检验，包括外观、性能、精度等方面的检验。35.设备制造质量问题的处理：当发现设备制造质量问题时，监理人员应及时下达整改通知，要求制造单位采取措施进行整改。对严重的质量问题，应组织相关人员进行分析，制定处理方案，并监督制造单位按照方案进行处理。同时，要对质量问题的处理结果进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。36.设备制造进度控制的措施：建立设备制造进度监控体系，定期检查制造单位的进度计划执行情况。分析影响设备制造进度的因素，如人员、设备、原材料等，及时采取措施解决进度延误问题。例如，增加人员、设备投入，优化生产流程等。37.设备制造成本控制的要点：审查制造单位的成本预算，确保成本预算合理。监督制造单位的成本支出情况，避免不必要的费用支出。对设备制造过程中的变更进行严格控制，防止因变更导致成本增加。38.设备制造的安全管理：监理人员应督促制造单位建立健全安全管理制度，加强对设备制造现场的安全管理。检查制造单位的安全防护措施是否到位，操作人员是否遵守安全操作规程。对存在的安全隐患，要求制造单位及时整改，确保设备制造过程中的人员和财产安全。39.设备制造的环境保护要求：在设备制造过程中，要注意环境保护。监理人员应监督制造单位采取有效的环保措施，减少废水、废气、废渣等污染物的排放。对不符合环保要求的行为，要求制造单位及时整改，确保设备制造过程符合环保标准。40.设备制造监理的协调工作：协调制造单位与业主、设计单位、供应商等各方之间的关系，确保各方之间的信息沟通顺畅，工作协调一致。及时解决各方之间的矛盾和问题，为设备制造创造良好的外部环境。设备安装调试监理知识点41.设备安装调试前的准备工作：包括场地准备、基础验收、设备开箱检查、安装调试人员培训等。场地应具备良好的施工条件，基础应符合设备安装的要求，设备开箱检查应确保设备的数量、规格、型号等与合同一致，安装调试人员应熟悉设备的安装调试要求和操作规程。42.设备安装的工艺流程：一般包括设备定位、基础放线、设备吊装、设备固定、管道连接、电气接线等环节。监理人员应监督安装单位按照工艺流程进行施工，确保设备安装的准确性和稳定性。43.设备安装质量控制的重点：设备的水平度、垂直度、同心度等安装精度；设备的固定牢固性；管道连接的密封性和可靠性；电气接线的正确性和安全性等。监理人员应通过测量、检查等手段，对这些重点部位进行严格控制，确保设备安装质量符合要求。44.设备调试的程序和方法：设备调试一般分为单机调试、联动调试和负荷调试三个阶段。单机调试是对单台设备进行调试，检查设备的性能和运行状况；联动调试是将多台设备连接起来进行调试，检查设备之间的协同工作能力；负荷调试是在设备带负荷的情况下进行调试，检查设备在实际运行条件下的性能和可靠性。调试过程中应按照调试方案进行操作，记录调试数据，及时发现和解决调试中出现的问题。45.设备调试质量控制的要点：调试参数的准确性和稳定性；设备的运行状况和性能指标是否符合设计要求；设备的安全保护装置是否正常工作等。监理人员应在调试过程中进行全程监督，对调试结果进行评估，确保设备调试质量达到预期目标。46.设备安装调试的进度控制：根据设备安装调试合同的要求，制定详细的进度计划，并监督安装调试单位按照计划执行。分析影响安装调试进度的因素，如设备到货延迟、施工人员不足、技术问题等，及时采取措施解决进度延误问题，确保设备按时投入使用。47.设备安装调试的成本控制：审查安装调试单位的成本预算，监督其成本支出情况。对安装调试过程中的变更进行严格控制，避免不必要的费用支出。通过优化安装调试方案、合理安排施工人员和设备等措施，降低安装调试成本。48.设备安装调试的安全管理：督促安装调试单位建立健全安全管理制度，加强对安装调试现场的安全管理。检查安装调试人员的安全防护措施是否到位，施工设备和工具是否符合安全要求。对存在的安全隐患，要求安装调试单位及时整改，确保安装调试过程中的人员和财产安全。49.设备安装调试的验收：在设备安装调试完成后，组织业主、安装调试单位等相关人员进行验收。验收内容包括设备的安装质量、调试结果、技术文件等是否符合要求。对验收中发现的问题，要求安装调试单位及时整改，整改合格后办理验收手续。50.设备安装调试后的保修服务：要求安装调试单位提供一定期限的保修服务。在保修期内，监督安装调试单位及时处理设备出现的问题，确保设备的正常运行。同时，要建立设备保修档案，记录设备的保修情况，为后续的设备维护提供参考。设备工程质量控制知识点51.设备工程质量的概念：设备工程质量是指设备工程满足相关标准规定和合同约定要求的程度，包括设备的性能、可靠性、安全性、经济性等方面。52.设备工程质量形成的过程：包括设备的设计、采购、制造、安装调试等阶段。每个阶段的质量都会对设备工程的最终质量产生影响，因此需要对各个阶段进行全过程的质量控制。53.设备工程质量控制的原则：坚持质量第一的原则，以满足用户需求为出发点；坚持以人为核心的原则，充分发挥人的积极性和创造性；坚持预防为主的原则，将质量问题消灭在萌芽状态；坚持质量标准的原则，严格按照相关标准和规范进行质量控制；坚持科学、公正、守法的职业道德规范，确保质量控制工作的公正性和客观性。54.设备工程质量控制的方法：常用的方法有排列图法、因果分析图法、直方图法、控制图法等。排列图法用于找出影响质量的主要因素；因果分析图法用于分析质量问题产生的原因；直方图法用于判断质量分布状态；控制图法用于监控质量过程的稳定性。55.设备工程质量事故的分类：根据事故造成的损失程度和影响范围，可分为一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故。一般质量事故是指造成直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满5万元的质量事故；严重质量事故是指造成直接经济损失在5万元（含5万元）以上，不满10万元的质量事故；重大质量事故是指造成直接经济损失在10万元（含10万元）以上的质量事故。56.设备工程质量事故的处理程序：发生质量事故后，应立即停止相关工作，保护事故现场。及时报告上级主管部门和相关质量监督机构。组织有关人员对事故进行调查分析，确定事故的原因和责任。制定事故处理方案，并报相关部门批准。按照处理方案进行事故处理，处理完成后进行验收。总结事故教训，采取措施防止类似事故再次发生。57.设备工程质量验收的标准和程序：设备工程质量验收应按照相关的标准和规范进行，包括国家标准、行业标准和企业标准等。验收程序一般包括施工单位自检、监理单位预验收、业主组织正式验收等环节。在验收过程中，应提供相关的质量证明文件和技术资料，确保设备工程质量符合要求。58.设备工程质量保证体系：建立设备工程质量保证体系，明确各部门和人员的质量职责和权限。制定质量管理制度和工作程序，确保质量控制工作的规范化和标准化。加强质量教育和培训，提高全体人员的质量意识和业务水平。59.设备工程质量的持续改进：定期对设备工程质量进行评估和分析，找出存在的问题和不足之处。针对问题制定改进措施，并组织实施。通过持续改进，不断提高设备工程质量水平，满足用户日益增长的需求。60.设备工程质量与社会责任：设备工程质量不仅关系到设备的正常运行和用户的利益，还关系到社会的公共安全和环境保护。监理人员应树立社会责任意识，严格履行质量监督职责，确保设备工程质量符合社会的要求。设备工程进度控制知识点61.设备工程进度控制的概念：设备工程进度控制是指对设备工程各阶段的工作内容、工作程序、持续时间和衔接关系进行规划、实施、检查、调整等一系列活动，以确保设备工程能够按照合同约定的时间完成。62.设备工程进度控制的目标：确保设备工程在规定的时间内交付使用，满足业主的需求。同时，要合理安排进度，避免因进度过快导致质量问题或成本增加，也避免因进度过慢导致工期延误和损失。63.设备工程进度计划的编制方法：常用的方法有横道图法、网络图法等。横道图法直观易懂，能够清晰地显示各工作的开始时间、结束时间和持续时间；网络图法能够明确各工作之间的逻辑关系，便于进行进度分析和优化。64.设备工程进度计划的实施与监控：按照进度计划组织实施设备工程各项工作，定期检查进度计划的执行情况。通过比较实际进度与计划进度，找出偏差及其原因。对进度偏差进行分析和评估，采取相应的措施进行调整。65.设备工程进度延误的原因分析：常见的原因包括业主原因，如提供资料不及时、变更设计等；承包商原因，如施工组织不力、人员和设备不足等；不可抗力原因，如自然灾害、战争等；以及外部环境因素，如原材料供应延迟、政府政策变化等。66.设备工程进度延误的处理措施：根据进度延误的原因和影响程度，采取不同的处理措施。对于业主原因导致的进度延误，可要求业主给予工期顺延和费用补偿；对于承包商原因导致的进度延误，可要求承包商采取赶工措施，如增加人员和设备投入、延长工作时间等，并按照合同约定追究其违约责任；对于不可抗力原因导致的进度延误，可根据合同约定进行处理，一般可给予工期顺延。67.设备工程进度协调的方法：建立有效的进度协调机制，定期召开进度协调会，及时沟通进度情况，解决进度问题。加强与业主、承包商、供应商等各方的沟通和协调，确保各方之间的工作衔接紧密，避免因协调不畅导致进度延误。68.设备工程进度控制的风险管理：识别设备工程进度控制中可能存在的风险，如技术风险、资源风险、环境风险等。对风险进行评估，确定风险的可能性和影响程度。制定风险应对措施，如风险规避、风险减轻、风险转移和风险接受等，降低风险对设备工程进度的影响。69.设备工程进度控制与质量、成本的关系：进度控制与质量、成本之间存在着相互制约、相互影响的关系。在保证质量的前提下，合理安排进度可以降低成本；但如果片面追求进度，可能会导致质量下降和成本增加。因此，需要在进度、质量和成本之间进行综合平衡，实现三者的协调发展。70.设备工程进度控制的信息化管理：利用项目管理软件和信息化平台，实现设备工程进度信息的实时传递和共享。通过信息化管理，可以及时掌握进度情况，发现问题并及时解决，提高进度控制的效率和准确性。设备工程造价控制知识点71.设备工程造价的构成：包括设备购置费用、设备安装费用、设备调试费用、工程建设其他费用、预备费等。设备购置费用是指购买设备的费用，包括设备原价、运杂费等；设备安装费用是指将设备安装到指定位置所发生的费用；设备调试费用是指对设备进行调试所发生的费用；工程建设其他费用是指除设备购置、安装、调试费用以外的其他费用，如土地使用费、勘察设计费等；预备费是指在项目实施过程中可能发生的难以预料的费用。72.设备工程造价控制的原则：以设计阶段为重点进行全过程造价控制；主动控制与被动控制相结合；技术与经济相结合；动态控制原则。在设备工程的各个阶段，都要采取有效的措施进行造价控制，确保工程造价不超过预算。73.设备工程设计阶段的造价控制：在设计阶段，应采用限额设计、价值工程等方法进行造价控制。限额设计是指按照批准的投资估算控制初步设计，按照批准的初步设计总概算控制施工图设计；价值工程是指通过对产品的功能分析，以最低的寿命周期成本，实现产品的必要功能。74.设备工程采购阶段的造价控制：通过合理选择采购方式、优化采购方案、严格审核采购价格等措施，降低设备采购成本。在采购过程中，要进行充分的市场调研，了解设备的价格行情，选择性价比高的设备和供应商。75.设备工程制造阶段的造价控制：审查制造单位的成本预算，监督其成本支出情况。对制造过程中的变更进行严格控制，避免不必要的费用支出。通过优化制造工艺、合理安排生产计划等措施，降低设备制造成本。76.设备工程安装调试阶段的造价控制：审查安装调试单位的成本预算，监督其成本支出情况。对安装调试过程中的变更进行严格控制，避免不必要的费用支出。合理安排安装调试进度，避免因工期延误导致成本增加。77.设备工程造价的计价方法：主要有定额计价法和工程量清单计价法。定额计价法是根据国家或地方颁发的定额标准，计算设备工程的造价；工程量清单计价法是由招标人提供工程量清单，投标人根据清单项目进行报价，最终确定工程造价。78.设备工程造价的动态管理：在设备工程实施过程中，由于各种因素的影响，工程造价可能会发生变化。因此，需要对工程造价进行动态管理，及时调整造价控制目标。通过定期对工程造价进行分析和评估，发现偏差并及时采取措施进行调整。79.设备工程造价的结算与决算：设备工程竣工后，应进行造价结算和决算。造价结算是指施工单位与建设单位之间根据合同约定和实际完成的工程量进行的工程价款结算；造价决算是指建设单位对整个设备工程的投资进行的总结算，包括设备购置费用、安装调试费用、工程建设其他费用等。80.设备工程造价控制的信息化管理：利用工程造价管理软件和信息化平台，实现设备工程造价信息的快速传递和共享。通过信息化管理，可以提高造价控制的效率和准确性，加强对工程造价的实时监控和管理。设备工程合同管理知识点81.设备工程合同的类型：包括设备设计合同、设备采购合同、设备制造合同、设备安装调试合同等。不同类型的合同具有不同的特点和要求，在签订和履行合同过程中，需要根据合同的类型进行相应的管理。82.设备工程合同的订立：合同订立应遵循平等、自愿、公平、诚实信用、合法等原则。在订立合同前，应进行充分的协商和谈判，明确双方的权利和义务。合同条款应具体、明确，避免产生歧义。83.设备工程合同的主要条款：包括当事人的名称或者姓名和住所、标的、数量、质量、价款或者报酬、履行期限、地点和方式、违约责任、解决争议的方法等。这些条款是合同的核心内容，直接关系到双方的利益，应在合同中明确约定。84.设备工程合同的履行：合同履行过程中，双方应按照合同约定的内容和方式履行各自的义务。监理人员应监督合同的履行情况，及时协调解决合同履行过程中出现的问题。如一方不履行合同义务或者履行合同义务不符合约定，应承担违约责任。85.设备工程合同的变更：合同变更应经过双方协商一致，并签订书面变更协议。变更协议应明确变更的内容、范围、价格等事项。在变更过程中，要注意对变更的影响进行评估，确保变更不会对设备工程的质量、进度和成本造成不利影响。86.设备工程合同的转让：合同转让应符合法律规定和合同约定的条件。转让方应通知受让方和其他相关方，并办理相关的手续。在转让过程中，要注意保护各方的合法权益，避免因转让导致纠纷。87.设备工程合同的终止：合同终止的情形包括合同履行完毕、合同解除、债务相互抵销等。在合同终止时，双方应进行结算和清理，处理好相关的事宜。88.设备工程合同的违约责任：违约责任是指合同一方不履行合同义务或者履行合同义务不符合约定时应承担的法律责任。违约责任的承担方式包括继续履行、采取补救措施、赔偿损失、支付违约金等。在合