富氢与富烃气体回收项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：富氢与富烃气体回收项目建设单位：中石油克拉玛依石化有限责任公司编制日期：二〇二五年三月中华人民共和国生态环境部制—PAGE26—一、建设项目基本情况建设项目名称富氢与富烃气体回收项目项目代码/建设单位联系人联系方式建设地点新疆维吾尔自治区克拉玛依市白碱滩区（克拉玛依高新技术产业开发区）中石油克拉玛依石化有限责任公司厂区内地理坐标国民经济行业类别C2519其他原油制造建设项目行业类别二十二、石油、煤炭及其他燃料加工业——42精炼石油产品制造；煤炭加工——单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）；煤制品制造；其他煤炭加工建设性质eq\o\ac(□)新建（迁建）eq\o\ac(□,√)改建eq\o\ac(□)扩建□技术改造建设项目申报情形eq\o\ac(□,√)首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目备案部门/项目备案文号/总投资（万元）6060环保投资（万元）95环保投资占比（%）1.57施工工期4个月是否开工建设eq\o\ac(□,√)否□是：775专项评价设置情况本项目涉及的危险物质超过临界量，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》相关规定，设置环境风险专项评价。规划情况克拉玛依高新技术产业开发区管理委员会编制了《克拉玛依市高新区产业发展规划（2022～2035）》《克拉玛依高新区化工园区总体规划（2023～2035）》。规划环境影响评价情况《克拉玛依市高新区产业发展规划（2022-2035）环境影响报告书》于2023年7月28日取得新疆维吾尔自治区生态环境厅出具的审查意见（新环审〔2023〕165号）。《克拉玛依高新区化工园区总体规划（2023～2035）环境影响报告书》于2024年1月31日取得新疆维吾尔自治区生态环境厅出具的审查意见（新环审〔2024〕20号）。规划及规划环境影响评价符合性分析项目区位于《克拉玛依市高新区产业发展规划（2022～2035）》中的化工产业区、《克拉玛依高新区化工园区总体规划（2023～2035）》中的片区三——油气深加工、金属新材料、新能源产业区，位于中石油克拉玛依石化有限责任公司甲醇厂区内，属于三类工业用地。本装置是克石化厂内的新建装置，从全厂加工工艺角度属于改扩建，符合园区产业定位、用地规划，其公用、环保设施均依托克石化现有设施，符合园区公用工程、环保工程相关规划。废气和噪声可以实现达标排放，废水和固体废物均得到妥善处置，不会对周围环境产生明显不利影响，符合规划环评的要求。其他符合性分析产业政策本项目不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中的限制或淘汰类，视为允许类，符合国家产业政策。生态保护红线根据《克拉玛依市生态环境准入清单（2023版）》可知，项目位于白碱滩区环境重点管控单元01（编号：ZH65020420001）。环境质量底线施工期产生的污染影响为短期影响，随施工结束而停止，运营期废气、噪声可实现达标排放，废水和固体废物均得到妥善处置，对区域环境质量影响小，不会突破区域环境质量底线。资源利用上线装置运行过程中会消耗电能、新鲜水、循环水、除盐水、净化风，电、循环水和净化风均未突破克石化公司已有配额，符合资源利用上线要求。生态准入清单-《克拉玛依市生态环境准入清单（2023版）》空间布局约束管控要求相符性分析1、执行克拉玛依市总体管控要求中空间布局约束要求。2、执行克拉玛依市重点环境管控单元分类管控要求中空间布局约束的相应管控要求。3、按《园区环保准入办法》对入园企业进行严格筛选，要求入园企业不仅具有市场潜力大、产业联动效果好、高技术、高附加值的特点，还必须是低污染、低耗能的企业。属《园区环保准入办法》中限制引入的行业或企业或达不到规定的清洁生产水平的企业严禁入园。4、园区应杜绝企业无组织排放，对实在不能满足要求的，应加强无组织排放的监控，提高设计标准。对无组织排放量大，而控制措施不到位的项目限制入区。符合。本项目符合新疆维吾尔自治区主体功能区划、生态环境功能区划；不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中的“淘汰或限制类”《市场准入负面清单（2022年）》中的禁止类、“三高”“涉重”等项目，不属于《清单》中列入的禁止布局的行业类别；不属于禁止入园类项目。污染物排放管控1、执行克拉玛依市总体管控要求中污染物排放管控要求。2、执行克拉玛依市重点环境管控单元分类管控要求中污染物排放管控的相应管控要求。3、园区企业要做到“清污分流、雨污分流，污污分治”，实现分类收集、分质处理，确保废（污）水稳定达到环评文件及其批复要求和现行排放标准，不得擅自停运或闲置污水处理设施，不得超标排放。园区集中污水处理厂应对废（污）水进行深度处理，确保尾水稳定达标排放。入园企业污水集中处理率要达到100%。4、园区及园区内企业要加大对无组织排放废气、粉尘尤其是有毒气体的收集及处理，严格控制有毒气体的排放；园区企业必须严格落实环评文件要求，改造落后的生产工艺，削减二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、重金属以及颗粒物等大气污染物的排放总量。5、园区管理机构应完善固废处理处置监督机制，明确固废处理重点管理环节及其在贮存、转移、加工利用、处理处置过程中污染防治要求，积极推进产废企业的源头减量，强化源头减量措施，实现固废处理处置全流程管控。6、入园项目必须具备成熟、可行、可靠、技术先进的污染治理设施；入园项目污染物排放必须做到稳定达标，并满足克拉玛依石油化工工业园区总量控制要求；入园项目的环保投资占工程总投资的比例应高于同行业国内先进水平；入园项目必须具备专门的环境管理机构、完善的环境管理制度。符合。运营期加热炉安装低氮燃烧器，加热炉燃烧烟气通过排气筒排放，废气产生量较小，不会对周围大气环境产生明显不利影响；地面冲洗废水和检维修废水送至克石化污水处理场处理达标后排放；危险废物交由有相应危险废物处理资质的单位接收、转运及处置。符合该管控单元的污染物排放管控要求。环境风险管控1、执行克拉玛依市总体管控要求中环境风险防控要求。2、执行克拉玛依市重点环境管控单元分类管控要求中环境风险防控的相应管控要求。3、可能产生地下水污染物的园区企业须采取分区防渗措施，强化生产车间、危废暂存库、事故池、污水处理设施和污水管道（网）等区域防渗，定期排查风险，杜绝跑冒滴漏，避免污染地下水，同时认真落实地下水、土壤监测计划和要求。4、园区及园区企业不得擅自停运或闲置废气、粉尘处理设施，更不能超标排放；园区要加强集中供热设施的建设。5、园区企业对环评批复中明确为危险废物和暂按危险废物管理的固体废物，应按照危险废物规范化管理要求进行严格管理，并向所在地环保部门申报，确保危险废物安全处置率达100%；园区及园区内企业转移危险废物必须严格执行危险废物转移联单制度和危险货物运输管理的规定。禁止将不符合入场要求的危险废物和一般工业固体废物混入生活垃圾填埋场或一般工业固体废物填埋场。6、定期开展（建议每3年开展1次）区域环境风险评价，就近组织风险监控站点和应急资源。采取将风险源与受体在空间上适当隔离的布局调整对策，包括受体搬迁或风险源与受体间加装防护带等方法进行风险预防，减轻布局性风险。将危险化学品储运企业、石化生产企业等高风险源进行风险集中监控；对于量大面广的分散风险源，采取空间控制的防护对策。对高风险源企业实施强制的、定期的环境风险审核（可与清洁生产审核、环境管理体系审核相结合），提高企业环境风险预防水平和应急准备水平。7、建立完善克拉玛依石油化工工业园区企业环境风险预警管理系统，管理系统的主要内容包括监测、识别、诊断、预控对策和紧急应对等。8、入园项目的环境风险值必须低于同行业平均风险值，确保不会对克拉玛依石油化工工业园区附近的环境敏感目标造成严重危害；入园项目必须具备切实可行、稳定可靠、系统完备的风险防范措施，并制定了相应的应急预案；在确保克拉玛依石油化工工业园区产业链完整的同时，尽可能严格限制涉及大量有毒物质的项目入园。9、园区内排污企业按照重污染天气预警级别，分级实施响应措施，限产限排。10、工业园区应结合园区排放特征，配置VOCs连续自动采样体系或符合园区排放特征的VOCs监测监控体系。全面开展泄漏检测与修复（LDAR），并建立健全管理制度11、加强消防和风险事故防范及应急措施，特别是使用危险化工产品的企业，必须有相应完善的规章制度。12、土壤重点排污企业应定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。发现污染隐患的，应当制定整改方案，及时采取技术、管理措施消除隐患。采取措施防止新增污染，并参照污染地块土壤环境管理有关规定及时开展土壤和地下水环境调查与风险评估，根据调查与风险评估结果采取风险管控或者治理与修复等措施。符合。新建装置区采取了分区防渗；运营期加热炉安装低氮燃烧器，加热炉燃烧烟气通过排气筒排放；危险废物均交由有相应危险废物处理资质的单位接收、转运及处置；克石化公司建有比较完善的HSE管理制度和环境风险防控体系，编制并备案了突发环境事件应急预案；克石化公司定期对厂内重点区域、重点设施开展土壤污染隐患排查，装置区进行地面防渗，危险废物进行规范化贮存、转移，符合该管控单元的环境风险防控要求。资源利用效率1、执行克拉玛依市总体管控要求中资源利用效率要求。2、执行克拉玛依市重点环境管控单元分类管控要求中资源利用效率的相应管控要求。3、资源、能源利用量（率）应满足清洁生产先进及以上水平和行业准入和规范条件的要求。4、入区项目的能耗、水资源消耗、土地资源利用效率等指标应根据国家的最新要求调整。5、实施清洁生产，提高资源综合利用水平。引进项目的生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均应达到同行业国际国内先进水平。6、入园项目应以上、中、下游的产品为纽带连成一体，项目之间互为关联，尽可能实现物料、能源循环利用或综合利用；鼓励引进废物集中综合利用项目，体现循环经济理念。7、推广水循环利用、重金属污染减量化、有毒有害原料替代化、废渣资源化、脱硫脱硝除尘等绿色工艺技术装备。符合。装置用水、用电、用气等在克石化配额内，新建设备均位于克石化现有厂区内，未新占土地，符合该管控单元的资源利用效率要求。主体功能区划项目所在地克拉玛依市位于《新疆维吾尔自治区主体功能区规划》中国家级重点开发区——天山北坡主产区，该区域的功能定位是：我国面向中亚、西亚地区对外开放的陆路交通枢纽和重要门户，全国重要的能源基地，我国进口资源的国际大通道，西北地区重要的国际商贸中心、物流中心和对外合作加工基地，石油天然气化工、煤电、煤化工、机电工业及纺织工业基地。项目属于精炼石油产品制造业，符合主体功能区划中的功能定位。新疆生态环境保护“十四五”规划和克拉玛依市“十四五”生态环境保护规划本项目不涉及“禁止、淘汰或限制”的产品和工艺，不属于“高污染、高耗能、高环境风险”的工业项目，位于重点管控单元，不涉及生态红线；运营期产生废气、噪声可实现达标排放，废水和固体废物均得到妥善处置，不会突破区域环境质量底线；运营过程中会消耗少量的电能、新鲜水、循环水和净化水均未突破克石化公司已有配额，符合资源利用上线要求；运营期加热炉安装低氮燃烧器，加热炉燃烧烟气通过排气筒排放，地面冲洗废水和检维修废水送至克石化污水处理场处理，废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布及劳保用品交由有危险废物处理资质的单位回收处置；克石化公司建有比较完善的HSE管理制度和环境风险防控体系，编制并备案了突发环境事件应急预案，并定期进行应急演练工作。克石化公司配置了VOCs泄漏检测与修复（LDAR）系统，定期对厂内重点区域、重点设施开展土壤污染隐患排查，装置区进行地面防渗，危险废物进行规范化贮存、转移，符合《规划》的要求。重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）A级企业要求项目建设符合《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》A级企业要求，具体分析见表1。表1项目与《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》A级企业要求符合性分析一览表类别要求（与项目有关）本项目采取措施泄漏检测与修复严格按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》开展LDAR工作，建立LDAR信息管理平台，全厂所有动静密封点检测数据、检测设备信息、检修人员等信息传输至平台，实现检测计划、进度、数据以及泄漏修复的查询、分析和统计功能克石化厂区现已按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》开展LDAR工作，项目实施后将项目纳入泄漏检测与修复方案中。符合要求储罐1、对储存物料的真实蒸气压≥2.8kPa但<76.6kPa，且容积≥75m²的有机液体储罐，采用高级密封方式的浮顶罐（占比≥80%），或采用固定顶罐安装密闭排气系统至有机废气治理设施，或采用气相平衡系统，或其他等效措施；2、符合第1条的固定顶罐排气采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等及其组合工艺回收处理后，采用燃烧工艺（包括直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧）进行最终处理，或送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉等燃烧处理；3、符合第1条内浮顶储罐，采用高级密封方式浮顶罐的，全接液式浮盘的储罐占比≥50%；或储罐排气采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等及其组合工艺回收处理后，采用燃烧工艺（包括直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧）进行最终处理，或送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉等燃烧处理，储罐排气治理占比≥50%；4、密闭排气系统、气相平衡系统、燃烧处理均须在安全评价前提下实施项目新建石脑油缓冲罐和地下污油罐，均为封闭结构，基本没有无组织废气。符合要求。加热炉加热炉采用天然气、脱硫燃料气，实施低氮改造，NOx排放浓度不高于80mg/m²加热炉采用克石化厂区燃料气，并安装有低氮燃烧器，出口烟气氮氧化物浓度为76.9mg/m3。符合要求火炬火炬排放系统配有气柜和压缩机，可燃气体采用气柜收集，增压后送入全厂燃料气管网（事故状态下除外）项目是对火炬气进行回收利用，正常情况下可燃气体采用气柜收集，增压后送入全厂燃料气管网。符合要求环境管理水平环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监测报告本项目正在进行环境影响评价，项目投产后要求建设单位保存项目环评批复、变更排污许可证、季度和年度执行报告、竣工环保验收报告及验收意见，保存废气监测报告。符合要求。台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间、燃烧室温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录要求克石化公司记录生产设施运行管理信息、废气低氮燃烧器信息，记录废气排放口废气排放计量，记录项目原辅材料和天然气消耗情况。符合要求。二、建设项目工程分析建设内容1、建设地点及周边关系本项目行政隶属于新疆维吾尔自治区克拉玛依市白碱滩区（克拉玛依高新技术产业开发区），西北距克拉玛依市中心城区约9km，东北距白碱滩城区约17km。新建装置均位于克石化现有厂区内，其中富氢含硫低压气体回收单元位于第三联合车间Ⅱ套白油加氢装置（15万吨/年）现场机柜间东侧，在原有压缩机房内进行改造，东侧为Ⅰ套白油加氢装置、南侧为换热站、西侧为机柜间、北侧为润滑油罐区；小PSA原料预处理改造单元位于第五联合车间催化汽油加氢脱硫装置（50万吨/年）内，其中新建加热炉南侧为催化汽油加氢脱硫装置泵房、西侧和北侧均为配电室。2、建设背景克石化公司全厂共有常减压、延迟焦化、催化裂化、连续重整、苯抽提、汽油加氢、柴油加氢、白土精制、润滑油加氢、白油加氢等38套生产装置，合计原油炼制能力600万吨/年，建设有酸性水汽提、干气脱硫及硫磺回收、污水处理场、火炬系统等环保设施，配套公用工程部、循环水场、制氢装置、制氮装置、空分装置等公用工程，配套原料产品罐区、装车站、铁路货场等储运设施。厂区内现有装置连续重整装置、异构化装置、催化汽油加氢装置、加氢脱酸装置、加氢处理装置富氢含硫气体和柴油加氢改质装置干气等富氢含硫高压气体中氢气体积含量约为70%；目前上述直接进入火炬系统，造成氢气资源的浪费。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套高压加氢装置塔顶富氢气和IV套（拟建）高压加氢塔顶气和低分气等富氢含硫低压气体中氢气体积含量约60%、C3及以上组分体积含量约30%；目前上述气体直接进入火炬系统，造成氢气资源的浪费，同时C3及以上重组分含量较高，造成火炬气带液严重，影响干式气柜的正常运行。另外，火炬回收气中C3、C4等重组分气溶解在密封油系统中造成密封油闪点、粘度降低，影响气柜安全运行；重组分含量偏高，同时造成密封油泵故障率、泄漏率高，密封油闪蒸能力受限；火炬回收气送至干气脱硫装置，经溶剂脱硫及聚结器脱液后送至燃料气管网，供全厂加热炉使用，由于目前干气量偏大，聚结器负荷偏高，脱水性能差，造成下游加热炉火嘴易冻堵问题，影响加热炉平稳运行。为解决上述问题，克石化公司回收富氢含硫高压气体、富氢含硫低压气体中的氢气和轻烃液体，同时对PSA吸附装置、火炬系统的废气进行改造。项目实施后可回收氢气量5400Nm3/h、轻烃液体3100Nm3/h、燃料气4500Nm3/h，实现能源回收利用，同时也可减少污染物的排放。3、主体工程（1）建设内容本项目拟回收厂区内富氢含硫高压气体（连续重整装置、催化汽油加氢装置、异构化装置、柴油加氢改质装置、加氢脱酸装置及加氢装置等）、富氢含硫低压气体（已建Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套高压加氢装置、IV套（拟建）高压加氢装置等）中的氢气、轻烃液体和燃料气，并对PSA吸附装置预处理单元、火炬系统进行改造，具体回收改造方案见表2。表2改造工程主要内容一览表类别主要工程内容富氢含硫高压气体回收改造1、回收连续重整D2205、D2206、50万催化汽油加氢D401、D104，异构化装置D4109罐顶气送至集中区压缩机增加后，与加氢处理装置富氢含硫气体、加氢脱酸装置高低压富氢气体一起送至现有低分气脱硫塔（利旧）脱硫，再送至吸收解吸设施（新建）回收轻烃，最后进入小PSA设施（现有）回收氢气。2、连续重整D-2101、D2103、D2104、I套高压加氢装置低分气、II套高压加氢装置低分气送至集中区压缩机（利旧）增压后送至新建脱硫设施进行脱硫，再送至吸收解吸设施（新建）回收轻烃，最后进入小PSA设施（现有）回收氢气。富氢含硫低压气体回收改造回收第三联合车间Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套高压加氢装置D-111、D301、D302、D2111、D2301、D2302、D3111、D3301、D3302罐顶气（考虑IV高压加氢塔顶气）通过新建压缩机增压至2.3MPa后与IV套高压加氢装置（拟建）低分氢混合后送至新建脱硫设施脱硫，再送至吸收解吸设施（新建）回收轻烃，最后进入小PSA设施（利旧）回收氢气。小PSA装置原料预处理改造富氢含硫高压气体回收改造单元、富氢含硫低压气体回收改造、膜分离渗余气、集中区脱硫塔设施来的气体进入新建吸收塔吸收轻烃，塔顶气送至小PSA装置进行氢气回收，塔底油送至解吸塔进行解吸。解吸塔回流罐罐顶气送至燃料气系统，罐底轻烃液体送至顺酐作原料。新建1台加热炉为解析塔提供热源回收轻烃液体1回收五联合小重整PSA入口分液罐（高压加氢塔顶气混合罐）轻烃脱液经轻烃总线送至焦化吸收稳定单元。2、膜分离单元膜回收分液罐的液相回收至地下污油罐，本次建设分液罐至地下污油罐的管线和1座地下污油罐。3、回收小重整PSA入口分液罐凝液送至系统轻烃总线。火炬系统改造1、原位更换脱硫装置双脱装置干气脱水脱液聚结器。2、对压缩机出口聚结器脱液流程进行优化：将R-101出口接至焦化凝缩油管线；聚结器脱液线接至R-6（可利旧部分管线）。3、更换密封油闪前、闪后泵8台（流量3m3/h），密封油循环系统出口增加流量计8台。4、将水环真空泵改为闭式水环真空泵。5、Ⅲ套焦化装置压缩机入口分液罐、压液罐、压缩机中间分液罐等连续排火炬问题改造：压缩机入口分液罐D-1201及压液罐D-1205增加液位控制阀（可设为切断阀）；D-1205与D-1201联通线完善并增加切断阀；压缩机一级进口脱液包流程改至D-1201液控阀前或增加此流程。6、集中布置区切液罐D1005新增远传液位计及液位控制阀，送至柴油加氢改质装置汽提塔顶轻烃线。（2）主要设备①主要设备主要设备见表3。表3主要设备一览表富氢含硫高压气体回收改造单元主要设备表富氢含硫低压气体回收改造单元主要设备表②利旧设备依托可行性分析利旧设备主要为低分气脱硫塔、30万小PSA吸附装置，其依托可行性分析如下：※低分气脱硫塔于2008年投入使用，结构形式浮阀塔，共20层塔板，主体材质为16MnR，设备规格为Φ800×29500×14（mm），设计温度60℃，设计压力1.08MPa，设计处理量为6000Nm3/h，采用MDEA溶液进行脱硫，本次处理量为5820Nm3/h，可满足本次改造处理需求。30万小PSA吸附装置于2000年投用，2006年大检修进行改造，改造后总处理量达到25000Nm3/h，目前总进气量为13000Nm3/h，进气压力要求2.0MPa以上。本次改造新增进气量为6900Nm3/h，共计19900Nm3/h，因此小PSA吸附装置能够满足本次改造要求。（3）原辅材料消耗情况及性质①消耗量原材料消耗量合计为23000Nm3/h，各装置气量情况见表4、辅料消耗情况见表5，能源消耗见表6。表4原辅材料消耗情况一览表改造名称原料来源原料名称数量Nm3/h数量万Nm3/年氢气含量%(v)压力MPa(g)温度℃富氢含硫高压气体连续重整装置D-2101放空气20016885.652.040D2103放空气260218.487.851.2540D2205放空气120100.860.140.9340D2206放空气20016870.781.240D2104放空气2502106.881.540催化汽油加氢装置D401放空气80067261.621.240D104放空气270226.8670.740异构化装置D4109放空气270226.846.610.8540柴油加氢改质装置加氢改质干气2300193256.780.7740加氢脱酸装置低分富氢气体20016877.390.8205-230高分富氢气体260218.480.43.740加氢处理装置低压富氢气体1008481.351.040合计/富氢含硫低压气体Ⅰ套高压加氢装置D-111放空气25021089.950.0540Ⅰ套高压加氢装置D30130025234.50.0540Ⅰ套高压加氢装置D3021008461.630.0540Ⅱ套高压加氢装置D2111放空气20016862.80.0540Ⅱ套高压加氢装置D2301放空气30025256.970.1240Ⅱ套高压加氢装置D2302放空气100843.590.0540Ⅲ套高压加氢装置D3111放空气420352.852.40.0540Ⅲ套高压加氢装置D3301放空气65054632.660.1140Ⅲ套高压加氢装置D3302放空气120100.885.360.0540IV套高压加氢装置（拟建）D4111放空气420352.852.40.0540IV套高压加氢装置（拟建）D4301放空气65054632.660.1140IV套高压加氢装置（拟建）D4302放空气120100.885.360.0540IV套高压加氢装置（拟建）低分氢15701318.886.952.340/集中区低分氢脱硫设施集中区低分氢70705938.879.22.540/低分氢脱硫设施低分氢3000252079.832.540/膜分离设施膜分离渗余气2500210048.12.840/合计2300019320表5辅料消耗情况一览表辅助材料名称来源数量（t/h）MDEA溶液现有溶剂再生装置系统管网2.5（重复利用）重石脑油连续重整装置自产石脑油55（重复利用）表6能源消耗情况一览表②性质原辅材料、燃料气性质见表7、表8和表9。表7原材料性质一览表表8辅助材料石脑油质量指标石脑油指标数值密度kg/m3841.9馏程KH107.510%118.550%13790%165KK197.5MDEA溶液MDEA为甲基二乙醇胺，分子式为CH3-N(CHCHOH)2，无色液体，沸点246～248℃，闪点260℃，密度（20℃下）1038-1041kg/m3，汽化潜热（101.325kPa下）419kJ/kg；能与水、醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，能很好地吸收H2S、CO,等酸性气体，且反应热小、解吸温度低。MDEA为叔胺，呈弱碱性，化学性质稳定，几乎不降解变质。MDEA溶液兼有物理吸收和化学吸收的特点，溶液比较稳定，水溶液蒸汽压较低，不挥发、不降解，溶液对H2、N2、CH4及其它烃类气体溶解度较低。表9克石化厂区自产燃料气组分一览表③项目实施后原辅材料消耗情况本项目主要回收克石化厂区现有各装置外排富氢富烃气体，项目实施前后原料基本无变化，项目实施前后辅助材料、燃料气消耗变化情况见表10。表10辅助材料及燃料气消耗变化情况一览表辅助材料名称实施前消耗量实施后消耗量变化情况MDEA溶液2.5t/h5t/h（循环利用）+2.5t/h重石脑油055t/h（重复利用）+55燃料气30369m3/h45969m3/h+15000m3/h备注：新增燃料气15000m3/h中加热炉消耗气量为600m3/h，项目实施后回收了燃料气中的氢气、轻烃液体，导致燃料气中的热值降低，为保证后期各用气设施正常运行，需补充14400m3/h的天然气。（4）产品方案产品为氢气、轻烃液体和燃料气，产量见表11，性质见表12。氢气用于克石化公司现有加氢装置，轻烃液体回用于酸酐装置原料，燃料气用于本次新建加热炉用气，项目实施前后产品变化情况见表13。所有产品均为企业自用不外售。表11产品方案一览表序号产品名称规格数量备注1氢气Nm3/h5400新增2轻烃液体Nm3/h3100新增3燃料气Nm3/h4500新增表12产品性质一览表名称操作压力（MPa）操作温度（℃）主要组分氢气2.040氢气浓度99%以上轻烃液体1.540丙烷：30%，异丁烷：26%，正丁烷：20%，C5：10%燃料气0.7以上40/表13项目实施前后产品变化情况一览表名称实施前产品量实施后产品量变化情况氢气10000Nm3/h15400Nm3/h+5400Nm3/h轻烃液体03100Nm3/h+3100Nm3/h燃料气04500Nm3/h+4500Nm3/h4、储运工程本项目不涉及原料及产品储存、热力管线，储运工程主要为新增的工艺管线，新增工艺管道情况见表14。表14新增工艺管道情况一览表序号介质起点终点正常量Nm3/h操作温度℃操作压力MPa相态管径mm长度（m）1富氢含硫低压气体Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套高压加氢装置界区原制氢压缩机房外高压加氢塔顶气混合罐3700400.02气DN3002富氢含硫低压气体高压加氢塔顶气压缩机出口新建脱硫设施3700402.3气DN1503富氢含硫低压气体新建脱硫设施小PSA装置入口气改造单元界区7530402.3气DN2004富氢含硫高压气体连续重整装置、50万催化汽油加氢装置、异构化装置界区低分气脱硫装置界区1660400.7气DN1005富氢含硫高压气体连续重整装置、50万催化汽油加氢装置集中区压缩机入口缓冲罐1010400.7气DN1004石脑油连续重整装置界区小PSA装置入口气改造单元界区5t/h400.7液DN805轻烃液体小PSA装置入口气改造单元界区顺酐装置入口管线5.6t/h402.3液DN506富氢气体小PSA装置入口气改造单元界区小PSA装置界区19900402.1气DN1505、公用工程（1）供电本项目新增用电设施用电负荷为二级、三级，新增用电负荷为648.6kW。新建解吸塔单元供配电方案为在催化汽油加氢脱硫配电室新增0.4kV低压柜2面，I段及II段各新增一面低压柜（AA26及AA33），新增塔顶外送泵P-1A、新增塔底回流泵、溶剂泵、石脑油泵电源均引自新增低压柜AA26，新增塔顶外送泵、新增塔底回流泵、新增溶剂泵、新增石脑油泵电源均引自新增低压柜AA33。高压加氢塔顶气单元供配电方案：新增高压塔顶气压缩机电源引自白油加氢高低压配电室AH10/AH11高压备用柜，将柜内元器件拆除更换，更换后断路器、综合保护器等满足630kW电动机的使用要求。新增油泵电机电源引自白油加氢高低压配电室1A03-1/2A02-1回路，将抽屉内元器件拆除更换，更换后断路器、接触器、综合保护器满足2.2kW电动机的使用要求；新增盘车电机电源引自白油加氢高低压配电室1A05-5/2A05-5回路，将抽屉内元器件拆除更换，更换后断路器、接触器、综合保护器满足1.5kW加热器的使用要求；新增油加热器电源引自白油加氢高低压配电室1A07-8/2A05-9回路，将抽屉内元器件拆除更换，更换后断路器满足1kW加热器的使用要求；新增主电机空间加热器电源引自连续白油加氢高低压配电室1A06-5/2A07-5回路，将抽屉内元器件拆除更换，更换后断路器满足0.6kW加热器的使用要求等。（2）通信系统在高压加氢塔顶气压缩机厂房内设防爆火灾报警模块箱一台、防爆火灾声光报警器1台，新增防爆手动火灾报警按钮信号接入新增防爆火灾报警模块箱，将新增防爆火灾报警模块箱信号上传至15万白油机柜室现有火灾报警系统。在高压加氢塔顶气压缩机厂房内设置2套防爆高清网络摄像机,主要用于监控压加氢塔顶气压缩机等设备，视频监控系统依托现有白油机柜间。（3）自动控制本项目为改造项目，各装置的自控水平均依托现有，其DCS系统来实现装置最基本的生产操作。小PSA原料预处理改造单元（吸收塔、解吸塔、脱硫塔、加热炉等设备及附属设备）DCS系统、SIS系统、GDS系统依托催化汽油加氢脱硫装置机柜间现有DCS系统、SIS系统、GDS系统。富氢低压气体回收改造单元（增压压缩机2台）DCS系统、SIS系统、GDS系统依托Ⅱ套白油加氢装置机柜间现有DCS系统、SIS系统、GDS系统。催化汽油加氢脱硫装置、Ⅱ套白油加氢装置和连续重整装置的SIS系统由三重模块化（TMR）冗余容错结构的可编程序控制器（PLC）实现，符合IEC61508和IEC61511标准，安全等级为SIL3，具有顺序事件（SOE）记录功能。在所涉及的装置区、压缩机区等易发生可燃气体及有毒气体泄漏的场所，设置可燃气体及有毒气体检测器。（4）给排水施工期用水主要为混凝土养护用水和管道试压用水。运营期用水主要为解吸塔顶气冷却器、塔底油冷却器和加氢装置塔顶气冷却器用循环水，压缩机气缸和填料冷却用除盐水、地面冲洗和设备检维修用水，循环水消耗量为400m3/h、除盐水用水量为7m3/h和30m3/a；克石化公司全厂目前共有四套循环水场，加氢装置塔顶气冷却器所需循环水依托II套循环水场（设计供水能力是6440m3/h）。塔底油冷却器、解吸塔顶气冷却器所需循环水依托IV套循环水场（设计供水能力是10000m3/h），本项目用循环水量较少，现有循环水场可满足需求；厂区内现有两套除盐水制取装置，总除盐水供给量为500t/h，本项目除盐水用水量较少，厂区现有除盐水制取装置可满足项目需求；厂区有新鲜水及消防水加压泵站1座，新鲜水总供水能力为840m3/h，新鲜水用水量较少，现有新鲜水供水设施可满足需求；施工期废水主要为混凝土养护废水和管道试压废水，混凝土养护废水自然蒸发，管道试压废水主要用于项目区洒水抑尘。运营期循环水和除盐水循环使用不外排；地面冲洗和设备检维修废水产生量30m3/a，送至克石化污水处理场处理。（5）消防消防设施依托厂区内现有消防设施。（6）净化风、氮气、天然气供应、本项目净化风、氮气和天然气消耗量分别为80Nm3/h（6.72×105Nm3/a）、20Nm3/h（1.68×105Nm3/a）、15000Nm3/h（126×106Nm3/a）。厂区现有连续供风能力为560Nm3/min，目前夏季非净化风连续用量250Nm3/min，净化风连续用量130Nm3/min，现有连续供风能力可满足本项目需求。厂区现有一套分子筛制氮系统（1000m3/h）和一套深冷空分系统（3000m3/h），氮气储备能力为146800m3，全厂装置氮气连续用量为3800Nm3/h左右。本项目用氮气量较少，现有制氮系统可满足需求。新增天然气供应来源于糠醛配气站。糠醛配气站供气管线管径为DN300，压力为1.2MPa，经核算能够提供35000Nm3/h天然气，已向厂内提供天然气826Nm3/h，本项目新增天然气供应量为15000Nm3/h，可完全依托糠醛配气站供气，能够满足本项目需求。6、环保工程环保工程主要为加热炉安装低氮燃烧器和一根35m高的排气筒，装置区的防渗措施；噪声选用低噪声设备、基础减振、安装消声器等。7、依托工程地面冲洗废水和检维修废水依托克石化污水处理场处理，危险废物贮存依托厂区现有危险废物临时贮存点，处置依托有相应危险废物处理资质的单位回收处置。8、工程组成本项目工程组成情况见表15。表15工程组成一览表序号组成部分建设内容1主体工程拟回收厂区内富氢含硫高压气体（连续重整装置、催化汽油加氢装置、异构化装置、柴油加氢改质装置、加氢脱酸装置及加氢装置等）、富氢含硫高压气体（已建Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套高压加氢装置、IV套（拟建）高压加氢装置等）中的氢气、轻烃液体和燃料气，并对PSA吸附装置预处理单元、火炬系统进行改造。2储运工程本项目不涉及原料及产品储存、热力管线，储运工程主要为新增的工艺管线。2公用工程给排水施工期用水主要为混凝土养护用水和管道试压用水。运营期用水主要为解吸塔顶气冷却器、塔底油冷却器和加氢装置塔顶气冷却器用循环水，压缩机气缸和填料冷却用除盐水、地面冲洗和设备检维修用水。施工期废水主要为混凝土养护废水和管道试压废水，混凝土养护废水自然蒸发，管道试压废水主要用于项目区洒水抑尘。运营期循环水和除盐水循环使用不外排；地面冲洗和设备检维修废水送至克石化污水处理场处理。供电新增用电设施用电负荷为二级、三级，新增用电负荷为648.6kW。新建解吸塔单元供配电方案为在催化汽油加氢脱硫配电室新增0.4kV低压柜2面，I段及II段各新增一面低压柜；新增高压塔顶气压缩机电源引自白油加氢高低压配电室AH10/AH11高压备用柜；新增油泵电机电源引自白油加氢高低压配电室1A03-1/2A02-1回路；新增油加热器电源引自白油加氢高低压配电室1A07-8/2A05-9回路。通信在高压加氢塔顶气压缩机厂房内设防爆火灾报警模块箱一台、防爆火灾声光报警器1台，新增防爆手动火灾报警按钮信号接入新增防爆火灾报警模块箱，将新增防爆火灾报警模块箱信号上传至15万白油机柜室现有火灾报警系统。在高压加氢塔顶气压缩机厂房内设置2套防爆高清网络摄像机，主要用于监控压加氢塔顶气压缩机等设备，视频监控系统依托现有白油机柜间。自动控制各装置的自控水平均依托现有，其DCS系统来实现装置最基本的生产操作。小PSA原料预处理改造单元（吸收塔、解吸塔、脱硫塔、加热炉等设备及附属设备）DCS系统、SIS系统、GDS系统依托催化汽油加氢脱硫装置机柜间现有DCS系统、SIS系统、GDS系统。富氢低压气体回收改造单元（增压压缩机2台）DCS系统、SIS系统、GDS系统依托Ⅱ套白油加氢装置机柜间现有DCS系统、SIS系统、GDS系统。催化汽油加氢脱硫装置、Ⅱ套白油加氢装置和连续重整装置的SIS系统由三重模块化（TMR）冗余容错结构的可编程序控制器（PLC）实现。在所涉及的装置区、压缩机区等易发生可燃气体及有毒气体泄漏的场所，设置可燃气体及有毒气体检测器。消防、净化风、氮气和天然气供应消防设施、净化风、氮气和天然气供应均依托厂区内现有消防设施。3环保工程废气加热炉安装的低氮燃烧器和一根35m高的排气筒噪声选用低噪声设备、基础减振、安装消声器地下水和土壤装置区的防渗措施4依托工程废润滑油、废润滑油桶和废含油抹布及劳保用品贮存依托厂区现有危险废物临时贮存点，处置依托有相应危险废物处理资质的单位回收处置。地面冲洗废水和检维修废水依托克石化污水处理场处理9、水平衡运营期项目用水主要为循环水、除盐水、地面冲洗和检维修用水，用水量分别为3.36×106m3/a、5.88×104m3/a、30m3/a，循环水、除盐水循环利用，不外排，地面冲洗和检维修废水用水量全部计为排水量，排水量为30m3/a。水平衡见表16。表16水平衡一览表类别用水量（m3/a）排水量（m3/a）回用量（m3/a）地面冲洗和检维修用水30300循环水3.36×10603.36×106除盐水5.88×10405.88×10410、劳动定员及工作制度项目实施后不新增工作人员，由克石化公司从现有人员中调配，生产按四班三倒考虑，装置年操作时数8400h。11、平面布置小PSA原料预处理改造单元新建1座加热炉、1座吸收塔、1座解析塔、1座脱硫塔及配套机泵、换热器等，位于第五联合车间催化汽油加氢脱硫装置（50万吨/年）界区内，加热炉为解析塔提供热源，解析塔位于本装置内。富氢含硫低压气体回收改造单元位于第三联合车间Ⅱ套白油加氢装置（15万吨/年）原有压缩机厂房内新增增压机2台（1开1备）。工艺流程和产排污环节1、施工期工艺流程及产污节点施工期不设生活营地，施工人员食宿在克拉玛依市金龙镇，生活污水和生活垃圾依托市政设施。施工期主要为场地清理平整、设备基础填筑、混凝土浇筑、设备安装和各类管线的敷设，管线敷设完后采用清水进行试压。2、运营期工艺流程及产污节点（1）工作原理本项目采用MDSA去除富氢富烃气体中的硫化氢，采用变压吸附（PSA）装置回收富氢气体中的氢气，采用油吸收分离法回收富氢富烃气体中的轻烃组分。具体工作原理如下：①MDEA脱硫原理MDEA即甲基二乙醇胺，胺分子中至少有一二羟基团和一个胺基团，羟基团的作用是降低蒸汽压和提高水溶性，胺基团的作用是使水溶液达到必要的酸碱度，促使硫化氢的吸收。硫化氢是弱酸，MDEA是弱碱，反应生成水溶性盐类，由于反应是可逆的，使MDEA得以再生循环使用。甲基二乙醇胺的碱性随温度升高而降低，在低温时弱碱性的甲基二乙醇胺能与H2S结合生成胺盐，在高温下胺盐能分解成H2S和甲基二乙醇胺。在较低温度下(20℃～40℃)下，反应向左进行(吸收)，在较高温度下(>105℃)下，反应向右进行(解吸)。醇胺脱硫法是一种典型的吸收-再生反应过程，反应机理为：溶于水的H2S具有微酸性，与胺(碱性)发生反应，生成在高温中会分解的盐类。以甲基二乙醇胺(MDEA)为例，其吸收H2S发生的主要反应如下：2R3NH+H2S→(R3NH)2S(R3NH)2S+H2S→2R3NH2HS醇胺和H2S的主要反应为可逆反应，在吸收塔中上述反应的平衡向右移动，原料气中的酸性气组分被脱除；在再生塔中则平衡向左移动，溶剂释放出酸性气组分。②PSA变压吸附原理本项目采用变压吸附（PSA）装置回收富氢气体中的氢气。变压吸附（PSA）原理是利用吸附剂床层中固态吸附剂在较高压力下选择性地吸附混合气体中的特定组分，从而使产品气得以提纯；在较低压力下使吸附的组分解吸出来，使吸附剂再生得以循环使用，变压吸附属于物理过程。③油吸收分离法油吸收分离法主要是利用吸收剂对炼厂干气中各组分的溶解度不同来分离气体混合物，依据吸收操作温度的不同，油吸收分离法大致可分为深冷油吸收(一般低于－80℃)、中冷油吸收(一般为－20～－40℃)和浅冷油吸收（一般高于0℃）3种工艺。本项目采用浅冷油吸收工艺，吸收剂采用石脑油。浅冷油吸收法的优点是流程简单，回收率高，解吸塔再生的吸收剂用泵加压循环。解吸塔再沸器加热负荷以及解吸塔塔顶冷凝器冷凝负荷较大，因此浅冷油工艺能耗较高。（2）工艺流程工艺流程及产污节点见产污环节表17。表17产污环节一览表序号环境要素污染源污染物名称编号主要污染因子1废气加热炉加热炉烟气G1二氧化硫、氮氧化物、颗粒物阀门、法兰、压缩机等无组织挥发性废气和硫化氢G2非甲烷总烃、硫化氢2废水设备检维修和冲洗装置地面地面冲洗废水和检修废水（属于含油废水）W1化学需氧量、石油类3噪声机泵、风机运转噪声Z1等效连续A声级4固体废物装置检维修废润滑油S1石油类废润滑油桶S2石油类含油抹布及劳保用品S3石油类与项目有关的原有环境污染问题环保手续履行情况克石化公司核准原油炼制能力600万t/a，主要产品为汽柴油、高档润滑油、白油、航空煤油、沥青等。全厂共有常减压、延迟焦化、催化裂化、连续重整、苯抽提、汽油加氢、柴油加氢、白土精制、润滑油加氢、白油加氢等38套生产装置，酸性水汽提、干气脱硫及硫磺回收、污水处理场等6套环保设施，配套公用工程部、循环水场、制氢装置、制氮装置、空分装置等公用工程，配套原料产品罐区、装车站、铁路货场等储运设施。由于克石化建设年代较早（1959年建厂），期间经过了多次扩建及技术改造，有部分装置具有环评、竣工环保验收手续，部分装置无相应的环评、竣工环保验收手续。2015年，克石化拟实施超稠油加工技术改造工程，委托中国石油大学（华东）编制了《中国石油克拉玛依石化公司超稠油加工技术改造工程环境影响报告书》，并取得了新疆维吾尔自治区环境保护厅批复（新环函〔2015〕738号，2015年7月1日），后虽由于市场情况变化等原因，该技术改造项目暂时搁置，并未实施，但报告书中对2015年以前的装置进行了较为详细的回顾和调查，针对存在的环保问题均提出了整改的要求。2015年至今，克石化开展了一系列环保整治提标工程以及油品质量升级改造工程，这些工程建设的装置均开展了环境影响评价，已投产的装置均完成了竣工环境保护验收，具体见表18。表18克石化公司现有工程环保手续一览表序号装置名称设计规模（×104t/a）建设/改造时间环评批复机关及文号验收机构及文号1Ⅰ套蒸馏装置2502018克拉玛依市环境保护局2018年7月克环保函〔2018〕146号2018年10月28日2Ⅱ套蒸馏装置2203Ⅱ套催化裂化装置1002018新疆维吾尔自治区环境保护厅2018年4月新环函〔2018〕481号2019年10月28日通过企业自主验收4加氢处理装置122018新疆维吾尔自治区环境保护厅2018年4月4日新环函〔2018〕402号2019年10月28日通过企业自主验收5连续重整装置802018新疆维吾尔自治区环境保护厅2017年9月新环函〔2017〕1407号2019年10月28日通过企业自主验收6Ⅱ套酸性水汽提装置100t/h2018新疆维吾尔自治区环境保护厅2017年9月新环函〔2017〕1408号2019年10月28日通过企业自主验收7柴油加氢改质装置1502018新疆维吾尔自治区环境保护厅2017年9月新环函〔2017〕1407号2019年10月28日通过企业自主验收8催化汽油加氢脱硫502018新疆维吾尔自治区环境保护厅2017年9月新环函〔2017〕1407号2019年10月28日通过企业自主验收9轻汽油醚化装置152018新疆维吾尔自治区环境保护厅2017年9月新环函〔2017〕1407号2019年10月28日通过企业自主验收1015万吨异构化装置152018新疆维吾尔自治区环境保护厅2016年3月新环函〔2016〕219号2019年11月9日通过企业自主验收11Ⅲ套高压加氢装置402019新疆维吾尔自治区环境保护厅年月2020年9月30日通过企业自主验收12MTBE装置32017新疆维吾尔自治区环境保护厅2016年8月新环函〔2016〕1267号2018年10月28日通过企业自主验收13污水处理场提标改造600m3/h2017新疆维吾尔自治区环境保护厅2016年6月新环函〔2016〕701号2018年10月28日通过企业自主验收14/2016克拉玛依市环境保护局2016〕5312020年7月11日通过企业自主验收15治理项目45×104m3/h2017克拉玛依市环境保护局年月201821016Ⅱ套汽柴油加氢装置902015克拉玛依市环境保护局2014年2月克环保函〔2014〕6号克拉玛依市环境保护局克环保函〔2016〕612号17Ⅲ套硫磺回收装置12017克拉玛依市环境保护局2015年4月克环保函〔2015〕83号201821018白油加氢装置152022新疆维吾尔自治区生态环境厅2019年11新环审〔2019〕274号19轻油储罐VOCs及异味污染源治理项目/20202020年6月10日备案号：202065020400000009已经建成20苯罐和苯装车VOCs/20202020年9月9日备案号：202065020400000011已经建成21连续重整装置生产混合二甲苯技术改造项目25.22022新疆维吾尔自治区生态环境厅2022年1月28日新环审〔2022〕18号22脱钙有机废水提质改造项目/2020克拉玛依市生态环境局2020年9月24日克环函〔2020〕157号2022年3月11日通过企业自主验收23检验检测中心安全隐患整改项目//克拉玛依市生态环境局2021年1月15日克环函〔2021〕6号24中石油克拉玛依石化有限责任公司润滑油结构调整项目-50万吨/年丙烷脱沥青装置502023克拉玛依市生态环境局2023年2月15日克环函〔2023〕8号正在建设中255万吨/年改性沥青生产装置52003//23氢气提纯项目2000Nm3/h2005克拉玛依市生态环境局2025年2月8日克环函〔2025〕17号正在建设中克石化属于重点管理企业，已经领取了排污许可证，证书号9165020033306538XB001P，有效期2022-04-25至2027-04-24。证书有效期内，企业按规定进行了《排污许可证执行报告》的填报。现有工程污染物实际排放总量根据企业《排污许可证（副本）》《2024年排污许可证执行报告（年报）》及克石化公司2024年工业固体废物台账，企业污染物许可排放量及实际排放量见表19。表19克石化现有工程污染物排放量一览表污染因子许可排放量（t/a）2024年实际排放量（t/a）废气颗粒物（烟尘）223.92344.163二氧化硫539.38821.995氮氧化物1118.415288.759挥发性有机物3762.490461750.92废水CODcr20140.351氨氮9.740.496固体废物一般固废粉煤灰032974炉渣03326危险废物废保温棉012.9255废白土02330.54废催化剂0395.72废弃包装物、容器、过滤吸附介质092.819含矿物油废物04.42含油残渣00固体废物危险废物含油污泥01800.9石油炼制过程中含油废水隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）5576.66实验室废物03.78清洗矿物油储存、输送设施过程中产生的油/水和烃/水混合物0344.95油/水混合物06.3噪声各类机械设备运转噪声备注：固体废物为产生量。5、在建项目基本情况在建项目为《中石油克拉玛依石化有限责任公司润滑油结构调整项目——50万吨/年丙烷脱沥青装置》和《氢气提纯项目》，引用该项目环境影响评价文件及批复文件相关内容来说明在建项目基本情况。具体如下：（1）中石油克拉玛依石化有限责任公司润滑油结构调整项目——50万吨/年丙烷脱沥青装置该项目新建1套50万吨/年丙烷脱沥青装置，将Ⅱ套蒸馏装置产生的石蜡基减压渣油全部加工生产轻脱油，轻脱油作为原料送至Ⅱ套和Ⅲ套润滑油高压加氢装置，生产150BS光亮油，同时通过对厂内已建的Ⅱ套和Ⅲ套润滑油加氢装置、加氢处理装置、催化裂化装置及延迟焦化装置的原料及产品结构进行优化，在各装置的设计生产规模范围内最大限度地提高经济效益较好的BS光亮油产品及橡胶增塑剂芳香基矿物油A1020、A1004产品产量，降低汽柴油及焦炭产品产量。同时，优化丙烷脱沥青装置的原料及产品结构，利旧现有的25万吨/年丙烷脱沥青装置，增产30号、50号两种硬质沥青产品。（2）氢气提纯项目新建1套2000Nm3/h氢气提纯装置和3套高纯氢装车设施，氢气提纯装置原料为天然气制氢装置生产的氢气（纯度99.9%），采用变压吸附（PSA、吸附剂为分子筛），产品为高纯氢气和解吸氢气。在建项目各污染物产生及排放情况见表20。表20在建项目各污染物产生情况一览表类别50万吨/年丙烷脱沥青装置氢气提纯项目废气非甲烷总烃17.731t/a0NOx16t/a0SO20.657t/a0颗粒物0.219t/a0废水含油废水（间歇）6.7m3/h5m3/h含硫废水（间歇）3.3m3/h06、现存环境问题及整改措施（1）存在问题克石化制定有自行监测方案，并落实了方案里要求的监测因子、监测频次，但自行监测方案中废气未对厂界的沥青烟、土壤未对石油烃开展例行监测。（2）整改措施克石化公司应完善自行监测方案，废气中补充对厂界沥青烟的监测，土壤中补充对石油烃的监测，并严格按照自行监测方案落实。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状项目区周边无地表水体，50m内无声环境敏感目标，厂区地坪防渗后也阻断了地下水、土壤的污染途径，项目位于已批复的克拉玛依高新技术开发区内，且周围无生态环境保护目标。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），本次不对地表水、地下水、土壤进行环境质量现状调查，仅对区域大气环境质量进行调查评价。1、区域环境空气质量达标区判定根据《新疆维吾尔自治区2023年生态环境状况公报》，项目所在的行政区―克拉玛依市属于环境空气达标区。根据生态环境部环境工程评估中心“环境空气质量模型技术支持服务系统”发布的数据显示，克拉玛依市2023年基本污染物均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，具体数据见表21。表20大气质量及评价结果一览表监测因子年评价指标标准值（μg/m3）现状浓度（μg/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均值60711.7达标NO2年平均值402870达标PM10年平均值704361.4达标PM2.5年平均值352262.9达标CO24小时平均第95百分位数4（mg/m3）1（mg/m3）25达标O3最大8小时平均第90百分位数16012376.8达标2、特征污染物现状调查与评价本项目特征因子为非甲烷总烃和硫化氢，本次评价收集了《克拉玛依高新区化工园区总体规划（2023～2035）环境影响报告书》中G1（金龙镇翼龙宾馆）中的监测数据，采样时间为2023年3月22日至3月29日，引用监测点位、监测时间可代表区域环境空气质量，引用监测数据有效。采用最大占标率法进行评价，公式如下：Pi=Ci/Coi×100%其中：Pi——污染物i的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci——特征污染物i的实测浓度最大值，μg/m3；C0i——污染物i的环境空气质量浓度标准，μg/m3；监测及评价结果见表21。表21特征因子监测结果及评价结果一览表监测点位监测因子平均时间标准值（μg/m3）浓度范围（μg/m3）最大值占标率（%）超标率（%）达标情况G1NMHC1小时平均2000250～500250达标硫化氢1小时平均10ND/0达标由表21可知，项目区非甲烷总烃满足《＜大气污染物综合排放标准＞详解》中的推荐值（2.0mg/m3）要求，硫化氢满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值要求。环境保护目标对项目区评价范围（大气、地下水500m，声环境50m）进行识别，均为克石化装置，无环境保护目标分布。污染排放标准环境要素执行标准标准级别施工期施工扬尘《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值颗粒物：1.0mg/m3施工噪声《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间：70dB（A）夜间：55dB（A）运营期废气无组织废气厂界非甲烷总烃执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及其修改单非甲烷总烃：4.0mg/m3厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A监控点处1h平均浓度值6mg/m3；监控点处任意一次浓度值20mg/m3厂界硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1限值要求硫化氢9.3kg/h加热炉燃烧烟气《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及其修改单颗粒物：20mg/m3二氧化硫：50mg/m3《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中要求A级企业氮氧化物80mg/m3噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区限值昼间：65dB（A）夜间：55dB（A）固体废物《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）总量控制指标《“十四五”污染减排综合工作方案编制技术指南》，大气污染物减排因子为NOx、VOCs，水污染物减排因子为COD和氨氮。新建装置无有组织NOx、VOCs排放，地面及检维修废水直接排入克石化污水处理场。本项目氮氧化物排放量4.24t/a，建议建设单位按照此量进行申请总量指标。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施装置主要为钢结构，设备为框架式，各建（构）筑物基础采用钢筋混凝土结构，土建工程量较小，施工期不设生活营地，无生活废水和生活垃圾产生，施工期产生的废气、废水、噪声和固体废物污染防治措施如下：（1）大气环境保护措施①加强施工区域的管理，减少施工扬尘扩散范围；建筑材料应统一堆放，尽量减少搬运环节；对作业面适当喷水，以减少扬尘量；建筑材料和建筑垃圾应及时运走。②建筑材料的堆场应定点定位，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气，对路面和散料堆场采用水喷淋防尘，或用篷布遮盖散料堆。③加强运输管理，如运输车辆应加盖篷布，不能超载过量；坚持文明装卸，使用商品混凝土；严禁车辆在行驶中沿途振漏建筑材料及建筑废料，及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，定时洒水压尘。④加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环保意识，坚持文明施工、科学施工，减少施工期的大气污染。⑤施工机械及车辆采用符合国家标准的油品，加强检维修，保证其正常运行。（2）水环境保护措施混凝土养护废水产生较小，不会形成地表径流，自然蒸发即可。管道试压用水为清水，主要污染物为悬浮物，试压结束后，用于施工区域内的洒水降尘。（3）声环境保护措施采用低噪声施工机械，经常检查维修，使其处于正常工况，加强施工场地管理，合理疏导进入施工区的车辆，禁止运输车辆随意高声鸣笛。（4）固体废物污染防治措施运输过程中，运输车辆均加盖篷布，以防止行驶过程中固体废物的散落。施工结束后，施工建筑垃圾全部进行清理，对可回收物优先回收处理，不能回收定期清运，做到“工完、料尽、场地清”。纸箱等废包装物可作为废品进行回收利用。（5）土壤环境保护措施对场地及周边土壤进行保护，建筑垃圾及时清运，加强施工设备的管理，避免施工设备使用的油品进入土壤造成污染。（6）生态保护措施拟建装置区位于克石化公司炼油一厂厂区现有改性沥青生产装置处，基本无植被，施工过程中严格规定施工车辆及人员活动范围，严禁破坏占地范围外的植被，严禁捕杀野生动物。运营期环境影响和保护措施1、大气污染物影响分析及治理措施新建石脑油缓冲罐和地下污油罐为封闭结构，无废气产生，项目实施后回收了燃料气中的氢气、轻烃液体，导致燃料气中的热值降低，为保证后期各用气设施正常运行，需补充14400m3/h的天然气，不改变各用气设施的功率，且各用气设施的污染物排放情况环评时已进行核算，本次不再进行核算。废气主要为阀门、法兰和其他连接件、泵和压缩机等动静密封点产生的无组织挥发性废气、硫化氢和加热炉燃烧烟气。（1）无组织挥发性废气无组织挥发性废气主要在阀门、法兰和其他连接件、泵和压缩机等动静密封点产生，本次参照《污染源强核算技术指南石油炼制》（HJ982-2018）（以下简称“核算指南”）中设备动静密封点泄漏平均排放系数法进行核算。石油化工密封点TOC排放速率：式中：D设备：—核算时段内设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物的量，kg；α—设备与管线组件密封点的泄漏比例，本次取0.003；n—挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数；eTOC,i一密封点i的总有机碳(TOC)排放速率(泄漏浓度大于10000umol/mol)，kg/h；WFVOCs,i—流经密封点i的物料中挥发性有机物平均质量分数，本项目涉及多股废气，本次取各股气体中的平均值，为31.58%；WFTOC,i—流经密封点i的物料中总有机碳(TOC)平均质量分数，本项目涉及多股废气，本次取各股气体中的平均值，为40.95%；ti—核算时段内密封点i的运行时间，h，本次取8400h。根据上述公式计算本装置动静密封点无组织挥发性废气产生量见表22。表22排放系数、设备类型数量及污染物排放量区域设备类型排放系数（kg/h/排放源）设备数量（个/台）污染物排放量（t/a）装置区阀门0.064890.1107法兰0.0851780.2940连接件0.02810680.5811泵0.07450.0072压缩机0.07310.0015合计/0.9945（2）无组织硫化氢本项目涉及多股气体，每股气体中硫化氢的含量不同，本次选取多股气体中硫化氢含量的平均值3790mg/m3。因进入PSA吸附装置时已进行过脱硫处理，且机泵均在PSA吸附装置和火炬系统改造过程中建设，气体中硫化氢含量可忽略不计，故核算无组织硫化氢产生量时不考虑机泵处产生的非甲烷总烃的量。本次评价根据多股气体中硫化氢平均含量以及通过阀门、法兰、连接件及压缩机等逸散的无组织非甲烷总烃计算出硫化氢的产生量。首先根据计算出的无组织非甲烷总烃产生量及非甲烷总烃在气体中的占比计算出泄漏的气体量，再根据气体泄漏量和气体的硫化氢浓度计算出硫化氢的产生量，计算结果见表23。表23硫化氢产生情况一览表硫化氢含量（mg/m3）无组织废气产生量（t/a）气体泄漏量（m3/a）硫化氢产生量（kg/a）37900.987311804.47气体泄漏量根据上文计算出的非甲烷总烃量（1.0735t/a）、各股废气的平均密度（0.344kg/m3）、平均压力（0.78MPa）计算。（3）加热炉燃烧烟气本项目新建1台4.2MW的加热炉，年运行时间为8400h，根据可行性研究报告可知，天然气消耗量为600Nm3/h（504×104m3/a），燃料来源主要为本项目新产生的燃料气及糠醛配气站。加热炉运行过程中会产生一定的燃烧烟气，污染物主要为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，燃烧烟气通过一根高35m、内径1.55m的排放筒排放。烟气量和二氧化硫的产生量根据《污染源源强核算技术指南石油炼制工业》（HJ982-2018）5.1.2工艺加热炉污染物产生量中烟气和二氧化硫的计算公式进行核算，氮氧化物根据《污染源源强核算技术指南石油炼制工业》（HJ982-2018）附录B.1石油炼制部分生产装置废气污染物产生系数表中氮氧化物的产污系数（18.71kg/104m3燃料）进行核算，颗粒物根