品管七大手法与九大步骤

品管七大手法與九大步驟第一页，编辑于星期六：二十点二十分。1品管圈活动品管圈是同一工作现场的人员,自动自发的进行质量管制活动所组成的小组,谓之品管圈(QCC)品管圈活动是这些小组做为全公质量管理活动的一环,在自我启发、相互启发的原则下,活用各种统计方法,以全员参加的方式继续不断的进行维实及改善自已工作现场的活动,谓之品管圈活动第二页，编辑于星期六：二十点二十分。2七大手法口决鱼骨追原因查检集数据柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常层别作解析第三页，编辑于星期六：二十点二十分。3一、发掘问题二、选定题目三、追查原因四、分析资料五、提出办法六、选择对策七、草拟行动八、成果比较九、标准化九大步骤第四页，编辑于星期六：二十点二十分。4品管七大手法第五页，编辑于星期六：二十点二十分。5常用图表、手法介绍一、棒形图二、扇形图三、折线图四、戴明循环五、脑力激荡法第六页，编辑于星期六：二十点二十分。6常用图表之棒形图X-轴----特性Y-轴----数值大小第七页，编辑于星期六：二十点二十分。常用图表之扇形图表示百分比第八页，编辑于星期六：二十点二十分。8常用图表之折线图表示时间之变动的适当图形X-轴---表示时间,Y-轴---表示统计事项的数值第九页，编辑于星期六：二十点二十分。9戴明循环PDCA:此循环是不断重覆计划(Plan)、实施(Do)查核(Check)、处置(Action)具体步骤:1.决定目标

2.决定达成目标的方法

3.教育训练4.实施

5.查核实施结果

6.对异常现象采取处置

第十页，编辑于星期六：二十点二十分。10脑力激荡法规则:(1)不批评(2)自由的思考(3)尽量可能地多(4)试加重新组合(联想)第十一页，编辑于星期六：二十点二十分。11特性要因图一、定义:对于结果(特性)与原因间或所期望之效果(特性)与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图二、分类:原因型对策型第十二页，编辑于星期六：二十点二十分。12原因型对策型为什么饭不好吃?怎样使饭菜好吃?鱼头向右鱼头向左第十三页，编辑于星期六：二十点二十分。13特性要因图的思考原则一、脑力激荡法四原则:1.自由奔放2.意见越多越好

3.严禁批评他人4.搭便车二、5W1H法(WHATＷHEREWHENWHOWHYHOW)三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)四、系统图法第十四页，编辑于星期六：二十点二十分。14特性要因图画法一、决定问题的特性二、画一粗箭头,表示制程为什么饭不好吃第十五页，编辑于星期六：二十点二十分。15特性要因图之画法三、原因分类成几个大类,且以圈起来---中骨四、加上箭头的大分枝,约60°插到母线--子枝

为什么饭不好吃?材料方法锅子人第十六页，编辑于星期六：二十点二十分。16时间材料人方法锅子为什么饭不好吃特性要因图之画法五、寻求中、小原因,并圈出重点不熟练第十七页，编辑于星期六：二十点二十分。17查检表一、定义:为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。第十八页，编辑于星期六：二十点二十分。18(1)记录用(或改善用)查检表主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等情形.其中有:(a)原因别、机械别、人员别、缺点别、不良项目别(b)位置别(2)点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形,或为预防发生不良事故、确保安全时使用如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处所点检表二、分类:记录用、点检用第十九页，编辑于星期六：二十点二十分。19记录用(或改善用)查检表第二十页，编辑于星期六：二十点二十分。20点检用查检表汽车定期保养点检表10,000KM时之定期保养工厂名:**公司日期:1.20**保养场行驶公里:费用:作业者:□电瓶液量检查□分电盘秀盖检查□火星赛清扫□风扇皮带检查□换新机油□化油器检查□空气滤清器清扫第二十一页，编辑于星期六：二十点二十分。21柏拉图定义:根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。第二十二页，编辑于星期六：二十点二十分。22柏拉图功用一、作为降低不良的依据二、决定改善的攻击目标三、确认改善效果(改善前、后之比较)四、应用于发掘现场的重要问题点五、用于整理报告或记录六、可作不同条件的评价七、确认或调整特性要因图八、柏拉图分析具有(检定假说)之意义第二十三页，编辑于星期六：二十点二十分。23柏拉图的画法一、收集数据,作查检表。二、总投入时间为:22950MIN,总损失工时为8700MIN,其中:换线调机时间多损失工时170

下料多切少切损失工时1900 倒角尺寸偏大损失工时1800 SPM低 损失工时3830 落料产品堵料损失工时400 其它损失工时600

第二十四页，编辑于星期六：二十点二十分。24柏拉图之画法三、作查检表第二十五页，编辑于星期六：二十点二十分。2586.8100累计影响度%柏拉圖的畫法A.B.C三项为主要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%第二十六页，编辑于星期六：二十点二十分。26直方图一、定义:为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量值的数据之分配情形,所用来表示的图形二、X轴--全距之等分区间

Y轴--各区间内之测定值所出现次数累积第二十七页，编辑于星期六：二十点二十分。27直方图举例掷筛子AB最大点12点,最小点2点掷100次正常型直方图第二十八页，编辑于星期六：二十点二十分。28第二十九页，编辑于星期六：二十点二十分。29第三十页，编辑于星期六：二十点二十分。30直方图的作法一、收集数据,二、制作次数分配表1.找出最大值、最小值2.求全距=最大值-最小值3.决定组数4.决定组距组距=全距/组数5.决定各组上下组界6.计算各组的组中点7.作次数分配表第三十一页，编辑于星期六：二十点二十分。31收集数据第三十二页，编辑于星期六：二十点二十分。32直方图之举例一、收集数据最大值为170最小值为124全距为170-124=46第三十三页，编辑于星期六：二十点二十分。33直方图之举例二、1.决定组数为102.组距=46/10=53.决定各组之上下组界最小组下界=124-1/2=123.5第三十四页，编辑于星期六：二十点二十分。34直方图之举例三、各组区间分别为:123.5-128.5128.5-133.5133.5-138.5138.5-143.5143.5-148.5148.5-153.5153.5-158.5158.5-163.5163.5-168.5168.5-173.5第三十五页，编辑于星期六：二十点二十分。35直方图之举例四、计算各组之中心分别:126.131.136.141.146.151156.161.166.171五、作次数分配表第三十六页，编辑于星期六：二十点二十分。36直方图之举例次数分配表123.5-128.522128.5-133.511133.5-138.515138.5-143.533143.5-148.535148.5-153.535153.5-158.542158.5-163.517163.5-168.516168.5-173.52第三十七页，编辑于星期六：二十点二十分。37直方图之举例根据次数分配表作直方图第三十八页，编辑于星期六：二十点二十分。38散布图一、定义:为研究两个变量间之相关性,而搜集成对二组数据,在方格纸上以点来表示出二个特性之间相关情形的图形.第三十九页，编辑于星期六：二十点二十分。39散布图二、功用:考察两组数据之间是否有相关及其相关程度抽样检验中,某质量特性之测试成本高或困难,则可采用与此特性有关系存在的另一个测试成本较低或测试容易之特性,以降低检验成本第四十页，编辑于星期六：二十点二十分。40第四十一页，编辑于星期六：二十点二十分。41第四十二页，编辑于星期六：二十点二十分。42散布图之作法第四十三页，编辑于星期六：二十点二十分。43散布图第四十四页，编辑于星期六：二十点二十分。44层别法一、定义:为区别各种不同原因对结果之影响,而以各别原因为主体,分别作统计分析方法,称为层别法.第四十五页，编辑于星期六：二十点二十分。45二、层别的对象与项目

2.1时间的层别小时别、日期别、周别、月别、季节别…..等.例:制程中温度的管理就常以每小时来层别.2.2作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、性别、教育程度别…..等.例:A班及B班的完成品质量层别.2.3机械、设备的层别场所别、机型别、年代别、工具别、编号别、速度别…..等.例:不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率.2.4作业条件的层别温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方法别、测定器别…..等.例:对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度变化时能层别比较.第四十六页，编辑于星期六：二十点二十分。46二、层别的对象与项目

2.5原材料的层别供应者别、群体批别、制造厂别、产地别、材质别、大小别、贮藏期间别、成分别…..等.例:同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能加以层别,以便了解各批原料的质量,甚至不良发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程度.2.6测定的层别测定器别、测定者别、测定方法别…..等.2.7检查的层别检查员别、检查场所别、检查方法…..等.2.8其他良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等.

第四十七页，编辑于星期六：二十点二十分。47三、层别法的使用:

活用层别法时必须记住三个重点:3.1在收集数据之前就应使用层别法;

在解决日常问题时,经常会发现对于收集来的数据必须

浪费相当多的精神来分类,并作再一次的统计工作,甚至

于得到不适合使用的数据,如此又得重新收集,费时又费

力.所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后,

先把它层别化,再开始收集数据.3.2QC手法的运用应该特别注意层别法的使用;

QC七大手法中的柏拉图、查检表、散布图、直方图和管制图都必须以发现的问题或原因来作层别法.

3.3管理工作也应该活用层别法.管理者可视不同的状况,分别使用人别、单位别、产品别等层别手法来帮助分析问题,可以更容易探究到问题的真正原因,使问题更清楚,改善更有效.第四十八页，编辑于星期六：二十点二十分。48一.何谓管制图管制图是一种以实际产品质量特性与根据过去经验所判明制程能力的管制界限比较,而以时间经过用图形表示者管制图第四十九页，编辑于星期六：二十点二十分。49二.管制图的基本原理1.质量变异的原因a.机遇原因(ChanceCause)---共同变异不可避免的原因、非人为的原因、共同原因、偶然原因、一般原因,是属于管制状态的变异.

b.非机遇原因(AssignableCause)---突发变异可避免的原因、人为原因、特殊原因、异常原因、局部原因等.此种原因,应采取行动,使制程恢复正常,进入管制状态.第五十页，编辑于星期六：二十点二十分。50原因分类变异的情形对产品的影响是否值得追查原因机遇原因一定有,而且很多无法避免微小,不明显不值得非机遇原因很少或没有,或不允许存在明显而巨大值得而且可以找到偶然原因的变动异常原因的变动•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••第五十一页，编辑于星期六：二十点二十分。512.依用途分类

(1).管制用管制图先有管制界限,后有数据此种管制图系用作控制制程之质量,具有积极性之意义.如有点子跑出管制界限时,立即采取下列措施:

a.追查不正常原因

b.迅速消除此项原因

c.研究采取防止此项原因,重复发生之措施(再发防止)

(2).解析用管制图先有数据,后才