发电厂热力系统-发电厂辅助热力系统（热力发电厂课件）

工质回收及废热利用系统

分析发电厂热力系统

分析发电厂辅助热力系统知识点1锅炉排污概述汽包锅炉的连续排污、汽轮机主汽阀杆及轴封漏汽、热力设备及管道的疏放水等。背景回收利用发电厂排放、泄漏的工质和废热，既节约能源又保护环境。锅炉排污概述为保证锅炉的炉水品质，在汽包锅炉的炉水中要加入某些化学药品，使随给水进入锅炉的结垢物质生成水渣或呈溶解状态，或生成悬浮细粒呈分散状态。1.锅炉排污的原因这些杂质留在炉水中，随着运行时间的增长，炉水中含盐量将超过允许值，这不仅使蒸汽带盐，影响蒸汽品质，还可能造成炉管堵塞，影响锅炉的安全运行。2.锅炉加药向锅炉水中加入化学药品(磷酸盐),使易结垢物质生成水渣或呈溶解状态，或悬浮颗粒。任务锅筒(汽包)内下降管入口附近。位置3.定期排污定期排出锅炉加药后生成的水渣和悬浮杂质,以防止堵塞管道和污染锅水。任务锅炉蒸发设备的最低点(水冷壁下联箱)。位置低负荷时进行，逐个进行各水冷壁下联箱的定期排污。排污时不准同时开启两个或更多的循环回路的排污门，每个循环回路的持续排污时间在排污门全开时不应超过半分钟。排污时先开一次门后缓慢开启二次门（暖管），排污完毕先关二次门后关一次门。排污全部结束，关闭定排总门。为防止因定排分门不严造成联箱超压可微开定排联箱疏水门。时间锅炉额定蒸发量的0.1~0.5%。排污量4.连续排污连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量、含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量。任务汽包内蒸发表面附近。位置定期排污主要为安全性方面而设置，因此可不考虑工质的回收；由于连续排污量大，对连续排污要求回收工质和热量注意5.排污率锅炉连续排污水量Dbl与锅炉额定蒸发量Db的百分比。

βbl=Dbl/Db式中

βbl－锅炉的排污率，％Db－锅炉的额定蒸发量，kg/hDbl－锅炉的排污量，kg/h排污率汽包炉βb1≮0.3%，且规定1）以化学除盐水或蒸馏水为补充水的凝汽器电厂βb1≯1%2）以化学除盐水或蒸馏水为补充水热电厂βb1≯2%3）以化学软化水为补充水的热电厂βb1≯5%一般，排污率1%～2%。对600MW机组，排污水量可达20～40t/h。知识点2锅炉连续排污利用系统及其经济性分析1.锅炉连续排污利用系统汽包锅炉的连续排污量约等于电厂内其他各项汽水损失之和，不仅造成工质损失，而且还伴有热量损失，为了回收这部分工质和热量，设置了连续排污利用系统。2.锅炉连续排污利用系统分类（1）单级连续排污利用系统热经济效益比两级低，但系统简单，投资较少。常用于超高压和亚临界的发电厂。（2）两级连续排污利用系统热经济效益高于单级，但系统复杂，投资较高。常用于高压发电厂。根据DL5000-2000《火电厂设计技术规程》规定，锅炉的连续排污和定期排污的系统及设备按下列要求选择：（1）对汽包锅炉，宜采用一级连续排污扩容系统。对高压热电厂的汽包锅炉，根据扩容蒸汽的利用条件，可采用两级连续排污扩容系统；连续排污系统应有切换至定期排污扩容器的旁路。（2）125MW以下的机组，宜两台锅炉设一套排污系统；125MW及以上的机组，宜一台锅炉设一套排污系统。（3）凝汽式发电厂锅炉正常排污率不宜超过1%；供热式发电厂锅炉正常排污率不宜超过2%。（4）对亚临界参数汽包锅炉，当条件合适时，可不设连续排污系统。3.锅炉连续排污利用系统的经济性分析如右图所示，根据排污扩容器的物质平衡、热平衡和排污水冷却器的热平衡式，联立求解三个未知量：排污扩容器的蒸汽量Df、未扩容的排污水量Dbl’排污水冷却器出口的补充水比焓hw,mac扩容器的物质平衡：扩容器的热平衡：排污水冷却器的热平衡：把1式代入2式得：由上式可知，排污扩容器的工作回收率的大小取决于锅炉汽包压力（）、扩容器压力（），当扩容器压力变化范围不大时，上式的分母（）可近似看作常数，它实际上就是1kg排污水在扩容器压力下的汽化潜热。因此，当锅炉汽包压力一定时，工质回收率只决定于扩容器压力，扩容器压力越低，回收工质越多；但是扩容器压力越低，回收的扩容蒸汽能位也越低，因压力越低的扩容蒸汽引入回热系统时，排挤的回热抽汽压力也越低，经济性差。一般为锅炉排污量的30~50%。4.扩容器压力pf的选择（1）压力pf增高，回收蒸汽的能位提高（h‘’f增大），可减少汽机高压抽汽量，增大做功能力；但回收蒸汽量减少（αf减小），同时排入地沟的水增多，需补充水增多。（2）压力pf降低，回收蒸汽增多，需补充水减少；但只能引入低压加热器，减少低压抽汽，使凝汽流量和冷源损失增加。常采用的扩容器压力：以额定工况下除氧器工作压力为基准，再考虑扩容蒸汽管道的压损确定。除氧器类型除氧器工作压力扩容器工作压力大气式0.1MPa0.145MPa高压，定压运行0.588MPa0.687MPa高压，滑压运行0.8～1.0MPa0.9～1.2MPa

工质损失及补充水系统

分析发电厂热力系统

分析发电厂辅助热力系统知识点1发电厂的工质损失发电厂的工质损失在发电厂生产过程中，工质承担着能量转换与传递的任务，由于循环过程的管道、设备及附件中存在的缺陷或工艺需要，不可避免地存在各种汽水损失。背景一、工质损失分类1.内部损失是指在发电厂内部热力设备及系统造成的工质损失。定义（1）正常性工质损失锅炉排污，锅炉安全门和过热器放汽门的排汽损失，锅炉受热面的蒸汽吹灰，燃油加热及雾化用汽，轴封用汽，抽气设备和除氧器排气口出排出的蒸汽，各种动力设备（汽动给水泵、射汽式抽气器等）的用汽，汽水取样，热力设备和管道的暖管疏放水，设备检修时的放水等。（2）非正常性工质损失各热力设备或管道等的不严密造成的跑冒滴漏等。2.外部损失发电厂对外供热设备及系统造成的汽水工质损失。定义二、工质损失的影响1.增大发电厂的热损失，降低电厂的热经济性，如新蒸汽损失1%，电厂热效率就降低1%；2.为了补充损失的工质，还必须增加水处理设备的投资和运行费用。三、减少汽水损失的措施1.选择较完善的热力系统及汽水回收方式，提高工质回收率及热量利用率，如锅炉排污利用系统、轴封蒸汽利用系统、发电厂的疏放水系统、启动旁路系统等；2.加强运行调整，合理控制各种技术消耗，如采用滑参数启停，非蒸汽吹灰（压缩空气、声波、脉冲波）等；3.提高设备及管制件的制造、安装及维修质量，减轻泄漏，如尽量用焊接代替法兰连接等；4.提高运行、管理和维修人员的素质，完善监督机制及考核管理办法。四、火力发电厂设计技术规程规定序号损失类别正常损失考虑机组启动或事故而增加的水处理系统出力（按4台机组计）1厂内水汽循环损失300MW以上机组为锅炉最大连续蒸发量的1.5%

为全厂最大一台锅炉最大连续蒸发量的6%125MW～200MW机组为锅炉最大连续蒸发量的2.0%2

对外供汽损失根据资料3发电厂其他用水、用汽损失根据资料4汽包锅炉排污损失根据计算，但不少于0.3%5闭式辅机冷却系统损失冷却水量的0.5%电厂各项正常水汽损失及考虑启动或事故而需增加的水处理系统出力火力发电厂设计技术规程规定电厂各项正常水汽损失及考虑启动或事故而需增加的水处理系统出力序号损失类别正常损失考虑机组启动或事故而增加的水处理系统出力（按4台机组计）6闭式热水网损失热水网水量的1%～2%或根据资料热水网水量的1%～2%，但与正常损失之和不少于20t/h7

厂外其他用水量根据资料注1．锅炉正常排污率按表中1、2、3项正常损失量计算。2．发电厂其他用汽、用水及闭式热水网补充水，应经技术经济比较，确定合适的供汽方式和补充水处理方式。3．采用除盐水作空冷机组的循环冷却水时，应考虑由于系统泄漏所需的补水量。知识点2补充水系统补充水系统Dma——为补充水量，kg/h；DLi—电厂内部汽水损失量，kg/h；DLo—为电厂外部汽水损失量，kg/h；Dbl’—汽包锅炉连续排污水损失量，kg/h。1.补充水的制取（1）电厂对补充水的要求中参数及以下热电厂的补充水：必须是软化水（除去水中的钙、镁等硬垢盐）。高参数发电厂对水质的要求也相应提高：补充水必须是除盐水（除去水中钙、镁等硬垢盐外还要除去水中硅酸盐）。亚临界汽包炉和超临界直流炉其水质要求更高：除了要除去水中钙、镁、硅酸盐外，还要除去水中钠盐，同时对凝结水还要进行精处理，以确保机组启停时产生的腐蚀产物及铁等金属能被处理掉。（2）凝结水精处理系统凝结水精处理低压系统在1~1.3MPa压力下运行。凝结水精处理中压系统在3.5~4MPa压力下运行。2.补充水的除氧中间再热凝汽式机组：宜采用一级高压除氧器。补充水量较大的高压供热式机组和中间再热供热式机组：在保证给水含氧量合格的条件下，可采用一级高压除氧器；否则，补给水应采用凝汽器鼓泡除氧装置或另设低压除氧器，然后通过回热系统的高压除氧器进行第二级除氧。3.补充水的加热为了减少燃料消耗量，补充水在进入锅炉前应被加热到给水温度。为提高电厂的热经济性，利用电厂的废热（如锅炉连续排污）和汽轮机的回热抽汽进行加热是最有效的，它不仅回收了部分废热也增加了回热抽汽量，使回热抽汽做功比加大，热经济性提高。4.补充水引入回热系统的地点（1）高参数凝汽式电厂补充水的引入（2）中、低参数热电厂补充水的引入（3）高参数热电厂补充水的引入5.补充水的水量控制中间再热机组的补给水在进入凝汽器前，宜按照系统的需要装设补给水箱和补给水泵。补给水箱的容积要求125MW和200MW机组不小于50m3；300MW机组不小于100m3；600MW及以上机组不小于300m3。补给水泵不设备用当补给水箱高位布置，可满足机组启动补水要求时，可不设补给水泵。补给水泵的总容量应按锅炉启动时的补给水量要求选择。

回热加热器的疏水及放气系统实例

分析发电厂热力系统

分析回热加热器的疏水及放气系统回热加热器的疏水与放气系统（1）以合理的方式疏放及回收各级加热器的蒸汽凝结水；回热加热器疏水系统的作用一、回热加热器的疏水系统（2）保持加热器内的疏水水位在正常范围，以保证加热器的加热效果，并防止汽轮机进水。回热加热器疏水系统的分类回热加热器疏水系统的方式目前大型机组的高低压加热器倾向于采用疏水逐级自流的方式，但也有机组的低压加热器采用逐级自流与疏水泵相结合的方式。根据加热器不同：高压加热器疏水和低压加热器疏水。根据运行工况不同：正常疏水、启动疏水和事故疏水。高加疏水：

1）正常运行时→各高加疏水经疏水调节阀逐级自流入除氧器2）机组启动初期→高加疏水通过各高加启动疏水支管直接排地沟→待水合格→逐级用疏水调节阀排至高加H3→然后用调节阀将汇j集疏水排至启动疏水扩容器3）低负荷时→疏水自流压差不够→各级疏水逐级汇集到高加H3→经调节阀到低加H5(低加疏水泵通流量允许)→否则经启动疏水扩容器后入凝汽器4)事故时→高加发生管系破裂或因疏水装置失灵出现高水位时→打开事故疏水阀→疏水通过单独管道经电动截止阀至事故疏水母管→经事故疏水扩容器排入凝汽器低加疏水:1)正常运行时→疏水经调节阀逐级自流入H7低加→排入专用水箱→用疏水泵2经调节阀、流量孔板→打入低加主凝结水管道H8疏水经U形水封管排入凝汽器设输水箱的目的：维持输水泵入口一定的静水压头，防水泵汽蚀2）启动疏水兼事故疏水管：H5疏水至H7；H6、H7疏水直接至疏水箱疏水泵事故时，疏水经多级U形水封管排入凝汽器注意：由于疏水在进入下一级加热器时会迅速降压汽化，因此所有疏水调节阀的布置尽量靠近下一级接受疏水的高压加热器，以减少两相流体的管道长度。疏水调节阀后管径放大一级，采用耐冲蚀的低压合金钢厚壁管。1.高压加热器的管子破裂或管板焊口泄漏，给水进入壳体造成水位升高；高压加热器事故疏水主要有三种情况2.正常疏水调节阀故障，疏水不畅造成壳体水位升高；3.下一级高压加热器或除氧器高水位事故后关闭上一级来的疏水调节阀，上一级高压加热器疏水无出路。（1）用以排除蒸汽凝结过程中析出的不凝结气体，减小回热加热器的传热热阻，增强传热效果；回热加热器放气系统的作用二、回热加热器的放气系统（2）防止气体对热力设备的腐蚀，提高回热加热器的运行经济性和安全性。启动放气：用于机组启动和水压试验时迅速放气。回热加热器放气的措施连续放气：用于正常运行时连续排除加热器内的不凝结气体。Ⅰ、启动排气→用于机组启动和水压试验时迅速排气高加启动排气通过两只隔离阀排入大气低加因启动时汽侧处于真空→故启动排气经一只隔离阀排入放气母管后进入凝汽器Ⅱ、连续排气→用于正常运行时连排不凝结气体高加经一只节流孔板和一只隔离阀进入放气母管后接入除氧器低加H5、H6、H7经节流孔板和隔离阀进母管→再接入凝汽器；

H8直接进凝汽器节流孔板的作用：用于限制排气量，防排气量过大气体带蒸汽进入除氧器或凝汽器→使热经济性↓.合适的排气量是进入加热器蒸汽总量的0.5%。为使排气节流孔正常工作，抽汽管路系统的压力一定要比各加热器的饱和压力低50%。节流孔板除氧器的各放气管汇成一根母管→排入大气→不分启动和连续排气P汽侧＞P大气的加热器和除氧器上，均设有安全阀→作超压保护加热器充氮和去湿保护管接在启动放气管上→机组停用时充氮或化学处理→作防腐保护

所有加热器水侧各有手操向空排气阀→以便加热器充水水时排去管束和水室中空气注意：安全阀接出口接至一个敞开的漏斗，便于运行人员监视泄漏情况。正常疏水全部通过气动角式疏水阀→采用逐级自流方式高加启动和事故疏水经疏水气动阀进事故疏水扩容器低加事故疏水各自通过疏水集管进凝汽器高加连续放气经针形调节阀、隔离阀汇到母管后→进除氧器高加启动放气经两只排气管排入大气各低加启动和连续放气汇入母管后→凝汽器3.水质合格后，因各级抽汽压力较低，若相邻加热间压差较小，开启事故疏水。2.启动初期，加热器疏水排至放水母管。1.启动之前，加热器和除氧器的所有启动排气阀开启。在排出空气后，关闭水侧放气门。三、回热加热器的疏水与放气系统运行1.启动4.正常后，开启疏水逐级自流和连续排气。1.疏水逐级自流、连续排气。2.正常运行2.所有启动、事故疏水关闭，启动排气关闭。1.若某级加热器解列检修，应关闭上一级加热器正常疏水，开启其事故疏水。解列加热器正常疏水和事故疏水也应关闭。3.非正常运行2.若某台加热器出现高水位时，开启事故疏水阀；水位继续升高，应关闭上一级加热器正常疏水和事故疏水；若水位升高到高-高时，连锁关闭抽汽管道上的隔离阀和止回阀，加热器解列。3.若除氧器出现高水位时，自动开启除氧器溢流阀，将水排至凝汽器或定期排污扩容器；若水位升高到高-高水位时，自动开启除氧器底部紧急放水阀。1.若短期停运，高加所有进汽、进水阀和放水、放气阀严密关闭，使高加慢慢冷却并保持密闭，防止空气漏人。4.正常停机2.凝汽器真空系统继续运行，使汽轮机抽汽管道、各级低加及其疏水管道处于真空状态并保持干燥，以防止设备和管道氧化腐蚀。3.若长期停运，可在加热器的汽侧充氮气、水侧充化学处理水并加联氨调整PH值为8，进行防腐保护。发电厂疏放水系统

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分析发电厂辅助热力系统知识点1发电厂疏放水系统概述发电厂疏放水系统的概述用来疏泄和收集全厂各类汽水管道疏水的管路及设备。作用一、疏水系统疏水来源1.机组启动暖管、暖机或蒸汽长时间处于停滞状态时，蒸汽被金属壁面冷却而形成的凝结水。2.正常运行时，蒸汽带水或减温水过量的积水等。3.停机后的积水。疏水不畅危害1.管道中聚集了凝结水，当机组运行时，这些积水将与蒸汽一起流动，由于汽水密度和流速不同，就会引起管道水击或振动，轻者会损坏支吊架，重者造成管道破裂、设备损坏的安全事故。2.水若进入汽轮机，还会损坏叶片，引起机组振动、推力瓦烧损、大轴弯曲、汽缸变形等恶性事故。3.停机后的积水还会引起管道和设备的腐蚀。疏水系统组成锅炉、汽轮机本体疏水和蒸汽管道疏水两部分组成。因机组启动暖机时各疏水点压力不同，应分别引入压力不同的疏水母管中，再接至设置在凝汽器附近的1-2个疏水扩容器，疏水扩容器的汽、水侧分别与凝汽器汽、水侧相连。注意二、放水系统是为回收锅炉汽包和各类容器（如除氧水箱）的溢水，以及检修设备时排放的合格水质的管路及设备。作用锅炉汽包的溢放水、除氧器给水箱的溢放水、冷却器的凝结水、设备检修时排出的合格凝结水等。溢放水来源收集溢放水可减少发电厂工质损失和热量损失，同时保证机组的安全运行。目的知识点2疏放水及其装置冷再热蒸汽管道上的疏水罐冷再热蒸汽管道疏水系统——用来疏泄和收集各类汽水管道疏水的管路及设备。组成：一般由疏水管道、疏水阀门、疏水罐、疏水扩容器等。疏水管道疏水阀门疏水扩容器疏水罐一、疏水点的设置设在易积聚凝结水的部位及有可能使蒸汽带水的地方。例：1）蒸汽管道低点位；2）喷水减温器之后；3）阀门前、后可能积水处；4)汽缸下部；5）备用汽源管道死端等。这些部位设置疏水点能将疏水全部疏出，保证机组安全蒸汽管道底部喷水减温器后阀门前后气缸下部蒸汽管道的疏水及类型二机组启动暖管之前，将管道内停用时的凝结水放出，这时管内没有蒸汽压力，是在大气压下经漏斗排出。自由疏水（又称放水）管道在启动过程排出暖管时的凝结水，此时管内有一定的蒸汽压力，疏水量大。启动疏水（又称暂时疏水）机组正常运行时，蒸汽管道在正常压力下的疏水，为防蒸汽外漏，可用多级孔板，也可用独立的疏水器及其旁路。经常疏水为防止汽轮机进水事故，对于像再热冷段热蒸汽管道等引起事故几率较大的管道，通常在其水平段靠近汽轮机的最低点，装疏水罐和疏水管，以将大量疏水及时排出。再热冷段热蒸汽管的疏水罐系统三、疏水装置及控制（1）疏水的控制是通过疏水装置实现。（2）疏水装置：由手动截止阀、电动调节阀、气动调节阀、节流孔板、节流栓和疏水罐等组成。大机组多采用电动疏水阀或气动疏水阀作疏水控制的主要机构。1）电动阀：可自动开关，也可在集控室由运行人员手操控制。2）气动阀：一般为气关式，由电磁阀控制，当气源、电源和信号中断时，阀门向安全方向（开启方向）动作，以确保疏水的畅通。→可根据运行情况程序控制自动开启→也可在集控室手操控制3）手动截止阀、节流孔板、节流栓和疏水罐，一般与以上两种疏水阀配合使用组成不同的疏水控制方式说明（1）疏水压力很低的管道上，PN≯2.452MPA的疏水管道配一只手动截止阀，截止阀全开全关，不调节疏水流量，以防误操作，确保疏水畅通。（2）压力稍高的管道上，PN≮3.923MPA的疏水管道用一只手动截止阀，串联一只电动调节阀，进行疏水控制。（3）压力较高的疏水，如300、600MW机组的高压调节汽阀的导汽管疏水，采用几根疏水管先汇集到节流孔板组件进行减压，之后由一根管引出，通过一只气动调节阀进行疏水控制，如图3-56（a)节流孔板气动调节阀（4）图3-56(b)：在易引起汽机进水或输水量大的疏水点→采用疏水罐疏水方式。疏水罐直径＞150mm，长度以能接外观水位计为限的疏水短管。其上设有高水位开关和高-高水位开关。1）当疏水水位达高水位时：→高水位开关通过电磁阀全开汽动疏水调节阀

→并向集控室发出高水位报警和疏水阀开启信号全开2）当水位达高-高水位时：

→向集控室发出报警信号，并指示超高水位→运行人员在主控室能远方操作疏水阀开启。远方开3）疏水筒中聚集的疏水应不定期排泄4）机组负荷＜10%MCR时或汽机跳闸时→疏水阀自动打开进行疏水这种疏水方式疏水量大且疏水控制自动化水平高→用于大机组的高压缸排汽止回阀前、后，再热热段蒸汽管道中压联合汽阀前，高压旁路阀后，低压旁路阀前后，减温器后，及小汽机高压汽源管道等处。（5）图3-56（c)热备用状态的管道：需要经常有少量的疏水流动进行暖管→以确保备用管随时启动→采用带有旁路的疏水节流栓的疏水方式→可使疏水节流降压→控制疏水量→当需要增大疏水量时→旁路阀同时开启→多用于大机组高压旁路阀进口蒸汽管上疏水及小汽机高压备用汽源管上的疏水。（4）为减少本体疏水扩容器的开孔→扩容器上装有几根进水联箱→其内横截面积＞接入该联箱的所有疏水管内横截面积的10倍，联箱内压力＜接于该联箱压力最低疏水点的压力，且要求进水联箱的标高＞凝汽器的最高水位和扩容器的运行水位→防凝汽器或扩容器中的水通过进水联箱、疏水管倒流入汽机。4.疏水管道布置（1）所有疏水管、疏水门均应有足够的内径，应考虑在各种不同的运行方式下都能排除最大疏水量，且在任何情况下管道和阀门内径≮20mm，以免被污物堵塞。（2）疏水管道应有顺气流、方向向终端的坡度→以免疏水不畅，疏水管不应有低位点或比本体疏水扩容器接口标高还要低的管段。疏水总管应尽量短而直，避免出现弯曲。（3）每根疏水管道应单独引至本体疏水扩容器。同一管道不同标高或同一管道压力相差较大处接出的两根或数根疏水管道不应合并再通向本体疏水扩容器，否则较高位或较高压力的疏水会阻滞较低位或较低压力的疏水。不同标高和不同压力的管道和设备接出的疏水管道决不可合并后再引向疏水扩容器。（5）工作压力相近（同一压力等级）的疏水管才能接到同一进水联箱，并按压力从高到低的顺序排列（沿联箱的水流方向）。否则，压力高的疏水就可能从压力低的疏水管返至汽轮机，造成汽轮机的进水事故。（6）自动疏水阀不允许另设隔离阀与之串联，以免误操作使疏水系统失效。所有疏水阀后的疏水管管径应比阀前管道大1~2级，并且要求疏水阀应尽量集中布置靠近联箱接口处，可防止阀后管道因疏水汽化造成流动阻塞，且便于操作和维修。（7）疏水一般按压力的高低排入与之压力相对应的汽轮机本体疏水扩容器。疏水扩容器上装有减温喷水管，各路疏水经疏水联箱扩容后，再到扩容器继续扩容并减温，使得流出疏水扩容器的汽水接近凝汽器的参数。扩容后的蒸汽从扩容器顶部出汽管进入凝汽器喉部，凝结水通过底部U型水封管进入凝汽器热井，从而回收工质。知识点3发电厂疏放水系统实例电厂疏放水系统：1.不带有全厂性疏水箱的疏放水系统。2.设有全厂性疏水箱的疏放水系统。不设全厂性疏水箱的发电厂疏放水系统一对中间再热机组或主蒸汽采用单元制系统的大容量机组，因长期热备用管道和设备较少，管道的保温性能好，机组又实现滑参数运行方式，经常疏水量少，只是因管径大、管壁厚，启动疏水量大，所以只需设置汽轮机本体疏水系统和锅炉排污扩容器即可满足单元机组对疏水的要求。（一）锅炉本体疏水系统锅炉疏水扩容器主要接入炉侧疏放水，包括主、再热蒸汽系统，暖风器系统疏水及汽包事故放水等。（二）汽轮机本体疏水系统（1）汽轮机本体疏水按高、中、低压三种参数分别接入3台高、中、低压本体疏水扩容器，疏水经扩容器后分汽水两侧进入凝汽器。（2）汽轮机本体疏水按不同压力分别用管道连接于疏水母管，然后进入凝汽器。汽轮机本体疏水系统1、设有高、中低三个汽机本体疏水扩容器→扩容后蒸汽进凝汽器颈部→水引入凝汽器热井a)高压疏水扩容器两侧设2个进水联箱进入的疏水有:

汽机高压缸和夹层疏水、第一、二级抽汽管道疏水、高压缸排汽止回阀前再热冷段管道疏水、主汽阀后主蒸汽联通管及调节阀后导汽管疏水b)中压疏水扩容器两侧有4个进水联箱接受的疏水有：中压缸进汽室下部、外缸下部和汽缸夹层的疏水、联合汽门前再热热段蒸汽管道疏水、联合汽门后导汽管疏水，第三、四级抽汽管的疏水（包括抽汽至辅助联箱管疏水、小汽机低压汽源蒸汽管疏水等）辅汽联箱抽汽管疏水小机低压汽源管疏水b)中压疏水扩容器两侧有4个进水联箱接受的疏水有：中压缸进汽室下部、外缸下部和汽缸夹层的疏水、联合汽门前再热热段蒸汽管道疏水、联合汽门后导汽管疏水，第三、四级抽汽管的疏水（包括抽汽至辅助联箱管疏水、小汽机低压汽源蒸汽管疏水等）汽缸夹层及法兰螺栓加热集汽联箱疏水阀杆高压腔室漏汽至除氧器的蒸汽母管疏水引进型300MW机组的汽机本体疏水系统包括汽机本体疏水扩容器和高加危急疏水扩容器各一台，位于凝汽器旁。其中，汽机本体疏水接受主蒸汽管、再热蒸汽管、汽机本体、抽气管、高中压主汽门、高中压外缸、轴封系统疏水等。高加危急疏水扩容器接受三台高加的紧急疏水、除氧器的溢放水和小汽机的大部分疏水。疏水扩容器的汽侧通往排汽管，水侧连至凝汽器热井

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引进型300MW机组不设汽机本体疏水扩容器引进型300MW机组不设汽机本体疏水扩容器→疏水分别引入疏水集管→疏水集管疏水集管与凝汽器壳体上的疏水扩容装置连接→疏水经疏水管、疏水集管、凝汽器的疏水扩容装置降压降温后进凝汽器→系统较简单。在连接高压调节汽阀与高压蒸汽室的主汽管的最低点有一疏水口；小汽机的疏水系统在前汽封第一段漏汽至主汽机第五级前连接管最低端设两个疏水口：其中一路疏水接至汽机排汽口，另一路疏水与高压主汽管低位疏水汇合后接至主汽疏水扩容器。挠性主汽管至疏扩至排汽口低压主汽阀阀座前疏水经一个遥控的气动疏水阀引致主汽机疏水扩容器低压主汽阀阀座后疏水直接引至小汽机排汽口高压主汽阀及调节汽阀的疏水在主汽阀的阀座前引出→通过一遥控的启动疏水阀接至主汽机的疏水扩容器汽缸前部两个疏水口设在高压蒸汽室的进汽中心线上、位于汽机中心线两侧→把低压蒸汽室与高压蒸汽室疏水引至疏水扩容器。启动和停机时汽缸中部疏水在第四级隔板后的下半底部引出→接至小汽机排汽口。装设全厂性疏水箱的发电厂疏放水系统二中小容量机组常采用母管制蒸汽管道系统，长期热备用管道和设备较多，经常疏水较多，因此一般设置全厂性的疏放水管道进行统一回收和利用。相当于浮子由于全厂来的疏水、放水的压力不同，其中压力较高的先送往疏水扩容器1，扩容后的水及压力低的疏、溢放水均送往疏水箱2。疏水器起疏水阻汽作用。疏水器一般全厂设两个疏水箱配两台疏水泵３，通常疏水箱及疏水泵布置在主厂房固定端底层。疏水泵将疏水箱的水定或不定期送到除氧器中，当锅炉不设启动专用水箱时，也可通过疏水泵向汽包上水。低于大气压力的疏水，或低处设备、管道的疏水、溢水、放水，疏往低位水箱４，然后由低位水泵将水送至疏水箱中。低位水箱和低位水泵通常布置在零米以下特挖的坑内。疏水扩容器1将全厂各处压力温度不同的疏、溢放水在此降压扩容，分离出的蒸汽常引入除氧器的汽平衡管（指并列运行除氧器给水箱间汽侧平衡管），回收工质，扩容后的水入疏水箱。

回热加热器的疏水及放气系统运行

分析发电厂热力系统

分析回热加热器的疏水及放气系统电厂疏放水系统：1.不带有全厂性疏水箱的疏放水系统。2.设有全厂性疏水箱的疏放水系统。不设全厂性疏水箱的发电厂疏放水系统一对中间再热机组或主蒸汽采用单元制系统的大容量机组，因长期热备用管道和设备较少，管道的保温性能好，机组又实现滑参数运行方式，经常疏水量少，只是因管径大、管壁厚，启动疏水量大，所以只需设置汽轮机本体疏水系统和锅炉排污扩容器即可满足单元机组对疏水的要求。（一）锅炉本体疏水系统锅炉疏水扩容器主要接入炉侧疏放水，包括主、再热蒸汽系统，暖风器系统疏水及汽包事故放水等。（二）汽轮机本体疏水系统（1）汽轮机本体疏水按高、中、低压三种参数分别接入3台高、中、低压本体疏水扩容器，疏水经扩容器后分汽水两侧进入凝汽器。（2）汽轮机本体疏水按不同压力分别用管道连接于疏水母管，然后进入凝汽器。汽轮机本体疏水系统1、设有高、中低三个汽机本体疏水扩容器→扩容后蒸汽进凝汽器颈部→水引入凝汽器热井a)高压疏水扩容器两侧设2个进水联箱进入的疏水有:

汽机高压缸和夹层疏水、第一、二级抽汽管道疏水、高压缸排汽止回阀前再热冷段管道疏水、主汽阀后主蒸汽联通管及调节阀后导汽管疏水b)中压疏水扩容器两侧有4个进水联箱接受的疏水有：中压缸进汽室下部、外缸下部和汽缸夹层的疏水、联合汽门前再热热段蒸汽管道疏水、联合汽门后导汽管疏水，第三、四级抽汽管的