T CSUS 05-2020可拆装低层装配式钢结构建筑技术标准

ICS91.040.01TICS91.040.01TP30T/CSUS05—21中国城市科学研究会标准可拆装低层装配式钢结构建筑技术标准2中国城市科学研究会现批准《可拆装低层装配式钢结构建筑技术标准》为中国城市科中国城市科学研究会3学研究会标准研编计划（第一批）的通知》的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本科技有限公司负责具体技术内容的解释。本标准涉及专利问题，以及在执行过程中如有意见或建议，请寄送：汉尔姆建456 1 23基本规定 44建筑设计 64.1一般规定 64.2建筑平面与空间 75集成设计 95.1结构系统 95.2地基基础 115.3外围护系统 125.4内装系统 145.5建筑信息模型（BIM）应用 176制作与运输 6.1一般规定 196.2部品部件生产 206.3包装、运输与堆放 22 7.1一般规定 257.2结构系统安装 267.3外围护系统安装 297.4设备与管线系统安装 327.5内装系统安装 3278质量验收 8.1一般规定 358.2原材料及成品验收 368.3系统验收 379拆除与回收维护 409.1一般规定 409.2系统拆除 419.3回收维护 43本标准用词说明 45引用标准名录 4681GeneralProvisions 12Term 23BasicRequirements 44ArchitecturalDesign 64.1GeneralRequirements 64.2PlaneLayoutandSpaceofBuildings 75IntergratedDesign 95.1StructureSystem 95.2BuildingFoundation 5.3BuildingEnvelopeSystem 5.4InteriorDecorationSystem 5.5BIMApplication 6ProductionandTransportation 6.1GeneralRequirements 6.2ProductionofComponents 206.3Package,TransportationandStorage 227Installation 257.1GeneralReuqirements 257.2InstallationofStructureSystem 267.3InstallationofBuildingEnvelopeSystem 2997.4InstallationofFacilitiesandPipelineSystem 327.5InstallationofInteriorDecprationSystem 328Acceptance 358.1GeneralRequirements 358.2AcceptanceofRrawMaterialsandFinishedProducts 368.3AcceptanceofSystem 379BuildingDemountingandReuse 409.1GeneralRequirements 409.2BuildingDemounting 419.3BuildingReuse 43ExplanationofWordinginThisStandard 45ListofQuotedStandards 461及验收等环节，做到安全可靠、技术合理，提高其环境效益、社会效的新建、改建和扩建可拆装低层装配式钢结构建筑的设计、生产运1.0.3可拆装低层装配式钢结构建筑建造应遵循建筑全寿命期的可持续利用性原则，满足标准化设计、工业化生产、装配化施工、信息化1.0.4可拆装低层装配式钢结构建筑的设计、制作与运输、安装与质量验收、拆除与回收维护除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关22.0.1可拆装低层装配式钢结构建筑dismountablelow-riseassembledbuildingswithsteel-structure主要结构部件、配件及其配套产品由工厂生产，经现场组装、可2.0.2集成设计integrateddesign通过建筑、结构、给排水、暖通、电气、装修等专业人员的相互2.0.3模块module在荷载作用下，可拆装低层装配式钢结构建筑出现倾斜、倒塌等343.0.1可拆装低层装配式钢结构建筑应采用系统集成的方法统筹设3.0.2可拆装低层装配式钢结构建筑应遵循少规格、多组合的原则，建立信息化协同平台，共享并整理各类数据信息，实现全专业、全过3.0.4可拆装低层装配式钢结构建筑的结构系统应按传力可靠、构造简单、拆装方便的原则，采用螺栓连接等无焊接3.0.5可拆装低层装配式钢结构建筑应根据建筑的使用功能、使用地点、使用季节、使用周期、耐久性、舒适度等实际情况，采用绿色环保、可重复利用的部品部件，其主要承重部件的设计使用年限不应小于25年，并应有生产企业、生产日期等标志，部件的周转重复使用3.0.6可拆装低层装配式钢结构建筑防火、防腐应遵循预防为主、防5护结合的原则，满足可靠性、安全性和耐久性的要求，保证符合国家64.1.1可拆装低层装配式钢结构建筑应按照一体化集成设计原则，将结构系统、外围护系统、设备与管线系统及内装系统进行协同设计。4.1.2可拆装低层装配式钢结构建筑应根据建筑的使用功能、使用地点、使用季节、使用周期、耐久性、舒适度等实际情况，合理采用模4.1.3可拆装低层装配式钢结构建筑的结构节点连接应根据空间跨度4.1.4部品部件的尺寸公差以及模块间的留缝尺寸应根据生产装配要求、主体结构层间变形、密封材料变形能力、材料干缩、温差变形、4.1.6可拆装低层装配式钢结构建筑的开间或柱距、进深或跨度、门窗洞口宽度等分部件的截面尺寸应采用水平基本模数和水平扩大模数7易于部品部件重复利用的模数，并应符合现行国家标准《建筑模数协4.1.7可拆装低层装配式钢结构建筑的高度、层高和门窗洞口高度等应采用竖向基本模数和竖向扩大模数数列，且竖向扩大模数数列宜采4.1.8梁、柱、墙、板等部件的截面模数数列等宜采用竖向扩大模数数列nM；构造节点和部品部件的接口尺寸等宜采用分模数数列4.1.9可拆装低层装配式钢结构建筑的防火、消防、通风、安全疏散4.2.1可拆装低层装配式钢结构建筑的建筑平面与空间的设计应在满8足建筑功能需求、结构部件布置、设备管线布置、建筑立面基本元素组合及可实施性的前提下确定，外墙、外窗、遮阳设施及内外装饰等4.2.2可拆装低层装配式钢结构建筑平面设计的平面几何形状宜规则4.2.3可拆装低层装配式钢结构建筑的层高及净高尺寸，在满足建筑功能、主体结构、设备与管线及装修的要求下，应按模95.1.1可拆装低层装配式钢结构建筑的结构可根据建筑功能、建筑高5.1.2可拆装低层装配式钢结构建筑的结构体系应符合下列规定：2应具有适宜的承载能力和刚度；3应避免因部分结构或部件的破坏而导致整个结构丧失承受重力5.1.3可拆装低层装配式钢结构建筑的结构设计应符合下列规定：2建筑荷载和效应的标准值、荷载分项系数、荷载效应组合、组合值系数应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规5.1.4在风荷载或多遇地震标准值作用下，弹性层间位移角不宜大于1/250，当可拆装低层装配式钢结构建筑搭建在室内时，可不考虑风1结构部件应采用全螺栓连接，不应焊接，梁柱连接宜采用翼缘腹板栓接，当有可靠措施时，也可采用端板螺栓连接形式，螺栓连接2框架柱截面可采用工字型、箱型或异型组合截面，其设计要求5.1.7楼梯宜采用预制钢楼梯，预制钢楼梯的设计应符合国家现行标准的规定，且楼梯与主体结构宜选择不传递水平作用5.1.8可拆装低层装配式钢结构建筑防腐设计应遵循预防为主和防护结合的原则，保证结构在设计使用年限内的正常使用，且符合国家现5.2.1地基基础的设计应满足可拆装低层装配式钢结构建筑的具体使5.2.2地基基础的设计使用年限不应小于5.2.3当地基基础采用现浇基础时，基础的受弯承载力、受剪承载力、受冲切承载力应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB1预制基础可采用预制独立基础或预制条形基础，可采用全干2预制基础的结构计算可采用等同现浇的设计方法，预制基础3预制基础在工厂制作时其连接件定位精度应满足现场连接需5.2.5钢柱脚宜采用预埋锚栓与柱底板连接的柱脚，钢柱脚在室5.2.6当可拆装低层装配式钢结构建筑搭建在室内时，不宜破坏原建筑，整体框架与地面宜采用柔性连接，可通过柱底设橡胶垫增加柱底5.3.1可拆装低层装配式钢结构建筑外围护系统的设计使用年限应与5.3.2外围护系统的安装埋件应预埋在主体结构上，外围护系统应具5.3.3外围护系统应根据建筑的使用功能等实际情况，满足抗冲击、抗风压、保温隔热及抗冻融性能，合理采用采光、通风措施，并应符5.3.4外墙板宜采用金属板等无机类的集成墙体、模块化预制轻质墙1外墙板与结构系统的连接形式宜采用外挂式，并宜分层悬挂或2连接部位应采用柔性连接方式，连接节点应具有适应主体结构变形的能力，节点设计应便于工厂加工、堆放运输、安装就位和调3接缝处应根据建筑使用季节及当地气候条件合理选用防排水、4当选用模块化集成墙体作为外墙板时，墙体的模数应与主体结构相协调；竖缝宜采用平口或槽口构造，水平缝宜采用企5当选用轻质蒸压加气混凝土板作为外墙板时，其性能、连接构造、内外面层做法等应符合现行行业标准《蒸压加气混凝土建筑应用5.3.5屋面宜选用金属板材屋面，并应符合现行国家5.4.1可拆装低层装配式钢结构建筑的内装系统应采用装配式装修方5.4.2内装部品的设计与选型应符合国家现行有关抗震、防火、防水、防潮和隔声等标准的规定，并满足制作与运输、安装与使用、拆5.4.3内装部品应结合材料出材率及装饰效果，设定模块的标准尺寸5.4.4内装部品选型时应明确隔声、防火、防水、抗菌等关键技术参1内装系统集成设计应优先采用模块集成技术，选用易维护、2内装系统不应影响建筑部件的防火涂料、防火包覆材料等的3部品的连接不应破环原有地面、屋面和墙4设计时应明确细部的收口构造，宜采用可拆卸的方式，合理2面板与框架宜采用挂钩式结构，相邻面板间缝隙不宜大于3面板宜采用钢板、玻璃等无机环保材料，并应符合现行行业4有耐火时间要求的墙体，宜采用钢质复合板等轻质材料；5隔墙上设置的开关、插座等装置应错开，开关插座底盒应采7门及门套应与隔墙协调，宜采用金属材质且成套提供。1吊顶内应设置可敷设管线的架空层，且设检修口、上人孔，2吊顶宜采用金属板、金属复合板、矿棉板等无机环保材料；3安装灯具、吊扇等设备时，应进行吊挂力核算。空调送回风口、检修口、设备等的末端设置应与吊顶内龙骨综合协同，必要时应2地面需走线部分宜采用架空地板，架空模块应有高度调节装4装饰面应采用干法施工，宜采用环保材料。5.5.1建筑信息模型(BIM)技术的应用宜贯穿于建筑全寿命期，并应符5.5.2应用软件宜选择符合行业特征，满足设计与施工、运维信息传5.5.3建筑信息模型(BIM)和部品部件的形状与尺寸、部品部件之间的位置关系应准确无误，部品部件应能够按照建筑信息模型(BIM)模拟拼装，可根据设计进度深化及补充，并创建部品部件的唯一性5.5.4建筑信息模型(BIM)数据应根据模型创建、使用和管理的需要进行分类和编码，且应满足数据互用的要求，并应符合国家现行标准《建筑信息模型分类和编码标准》GB/T5125.5.5交付模型成品前宜采用仿真验证、设计评审、指标分析和碰撞检查等方式进行质量验证。成果交付时，宜保证建筑信息模型相关信息的准确性、一致性、完整性和实效性。交付模型成品宜通过有效信6.1.1可拆装低层装配式钢结构建筑的部品部件制作前，宜将建筑信息模型(BIM)的细致程度深化到加工级，并可转换为生产设备能够直6.1.2部品部件制作前，应根据设计要求和生产条件编制生产工艺方6.1.3部品部件应优先选用模数化的标准部品部件，非标部品部件应适度归尺并预留配合公差，兼顾规模化生产效率、出材率和部品公6.1.4制作时应协调标准与非标部品部件的原材料批次问题，并应保6.1.5部品部件制作加工完成后，应由专业检验人员根据图纸、建筑信息模型(BIM)、施工单等对其按批次进行检查，做好产品检验记6.1.6生产单位宜建立部品部件质量可追溯的信息化管理系统和编码6.1.7部品部件成品和半成品的制作准备、加工、包装等除应符合本2当大气环境腐蚀性等级为Ⅳ（中腐蚀）、Ⅴ（较强腐蚀）、Ⅵ（强腐蚀）且部件无可靠的封闭包覆构造时，重要部件宜考虑采用热3焊缝、螺栓、垫圈、节点板等连接部件的耐腐蚀性能，不应低螺栓、螺母和垫圈安装后应采用与主体结构相同的防5部件中可能收集水和灰尘的凹陷部位，以及安装后难以进入检6.2.3结构部件的开孔应在工厂内完成，宜利用建筑信息模型(BIM)对6.2.4结构部件涂装前应清除焊渣、毛刺、飞溅等附着物，清除油脂和其它污物，对边角进行钝化处理。除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》3现场组装骨架外墙的骨架、基层墙板、填充材料均应在工厂完6.2.7内装部品制作前宜参考建筑信息模型(BIM)，复核其相应结构系6.2.10内装系统配套的部件及部品均应为工厂生产的定型产品，并应6.3包装、运输与堆放6.3.1部品部件的包装、运输与堆放应避免对其产生结构性、功能性、外观等的损坏，并应符合国家现行有关标准6.3.2部品部件出厂前应进行包装和边角保护，保障部品部件在运输6.3.3部品部件的尺寸应结合车辆装载及道路通行要求，对超高、超6.3.4选用的运输车辆应满足部品部件的尺寸、重量等要求，装卸与2装卸时应采取保证车体平衡的措施；3应采取防止部件移动、倾倒、变形等的固4运输时应采取防止部品部件损坏的措施，对部件边角部或链索6.3.5部品部件的施工现场堆放位置宜参考建筑信息模型(BIM)进行规1当采用整体运输时，模块四脚应与集装箱卡车连接紧固，应对模块内的部品部件采取防止移动、脱落等现象的保护措2对开孔后刚度削弱的模块，应在运输、吊装中采取临时加固与4堆放场地应为平整的硬地面，模块应按组装顺序有序堆放，相7.1.1施工单位应根据可拆装低层装配式钢结构建筑的特点，制定合理的施工安装顺序、人员配置与部品部件运输堆放计划，并应提高机7.1.2钢结构安装前应结合建筑信息模型(BIM)应用对应部件的外观尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件位置、摩擦面处理、防腐涂层等进行7.1.3施工单位应对现场施工安装或拆卸的人员进行专业的培训和技7.1.4正式安装前宜采用建筑信息模型(BIM)进行模拟安装过程，并制作详细的安装计划和交底文件，并应保留所有工程实施过程中的变7.1.5结构部件与楼板、墙板、内装部品的连接件应同时或同批次到7.1.6部品部件的装配施工不宜采用现场焊接、打磨等方式，装配误7.1.7门窗与墙体的连接宜采用配套的连接件进行连接，连接应牢固，连接件宜预留，后安装的连接件不应破坏墙体，门窗框材与墙体7.1.8部品部件安装前后应做好表面清理、涂层修复及成品保护等工7.1.9可拆装低层装配式钢结构建筑结构系统的安装应符合现行国家7.2.1钢结构安装前应根据结构特点选择合理安装顺序，制定合理的7.2.2建筑定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚锚栓的规格和布置应符合设计要求，当设计无要求时，其偏差不应大于表7.2.2表7.2.2建筑定位轴线、标高、地脚—±2.0 地脚锚栓位移(△)—±H/1000、且不超过±30.07.2.4安装时使用临时螺栓的数量，应能承受部件自重和连接校正时7.2.5高强度螺栓的安装严禁强行敲打入孔。扩孔可采用合适的铰刀及专用扩孔工具进行，修正后的最大孔径应小于1.27.2.6高强度螺栓连接的板件接触面应平整，接触面间隙的处理应符7.2.7部品部件安装时应保证整体结构形成稳固的结构体系或空间单2不应利用已安装就位的模块部件起吊其他重7.3.1隔热材料宜采用带有单面或双面隔汽层的玻璃纤维毡。隔热材当采用单面隔汽层时，隔汽层应置于建筑物的内侧。隔汽层的纵向和横向搭接处应粘接或缝合。位于端部的毡材应利用隔汽层反折封当隔汽层材料不能承担隔热材料自重时，应在隔汽层下铺设支承7.3.2压型钢板的纵向搭接长度应能防水渗透，压型钢板的厚度应能7.3.3当固定式屋面板与檩条连接以及墙板与墙梁连接时，螺钉中心2屋面板侧边搭接处钉距可适当放大，墙板侧边搭接处钉距可比7.3.4在屋面板的纵横方向搭接处，应连续设置密封胶条。檐口处的搭接边除设置胶条外，尚应设置与屋面板剖面形状相同7.3.5在角部、屋脊、檐口、屋面板孔口或突出物周围，应设置具有7.3.6在屋面上施工时，应采用安全绳等安全措施，必要时应采用安7.3.7金属板材墙板安装应符合国家现行有关标准的规定。7.3.10外围护系统中的外门窗可采用预装法或后装法施工，安装应符1铝合金门窗安装应符合现行行业标准《铝合金门窗工程技术规2塑料门窗安装应符合现行行业标准《塑料门窗工程技术规程》3当选用集成墙体作为外墙板时，宜采用预装法，将外门窗或外7.3.11屋面安装应符合国家现行标准《采光顶与金属屋面技术规程》7.4.1设备和管线位置的设置，宜满足可拆改的需要，设备与管线宜沿承重结构墙或不拆改的墙体一侧布置，但不应破坏承重墙的保护7.4.2设备与管线宜通过装配式抗震支吊架与钢结构部件连接，且抗震支吊架应与可拆装低层装配式钢结构建筑确定的抗震设防等级相一水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50《智能建筑工程质量验收规范》GB5037.5.1内装系统安装应穿插在相应部分主体结构工程与外围护工程质规范》GB50210和《住宅装饰装修工程施工规7.5.3内装系统安装过程中应进行隐蔽工程检查和验收，并形成检验7.5.4墙面工程的安装应符合下列规定：1装配式墙面专用龙骨间距、骨架安装位置、外形和尺寸等应符2各集成模块应根据其重量采取加固措施；7.5.6架空地板宜铺设在水泥类面层（或基层）上，龙7.5.7装配式卫生间、淋浴间等模块安装前应对其做闭水试验，模块8.1.1可拆装低层装配式钢结构建筑的验收应符合现行标准对工程中的验收项目未作具体规定时，应由建设单位组织设8.1.2可拆装低层装配式钢结构建筑建设过程中交叉工序较多，宜根据施工组织设计合理规划和细化单位工程、分部工程、分项工程、检8.1.3同一厂家生产的同批材料、部品，用于同期施工且属于同一工8.1.4进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可根8.1.5部品部件应符合国家现行有关标准的规定，并应具有出厂检验8.1.6建造竣工时应对钢结构的围护进行全面检查，竣工验收后检查8.2.2部品部件及配套材料应进行进程检验，凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、部品部件，应按各专业工程施工8.2.3各分项工程在施工现场所用部品部件的类型、规格和质量应符8.2.4部品部件进入施工现场存放时，应确保部品部件存放状态与安装状态相一致。部品部件堆放顺序应与施工吊装顺序及施工进度相匹8.2.5部品部件宜结合建筑信息模型(BIM)技术应用，利用二维码、射频(RFID)等识别技术在明显部位放置，内容标明生产单位、构件型8.2.6部品的预埋件、预留孔洞、设备管线的规格、位置和数量均应8.2.7部品内给排水、电气和通风等各种设备及其管线不应在运输过程中出现损坏、松动和定位位移，在施工现场用于管线和设备连接的材料的进场检验，应符合国家现行有关标准的8.2.8部品防火、防水等其它分项工程，施工现场所用的主要材料，包括填缝用防火、防水材料及其各种辅助材料的进场检验，应符合设8.2.9有燃烧性能要求的部品部件，应符合《建筑内8.2.10地基与基础、屋面等分部工程中，有关部品部件的进场检验，8.3.1可拆装低层装配式钢结构建筑的施工质量要求和验收标准应符合8.3.2安装工程可按施工段划分为若干个检验批。钢结构安装检验批应在进场验收和连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础8.3.5玻璃幕墙工程的施工质量要求和验收标准应符合现行行业标准8.3.7内装系统工程可与结构系统工程同步施工，分层、分区、分阶3有关安全及功能的检验和见证检测项目9原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测8.3.9建设单位应当在竣工验收合格后，按《建的规定向备案机关备案，并提供相应的文件、建筑信息模型(BIM)宜作为建设项目的数据依据进行竣工备案，并以竣工模型的方式移交政9.1.1可拆装低层装配式钢结构建筑的拆除与回收维护宜结合建筑信息模型(BIM)竣工模型，采用信息化手段建立建筑、设备与管线等的3设备参数和附属结构、连接及预埋件尺9.1.2施工单位应根据可拆装低层装配式钢结构建筑的特点，在正式拆除前应制作详细合理的拆除、部品部件堆放与运输计划和交底文9.1.3施工单位应对现场拆除的人员进行专业的培训和技术交底。9.1.4部品部件的拆除不宜采用现场切割、敲击等强力拆除方式，不9.1.5拆除时应保证安全，宜按照内装、外维护、结构系统的顺序进9.1.6部品部件的装饰面在拆除时应做好防护措施，拆除后应做好表9.1.7当搭建后的可拆装低层装配式钢结构建筑连续使用时，每年应结构安全性能进行评估，评估合格后，重新规定建筑可延长使用的年9.1.8可拆装低层装配式钢结构建筑的拆除应符合现行9.2.1可拆装低层装配式钢结构建筑拆除后，场地宜及时清理干净。9.2.2钢结构拆除前应根据结构特点和安装顺序，按照先安装的部件后拆卸、后安装的部件先拆卸的原则，并制定合理的场内转运与堆放9.2.3部品部件拆除时应保证整体结构形成稳固的结构体系或空间单9.2.4模块部件的拆除应符合下列规定：2不应利用已拆卸就位的模块部件起吊其他重9.2.5拆除周转使用的部品部件，应采取措施避免损伤构配件，部件9.2.6结构部件应以不使产生残余变形为基本要求。屋架、桁架、钢9.2.7变形和损坏的部品部件应及时进行维修，并经抽样检验，性能9.3.1拆除后重复利用时，应根据新项目要求进行二次评估合格后入库存放，评估不合格且不可修复的不应继续使1新构件应依据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》4回收构件二次处理后防腐、防火、焊缝质量、强度等性能应满9.3.3钢结构的维护应符合下列规定：2维护措施为对破损涂装或防火涂料进行修补，对易损墙板及部3当采用电泳、镀锌等高性能防锈处理维护措施时，可延长维护4设计、加工制作及安装过程中应预留维护空间，以便于易损件1应定期检查外立面防水层的完整性，对破损部位进行修补。应采用不易老化的接缝胶或接缝材料对外墙板进行接缝处为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的3)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可4)标准中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为：“应符2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89233《建筑地基基础设计规范》GB500074《建筑结构荷载规范》GB500095《建筑抗震设计规范》GB500116《建筑设计防火规范》GB500167《钢结构设计标准》GB500178《建筑结构可靠性设计统一标准》GB500689《工程结构可靠性设计统一标准》GB5015310《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB5011《钢结构工程施工质量验收规范》GB5012《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5013《建筑内部装修设计防火规范》GB5014《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5015《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5016《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5017《建筑电气工程施工质量验收规范》GB5018《住宅装饰装修工程施工规范》GB5019《智能建筑工程质量验收规范》GB5020《屋面工程技术规范》GB5034521《智能建筑工程施工规范》GB5060622《坡屋面工程技术规范》GB5069323《钢结构工程施工规范》GB5075524《建筑钢结构防火技术规范》GB5124925《箱型轻钢结构房屋第1部分：可26《建筑模数协调标准》GB/T5000227《建筑信息模型应用统一标准》GB/T5121228《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T5123229《建筑信息模型分类和编码标准》GB/T5126930《建筑信息模型设计交付标准》GB/T5130131《建筑用集成吊顶》JG/T41332《可拆装式隔断墙技术要求》JG/T48733《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ10234《塑料门窗工程技术规程》JGJ10335《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ13336《铝合金门窗工程技术规