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文档简介

第十一章锻压教学要求：了解金属锻压的特点、分类及应用；理解金属塑性变形的基本原理；初步掌握自由锻造、模锻、板料冲压的特点、基本工序及应用；了解其它先进锻压方法的原理特点及其应用。第十一章锻压§11.1概述§11.2金属的塑性变形§11.3锻造工艺过程§11.4自由锻造§11.5模锻§11.6板料冲压§11.7其它锻压方法简介本章小结习题§11.2金属的塑性变形

一、塑性变形的实质金属变形过程：弹性变形塑性变形断裂（一）单晶体的变形机理主要方式为滑移和孪生滑移变形容易进行，是主要的变形方式孪生变形比较困难，是次要的变形方式。（二）多晶体塑性变形由晶内变形和晶间变形所组成晶内变形——晶粒内部的变形利于滑移的先滑移，到晶界为止→晶粒越细，晶界就越多，变形抗力就越大，金属的强度就越高晶间变形——晶粒间的相对位移包括晶粒间的相对滑动和转动二、金属的冷变形强化、回复和再结晶(一)加工硬化金属在冷变形加工时，随着变形量的增加，金属材料的强度、硬度提高，但塑性、韧性下降(二)回复与再结晶

1．回复

加热温度较低→原子只做短距离扩散→晶格扭曲↓→残余应力↓组织性能无变化2．再结晶加热温度↑→金属原子获得更多能量→原子扩散能力↑→以碎晶或杂质为核心，形核→细小、均匀的等轴晶粒→强硬度↓塑韧性↑冷变形—再结晶温度以下进行的塑性变形冷变形不发生再结晶，只有冷变形强化

→金属得到强化，毛坯和零件尺寸精度、表面质量都很好。变形程度不宜过大，以免金属产生破裂。热变形—在再结晶温度以上进行塑性变形热变形时既产生形变强化，又有再结晶，形变强化现象会随时被再结晶消除

→获得的毛坯和零件的力学性能(特别是塑性和冲击韧度)很好。三、热加工流线和锻造比

(一)热加工流线(锻造流线)锻造时，脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布→金属组织具有一定的方向性，称为锻造流线合理的热加工流线方向的分布是：零件工作时最大正应力与流线方向平行，最大切应力与流线方向垂直热加工流线沿着零件轮廓分布不被切除(二)锻造比锻造比(Y)来表示变形程度。拔长时的锻造比：Y拔=S0／S镦粗时的锻造比：Y镦=H0／H碳素结构钢:Y=2～3合金结构钢:Y=3～4高速钢:Y=5～12不锈钢:Y=4～6四、塑性成形性能（可锻性）衡量因素——塑性指标和变形抗力；

塑性越高，变形抗力越低，可锻性越好。

影响金属塑性成形性能的因素：

内在因素加工条件化学成分金属组织钢：含碳量越大，塑性成形性越差合金元素含量越高，塑性成形性能越差.单相固溶体的塑性成形性优于多相组织，常温下，均匀细晶的塑性成形性优于粗晶组织，钢中存在网状二次渗碳体时塑性成形性下降。变形温度温度越高，塑性指标增加，变形抗力降低，可锻性提高。变形速度一方面，变形速度↑→硬化速度↑→塑性指标↓→变形抗力增大↑→可锻性↓另一方面，变形速度↑→热效应↑→塑性指标↑→变形抗力↓→

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