电气作业指导方案

i录

大型变压器安装.........................................3

发电机出线间及厂用分支母线安装.........................5

封闭母线安装..........................................10

电缆母线安装..........................................15

变电站设备及连线安装..................................19

管型母线制作安装......................................29

软导线安装............................................33

SF6断路器安装.........................................41

GIS电气设备安装及测试.................................45

6kV厂用配电装置安装...................................56

400V厂用配电装置安装..................................63

MCC柜及就地盘箱安装...................................69

保护、控制及直流盘柜安装..............................73

电动机检查及分部试运转................................77

蓄电池安装（一）......................................82

蓄电池安装（二）......................................89

电除尘电气设备安装....................................97

桥式起重机及单轨吊电气安装调试.......................103

全厂照明装置安装.....................................108

火灾报警系统安装.....................................114

电缆支托架制作安装...................................119

全厂电缆保护管制作安装...............................125

全厂电缆敷设.........................................129

35kV及以下电缆终端（中间）头制作....................132

控制电缆头制作安装...................................136

电缆防火封堵.........................................140

防雷接地施工.........................................142

发电机试验...........................................146

电力变压器试验.......................................150

避雷器试验...........................................153

互感器试验...........................................155

电力电缆试验.........................................159

电动机试验...........................................161

大型变压器安装

1工程概况及设备主要参数：

1.1工程概况

1.2主要参数

1.3变压器接线方式：

1.3.1高压侧：

1.3.2中压侧：

1.3.3低压侧：

2适用范围：

本措施适用于火力发电厂及变电站变压器安装

3施工及编制依据：

3.1制造厂提供的变压器安装调试说明书

3.2工程施工图纸

3.3《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148-90

3.4《火电施工质量检验及评定标准》

3.5设计变更及有关技术资料

4施工条件及有关技术资料：

4.1施工准备

4.1.1人员组织

4.1.1.1施工总技术负责人：1人

4.1.1.2施工负责人：1人

4.1.1.3安全、质量监督员各一人

4.1.1.4电气安装/试验工：8/3人

4.1.1.5起重工:3人

4.1.1.6操作工:2人

4.1.1.7架工:2人

4.1.1.8电焊工：1人

4.1.1.9油漆工：1人

4.1.2工器具、机具准备

4.1.2.140吨履带吊1台

4.1.2.212吨汽车吊1台

4.1.2.3电焊机1台，氧气、乙焕各1套

4.1.2.4真空滤油机1台

4.1.2.5油罐1个、油管100米、油盘1个、油桶1个

4.1.2.6梯子2节、起吊辅助工具若玩干

4.1.2.7温度计、湿度计、各种类型扳手各一套，真空表一块（读数范围符合规范或厂

家要求）。

4.1.2.8道木若干

4.1.2.9白布20米，水洗并烘干的新布，干净塑料布20Kgo

4.1.2.10酒精（或丙酮）2Kg,白布带10盘。

4.1.2.11专用工作服及耐油鞋两双

4.2应具备的施工条件及有关技术资料

4.2.1变压器厂家供货已到齐。

4.2.2变压器周围有足够场地并已平整，回填土压实，道路通畅，施工用电源水源安全

可靠。

4.2.3变压器本体就位前，变压器基础经中间验收，轴线齐全，水平度及标高符合设计。

线误差、坐标符合设计要求。

4.2.4工具棚、油罐、滤油机置于便于使用的地方，并符合消防的要求。

4.2.5准备适当的脚手板及杉杆以备用。

5施工工序

5.1到货验收

变压器抵达现场时应仔细检查，接受方代表还应填写每一部分的现场验收清单，以

备查。在变压器卸车前外部检查时，必须注意所有下列事项：

5.1.1所有邦扎拉杆是否完好，紧固螺帽是否松动。

5.1.2所有止动装置是否在正常位置。

5.1.3是否有明显的移位。

5.1.4冲撞记录仪的记录中是否有超过允许值的情况。

5.1.5是否有明显的外部损坏,诸如仪表的玻璃被撞碎,法兰裂缝。

5.1.6仔细的检查套管的瓷套是否有碎裂或损坏。

5.1.7所有的箱子是否有损坏或受潮。

5.1.8随产品单独供货的变压器油的数量与图纸所标明的是否相符。

5.1.9变压器内是否有合格的压力，详见厂家说明书（充气运输时）。

5.1.10冷却器和油泵的所有开口都必须用封板，塞子或其它密封件封好，这些都必须检

查是否有损伤的迹象。

注：设备的整个验收过程：设备厂家代表、设备采购部门、施工单位、业主、监理公司

各单位供应科代表应一起参加。

5.2变压器本体就位

5.2.1变压器本体就位前，应验收变压器基础、基础及周围场所应满足变压器安装条件。

5.2.2变压器本体就位后，外壳应在开始安装前接地。

5.3变压器油处理

为了节约时间，当变压器油到现场后就可以先行组织人员滤油处理，等待安装后

注油。

5.3.1滤油前应取样试验，其技术指标必须与技术协议书中的技术要求一致，新油的介

损应小于0.005o

5.3.2需要的油应集中放在干净的储油罐里，使用前，应仔细检查油罐内的清洁情况，

任何残液都应全部清除，用少量的新油清洗，然后施净清洗用的油，并用干净的白布将

油箱内壁擦净，所用的白布应是干净的白布，并经过清洗后烘干。

5.3.3油桶(罐)里的油通过压力式(真空)滤油设备注入储油罐，但不能抽完到最后，应

留下25毫米左右深的余油，以避免留存在底部的杂质或水分。

5.3.4真空滤油机重新连接，并经连续的加热(50〜80℃),脱水、脱气的循环，直到从

储油罐中油的各项指标均达到国际的要求。以准备注油。

设备中变压器油指标(GB7595-87)

序质量标准

设备电压

号项目单位新设备投入运检验方法

等级(KV)运行油

行前的油

1水溶性酸PH值>5.424.2GD7598-87

2酸值Mg/gW0.03W0.1GB7599-87或

以K0H计GB264

3闪点(闭口)>140（10°25°的1不比新油标准低GB264-77

油）5℃

>135（45°油）2不比前次测定值低

5℃

4机械杂质无无外观目视

5游离碳无无外观目视

6水分ppm变压器W10W20GB7600-87或

500-220-330W15W30GB7601-87

66-110W20W40

互感器500〈10（15

220-330W15〈25

套管66T10W20W35

7界面张力Mn/m>35219GB6541-87

(25℃)YS-6-1-87

8介质损耗因数500<0.007<0.02GB5654或

W330^0.01W0.04YS-30-1-84

9击穿电压KV500260260GB507-86

330250力50

66-220240235

10油中含气量500W1%YS-0-3-2-84

通用作业指导书电气

变压器油国家标准（GB2536-90）（新来油）

质量指标

项目DB-4试验方法

DB-10DB-25

5

外观透明、无沉淀和悬浮物

运动粘度（mnr7s）

20t不大于30GB265-75

5or不大于9.6

凝点（C）-10-25-45GB510-77

闪点（闭口），不低于1401400135GB261-77

酸值（mg/g,以KOH计）不大于0.03GB7599-87或GB264-77

水溶性酸或碱无GB259-77

氢氧化钠试验（级）不大于2SY2651-77

氧化安定性：

氧化后沉淀物（%）不大于SY2670-75

0.05

氧化后酸值（MG/G.以KOH计）不

0.2

大于

介质损失角下切（9（rc）不大于0.5GB5654或YS-30-1-84

5.4变压器器身检杳

器身检查时应严格控制暴露在空气中的时间，应符合表1的规定:

表一

环境温度（C）>0>0>0<0

空气相对湿度（%）65以下65-7575-85不控制

持续时间不大于141088

（h）

时间计算规定：由变压器开始放油或开启任何一盖板、油塞时算起，到开始真空或

注油时为止。并应每1小时记录一次环境温度、湿度。

进入变压器内（在器身上部）施工必须穿干净无口袋、无纽扣的专用工作服，耐油

橡胶鞋，并取下手表、项链等。

所使用的工具必须用白布带或其它物品拴牢以方落入箱体或夹缝中。应使用呆板

手。带入变压器的所用工具、设备及材料应登记上帐，以便出来时检查、核实。

5.4.1运输支撑和器身各部位应无移动现象，并清点好记录，以备查。

5.4.2所有螺栓应紧固，并有防松动措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

5.4.3铁芯应无变形，铁轨与夹件间的绝缘垫应良好，铁芯应无多点接地，拆开接地线

后，铁芯对地绝缘应良好，打开夹件间与铁瓶螺杆与铁芯，铁物与夹件、螺杆与夹件的

绝缘应良好，当铁物采用钢带绑扎时，钢带对铁规的绝缘应良好，打开铁芯屏蔽接地引

线，检查屏蔽绝缘应良好，打开夹间与线圈压板的连接，压顶绝缘应良好，铁芯拉板及

铁瓶拉带紧固，绝缘良好，记录所测数据。

5.4.4绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好，能见的绕组部分无民

常。

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通用作业指导书电气

5.4.5引出线绝缘包扎，无破损、拧变现象，引出线绝缘距离应合格，牢固可靠，其固

定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。

5.4.6电压切换装置各分接线头与线圈的连接应紧固，各分接线头表面清洁，接触紧密，

弹力良好，用0.05*10mm塞尺检查，塞尺应塞不进去，转动接点应正确地停留在各个位

置上，且与指示器所指位置一致，切换位置的拉杆、分接头、小轴、销子等应完整无损，

转动盘应动作灵活，密封良好。

5.4.7检查强油循环管理路与下腕绝缘接口部位的密封情况，检查各部位应无油泥、金

属屑末等杂物。

5.4.8器身检查后，参加器身检查的变压器厂代表、建设单位代表、施工单位的质检部

门代表、施工负责人、工地专职质检员及施工班组技术员一起对变压器进行一次复查，

各方均认为可以回扣入孔或钟罩，并在签证书上签字确认。

5.5附件安装

5.5.1升高座的安装

5.5.1.1升高座安装前应先做电流互感器的试验：电流互感器出线端子板应绝缘良好，其

接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗漏油现象。

5.5.1.2升高座内绝缘筒安装牢固，不应与变压器引出线相碰。

5.5.1.3安装升高座时，应盘好引出线，以便安装套管。

5.5.1.4导油管路应按照总装配图和导油管路编号安装，不得随意更换。

5.5.2散热器的安装

5.5.2.1散热器在安装前应按使用说明书规定的压力值用气压或油压进行密封试验。

5.5.2.2片式散热器在安装前应用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净，以免拉伤散热

器，造成渗漏油。

5.5.2.3散热器安装完毕后应随主体同时进行真空注油。

5.5.2.4管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好。

5.5.2.5散热器在安装时，应把单组散热器用螺杆固定上而不拧紧螺母，调整好散热器

之间的距离，用扁钢把相临散热器连接好再拧紧螺母。

5.5.3储油柜安装

5.5.3.1储油柜安装前，应仔细阅读储油柜安装使用说明书，并严格按说明书规定的安

装程序进行安装。

5.5.3.2安装前应将储油柜内壁擦洗干净。

5.5.3.3膜式储油柜的隔膜应完整无破损，并按照《储油柜安装使用说明书》规定气压

试验，无漏气现象。

5.5.3.4隔膜沿长度方向应与储油柜长轴保持平行，不应有扭曲。安装时隔膜袋口处所

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述标注涂白漆与柜身轴线方向一致，才能保持隔膜袋长度方向与柜身轴线方向平行，否

则运行时会造成袋口密封处产生扭弯或严重皱折。

5.5.3.5油位表动作应灵活，油位表或油位管的指示应与储油柜的真实油位相符，不得

出现假油位。油位表的信号指点位置应正确，密封良好。

5.5.6套管安装按厂家编号A、B、C标志对号安装。

5.5.6.1套管安装前应进行下列检查

⑴瓷套表面应无裂纹、伤痕。

⑵套管法兰颈部均压球内外壁应清洗干净。］

⑶套管安装前应试验合格。

⑷充油套管渗漏现象，油位指示正常。

⑸油箱内在运输过程中起固定作用的引线临时支架需拆除掉，详见拆卸运输图。

5.5.6.2接线柱根部不得硬拉、扭曲、打折，引出线外包绝缘应完好。

5.5.6.3穿缆套管引线的应力锥应进入套管的均压球内，其引出端与套管顶部接线柱联

接处应擦拭干净，接触紧密。

5.5.6.4套管顶部的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时不应使顶部结构松扣。

5.5.6.5套管的油标应面向外侧，以便于观察套管油位，套管末屏应接地良好。

5.5.6.6高压套管经电气试验合格后，打开升高座法兰盖板，抽出高压引线，在套管内

部穿入尼龙绳，套管落下时，拉出引线端，穿入固定销，拧入密封套，连接桩头。

套管起吊、安装按照套管安装使用说明书有关规定进行。具体吊装尺寸参考总装配图是

的套管吊高图。

5.5.7气体继电器的安装

5.5.7.1由于运输原因，气体继电器安装前应重新校验整定。

5.5.7.2气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与连管的连接应

密封良好。

5.5.7.3带集气盒的气体继电器应将集气管路引下装好。

5.5.8其它附件安装

5.5.8.1导油导气联管的安装。

5.5.8.2导油管联结按管两端标号联结，施工时参照厂家图，各接头清洗干净，胶垫用

白布擦净，螺栓紧固，宜采用密封胶，以保证各接头处密封良好。

5.5.8.3压力释放阀安装，安装时不要再调整，不可随便拆动，护罩上喷油嘴要向变压

器外侧，护罩上开口要对准指示杆，不要影响指示杆活动。

5.5.8.4水银温度计安装前，将温度计座装入变压器油，将橡胶封环套在温度计上，把

温度计插入座内，封环封住座口，温度计刻度朝向梯子，以便观察。把保护管固定在温

度计上，顶部盖上罩，保护开口对正温度计刻度。

5.5.8.5信号温度计毛细管安装时不可受压和弯折，转弯半径不小于500mm,表计安装

前要校验。

5.5.9无励磁分接开关

检查无励磁分接开关的触头，确认其在正确位置，检查外部操纵器，确认其在正确位置。

在分接正负方向均达到极限的各个位置上动作无励磁分接开关，以检查开关触头的正确

排序，关测量，记录匝数比，如匝数比测试结果不合格，按分接开关说明书，纠正触头

位置。

5.5.10密封处理：所有法兰连接处全部用耐油密封垫（圈）密封

5.5.10.1密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹、毛刺，密封垫（圈）应与法兰面尺寸相

配合。

5.5.10.2法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装就位应正确；其搭接处厚

度应与原厚度相同。在整个圆周面上应均匀受压。橡皮密封垫的压缩量一般应不超过其

厚度的1/30

5.6注油将经过真空滤油处理过的合格变压器油注入变压器，并注意：

5.6.1变压器油应按GB7595-87《运行中变压器油质量标准》试验合格后，方可注入变

压器中，不同型号的变压器油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须作混油试

验。

5.6.2提真空用真空管应接至变压器顶部最高处阀门上。

5.6.3启动真空泵，均匀提高真空度，抽真空到符合规范或厂规。抽真空时，应监视并记

录油箱的变形情况。真空维持时间500KV不少于24小时。在真空状态下注入合格格不

入的、加温到50-60C的绝缘油，注油速度应小于4t/h。真空注油不宜在雨天或雾天进

行。

5.6.4一般在下节油箱的放油阀门处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。

5.6.5注油至箱盖顶部升高座底部时停止注油，保持真空。进行主体补充注油。

5.6.6注油时，按油面上升高度逐步打开升高座、导油管、散热器等部件最高位置的放

气塞，进行排气，出油后即旋紧放气塞。直到主体注满油，且储油柜油位达到正常油位。

5.7热油循环

变压器注油完毕，应进行热油循环处理，变压器主油箱的油循环如下：

5.7.1变压器通过上部和下部的滤油阀与滤油机联接成封闭环行，油循环的方向是从滤

油机到变压器顶部，从变压器底部到滤油机。（如为了脱气效果好，连接方式相反）

5.7.2滤油机到变压器的油温应加到50~80℃o

5.7.3循环应持续处理，直到通过的油量对应于油箱内总油量两倍以上。

5.7.4最后使油质达到GB7595-87规定。

5.7.5热油循环完毕后，变压器静止时间不少于24小时，并在静止过程中对油箱、套管、

散热器及瓦斯继电器等处多次排气，直至残余气体排尽为止。

5.8整体密封试验应无渗漏（具体方法详见安装使用说明书有关部分）。

5.9变压器整体清理补漆或重新喷漆

6质量要求及质量控制的关键点

6.1变压器安装应选择晴朗天气，严格控制器身与空气接触时间。

6.2抽取真空时残压应越低越好，并符合设计或制造厂有关规定，抽真空的速率不应过

快。

6.3严格控制注入油微水含量，即微水含量不应大于lOppmo

6.4保护法兰平面清洁度，清除油污、锈蚀、锈迹。用过的密封圈严禁再用。

7成品保护措施

7.1攀登器身的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，应将梯子的上端用干净的白布

包好以防损伤绕组或绝缘。

7.2施工人员检查器身时应注意不可攀登引线支架。

7.3清洗变压器，攀登器身应注意温度计毛细管走向以防踩踏损伤。

8施工安全注意事项

8.1施工前向全体施工人员作安全措施交底。

8.2器身检查用的工具、材料逐一登记上帐，并安排专人负责，工作结束后，逐一进行

核对，应无差错。

8.3参加器身检查人员的衣服必须无钮扣、要系布带、脚穿胶鞋，身上不允许携带任何

与工作无关的物件。

8.4施工现场应配备足够的消防器材，变压器周围装设围栏，作业区禁止吸烟。

8.5吊装套管时，选用合适软质吊绳，避免损坏瓷件，选用合适吊车。

8.6施工中电源、水源安全可靠。

8.7各接口处密封要细致，清理干净，建议在施工前厂家买半液态密封胶。

8.8高空作业扎好安全带，戴好安全帽。

8.9夜间作业应有足够的照明。

8.10吊车起吊设备前，指挥人员应告诉吊车司机设备重叠，并检验吊车支腿是否可靠。

8.11登高作业应使用工具袋严禁上下抛掷工具或材料。

8.12使用活动爬梯作业应有专人负责监护。

8.13安装附件应注意不得将杂物落入钟罩内。

8.14起重机械的制动、限位、连锁以及保护等装置应齐全并灵活有效。

8.15起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力。未经指挥人员

许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

8.16操作人员应按指挥人员的信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人

员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何发出的危险性信号均必须听从。

8.17操作人员在起重机开动及起吊过程中的每一个动作应发出戒备信号。

9应提交的技术记录：

9.1器身检查记录

9.2油务管理报告

9.3附件安装记录

9.4质量验评表

9.5设计变更

发电机出线间及厂用分支母线安装

1工程概况：

发电机主母线自发电机出口经一台断路器和一组三相隔离开关至主变压器低压

侧，主母线采用槽形铝母线，发电机中性点母线亦采用槽形铝母线，经一组穿墙套管在

0米层小室短路。

主母线PT分支母线采用矩形钢母线，经三组三相隔离开关及三组熔断器接至PT

上。

厂用分支母线采用矩形铝母线，引自主母线，经三相隔离开关及一台断路器后，

接入厂用变压器高压侧，厂用变压器低压侧母线经穿墙套管进出线小室后，接入高压开

关柜。

2适用范围：

本措施适用于装机容量在125MVA及以下的发电厂发电机出线间及厂分支母线安装。

3施工及编写依据：

3.1《火电施工质量检验及评定标准》一电气篇。

3.2山东电力咨询院图纸

3.3设备说明书

3.4有关设计变更

4施工准备及应具备的条件：

4.1施工准备：

4.1.1人员组织：

施工技术负责人1人、安全负责人1人、焊工2人、电气高压安装工6人、架工3

人。

4.1.2机具及工器具：

2吨、1吨倒链各1只，交直流电焊机1台，适配扳手一套，钢丝绳、棕绳等吊装

用具一套。

4.2应具备的条件：

4.2.1发电机出线小室0米层及5米层有关土建工作已结束，各设备基础预埋件已正确

作好，各穿墙套管预留洞位置正确。

4.2.2发电机定子已经就位。

4.2.3主变、高厂变用变压器已经就位并安装完。

5施工工序及主要施工方法：

5.1主母线少油断路器及厂用分支母线少油断路器安装。

5.1.1首先根据图纸所示预埋地脚螺栓尽寸，用扁钢做一个框架，钻孔后将地脚螺栓固

定在扁钢上，放置于基础并找正中心后，通知土建进行灌浆。

5.1.2吊装支架及支持绝缘子、灭弧室机构等。

5.1.3安装操纵机构箱子并联杆。

5.1.4调整操纵连杆以调整少油断路器的行程、超程、同期，完全满足要求后注油至定

额油位。

5.2主母线安装（室内部分）

5.2.1确定主母线B相中心线：

从发电机出线B相中心吊一线垂，确定出一条垂直线，为发电机出中部分母线的中

心线，由此中心线向扩建端量2.15米确定一个点，再以主变进线少油断路器的另一侧B

相为一点确定一条线为主母线室内水平段的B相中心，再以此少油断路器的另一侧B相

中心为一点，吊一线垂，此垂线既为主母线在发电机出线小室A排外墙上竖直段的B相

中心线，从A排柱中心线向西移2.2米外则为主母线，在5.0米层的中心线。这样，主

母线在室内部分中心线全部确定，以此中心向两侧各移0.9米则为A相和C相中心线。

5.2.2支持钢结构安装：

主母线支吊钢结构采用10#槽钢，各垂直段采用支持结构，各水平段采用吊挂结构）,

绝缘子采用—型。

根据图纸所示母线标高减去0.315米（支持绝缘子高度）为支持槽钢支持面高度,安装所

有吊挂槽钢和支持槽钢。所有槽钢应处于同一平面上，水平段用水平管测量，垂直段用

线垂测量误差应小于3mm,各档槽钢间距为0.8m,有障碍物处可做适当调整，但最大间

距不超过1.2m,最小不超过0.6m.0

5.2.3绝缘子安装

用螺栓及固定夹板将绝缘子固定在支持槽钢上，调整绝缘子使其中心在主母线A、B、

C三相中心线上后，将螺栓固定牢固。

5.2.4.1主母线穿墙套管共有三处，在主母线进出线小室一个，从出线小室至室处一个,

中性点母线进中性点小室一个。用——角钢制作框架三个，在角钢框架上每隔0.5米的

距离钻孔，将此角钢架焊接安装于各预留洞上。

5.2.4.2割2800*1000*10的钢板3块，根据角钢框架上的孔在钢板相应部位钻孔,然

后预装于框架上。

5.2.4.3根据主母线三相中心线及标高，找出相应在穿墙套管板上的中心，以此中心为

圆心，开①570mm的洞，三个洞之间的钢板用气割开宽为5mm的缝隙，磨去焊渣后，用

铝压板将此缝隙封好，钻孔后螺栓固定。

5.2.4.4将套管安装于套管钢板上，用螺栓固定牢固。

5.2.5电流互感器安装：

在CT室内根据图纸设计制作、安装CT底座，然后将CT用螺栓固定在槽钢上，调整其

中心与主母线中心一致后固定牢固。

5.2.6垂直隔离开关安装

5.2.6.1根据隔离开关底座尽寸制作安装。根据主母A、B、C相中心线，确定出隔离开

关的三相中心线。

5.2.6.2据此中心打穿墙孔，在墙两侧用穿墙螺栓固定好夹板，然后在槽钢上打对穿孔,

将槽钢固定在穿墙螺栓上，再将槽钢两端焊在两侧墙的预埋件上，要求焊接牢固，然后

将隔离开关底座固定在穿墙螺栓上，将螺母拧紧。

5.2.6.3安装支持绝缘子，动、静触头及导电杆。按图纸安装操作机构，将隔离刀及操

作机构都打至开的位置，然后根据实际尺寸下料，用①32的水煤气管将隔离开关各相，

及隔离开关与操作机构连好，然后操作操动机构适当调整联轴器，静触头、导电杆，使

其分合闸同期，插入深度符合规定，然后将各处螺栓固定牢固。

5.2.7主母线安装：

5.2.7.1直线段安装：将两根槽铝按设计的间距用间隔垫组装好，并顺支持绝缘子安装,

在绝缘子上的固定采用固定金具MCN-200型，几节安装完后调整其中心误差及水平误差,

应使其误差小于3mm。

5.2.7.2槽形母线与隔离开关联接：

槽形母线与隔离开关的连接采用2片LMY-120*10和4片LMY-100*10的连接板联

接，每2片LMY-100*10的连接片接在槽形母线的宽面，中间留有10mm的缝隙，每片

LMY-120*10的连接片接在槽形母线的窄面，每片连接板在槽形母线上接触长度为710

mm,用8个M16的螺栓固定，在隔离开关端子上接触长度为110mm,用4个M16的螺栓

固定。

5.2.7.3槽形母线与断路器接线端子连接：

槽形母线与断路器端子呈90°角，在断路器接线端子两个侧面采用2片LMY-80*10

的连接板，每片在槽母上的固定采用8个M16的螺栓固定，接线端子的上面采用4片

LMY-80*10、L=480mm的连接板，下面采用2片LMY-80-10,L=9030的连接板。

5.2.7.4槽形母线的直线活动接头设在发电机CT西侧，是为方便检修更换CT而设计的,

断口距离为200mm,连接片采用每个面2片LMY-80*10的连接板。为方便施工，侧面采

用长度为614mm的连接板，下面采用长度为L=500mm的连接板，上面为了使工具能伸

入槽母内部紧固螺栓，采用长为600mm的连接板，中间部分弯成半径为100mm的半圆，

形成一等孔。

5.3厂用分支母线安装

厂用分支母线高压侧母线引下线自主母线5米层，经一组隔离刀后接断路器，再从

断路器接至高压厂用变压器，低压侧母线从高压厂用变压器至高压开关柜。

5.3.1厂用母线断路器，隔离开关，穿墙套管安装同主母线处。

5.3.2确定厂用分支母线中心线

从厂变高压侧B相中心，找出一条为厂用分支母线高压侧进线B相中心线，，将此

线路南移2.1米，则为厂用母线低压侧出线B相中心线。

5.3.3厂用分支母线钢结构安装

在户外水平段采用吊挂结构，再根据三相母线中心线将绝缘子固定在支持槽钢

上，要求各档槽钢支持面都处于同一水平面上，误差小于3mm,各档槽钢中心距为800

mm,有障碍物处可适当调整距离。

5.3.4厂用分支母线安装

厂用分支母线室内采用矩形LMY-125*10铝母线，室内高压侧母线采用LMY-125*10

铝母线，低压侧采用LMY-2*[100*10]铝母线，高压侧母线引自5米层主母线拐角处接至

高压开关柜，厂用分支母线安装较简单，沿中心线安装在绝缘子处打孔固定，在与各设

备连接处采用直接打孔螺栓固定，直段中间部分不设活动接头。

5.4室外主母线安装

室外主母线采用双槽形母线，支持绝缘子采用ZS-3000/20型，母线间隔垫采用

MCG-1型，主母线自主变压低压侧接出后，进入水平段，然后南拐90°弯后垂直上升至

穿墙套管处，经穿墙套管与室内主母线相联，室外主母线水平段中心标高4.7米，中间

装有一处活动接头，接头采用MSC-200—112只，其余所有安装细节与室内主母线相同。

5.5PT母线及PT安装:

主母线PT位于0米层，PT共有3组，每组有3只PT,每组中3只PT型号相同。

PT母线采用矩形钢母线GM-60*6,自主母线引下后，分别经3组熔断器及3组隔离开关

后，接入PT。

5.5.1用10#槽钢做PT的底座，根据各只PT的底座孔在10#槽钢上钻孔，然后用螺栓

固定好。

5.5.2根据图纸所示位置,用L50*5的角钢，制作安装支架,然后在支架上固定绝缘子及

矩形母线。

5.5.3根据各组B相PT,确定出熔断器及隔离开关的中心线，然后安装熔断器及隔离开

关，具体安装方法见5.2.6。

5.5.4用矩形钢母线GM-60*6连接PT至隔离开关，隔离开关至熔断器，熔断器至主母线。

5.6金属护网安装

所有主母线，厂用分支母线，PT母线及PT、CT,全部用金属护网防护隔离。室外

处侧面采用20*20网孔的镀锌钢丝网，上顶面采用钢板防雨、雪及灰尘，两边用10#槽

钢做立柱，用12#槽钢做横梁，用角钢做横架支撑，室外所有钢构件均采用镀锌制品，

室内部分两侧面全采用带网孔的钢丝网，采用角钢做框架，中间用扁钢做横架支撑，护

网高度为1.9米，内部角钢及框架先刷红丹漆后刷灰色漆。

6质量要求及质量控制的关键点

6.1确定主母线中心线时，首先应与有关专业密切联系，待高厂变、发电机本体就位后

方可进行。

6.2硬母线安装时应注意，母线支持夹板的上部压板应与母线保持IT.5mm的间隙，且

每一段应设一个固定死点。并宜位于全长或母线伸缩节中点。

6.3硬母线制作、安装前应先校直整形。

7成品保护措施

7.1小室设备安装完后，将小室的门上锁，如有其他专业人员进内施工，要进行交待，

并派专人监护。CT、PT上部要用塑料布盖住，以防止房顶漏水。

7.2在运输及安装设备过程中，要注意保护小室的墙面和地面，严禁在墙上乱抹。

8安全注意事项：

8.1所有参加施工的人员应明确分工，服从统一指挥。

8.2进入施工现场必须正确戴好安全帽、穿防滑鞋，高空作业扎紧安全带，安全带应挂

在上方的牢固可靠处。

8.3高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，严禁酒后上班。

8.4高空作业前要认真检查爬梯及脚手架是否牢固，上下爬梯应面部朝，严禁手拿工具

上下。

8.5高空作业使用的工具、材料应放在工具袋内，使用时应用绳子拴牢，严禁上下或平

行抛掷。用空的废料应及时用绳子递下，不提随意乱扔，防止碰坏瓷瓶和碰伤人。

8.6室内吊装时，临时挂点必须牢固可靠，设备起吊应利用吊点起吊，当吊点偏下，重

心偏上时应使用坚固的腰绳紧固，以防起吊时设备偏斜歪倒伤人。

8.7施工现场应设安全监护人。

8.8施工现场应保持验收现场的整洁。

9应提交的技术记录：

9.1安装质量验评表

9.2母线的材质报告（合格证）

9.3、有关设计变更及设备安装使用说明书

封闭母线安装

1工程概况：

2适用范围：

本措施适用于200MW及以上的大型火力发电厂发电机出线封闭母线安装，发电机出

线一般设计封闭母线与变压器相连。

3施工与编写依据：

2.1施工图纸。

2.2电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。

2.3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范。

2.4火电施工质量检验及评定标准，电气装置篇。

2.5设备安装说明书、有关技术资料及设计变更通知单。

2.6电力建设安全工作规程

4施工准备及应具备的条件：

4.1施工准备

4.1.1施工人员的组织：

⑴施工负责人1人。

⑵技术负责人1人。

⑶安全监督1人。

⑷电气高压安装工人8人。

⑸起重工3人。

(6)操作工2人。

⑺架工6人。

(8)高压焊工(氮弧焊工)3人

4.1.2施工机具准备：

⑴25拖拉机一部。

⑵25t汽车吊一部。

⑶起吊辅助工具若干(钢丝绳、棕绳、索具、卸扣)。

⑷2t倒链2个。

⑸僦弧焊机2台。

4.2应具备的施工条件

4.2.1基础、构架符合电气设备的设计要求。

4.2.2屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

4.2.3室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高。

4.2.4设备基础、构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，并经验收合格。

4.2.5有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束。

4.2.6门窗安装完毕，施工用道路畅通。

4.2.7检查设备型号是否与设计相符合，设备编号是否一致。基础孔眼间距及孔径符合

设计，光滑无毛刺。

4.2.8检查设备本体及附件应无损伤、损坏、锈蚀，绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥

落。

4.2.9根据装箱单检查设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形。

4.2.10油表指示及压力值应符合产品的技术规定。

4.2.11设备运输及现场临时保管

⑴在装卸及运输过程中，应密切注意，不得使设备受到碰撞或剧烈震动。制造厂

有明确规定的，应按制造厂的规定搬运。设备装车后及时封好车。

⑵设备运到现场按原包装放置于平整、无积水的场地，按编号分组放置。场地不平的

应铺垫枕木。当天安装不完的要加盖蓬布遮盖，防止受潮。

5施工工序及主要施工方法：

5.1安装工艺流程：

设备倒运~现场开箱检查一吊装就位一组装调整一焊接一清理和试验。

5.2施工工序：

5.2.1中心线测量确定：

5.2.1.1封母都是制造厂生产的成品，余量不大，各段之间、各段与设备之间的连接要

求很高，而土建结构的标高、距离等误差又大，为此在安装前对相应进行核定，此工作

应在发电机定子和主变就位后进行。

5.2.1.2应按照图纸对发电机中心坐标、出线坐标、主变、厂变的坐标位置进行仔细校

对，测绘出封母安装中心线，确定无误后，再进行下一步工作。

5.2.2钢支架吊装：

5.2.2.1测量钢支架的中心坐标，调整位置同实际要求的尺寸相符合，为减少高空作业,

钢架可在地面适当组装后吊装就位。

5.2.2.2按钢架编号，固定钢支架位置，进行支架、横梁等安装。

5.2.3封闭母线安装：

5.2.3.1母线吊装的顺序，根据坐标及相序，从发电机端开始向主变及厂变方向延伸。

5.2.3.2由于封母为铝质，且外壳与导体间用绝缘子支撑，在吊装、拖运、就位时应有

保护措施，防止母线变形、损坏。

5.2.3.3吊装就位后，进行中心位置的调整，以达到设计要求。封闭母线运抵现场时，

内外母线可调节临时固定支撑加固。安装前不能拆除，仅调节同心度达到要求即可。

5.2.3.4调整之后，即进行母线的固定和段口的连接。确保各接口处、三相短路铝排、

穿墙板、PT柜处安装尺寸的正确，一般封闭母线的内支撑只有与两侧母线均连接后方可

拆除临时支撑。

5.2.3.5发电机出线相关的PT、CT、接地开关等设备应按照图纸设计位置安装好，同时

检查母线标高，中心线是否相一致。

5.2.3.6母线的连接分硬连接和软连接(硬连接：内母线一般采用衬管焊接，外线线采

用抱瓦连接；软连接：母线与母线之间的连接一般采用波汶管连接，母线与设备间的连

接一般采用橡皮和环氧树脂密封套管实现密封)，应注意橡皮密封的严密性，同时在密

封面上均匀涂两层密封胶。环氧树脂密封套管安装后必须与内母线做好等电位连接。

5.2.3.7母线与两端设备一般采用铜软连接，母线安装后暂时不宜安装，待所有试验结

束后再行连接。

5.2.3.8母线仅有一点接地点，要确保接地的牢固和足够的截面。

5.2.4母线焊接：

5.2.4.1母线焊接，采用氨弧焊焊接，焊接程序、方法由厂家及焊接专业提供。

5.2.4.2母线焊接所用的焊丝，其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。

5.2.4.3焊丝拆封后，立即装入焊机送丝器，调整好焊接参数。

5.2.4.4焊接前应将母线坡口两侧表面50mm范围内用不锈钢丝刷刷干净，不得有氧化

膜、水分和油污，坡口加工应无毛刺和飞边。

5.2.4.5母管坡口、焊口、衬管、补强孔尺寸应符合图纸尺寸，衬管与母线的间隙应小

于0.5mmo

5.2.4.6焊接参数：

焊层数焊接方焊丝直径焊接电流电压(V)氨气流量送丝速度

法(A)(L/min)

1MIG中1.5160-200A21-23V25-277.3-8.3

2MIG①1.5160-200A21-23V25-277.3-8.3

3(盖面)MIG中1.5160-200A24-26V25-277.3-8.3

注:厚度12-14mm的母线焊3层，厚度为5-8mm的母线焊1-2层。

5.2.4.7焊接前，应检查焊接对口上否符合图纸要求。

5.2.4.8在温度低于5c和环境空气潮湿的情况下，需要适当预热，但预热温度不超过

200℃□

5.2.4.9母线焊接应先将主母线点固焊：沿园周每隔90度点焊一处，再进行使焊操作。

5.2.4.10操作技术

⑴焊接时焊嘴与工件的间距一般控制在8Tomm范围内，并随时清理焊嘴。

⑵为了使熔池有良好的氤气保护以及防止焊枪导电嘴被烧损，在焊接过程中，应将

焊丝伸出焊嘴的长度控制在6-10mmo

⑶焊接宽焊时，焊枪一般作月牙形摆动。

⑷引弧时，一般采取超前引弧滞后20-40硒焊接。

⑸收弧时，必须进行衰减操作发填满弧坑。

⑹层间温度应控制在W200C,每一道焊接应一次完成。

⑺层间清理应用不锈钢丝刷进行，中间焊层焊瘤应及时铲平，外层焊道应注意美观,

不应有咬边。

⑻焊后进行处理，确保焊缝光洁，工件上由于燃烧产生黑斑及焊接产生的飞溅，均

必须用布或不锈钢丝刷净。

⑼清理和试验：母线安装完毕后，应进行彻底的清扫，并对设备进行补漆和做气密

性试验、电气绝缘耐压试验。

5.2.5封闭母线安装完毕，待发电机、变压器等设备试验后安装伸缩节。连接时紧固螺

栓时应使用力矩扳手，其值应符合设计或规范规定。

5.2.6母线刷漆：

根据规范要求，封闭母线应涂相色漆或相色标志漆。A相为黄色，B相为绿色，C

相为红色，中性点汇流母线不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条文。

6质量要求及质量控制的关键点：

6.1焊缝外表加强面高度不得低于基本金属，并均匀美观呈鱼鳞状，加强面高度W4mm。

6.2焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、过浇、弧坑、气孔、焊瘤等缺陷，咬边

深度（0.5mm,其长度不得超过焊缝全长的10虬

6.3母线焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺，凸凹不平处。

6.4焊脚尺寸不小于最小壁厚。

7成品保护措施

7.1为防止损伤母线，吊装母线应使用尼龙吊带或带橡胶管的钢丝吊带，严禁直接钢丝

绳吊装母线。

7.2为防止碰伤墙壁或母线，吊装母线时应加溜绳。

8安全注意事项：

8.1焊接操作前，焊工必须备有防护面罩和眼镜，穿戴好专用衣帽、手套，以防紫外线

损伤皮肤，操作现场要通风良好。

8.2焊机一次线、二次线必须绝缘良好，开、关焊机必须戴绝缘手套，经免触电。

8.3开焊机前必须严格检查机具、皮管、水、气源是否正常，尤其是应经常检查水冷式

焊机的循环水是否通畅，不得断水，以防烧坏机具。

8.4施焊停止后，应切断电源，关闭基气和水源，以免发生事故。

8.5严格遵守《焊接作业防护措施》和《电力安全工作规程》DL5009.1-92。

8.7母线吊装应有专人指挥。

8.8高空作业人员应系好安全带，严禁高空坠物，传递工具应使用传递绳。

8.9起重机械的制动、限位、连锁以及保护等装置应齐全并灵活有效。

8.10起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力。不经指挥人员

许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

8.11操作人员应按指挥人员的信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人

员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。

8.12操作人员在起重机开动及起吊过程中的每一个动作前应发出戒各信号。

9应提交的技术记录：

9.1安装记录

9.2试验报告

9.3质量验评表

9.4有关设计变更

电缆母线安装

1工程概况：

为了正确地指导电缆母线的敷设及端接工作，确保施工质量，特制定本程序。本程

序。

2适用范围：

适用于从6KV开关室到高厂变、高备变的电缆母线的敷设及端接工作。

3施工及编写依据：

3.1电缆母线箱安装图

3.2电缆清册

3.3电缆母线端接详图及端接说明

3.4电缆母线固定及换相说明（如有要求）

3.5电缆母线耐压试验规范

4施工准备及应具备的条件：

4.1施工准备

4.1.1人员组织：高压安装施工组5人，负责电缆母线箱的安装工作；电缆敷设施工

组20人，负责电缆母线的敷设工作；电缆安装施工组5人，负责电缆母线的端接工

作。

4.1.2机具准备：25拖拉机1台、8吨汽车吊1部

4.1.3工器具准备：电焊机1台、砂轮机1台、无齿锯1台、火焊工具1套、机械压钳

（配全套压模）1部、电缆滚盘2部、手拉葫芦6只、梅花扳手1套、开口扳手1套、

活口扳手4把、2磅榔头2把、钢锯2把及电缆作头专用工具1套等。

4.2应具备的条件

4.2.1相关技术措施和安全措施已编写完毕，并进行了交底。

4.2.2相关的质量计划已编制、批准。

4.2.3土建工作已进行到一定阶段，达到电气安装条件，并已移交。

4.2.4设备和材料全已到位，各方检查合格。

5施工工序及主要施工方法：

5.1领取电缆前仔细检查电缆盘是否有损坏，如对电缆的绝缘有怀疑，在电缆开盘后，

用2500V兆欧表对电缆的绝缘电阻进行测量。

5.2按照正确的方法吊装、运输电缆盘，在电缆盘最终就位前，按照电缆盘上指示的箭

头方向调整好电缆盘，电缆应从盘的上方拉出。

5.3电缆盘应架在水平坚固的地面或枕木上，电缆放线架和滚轴的规格应与电缆盘的重

量相符合。如有必要，在电缆敷设中，可以使用滑子。沿电缆敷设路径检查是否有可能

导致电缆滑伤或磨损的因素存在。

5.4对于箱式电缆母线（主要用于国产火电机组），按照以下步骤进行敷设：

5.4.1电缆敷设前检查母线箱安装完毕，经质检员（QC）检查合格并在质量计划上签字

后，开始电缆敷设。

5.4.2电缆敷设顺序应按照图纸上电缆的排列顺序由下而上，由左到右进行敷设。敷设

完一层后，安装上绝缘固定板后（需要换相的位置，暂不安装固定板），再进行下一层

的电缆敷设。

5.4.3对于两台机共用1台高备变的工程，在敷设#1机到高备变的电缆时，在电缆母线

箱的T型接口转弯处，应尽可能地留出备用长度，为以后的T型接头的制作做好准备。

5.4.4电缆在截断后，用高压防水绝缘自粘带封好电缆头，并挂好临时电缆标牌。每根

电缆在敷设完后都应检查电缆封头和临时标牌良好。

5.4.5全部电缆敷设完后，按照图纸的说明进行换相（如有要求），并做好电缆的固定

工作。质检员（QC）负责100%的检查、验收。

5.4.6在全部电缆敷设完后，进行电缆母线箱盖的最终安装、固定。

5.5对于三角型排列的电缆母线（主要用于进口机组），按照以下步骤进行操作：

5.5.1电缆敷设前检查电缆托架安装完毕，经质检员（QC）检查合格，具备敷设条件，

并已在质量计划上签字后，开始电缆敷设。

5.5.2如相关程序对电缆的排列顺序做出了说明，在电缆敷设中，应结合说明确定电缆

敷设的先后次序。

5.5.3如在电缆敷设前先安装了三角形不锈钢卡子，应确保卡子不影响电缆敷设及划伤

电缆；否则，应先敷设电缆，再安装卡子。卡子沿托架方向的间距以及每2组（3根）

电缆的间距按照相关程序执行。

5.5.4电缆在截断后，用高压防水绝缘自粘带封好电缆头，并挂好临时电缆标牌。每根

电缆在敷设完后都应检查电缆封头和临时标牌良好。

5.5.5全部电缆敷设完后，并做好电缆卡子的紧固工作，如在竖井及托架弯头处用三角

形卡子固定电缆有困难，应使用合适的非导磁性材料对电缆进行固定。质检员（QO负

责100%的检查、验收。

5.6对电缆使用中的材料做好统计。

5.7严禁使用铁丝作为电缆敷设用的临时绑带或最终固定方式。

5.8电缆班技术员做好电缆端接前培训工作。电缆班长负责材料的领用、保管、发放及

其它准备工作。

5.9电缆端接前检查压钳已校验并在有效期内，压钳及压模的规格应和电缆的规格相配

套。

5.10严格按照电缆终端头、中间头的制作说明进行施工（此说明应由电缆母线或变压器

的供应厂家提供）。注意，说明图上的尺寸有可能为英寸。如端接说明为英文，在电缆

端接前应由专人负责翻译，并由专工审核，负责技术的主任负责批准。

电缆端接完后，按厂家提供的试验标准对电缆进行绝缘测量和耐压试验。试验班填写有

关的试验报告。（必须注意，在进行耐压试验时，电缆应与设备及其它可导致危险的物

体保持足够的安全间隙）

5.11试验合格后，将电缆与设备做最终连接，如程序上规定需对连接螺栓有力矩要求，

使用合格的力矩扳手对螺栓进行力矩紧固，并作好记录和标识。

5.12QC人员负责工作全过程的质量控制。

6质量要求及质量控制的关键点：

6.1敷设前应检查相关文件的有效性，此处应设H点。

6.2电缆敷设前沿电缆路径检查是否具备敷设条件，此处应设W点。

6.3电缆端接前检查相关文件的有效性，此处应设H点。

6.4电缆端接、电缆试验及最终的力矩紧固应设W点。

7成品保护：

7.1电缆母线安装完毕，及时把电缆母线箱箱盖关闭，防止尘土等杂物进入。

7.2严防在电缆母线上乱涂乱画。

7.3严禁利用电缆母线作为吊物点或其他支撑点。

7.4对于已完工的电缆母线严禁随意改动，若有改动，要及时恢复。

8安全注意事项及危险点预测：（在安全交底中要特别注明）

8.1对于箱式电缆母线，一般都架设在高空中，因此在施工前，应检查脚手架的搭设是

否合乎要求，是否有利于电缆敷设（应设兜底安全网）。

8.2电缆母线为铜芯电缆，一般电缆盘的重量约为6、7吨，电缆盘在吊装及运输过程中，

应注意起重机具的荷载及吊装绳索的选择，在运输时要封好车，防止电缆盘从车上滑落。

8.3检查电缆放线架和滚轴的规格与电缆盘的重量相配套，否则电缆放线架会变形导致

电缆盘歪倒伤人。

8.4检查电缆敷设人员的防护用具是否合乎要求，提醒施工人员注意防止身体局部有可

能会被电缆挤伤及如何预防。

8.5在电缆母线敷设中保持均匀的速度，防止电缆盘被突然拉倒。

在一根电缆敷设完进行截断时，防止电缆从高空滑落；在全部电缆敷设完后，应用绳子

把剩余电缆绑紧后，小心地放到地面上。

9应提交的技术记录：（根据实际情况定）

9.1电缆盘开箱时，由供应部负责填写开箱检查单。

9.2对整盘电缆进行绝缘测量的记录。（如有必要）

9.3对敷设文件的有效性进行检查的记录单。

9.4对端接文件的有效性进行检查的记录单。

9.5对电缆端接情况进行检查的检查单。

9.6对电缆进行耐压试验和绝缘测量的记录单。

9.7对电缆与设备相连接时的力矩紧固情况进行检查的记录单。（如有必要）

9.8安装记录、施工质量验评记录和验评表格。

变电站设备及连线安装

1工程概况：

2使用范围：

发电厂及变电站设备、设备连线制作安装

3主要施工依据：

3.1设计院设计施工图纸。

3.2电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。

3.3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范。

3.4火电施工质量检验及评定标准，电气装置篇。

3.5设备安装说明书、有关技术资料及设计变更通知单。

4施工准备：

4.1施工人员的组织：

⑴施工负责人1人。

⑵技术负责人1人。

⑶安全监督1人。

（4）电气高压安装工人8人。

⑸起重工3人。

（6）操作工2人。

⑺架工6人。

4.2施工机具准备：

⑴10t或5t汽车一部。

⑵25t汽车吊一部。

⑶小型砂轮锯一台。

（4）起吊辅助工具若干（钢丝绳、棕绳、索具、卸扣）。

⑸2t倒链2个。

（6）液压钳一台。

⑺液压油泵一台。

（8）常规各种规格扳手一套

（9）角向砂轮电焊工具测试工具如线坠盘尺水平仪等

4.3应具备的施工条件

（1）设备基础