电力施工组织设计

工程概况

本工程按前期施工用电预计5000kVA,后期长期配变装机容量约为

33000kVA,本标段在金珠变电站新建1250间隔1座，

敷设ZR-YJV22-8.7/15kV-3*400电缆2731米，利用原通道敷设770米,

新建4孔排管877米，新装单线防火槽盒725米。

新建开闭所配电柜18面、自动化配电屏1面、直流配电屏1面、敷设

ZR-KVVP500V双芯2.5控制电缆400米，敷设ZR-KVVP500V六芯2.5控

制电缆400米，敷设ZR-KVVP500V十芯1.5控制电缆300米、在金珠变内

新建1间隔、开闭所出线侧所有电缆敷设，电缆井制作，环网柜基础修建

及设备安装、调试。敷设电缆3909米，修建电缆检查井44座，余缆井3座,

修建环网柜基础11座，安装环网柜11座。

第一章、施工方案与技术措施

1.1.技术资料准备

1.1.1开工前仔细检查、审核施工图纸，参加施工图交底会审。

1.1.2编制施工组织设计及工程形象进度计划，报监理、业主审批。

L1.3为确保本工程施工质量和安全，根据工程特点，编写有关《施工

作业指导书》及技术措施，视工程的具体情况及施工进度要求，在各分项工

程开工前出版、发放，并对施工人员进行技术交底。

1.1.4调查施工现场妨碍正常施工的障碍物和地下管线。由技术负责人

协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意

图及施工质量标准，以便正确无误地施工。由施工技术组认真编制该工程的

施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。通过学习，熟悉图纸内容,

了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。组织各工种的施

工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织

各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由

设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。

1.2工程材料准备

L2.1.本工程主要设备、材料，经业主（监理）、（应业主要求部分设备

需经设计确认）确认后订购，业主有特殊要求的材料，需经过检查和试验，

主要材料及设备，采购执行厂家验货、运输到现场验货和收料使用程序。

1.2.2.所购物品均应有质量保证文件，进行现场验收货物，合格后方可

使用。

1.2.3.现场物资供应按施工总平面布置要求合理存放、保管、使用。所

有物资收验货后做好台账和标识卡片，不允许使用未经检验的物品。

1.2.4.根据工程进度计划制定材料供应计划。

1.2.5.作好材料计划与采购工作。根据施工组织设计中的施工进度计划

和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工

作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料

的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好

保管工作。施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需

领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。

1.3施工通讯准备

工程开工前现场专用电脑安装供电工程管理系统，满足施工现场与建设

单位及监理的资料及时传递，对外联络主要采用因特网、电话和传真机。现

场项目部配备足够的办公桌、椅，配置电脑等办公器材，方便现场办公应用；

管理人员配备移动电话，确保施工管理信息联系。

1.4工场地准备

项目部：按照业主制定位置，尽量设在施工现场附近，直接、全面地管

理施工现场，更有效地发挥项目部的作用，全面控制质量、安全、进度以及

成本。

1.5施工机械配置

1.5.1.备或材料的种类，弄清其运输的重量、外形尺寸及轮廓，选用适

当的运输及吊车完成设备转运工作；

L5.2.备熟练的起重、操作人员，察看现场施工环境，尽可能估计各种

因素（天气、交叉作业等）的影响，作好充分的思想准备。

1.5.3主要施工机械配备见附表

1.6施工力量配置

本项目部根据建设单位关于本工程竣工工期的要求和公司生产任务的

计划安排，针对本工程施工的工序次序，充分考虑到本工程的工程量、施工

难度以及地方关系等周边情况，结合我公司多年承包施工经验和同类工程施

工经验，应用网络计划技术对施工、技术力量的组织进行科学的测算，精心

组织，合理安排。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素

质的施工作业队伍进行该工程的施工。对工人进行必要的技术、安全、思想

和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关

施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。特殊专业工种，将全部使用经

特殊培训并有上岗证的施工人员劳动力的优化选择及合理搭配,根据工期要

求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理。

1.7主要分部分项工程施工方法及施工工序

1.7.1总的施工原则

本工程本着“先地下后地上”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工

作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”

指导思想，工程立足一个“抢”字。

1.7.2施工程序-现场勘察管道、设备定位-电缆沟开挖施工、管道敷设

及原电缆沟盖板掀开-设备基础及电缆井砌筑T妾地装置安装-高压成套配电

柜安装-电缆敷设-电缆头制安-其他配电设备安装-电气设备试验、调试-竣

工验收。

1.7.3.施工前的准备

由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及标准规范，掌握

设计意图及设计要求，做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会

审。

1.7.3.1准备工、机具，材料。

1.7.3.2对工程设备及材料进行检验，要求设备、材料的规格、型号、

数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，并作好检验

记录。

L7.3.3根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工

人员进行全面的安全技术交底。

1.7.3.4及时掌握土建等其它配套工程的进度情况，检查如预埋件及预

留孔位置应符合设计要求、预埋件应牢固等等，以便组织进场施工。

1.7.4电缆沟开挖

1.7.4.1管沟开挖前应根据设计要求，结合现场实际情况和业主要求，

先用干石灰标出管沟实际位置，管沟应尽量取直。

1.7.4.2沟槽底净宽应按管材外径再加上400mm,管顶埋深不得小于0.7

米；沟槽开挖时要根据土质情况应有不小于15°的放坡。

1.7.4.3沟槽侧临时堆土应放置有序，管沟在穿过道路处应搭设临时便

桥，以方便车辆和行人通行，并及时将余土清理干净。

1.7.4.4沟槽开挖时应做好排水措施，沟底不得超挖或扰动原土层。

1.7.4.5沟底应平整并夯实；一般土质须用细砂或素土垫层，厚度应为

100mm；如遇有尖硬的物体、石块等，则应向下挖100-200mm,再填补细砂

或素土夯实；特殊地段可用沙浆混凝土做垫层，然后方可进行管道敷设。

1.7.5电缆保护管道安装

1.7.5.1电缆保护管采用玻璃钢管,DN150,壁厚8mm（过马路为10mm）,

管材不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重损伤。

1.7.5.2电缆保护管管口无毛刺及尖锐棱角，并做成喇叭形；管子弯制

后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%,埋地管应

涂防腐漆或沥青漆，安装应有20.1%的排水坡度；埋地深度20.7m；引至设

备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和紧处,

并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地

线；电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m,伸出建筑物散水坡＞250mm。

1.7.5.3.电缆保护管引入建筑物内时，保护应有20.1%的排水坡度，电

缆敷设后保护管应做密封处理。

1.7.5.4电缆管连接时,管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥

浆渗入。

1.7.5.5下管时可由人工抬管入槽或用非金属绳溜管入槽。

1.7.5.6接口前应先将承口、插口内外表面清理干净，按插入方向对准

承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直

至底部。

1.7.5.7管道接口后应复核管底深度和轴线，使其符合要求。

1.7.5.8回填土时应从管道轴线两侧同时回填、夯实，在管顶上部200mm

以内时必须采用人工用细砂或素土回填。

1.7.6电缆的敷设

L7.6.1电缆敷设前要检查型号、规格是否符合设计要求、电缆的外表

有无损坏、敷设的电缆不得有绞拧、压扁、护层折裂等现象发生。

1.7.6.2电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电

缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反

缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

1.7.6.3应选好电缆支架的架设地点，以敷设方便为准，一般在电缆起

止点附近为宜。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的

上方。

1.7.6.4电缆敷设采用人力拉引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应

符合规范要求。

1.7.6.5电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

1.7.6.6.电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检

查部门共同进行隐蔽工程验收。

1.7.6.7挂标志牌：标志牌规格应一致，挂装应牢固;标志牌上应注明电

缆编号、规格、型号及电压等级。

1.7.7电缆终端头的制作

1.7.7.1电缆终端头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

1.7.7.2电缆头制作时应严格遵守工艺要求，且必须连续进行一次性完

成，在剥切电缆时要注意不得伤及芯线和绝缘层。

1.7.7.3电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准的有关规定。

1.7.8接地装置的施工

1.7.8.1接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。

1.7.8.2接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖

前会同有关单位做好中间检查及验收记录。

1.7.8.3接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂

直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防

腐处理。

1.7.8.4每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得

在一个接地线中串接儿个需要接地的电气装置。

1.7.8.5接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固。接至电气设

备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可

采用螺栓连接。

1.7.8.6接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合要求。

1.7.8.7接地电阻测量

电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用

接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范规

定。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出

数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。

1.7.9配电箱安装及通用电器设备安装

1.7.9.1施工程序

施工准备一配电箱检查验收一弹线定位一配电箱安装一绝缘检测一验

收。

1.7.9.2施工准备

本工程电缆分支箱较多，型号规格多，施工前必须做好施工技术交底，

尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。

1.7.9.3弹线定位及固定

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定

位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

1.7.9.4配电箱安装

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有

明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排

列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应

留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可

靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须

穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上

的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

接零系统中的中性线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电

箱上应用端子板分路，中性线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

配电箱上的母线应选用黄（A相），绿（B相），红（C相），淡兰（N线），黄

绿双色（保护地线也称PE线）等颜色。配电箱上电器、仪表应牢固、平正、

整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

1.7.9.5绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路

进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与中

性线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进

行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施

工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（中性线端子）连接，无绞接现

象；汕漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，

PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；

螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设

备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、

牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污

染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

1.7.10设备基础槽钢安装

1.7.10.1预埋件安装配合:

设备基础槽钢焊接于开闭所预埋件上，在土建单位进行预埋件的安装

前，派技术人员核对开闭所的预埋件图纸与设备安装预埋件图纸是否一致，

不一致时及时向业主、监理工程师及设计单位提出解决办法。在土建单位进

行结构层预埋件的具体安装时，到现场配合，确保预埋件合理，绝缘安装的

预埋件与房间结构钢筋间绝缘安装符合相应的要求。

1.7.10.2施工测量：

找出所有结构层预埋件并清理出焊接面，按照施工图的要求，全面复测

结构层预埋件的位置及尺寸，核对位置与尺寸是否满足槽钢焊接及设备安装

的要求。若有出入应及时提出，提前处理。

1.7.10.3基础槽钢焊接:

将设备基础槽钢放在预埋件上，用水准仪测出最高的一组，将其准确定

位并调整水平后与预埋件焊接牢固。以该组槽钢为基准标高，确定其它各组

槽钢位置，调整水平后牢固焊接；

1.7.10.4施工标准

基础槽钢安装的允许偏差见下表:

序号项目允许偏差（mm）

1不直度每米<1

全长<5

2水平度每米<1

全长<5

3中心线误差全长<5

1.7.10.5接地线应与基础型钢焊接可靠，接地线做到每排（列）不少

于2点。

1.7.10.6基础型钢在安装前进行除锈防腐，设备安装完成后对防腐损坏

部位进行修补或者重新进行一道防腐处理。

1.7.11高压成套配电柜安装

1.7.11.1.成套柜及成套柜内设备与各构件间连接应牢固。

模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。

1.7.11.2.成套柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸

铜软线与接地的金属构架可靠连接。

1.7.11.3.成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触

头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确,

接触可靠。

1.7.11.4.成套柜抽提推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机

械连锁或电气连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜

体、框架的接地应良好。

1.7.11.5成套柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。

1.7.11.6引入分支箱的电缆应排列整齐，编号清晰，避免较差，并固定

牢固，不得使所接的端子（排）受到机械应力。

1.7.11.7.铠装电缆进入分支柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎

紧，并应将钢带接地。

1.7.11.8.成套柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得

任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。

1.7.12.电气调试

1.7.12.1应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用兆欧表检查各小母线绝

缘电阻，其值应不小于0.5MQ,用万用表检查各回路接线是否正确。用临时

电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连

锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应

正确无误，灵敏可靠。在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次

线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，

对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信

号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与

设计相符。低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用V兆欧表进

行。

对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，

进行控制动作试验；其与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备

条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及

有关要求。电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正

式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作

票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、

电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的

验收交接。

1.7.12.2电力电缆测试内容：绝缘电阻；相位；10KV电缆直流耐压试

验及泄露电流测量等。

1.8无论电缆敷设设采用何种方式，都应符合以下技术质量要求：

1.8.1电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。如因客观环境条件

原因，或是由于设计本身存在的问题，需要对设计在施工中予以修改时，应

征得设计单位书面修改意见的答复后，才可修改原设计。

1.8.2安装工程所采用的电缆及电缆附件（如终端附件等），均应符合国

家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

1.8.3对重要的施工项目或工序，应事先制定安全技术措施。

1.8.4电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌

制品。

L8.5电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将

电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。

L8.6在运输中滚动电缆时，或者在敷设电缆而滚动电缆和盘时，电缆

盘的滚动方向应顺着电缆盘上的箭头方向，或者顺着电缆的缠绕方向。

1.8.7电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：

(1)电缆及其附件的技术文件应齐全。

(2)电缆的型号、规格、长度应符合设计要求：附件材料应齐全。

(3)电缆封端应严密，电缆内部不应受潮。当外观检查对电缆的密封

防潮产生怀疑时，应进行受潮判断和试验。

1.8.8贮藏存放电缆及附件材料时，应符合下列要求：

(1)存放电缆的地基应坚实，当受条件限制时，在电缆盘下应加垫。

存放处不应有积水现象。

(2)电缆应集中并分类存放，在电缆盘上应标明该电缆盘上电缆的型

号、规格、电压等级和电缆长度。

(3)电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能

及保管要求进行贮存和保管。

(4)防火涂料、防火堵料及包带等防火材料，应根据材料的性能和保

管要求贮存和保管。

(5)电缆桥架应分类保管，不得受外力变形。

1.8.9电缆敷设时-，在转弯处应保证足够的弯曲半径，以防损伤电缆内

部结构。电缆的最小弯曲半径应为电缆外径的15倍。

1.8.10电缆敷设时，不应使电缆在支架或地面上拖拉。

1.8.11塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端处理，防止由于潮气而使之绝

缘强度降低及钢铠装锈蚀，防止由于潮气影响电缆的使用寿命。

1.8.12敷设电缆时，在敷设前24h内的平均气温以及敷设现场当时气温

都不应低于T5度。

1.8.13电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，并应加以固定。电缆的固

定应符合下列要求:

(1)下列地方应予以固定：

垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆，属于支架敷设时，应在每个支

架上固定，属于桥架敷设时，桥架内的电缆应每隔2m予以固定。

水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处应予以固

定；电缆丰排成列敷设对间距有要求时，应每隔5〜10m予以固定。

单芯电缆的固定应符合设计要求。

(2)交流单芯电缆的固定金属件不应成闭合磁路。以免产生较大的涡

流现象使其与电缆受热。

1.9直埋电缆工程的施工

1.9.1开挖电缆沟。开挖电缆沟时，应作好施工前的准备工作，包括：

(1)了解现场到货电缆长度。

(2)勘察敷设线路。了解地面及地下障碍物；了解管道专业地沟的位

置，大小与标高；根据电缆长度确定中间电缆接头的位置。

(3)与建设单位协商，请求拆除地面障碍物，确定地下原有管道和原

有电缆线路的拆除和保证原建筑的用电、用水问题。

(4)确定电缆施工方案。主要包括过道路、管沟及地下建筑表面等的

施工方法，以及入孔井的设置和保护管的回工及敷设后的封堵等。

由于电缆接头处是电缆线路运行时最容易出故障的地方，因此中间电缆

接头的位置应放在易于维修的地方。要求接头位置不放在道路交叉口、游人

进出多的公园大门口、以及不方便开挖或影响景观的位置。

电缆沟的开挖宽度和深度等，如果设计图中有电缆敷设地沟样图，应

依照设计的宽度用白灰放线和开挖；如果设计图中没有样图时;可以参照相

应规范和标准确定电缆沟的尺寸。国家现行施工及验收规范要求，10kV以及

下电力电缆之间的最小净距离应2100,控制电缆之间的最小净距离应250。

开挖电缆沟，遇到转弯处时，应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足

够的弯曲半径。

电缆沟的深度宜为900左右，以保证电缆表面深度2700的需要。

1.9.2预埋电缆保护管。

电缆管的加工和敷设应按以下面求施工：

(1)钢管电缆管的内径应不小于电缆外径的L5倍，其它材料的保护

管内径应不小于1.5倍再加100o

(2)保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；外表

涂防腐漆或沥青，镀锌钢管锌层剥落处也应涂防腐漆。

(3)保护管的埋设深度应NO.7m；在人行道下面敷设时，不应小于

0.5m。

(4)直埋电缆保护管引进电缆沟、隧道、

(3)施工技术人员组织及安装人员配备情况

1.9.3施工人员的准备

(1)实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。

(2)由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施

工的各项具体工作。

(3)进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组

长进行质量、安全文明施工技术交底，明确各人的分工职责和岗位责任，落

实责任到人。

(4)由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，并进行必要的技

术培训及安全教育。

1.9.4施工物资材料准备

(1)根据施工组织中施工材料使用计划落实材料供应商，签订有关合

同。

(2)施工中半成品的外加工应签订加工合同，交付部分订金。

(3)施工机械设备的准备

对计划使用的施工机械进行全面检测调试,并按使用计划运调进场。

1.9.5施工机械设备配置

(1)建立该工程的机械、设备台帐，制定机械、设备的检修和保养的

计划和台帐，进行计划管理。

(2)对大型机械进行检修，使机械、设备处于完好待命状态，制定机

械、设备进场计划，满足工程施工的计划。

L9.6环网柜基础的施工方法：

(1)施工工序：

①放线定位——②基坑开挖——③垫层施工——④底板模板施工

——⑤底板浇筑——。墙板模板施工——⑦墙板混凝土浇筑——⑦模板拆

除——®抹灰——◎现场清理

(2)施工方法：

1)在施工前首先要充分熟悉图纸，在此基础之上由放线员根据施工图

在图上指定位置进行基础位置的定位放线；完成后由质检员时行自检。

2)在位置定位以后，由施工员按排(人工挖土时)普工，按现场放线

位置时行基坑开挖，开挖完成后由质量员进行自检，在自检合格的前提下，

请监理工程师到现场验收。开挖时要注意下列几点：

a、操作人员之间的间距，并不得面对面进行操作，以防间距过小在挥

锹时发生互相伤害事故。

b、开挖时要按交底要求将弃土放置到尽可能离坑边较远或指定位置，

如基坑较深的，要充分考虑放坡系数，以防重力压垮侧壁发生塌方事故。

c、在挖土要到距图纸标高位100mm时，要注意不得超挖，余下部分的

泥土用小铲清除，以利于坑底的成型和保持坑底的强度。

3)在基坑施工完成后，由模具工进场按图纸要求制垫层混凝土模板，

完成后有钢筋的由钢筋工进行配筋，要模板施工过程中要注意模板制作时的

机械作业安全、用电安全等。

4)在模板施工完成并验收后，进行垫层混凝土浇筑的施工，这此过程

中，应先浇水湿润模板，由于本工程的混凝土板较薄（200mm）且为素混凝

土，故可直接一次成型，在成型后，应用棒式震动器沿模板中心呈“棉花型”

震动并向底板边缘拖动完成施工。

5）在底板垫层完成后，进行墙板模板的施工，方法同底板模板施工。

6）墙板混凝土施工方法略同于底板混凝土施工。

7）墙板混凝土浇筑完成后，在满足强度要求的前提下，进行模板拆除，

并将浇筑时的流淌和残渣清理干净。

8）按图纸要求的配比，进行砂浆的搅拌，在清理干净后的坑壁上，进

行抹灰，要注意抹灰的质量。

9）施工完成后，对施工现场进行清理，力争做到“工完、料尽、场地

清”。

1.9.6分支箱基础的施工方法：

（1）施工工序：

①放线定位——②基坑开挖——③垫层施工——④墙体砌筑——⑤压

顶圈梁模板施工——⑹圈梁浇筑——⑦抹灰——⑻现场清理

（2）施工方法：

1）~3）同环网柜基础施工；

4）在垫层施工完成并达到一定强度后，用水将垫层表面的泥砂冲洗干

净，略干后，用墨线在垫层上按图将墙体位置弹出，然后进行砌体砌筑作业,

作业前应先用水湿润砖块，再行使用。

5）飞）在墙体砌筑到图纸标高时，用砂浆将面层砖缝勾勒灌满，以防

止圈梁施工时产生漏浆，进行圈梁的模板制作和安装工作，同时由钢筋工进

行配筋，经检查后，即可进行圈梁浇筑工作，施工方法同环网柜墙体混凝土

施工。此项作业完成后应对墙外侧的土方进行回填并进行夯实。

7）按图纸要求的配比，进行砂浆的搅拌，在清理干净后的坑壁上，进

行抹灰，要注意抹灰的质量。

8）施工完成后，对施工现场进行清理，力争做到“工完、料尽、场地

清”。

1.9.7电缆分支箱的结构、特点和性能

全密闭、全防护、抗污秽、抗腐蚀，满足户外全天侯运行条件，能适应

不同的工作环境。

电缆分支箱属于座地式箱体，体积小，占地面积也小，如有的占地面积

为0.65in2,带SF6开关的占地面积仅为1.45m2；外形美观，对城镇容貌不

会造成破坏。

分支箱内导体连接件采用压接方式，安装便捷，进出线灵活，运用中最

多可有6〜8个分支进出线，可实现小区多路送电，为深入负荷中心、缩短

供电半径、降低线损提供了技术保障。同时电缆分支箱可配带电源指示器、

故障指示器、硅橡胶全绝缘的插入避雷器、机械程控锁、接地开关等，确保

运行维护管理的安全。

配合电缆网环网式供电，可配置SF6等环网型负荷开关，在不影响主网

运行的条件下，满足局部停电维修要求，实现区域停电检修、缩小停电范围。

同时环网型电缆分支箱可实现环网供电，为今后的10kV线路网络结构调整

打下基础。

1.9.8电缆分支箱的安装使用和注意事项

目前我国生产10kV户外电缆分支箱的品种繁多，因此，10kV电缆分支

箱的安装施工就变得十分重要。电缆分支箱与电缆接头安装连接过程的操作

方法是否正确，电缆头安装工艺是否熟悉，电缆分支箱内部组件与电缆接头

部件组合的先后次序，是否按照厂家配套提供安装规范说明书进行操作等

等，都将直接影响电缆分支箱的使用寿命和正常运行。

电缆分支箱在运行前，必须检查各分支电缆的接地线是否与箱体的接地

端子连接紧固。同时，箱体外壳必须与地网直接连接或有明显的接地点。

电缆分支箱安装完工后，必须按照有关规定的试验标准和条件对电缆的

组件一起进行试验。

1.9.9电缆分支箱的在满城县城的成功应用

结合满城县县城布局及发展规划，遵循实用性、可靠性、安全性、可维

护性的原则，在电缆分支箱设计应用上主要采取了以下三点：一是将满城县

城10kV配电网上的实时数据、用户数据、电网结构、设备参数和地理信息

等诸多信息进行综合分析，使电缆分支箱分布更加合理，设计进一步优化。

二是在主干街道采用带分段开关以及环网开关的分支箱，使电网运行更加灵

活、供电更加可靠；三是做好测试和监测工作，加强跟踪测试，及时掌握电

缆分支箱运行中各项技术参数及指标，主要是做好事故状态下的快速故障定

位、故障隔离和非故障区的恢复供电。目前，lOkv线路的电缆化，采用高

性能的电缆分支箱和箱变，经过近1年来的运行，尚未发生任何线路、设备

故障，保障了线路的安全运行。

电缆分支箱的应用是拉萨市城区配电网运行和管理实现现代化的一个

重要标志。

1.10冬季施工方案

1.10.1冬期施工措施

冬期施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定

在5c以下，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后

一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬期施工的

终日.（日平均气温是Id内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平

均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。根据历年来拉

萨地区气象资料以及相关规定，冬期施工起始日为当年11月15日到翌年3

月15日。

1.10.2冬期施工特点

冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，应引

起足够重视。

质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工的，大多数事故在

春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重

者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

1.10.3气温特点

进入冬期施工后，应随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并

做好气温突然下降的防冻准备工作。

根据历年气温的变化规律，冬期施工又可分为一般低温阶段和极低温阶

段。一般低温阶段的时间是：每年的11月份至12月中旬和翌年的2月中旬

至3月18日，大约70—80天，占整个冬施时间的60%左右，白天的工作环

境基本处于正温，混凝土施工采用掺早强型减水剂即可。

极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1

月份属于拉萨地区气温的最冷月，日最低气温大约在-10℃左右。

1.10.4冬施准备工作

1）组织措施：

进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制

的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和

材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案

应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工

具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，

组织有关人员学习，并向班组进行交底。

进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业

务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上

岗工作。

与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

2）图纸准备：

凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬

期施工要求。否则应通过图纸会审解决。

3)现场准备：

根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

做好混凝土掺外加剂的试配试验工作。

4)安全与防火：

冬期施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清

理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉

现象，务必及时处理。

施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀

皮肤。

现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。

电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专

人负责管理，防止漏电触电。

冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

1.10.5冬期施工技术措施

1)钢筋工程

(1)雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。

(2)钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应

较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹

和局部颈缩。钢筋冷弯时,当环境温度低于-20℃时-，II级钢筋不得进行冷

弯操作。

(3)在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外

焊接，其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。焊后未

冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，应搭设钢筋对焊棚，钢筋端

面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪

光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在

150—350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止

产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受

力状态。热轧n级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度

应比前一层焊道在两端各缩短4〜6nlm。负温电渣压力焊时，应避开雨雪天气,

负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长

2min左右，接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。

2）模板工程

施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。

（2）模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆

除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及

时覆盖，使其缓慢冷却。

3）混凝土工程

（1）本工程使用商品混凝土，采用综合蓄热养护法养护。混凝土的受

冻临界强度4.OMPa（按室外温度不低于T0℃考虑）。

（2）混凝土泵送管道要先包裹保温被，再包一层塑料薄膜。混凝土在

浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。模板的外侧要加50mm厚聚苯

板保温。

（3）温度控制：新搅拌混凝土的出机温度控制在10C以上；混凝土的

入模温度控制在8c以上；混凝土浇筑后的起始养护温度不低于5℃o

（4）冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受

冻前的临界强度，另一组用作28天的强度测试，试块应在浇筑现场取样制

作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时

间约6-12小时。

(5)混凝土的养护

对冬期施工的主体结构，应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受

冻。混凝土仍采用蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界强度之前，混凝土表

面应覆盖，具体措施：柱子、墙用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一

层塑料薄膜和岩棉被覆盖。

冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西北面加防寒

措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙

上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、

聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。

(6)测温

⑴冬期施工要设专人测温收听收看天气预报，预计三天内的气温变化。

⑵测温的项目与次数按表规定。

测温的项目与次数规定

序号测温项目测量次数

1室外气温及环境温度每昼夜4次，且测量最高、最低气温

2混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次

3混凝土达到4MPa前的混凝土温度每隔2小时测量一次

⑶测温人员要及时将资料提供给技术人员，技术人员根据资料作出相应

决定，计算混凝土的成熟度，初步确定混凝土的强度。

⑷混凝土冬期施工的测温。采用人工测温。测温孔设置在有代表性的结

构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10—15cm,也可为板厚的1/2

或墙厚的1/2,测温点要编号，并绘制布置图。从混凝土入模开始至混凝土

未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，应

至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施,

并留置在测温孔内时间不少于3mino

(7)强度控制方法

⑴标准条件试块留置与常温下施工相同。

⑵同条件养护试块：每段混凝土顶板留2组，墙体留2组。冬期一般每

十五天试压一组墙体同条件养护的试块，以确定拆模时间。如遇突冷天气则

拆模前仍要试压同条件养护试块墙体。顶板混凝土的同条件养护试块也要定

期试压，以判定到达临界强度的时间。同条件养护试块还要用于检验结构混

凝土转入常温28d的强度。

⑶冬期施工的配合比作出以后，按配合比做4组在标准条件下养护，得

出Id、2d、3d、7d的强度值，作为成熟度法计算混凝土早期强度的依据

（8）现场设养护室，室内温度20±3℃,湿度90%以上，进行试件的标

准养护。同条件试块在现场按混凝土实际状况进行保温，同时留检验拆模强

度的同条件的试块。冬期施工期间混凝土试块留置应至少比常温多留两组同

条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用做28天

的强度测试。试压前试块应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压,

停放时间约6--12小时。

（9）根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应延长支

撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，

待强度达到100%时方可拆模。墙体拆模强度一般控制在4Mpa,当气温在-5℃

一-8C时,约48小时，在-8℃——12c时约为72小时,拆模后应喷刷一层

M9养护剂，继续包裹养护。混凝土保温养护应配备3层，拆模时以同条件养

护的试块强度报告为准。

4）脚手架工程

冬期施工前，对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可

靠，不至因冻涨变形而造成应力集中。要随时清理脚手架上的积雪、杂物，

一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。

加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抵抗风荷载的能力。冬期施工

结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。

5.冬期施工安全措施

要加强对职工进行冬施安全宣传教育工作，要制定五防（防风、防滑、

防冻、防毒、防爆炸）安全措施。要做好各级安全交底工作。

入冬前应对暂设工程进行普查，注意风雪加荷载后结构是否安全，并及

时组织必要的加固整修。新建的暂设工程基础应设置在冰冻线以下，防止土

壤冻融不均匀而发生危险。

大风雪后，要对脚手架，暂设电线路、吊装机械和垂直运输设备等进

行检查，雪后要清扫脚手架、通道、马道和各操作部位的冰雪。

所有用水处应在入冬前重新修整好排水沟，防止积水成冰，造成事故。

大钢模存放时，应按75度倾斜角面对面对拉放稳，有条件时侧面朝主

导风方向，防止被风刮倒伤人。

施工用的锅炉，由机运分公司统一管理，经报批验收后方可使用。水

电设施应专人管理，定时检查。

冬施操作、修理机电设备不能戴手套。

对冬施使用的各种外加剂，要制定管理制度，要特别向包工队进行安全

使用外加剂的教育，严禁食用。

定期进行冬施安全检查，消除安全隐患。

6.冬期施工消防措施

现场锅炉房的定位及易燃品堆放地点应征得消防保卫部门的同意，锅炉

房顶盖必须使用非易燃结构。

冬施前现场消防器材要检查配齐。消火栓要做好试水、注油、防冻等

保养工作。高层临时高压上水泵，应有防冻措施。外露上水管要保温防冻，

设专人泄水。

严格执行用火申请制度，现场用火必须开具用火证，电气焊作业要设专

人看火。

取暖热源应和墙保持一定的安全距离。工具房、材料库内一律不准生火。

油料、防水材料等易燃材料库需远离火源。

经常对外施队住房和环境进行检查，消防警卫人员要加强夜间巡查，发

现隐患及时处理。

施工现场严禁用煤炉取暖。严禁用电炉取暖。

1.11雨季施工方案

1.11.1雨期施工内容

根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将经历雨期，预计

的施工部位如下：

2016年雨期：电缆及开闭所土建结构施工；

1.11.2雨期施工准备

(1)施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工

项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

(2)建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。

(3)项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记

录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

(4)施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查,

施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防

护等项工作。

(5)施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理

雨水排水口，保证雨天排水通畅。

(6)道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,

保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过

1.5m,保证视野开阔，道路畅通。

(7)脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同

时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。

(8)现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在

雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积

水。

(9)材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫

布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

(10)现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加

固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

(11)原材料的储存和堆放

水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，

下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有

排水出路，防止淤泥渗入。

砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。

装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。

外窗应在室内粉刷前进行封闭。

1.11.2雨期施工措施

(1)道路与场地

主要运输道路：现场主要运输道路要碾压(夯拍)坚实，上铺150毫米

厚焦渣或天然级配砂石，路拱不小于3%,两旁要做好排水沟。

现场排水：施工现场必须有完整的排水系统，保证现场不积水，凡低洼

有可能积水的地方，应事先夯填平整。场地在做好水平测量的基础上，确定

排水方向，排水坡度不小于千分之三，排水沟坡度不小于千分之五，保证水

流畅通，并防止四邻地区的水流入场内。

(2)大小型临时设施

现场临时设施，如工人宿舍、仓库、食堂、办公室等，雨施前要进行全

面检查，加固和补漏，对于危险建筑必须及时加固或拆除。

(3)机械设备

现场机械操作棚(如搅拌机棚、卷扬机棚、电焊机棚、电锯棚)在雨施

前必须搭设好，防止漏雨。

对机械设备及电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，分级保护按规

定装置漏电保护器，并经常检查，确保灵敏有效。雨施前应对所有机电设备

进行遥测，遥测记录应存档。

(4)电气设备

在雨季施工前，应对现场所有电气设备线路进行一次全面检查，发现线

皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时修理或更换，不得迁就使

用。

凡施工工程的工期超过三个月，所安装的电气设备，线路均应符合正

式工程的要求。

(5)施工现场内所有高度在20米以上的施工设施(如外用电梯、脚手

架等)均应设有接地防雷保护。接地防雷保护装置应符合《施工现场临时用

电安全技术规程》JGJ46-88的各项规定。

应掌握天气预报情况，遇雷雨时应停止室外高空作业和电气操作。在高

压线附近工作时，应严格遵守有关安全操作规程。

动力电器设备必须搞好地线和零线的遥测，雨后对电气设备应进行检

查，对有可能受潮设备重新遥测。

雨施前要做好各种水泵检查维护工作，电源线路绝缘要良好，电线接头

要处理好，必须符合用电管理规定要求。水泵在水域内正常工作时，周围30

米以内不得有人进入水域。

雨季在施工程必须安排好暂电人员值班，雨天加强电气设施的现场巡

视。

(6)脚手架

对脚手架、人行马道等，雨季前和大风大雨后应进行检查，如有立柱下

沉、悬空、松动、倾斜等现象，应及时进行加固或整理。

吊架、挂架在五级风和大雨天气时禁止作业，风雨后经检查无损方能使

用。

(7)材料、构件储存及保管

门窗及其它细木制品和轻钢龙骨应储存在仓库或棚中，并应按制品的种

类、规格码放。底层应放置在垫木上，在仓库中垫木离地高度不小于200毫

米，在棚中垫木离地高度不小于400毫米，并使其自然通风。

(8)地方材料：砖要码垛，顶部要码成斜坡，避免大雨后浸水过度。

砂子露天堆放，四周要有排水措施，防止砂子被水冲泡。

水泥应放入水泥库。露天存放时应搭设平台，平台离地高度不小于300

毫米，并用苫布盖好。

灰膏、粉煤灰存放处用砖加以围护，并覆盖好，以防止雨淋、水冲及沾

污。

(9)建筑材料、防雨材料、防汛工具及设备要有适当储备，并备有足

够数量的水泵。

存放构件的场地，要碾压坚实，四周做好排水沟，防止因积水造成地面

下沉损坏构件。

化学品、油类、易爆、易燃品应设专库存放，专人保管，并制定严格的

发放和使用制度，防止受潮变质及起火。

(10)吊装工程

雨后必须检查塔吊路基有无下沉现象，其它吊车工作路段路面有无下

沉、积水现象，发现问题及时解决。

雨后必须先检查电源线，焊把线有无漏电、跑电现象，经检修处理后方

可合闸。

预制构件不能沾泥土就位；构件焊接前应清除焊缝位置的铁锈、油污。

五级风以上或雨天停止吊装作业。

(11)装修工程

雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工。按照晴、雨、内、

外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前

要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨

天室内工作时，应避免操作人员降水你带入室内造成污染。一旦污染地面应

及时清理。

(12)木门窗及其它细木制品进场后，应立即刷一道底油，防止受潮变

形。已安装好的门窗，应有专人负责管理，开启时应挂好挺勾，关闭时应插

上插销，防止受风雨损坏。

室内木作、汕漆及精装在雨期施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止

雨水淋湿浸泡。

内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的楼梯口、通风口及

所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好

弯头，以免与水污染外墙装饰。

各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存

放，防止变质实效。如门窗、白灰等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖

塑料布。

对易受污染的外装修，要制订专门的成品保护措施。

室外抹灰前应了解天气预报，成活要注意苫盖，防止雨水冲刷。

油漆、浆活必须在干燥的基层上进行施工，切勿为赶进度，而在未干的

基层上施工，以免造成返工。

(13)水、电工程

外露的管口，不继续施工时,应用木塞堵严，防止泥砂、水流入。

黑铁管和各种铁件应及时刷好防锈漆，待安装的水、电、通风设备及零

部件等应有良好的防雨淋和防水淹措施。

地下水电工程，在备齐材料和做好各种施工准备工作时，再挖沟、槽，

并抓紧安装，防止沟、槽土方坍塌。

（14）雨季期间停用的材料、设备

雨季期间停用的材料、设备要按规定妥善保管，暂时不用的大模板等大

型工具，应刷好防锈漆，加强管理，妥善保护。

第二章、质量管理体系与措施

2.1根据IS09002质量标准体系制定确实可行的质量保证措施，由工程

部经理组织相关人员共同对施工现场进行勘察。了解施工项目内容、工程量、

施工现场的方位及周边设施、建筑物、道路分布、设备运输通道等与施工有

关的的自然条件，并对照图纸核对构筑物的结构、外形尺寸、预埋件及土建

进度,做到对现场环境胸中有数。工程部经理召集相关人员对施工图纸进行

会审，全面掌握图纸的内容。涉及修改图纸的，要在施工前办理变更手续。

各分项工程施工前，由电气工程师提出书面施工技术交底书并做好内部资料

存档工作；明确各项施工任务的质量标准、工艺要求，电气工程师编制施工

技术交底.技术交底文件

2.2工程部由工长填写工程材料需用计划表，库房根据库存进行备料，

库房没有的由采购人员进行采购，必须做到“货比三家”，严把施工材料的

质量关，工长备齐施工需用施工工具、安全用具、车辆及个人使用工具。工

长负责安排机动车司机和施工作业人员。提前一周对工程施工车辆及施工机

具进行检修，并保持良好使用状态。

2.3质量管理目标

本工程质量目标要求达到合格级。在质量管理上，“以一流的技术管理,

创一流的工程质量”，力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处于可

控状态，要求分项工程合格率达到100%,并一次合格。

2.4质量检查组织机构

实行项目经理是质量第一责任人，项目总工对工程质量负有技术责任，

项目工程部作为工程质量的管理部门，施工现场由项目经理负全责；同时在

现场推行全面质量管理，成立全面质量管理小组。其质量管理程序见图。

2.4.1质量管理体系

业主

项目经理＜监理

公司总部

YY▼V

技

质

安

材工

术

量

全

料

程

部

管

管

设

管

理

理

备

部

部理

部

质量保证计划

质量保证体系

产品质量保证措施

工程质量V

2.4.2工程质量管理程序（不合格的退回）

工序施工，

I

[―班组自检——

工程技术科-一互序互检不二

V

一工序检验*=

质量安全科——工序专检测

监理工程师—监理师确认□

进行下道工序

2.4.3技术资料质量检验程序控制

原材料合格证、实验报告

--------施工方案、技术交底或作业指导

施工前检查------------

--------特殊工种岗位证书

--------质量保证材料

执行施工贵方、技术交底情况

施工中检查利用检测工具检测、收集数据

产品标识状态

依据专检、交接检记

依据掌握的信息、熟数据

依据设计要求和质评标准、规范

核定质量等级

2.4.4加强质量教育，提高全员的质量意识，做到人人关心质量工作。

牢固树立“百年大计，质量第一”的思想方针，一丝不苟，精益求精，本着