电仪施工技术方案

电仪施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

中石化工建设有限公司

2012年07月14日

'80万吨/年汽油加氢装置改造项目及30万吨/年轻汽油酸化装置项目电仪施工方案

目录

一、工程概况和编制依据..................................2

二、电气施工............................................5

三、夕卜表施工............................................18

四、雨季施工技术措施.....................................34

五、质量保证措施.........................................37

六、安全防护的保证措施..................................45

七、文明施工措施........................................51

八、环境保护措施........................................55

九、成品保护措施.........................................60

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'80万吨/年汽油加氢装置改造项目及30万吨/年轻汽油酸化装置项目电仪施工方案

第一章工程概况和编制依据

一.工程概况

1.工程名称：80万吨/年汽油加氢装置改造项目及30万吨/年轻汽油酸化

装置项目

2.工程地址：山东昌邑石化厂区内

3.工程范畴：电气及外表安装工程。

4.工程质量标准：优良。

5.工程量范畴

⑴电气工程：变配电工程、电动配线工程、照明工程、接地工程组成。

⑵外表工程：外表控制工程、控制电缆敷设工程、远传外表及就地外表安

装工程、盘柜校接线工程、接地工程组成。

6.主要工程量

⑴电气工作量：电缆桥架安装、照明安装、动力及其它控制盘柜安装、电

机操作柱安装、电力电缆安装、电机检查接线、照明灯具安装、接地极安

装、接地线安装等。

⑵外表工作量：槽式直通桥架安装、控制电缆保护管安装、气源管及引压

管及伴热管安装、远程外表及就地外表安装、控制电缆敷设、外表接线、

盘柜校接线、及外表联校等。

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7.线路敷设方式：本装置变电所及控制室内及装置区的电缆配线均采用电

缆桥架敷设方式，电缆出桥架后穿钢管敷设至电仪设备。防爆电仪设备的

进线口处均安装有密封件，使内部与外界空气隔离，防止爆炸气体的侵入。

二.编制依据

1.施工图纸

电气施工图一套及外表施工图一套

2.标准规范

GB50150-91《电气设备交接试验标准》

GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》

GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工

及验收规范》

GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

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GB50093-2002《自动化外表工程及验收规范》

SH/T3521-2007《石油化工外表工程施工技术规程》

GBJ131—90《自动化外表安装工程质量检验评定标准》

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第二章电气施工

一.施工准备与施工程序

施工前认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，并以设计图纸为指导，标

准规范为依据，对到货的设备和材料进行认真检查。施工中注意与土建、

工艺及机械等专业的交叉作业，施工程序框图如下：

尸接地极安装词接地线敷法设备、框架等接地1

图纸会审|I

*:川电缆保护管预埋闺用屡敷设电缆检查、接线»

技措翁制|

T低压配电柜安装卜N高压配电柜安装武

施工技术交底，用变压器安装］一•।

卬照明保护管委妾T照明灯具安装土制照明查、接线|

二.施工方法及质量要求

i.防雷防静电接地工程

⑴接地母线的敷设与连接

①接地沟开挖时，尽量按设计图成直线开挖，并注意不得损坏地下已施工

完毕的设施，结合原装置接地图找出原接地网位置并连接，接地极要垂直

安装，接地极顶部距地面大于0.7m,相邻的接地极间距不小于5m。

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②接地线与接地极、接地线之间的连接采用搭接，搭接长度大于扁钢宽度

的2倍，且至少三面焊接，焊接要平均、饱满无虚焊，所有焊道处必须敲

药皮刷防腐沥青漆。

③每条接地干线确保在不同的两点以上与接地网相连，电气装置和工艺设

备要以单独的接地线与接地干线相连，不答应在一个接地线中串接多个需

要接地的设备。

④接地回填时，回填土中不应夹有石块等大颗粒物，回填要分层夯实。

⑤引出地面的接地线要先找正，并确定出线位置的正确再回填。回填前测

试接地电阻，若大于设计值，采用增加接地极的方法降低接地电阻，由业

主、监理现场检查合格签字认可，并做好隐藏工程记录。

⑵接地支线与设备连接

①整个装置区内工作接地与保护接地严格分开。

②接地支线与电气设备（如电机、变压器、照明箱、配电箱等）采用镀锌

螺栓连接，搭接面刮漆涂导电膏。

③接地支线与塔、容器类采用断接卡子连接，断接卡子中心高度一致机械

钻孔，并用镀锌螺栓连接。

④新增框架接地由接地支线沿框架引上，固定点间距符合要求，接地线在

钢筋混凝土梁柱上安装采用塑料胀锚螺栓固定，接地线在金属框架上采用

焊接固定。

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2.照明工程

⑴照明工程待设备、工艺管道基本安装完毕后进行，避免损坏浪费。利旧

照明灯具和照明线路应测试绝缘电阻，并测试其是否通路。

⑵照明配管应整齐美观，成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心

轴线、垂直度偏差、距地面高度应符合设计和规范要求。

⑶钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆找性连

接管间的螺纹连接处应符合要求。

(4)钢管配线在照明箱进线口处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封。

⑸钢管配线的电气设备，其进线口余外的备用线孔采用合适的密封垫封

堵，防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确。

(6)导线穿管时在管内不答应有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，

以区别其不同用途。

⑺火线进开关，零线直接接灯座螺口。照明电源线的分布要考虑三相平稳。

3.电缆施工

⑴电缆保护管预制安装

①电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，DN70以上镀锌钢管弯制

采用自制胎具加工方法，切割采用电动无齿切割机。

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②保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后管口要

打磨毛刺，并视情形做成嗽叭形。镀锌管锌层肃落处涂防腐漆。

③明敷电缆管横平、竖直，并做适当的支持固定，支持点距离不能超过3

米。与各种管道距离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐。

④所有电缆保护管均应可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。

⑤电缆穿钢管并接线完后，管口处应封堵防爆胶泥。

⑵电缆桥架施工

①本装置部分电缆采用沿桥架敷设方式，电缆桥架采用槽钢或角钢固定，

支架焊接坚固，无明显变形。

②在需要对桥架尺寸加以修改时，严禁使用火焊电焊切割桥架，应用锯弓、

无齿锯等工具进行加工，对涂层破坏处应涂与原桥架颜色相同的涂料。

⑶电缆敷设

①电缆检查验收：根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符

合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件。

②敷设准备：认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定

电缆表的正确性。依据现场盘柜、设备位置及电缆沟布置核算出电缆实际

长度，确定设计提供的电缆在电缆沟内排列图的正确性。安排相关人员进

行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据实际

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电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。并对有关人员进行技术

父底

③电缆敷设：电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管以及电缆竖井等

清理干净。敷设时电缆两端贴上电缆标签，标签上注明电缆型号、规格、

起点、终点、长度等，拉电缆用力要平均，注意不让尖锐物划伤电缆，电

缆敷设到位后两端预留适当长度。电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆

的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，不宜交叉，在拐弯处、首

末端和垂直桥架每隔2nl处用非导电性材料如塑料绑扎等固定，并及时在电

缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌。电缆在电缆沟内敷设应有适量蛇弯，

电缆进入电缆沟应穿保护管，室外电缆沟引入室内的两个终端均应用砖和

50号水泥砂浆砌筑成挡砂墙，备用保护管两端应密封良好。电缆进入电缆

沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密。

直埋电缆过路或与工艺管道交叉时，加保护管，电缆上、下各铺100mm厚

细沙，并盖砖保护；直埋电缆敷设由业主、监理进行隐藏工程检查合格后

方可回填，回填土分层夯实。防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动

力电缆在上，按制电缆在下。非防爆场所电力电缆和控制电缆布置在不同

支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下布置，并在适当部位做好固

定和加挂标志牌。

④电缆头制做及接线：电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、

电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调交。然后用摇表进行电

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缆的绝缘和相位检查，有问题及时查明处理。由有体会的电工进行高压电

缆头的制作，制作时严格按照热缩或冷缩头产品技术文件的操作工艺进行,

从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、

清擦要干净。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层

时不准伤害线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小

于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘

时，搭盖要平均，无间隙。

盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在

特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应

力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，

并对盘柜的电缆入口做好密封。现场电气设备的接线要保证接线端子安全

距离符合规范要求。对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母；防爆场院

所设备接线后注意做好密封，使其符合防爆等级要求；未使用的电缆入口

其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使入口密封。在电缆

保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶

泥，密封胶泥填塞高度不小于管子内径的L5倍，且不小于50毫米。

4.配电安装工程

⑴防爆动力配电箱、防爆照明配电箱：配电箱支架坚固端正，位置符合设

计要求，利旧配电箱应测试其内部绝缘电阻，检查线路通断，部件齐全、

好用，回路编号清楚，导线与电器气设备连接坚固紧密，不伤芯线。接线

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端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。

箱体防爆密封良好。

⑵防爆自动开关：自动开关垂直安装，操作手柄与传动杠杆的开、合位置

应正确，操作轻便、触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件

无卡阻现象，触头接触面平整，合闸后接触紧密。脱扣装置按设计整定值

校验，动作准确可靠。箱体接地、防爆密封符合要求。

⑶防爆操作柱：装置区内成排安装的操作柱，安装时注意排列整齐、美观,

在同一泵房内应用粉线统一操作柱基础位置，安装成一条直线，操作柱垂

直度偏差不大于3nim,外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵

活、可靠、无卡阻，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求。电动机

操作柱设有电流表时，电流表经调校后指示应正确。操作柱上指示灯完好,

灯光指示正确。操作柱固定坚固，接地与防爆密封良好。

(4)高低压配柜：在安装盘柜之前，配电间土建工作应基本终止，屋顶、楼

板施工完毕，不得渗漏，室内地面工作终止，室内沟道无积水、杂物，门

窗安装完毕。盘柜运到配电间前先在门前搭一平台，再平均将滑杠排开，

把柜吊至平台滑杠上，匀速滑动至指定位置就位安装。盘柜成列安装时，

其垂直度、水平偏差及盘柜面偏差和盘柜间接缝应符合规范要求。

5.变压器安装

⑴到货验收，认真检查，填写开箱检查记录。

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⑵变压器搬运就位，以起重工为主操作，电工配合。采用汽车和吊车。在

变压器室外利用道木垫高，略低于变压器室地面，利用滚杠就位。

⑶变压器就位时，注意应将高压侧置外，低压侧置内。变压器内侧距墙不

小于800mm,外侧距门不小于1000mm,适当照管到房顶吊梁位于变压器中

心。

(4)压力开释装置的安装严格依照产品说明书进行。

6.电气试验

⑴电缆试验

①绝缘电阻测量：低压电缆采用1000v兆欧表，6kv电缆采用2500v兆欧

表，控制电缆采用500V兆欧表进行测量。电力电缆由于电容量大，测量时

摇速要匀。测量完毕，先断开测量线，再停止摇表，以免电容电流对摇表

反充电，测量完毕要充分放电。

②直流耐压及泄漏试验、直流耐压试验电压为24kv。电缆泄漏电流在下

列情形，绝缘可能存在缺陷，应找出缺陷进行处理：泄漏很不稳固；泄漏

电流随电压急剧上升；泄漏电流随时间延长有上升现象。试验时分五个阶

段平均升压，每一阶段停留Imin,并读取泄漏电流。

③电缆试验在敷设前后进行，试验前后绝缘电阻不应有明显差别。

④检查线路两端相位一致，并与电网相位一致。

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⑵互感器试验

①绝缘电阻测量：采用2500v兆欧表测量一次绕阻对二次绕组及外壳，采

用500v兆欧表测量各二次绕组间及其对外壳绝缘电阻。

②交流耐压试验：包括一次绕组连同套管对外壳的交流耐压和二次绕组间

及其对外壳的工频耐压试验。电流互感器一次绕组对二次绕组试验时二次

绕组必须短接，不能开路。升压必须从零开始，不可冲击合闸。升压速度

在40%试验电压内可不受限制，其后平均升压升压速度以每秒3%进行递增。

试验分析，若电流突然上升或电压表突然下降，说明被试品击穿。若试验

过程中有断续放电声、冒烟、闪弧、燃烧等现象，则认为被试品存在缺陷

或击穿。试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏污等原因，引起被

试品表面滑闪放电或空气放电，不应认为不合格，须经清洁干燥处理后，

再进行试验。

③耐压试验前后测量绝缘电阻，不应有明显变化。

④三相组别检查：采用直流法检查三相接线组别，其结果必须符合设计要

求，且应与铭牌和外壳上的标志相符。

⑤极性检查和变比检查：被测互感器所使用的电表及标准互感器的准确等

级，均要比所测互感器准确等级高。

⑶变压器试验

①测量绕组连同套管的直流电阻、测量应在分接头的所有位置进行。

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各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测的值相互差值应小于

2%o直流电阻与同温下产品出厂实测值比较，变化不应大于2%。

②测量分接头所有位置的变比，与制造厂的铭牌数据相比应无明显差别，

且符合变压比规律。

③检查变压器三相接线组别，应与设计要求、铭牌和外壳上标志相符合。

④测量电阻连同套管绝缘电阻值不低于产品出厂值的70%,当测量温度与

出厂试验时温度不一致时，应换算到同一温度下进行比较。

⑤直流耐压及泄漏试验：试验电压10kv,时间Imin,试验结果分析同电

缆试验。

⑥交流耐压试验：试验电压21kv,时间lmino

试验分析：耐压试验后的绝缘电阻比试验前下降30%,则认为不合格；在

试验过程中，若由于空气温度、湿度、表面脏物等影响，引起被试品表面

化滑闪或空气放电，不应认为不合格，须清洁干燥处理后再进行试验。

⑦绝缘油强度试验：平均击穿电压不低于25kv。

(4)电动机试验

①绝缘电阻和吸取比测量：额定电压1000v以上，常温下绝缘电阻不应低

于0.5MQ；额定电压6KV以上在运行温度下，定子绕组绝缘电阻不低于6M

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Q；6kv电机吸电比不应低于1.2,中性点可折开者，分相测量，如不能满

足要求应进行干燥处理。

②直流电阻测量：Ikv以上及100KW以上的电动机的各相绕组相互差别不

应超过其最小值的2%,中性点未引出者，其相互判别不应超过最小值的1%。

③交流耐压试验：定子绕组额定电压6kv,试验电压10kv,时间lOmin。

试验时，中性点未引出者，三相同时施压，外壳接地；中性点引出者，每

相单独加压，另外两相短接连同外壳接地。试压前后，绝缘不应有明显变

化，否则查找原因，及时处理。

⑸断路器试验

①测量绝缘拉杆绝缘电阻，使用2500兆欧表，其值不低于1200MQ。

②测量每相导电回路的电阻值，应符合产品技术文件规定。

③在分、合闸状态下的交流耐压：合闸状态试验电压27KV,分闸状态的

试验电压按产品技术文件规定。在试验中不应发生贯穿性放电。

④测量断路器分合闸时间，应在断路器额定操作电压下进行，实测数值符

合产品技术文件规定。断路器合闸过程中，触头接触后的弹跳时间不应大

于2mso

⑤测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈绝缘电阻，其值不应低于10MQO

直流电阻值与产品出厂值相比应明显差别。

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⑥操作机构试验调整：操作电压在851rli0%额定电压范畴内时，机构应

可靠动作。直流分闸电磁铁，在其端钮处测得的电压不大于65%额定电压

时，应可靠分闸，当此电压小于30%额定电压时，不应分闸。

(6)母线试验

①母线绝缘测量，相间与对地分别进行。

②交流耐压试验，相间与对地分别进行，试验电压42kv。

⑺低压配电柜试验和调试

①按规范要求对热继电器及电流互感器进行试验、调试。

②用SSG-9001型三表校验仪对现场新安装的高低盘柜、操作柱等所有电

流、电压等表计进行校验。误差应在规定范畴内，否则应进行调整或更换。

试验中采用标准表计均应按时送检，并在检定周期内使用。

⑻电气控制回路调试

①电气安装工程一、二次回路接线完成后，可进行控制回路调试及仪电联

校。采用外加暂时电源作为二次回路控制电源。把有联系的其它专业的接

线甩开，必要时用暂时线在端子排上短接。断开一次回路检查控制接线正

确，绝缘电阻合格后，接通控制电源。在现场按钮箱上按下“起动”、“停

止”按钮，在配电间内观察此回路交流接触器及其它电气元件，指示灯的

动作情形。发觉问题要对照图纸，查出原因并改正。

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②电气专业控制、信号回路调试正确后，可进行仪电联锁调试。仪电联锁

调试与外表专业共同进行。

③电气安装、调试工作全部终止后即可准备投电试车。投电前要认真编写

投电试车方案，确定方法、步骤和程序，并重新对设备、线路、接地等进

行检查，并将需投电的盘柜全部模拟动作可靠后方可按程序投电试车。

④大型电动机的投电试车要与钳工、工艺人员密切配合，制定合理方案，

并在运行时做好详细记录。

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第三章外表施工

一.施工准备与施工程序

施工前认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，并以设计图纸为指导，标

准规范为依据，对到货的设备和材料进行认真检查。施工中注意与土建、

工艺及机械等专业的交叉作业，施工程序框图如下：

自控工程施工程序

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二.施工方法及质量要求

1.外表的校验与调整

⑴校验与调整要求

①抽调有资格证的人员进行外表的校验与调整工作，校验用的标准仪器,

要具备有效的鉴定合格证。

⑵外表校验前要第一对以下内容进行检查

②设备的型号、规格、材质、测量范畴等要符合设计要求。

外观无变形、伤害、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸要符合设

计要求。

③端子、固定件等必须完整，附件齐全，合格证及鉴定证书齐备。

⑶外表校验调整后要达到下列要求

①基本误差必须符合该外表精度等级的答应误差。

②变差、同步误差必须符合该计分表精度等级的答应误差。

③外表零位正确，偏差值不超过答应误差的1/2o

④指针在整个行程中要无振动、磨擦和跳动现象。

⑤电位器和可调剂螺丝等可调部件在调校后要留有可调整余地。

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⑥数字显示外表数字显示无闪烁现象。

⑦分析外表的反应时间、比值精度符合说明要求。

(4)校验

①温度外表校验：双金属温度计安装前在量程范畴内作示值校验，校验不

少于2点。热电偶作导通和绝缘检查，进行热电性能试验。

②压力、差压外表的校验：测量范畴小于0.IMPa的压力表的校验，用外

表空气作信号源，用相应测量范畴的标准压力计进行校验；测量范畴大于

0.IMPa的压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压，用标准祛码或数字式

压力计进行校准。膜盒式压力计，其精度校验用真空泵产生真空度与测量

范畴相适应的标准真空表进行比较，精度符合设计要求。

③智能变送器的校验,采用便携式编程器对智能变送器进行组态检验，具

体检验方法和步骤如下：完成变送器校验配线后投电，编程器自检，检查

编程器与变送器的通讯情形。挑选“Save”将变送器的信息存入编程器的

寄存器，防丢失，备用。检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方

式(线性、开方、小信号切除)、阻尼时间、位号等组态参数。挑选回路

测试，零点输出设置为4mA,满量程设置输出为20mA。做好组态参数记录

④流量外表的检验:孔板、文丘利管等节流装置进行规格尺寸检查并记录。

⑤调剂阀的调校:调剂阀是整个装置的执行部分，其性能直接关系到产品

的质量，系统和设备的安全。其检查和调校步骤如下：

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外观检查：零部件齐全、装配关系正确、紧固件无松动，整体干净。

执行机构气室的密封性试验：将额定压力的气源输入薄膜气室中，切断气

源，在5分钟内薄膜气室中的压力不得下降。

基本误差校验：将规定的输入信号平稳地按增大和减少输入薄膜气室（或

定位器），测定各点所对应的行程值、运算基本误差。

变差校验：校验方法同上，在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值

即为变差。

始终点偏差校验：将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室外（定位器）;

测量相应的行程值，运算终点偏差。

死区校验：在输入信号量程的25%、50%、75%三点上进行校验，其方法为

缓慢改变输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，此点正扫两方向

的输入信号差值即为死区。

调剂阀泄漏量试验：试验介质用清洁水或清洁空气。试验压力为0.35MPa,

当阀的答应压差小于0.35MPa时用规定的答应压差。事故切断阀及有特别

要求的调剂阀体必须进行气体泄漏量试验，试验介质用清洁空气，试验压

力为0.35MPa或规定的压差，采用排气法，收集1分钟内调剂阀的泄漏量,

答应泄漏量必须符合表中规定。

调剂阀答应泄漏量：

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答应泄漏量

规格每分钟气泡数

ml/min

DNW250.151

DN400.32

DN500.453

DN650.604

DN800.906

DN1001.7011

DN1504.0027

DN2006.7545

DN25011.10

DN30016.00

DN35021.60

DN40028.40

调剂阀还需进行全程试验，行程偏差符合设计规定；对带阀门定位器的调

剂阀，行程答应偏差为±1%；事故切断阀还需进行全行程时间试验，该时

间小于10秒。

⑥分析外表和检测器调校

氧化错分析仪、可燃气体检测器等分析外表:分析外表一样不进行单表

校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标

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准样气（液），进行性能检查和精度校验。气体分析外表调试采用样气标

定。

零点调整：导入零点样气，调剂流量为500ml/min进行充分置换，调整零

点电位器，使液晶显示为0.00%,信号输出为4±0.2mA。

量程调整：导入量程样气，调剂流量为500ml/min进行充分置换，调整量

程电位器，使液晶显示为100%,信号输出为20±0.2mA。可燃气体检测器

检测根据设计提供的设定值，利用标准的样气，按使用说明书提供的方法,

在安装完毕后进行性能检查。校验合格后的外表在表体上贴带有外表位号

的合格标签，整齐存放并保持清洁。

2.常规外表设备安装

⑴外表安装的要求

现场就地外表安装在便于观察保护的位置。安装在工艺管道上的外表在

管道吹扫时必须将其拆下，待吹扫完成后再重新安装。外表外壳上的箭头

指向必须与管道介质流向一致。

⑵外表的安装

①温度外表安装:温度检测外表的保护套管在安装前要进行液压强度试

验，试验压力为工作压力的L5倍，稳压10分钟无泄漏为合格。安装在工

艺管道上的温度计，应插入管道中心，插入方向与被测介质逆向，管道直

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径小于80nlm时必须加扩大管。在烟道气温度测量处的热电偶，由于测温点

的温度高、插入深度深且是水平安装，因此必须采取防弯措施。

②压力外表安装:在工艺管道基本终止时进行压力表安装，表的朝向面向

操作员便于观察的方向。

③分析外表及气体检测外表的安装分析外表取样系统安装：核查样品的除

尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。分析仪及

取样系统安装位置尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。

④就地外表盘、保温箱的安装外表盘、保温箱严禁用气焊焊接开孔。支架

底座尺寸要与设备尺寸一致，安装要垂直平整、坚固。

⑤就地外表盘、保温箱的安装外表盘、保温箱水平方向的倾斜度答应偏差

为3nim。垂直度答应偏差为3nim,设备高度大于1.2m时，垂直度答应偏差

为4mmo

3.电缆槽盒安装

电缆槽盒安装前按照设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆处理。

槽盒之间用螺栓和连接板连接，为了防止伤害电缆，螺母要在槽盒的外侧。

在槽盒上开保护管孔采用液压开孔器或其他机械开孔器开孔，开孔的位置

要处于汇线槽高度2/3以上处；槽盒切割采用电动曲形锯。为保持槽盒的

直线度，在托架上焊上限位板。水平长度超过20米时，汇线槽线板不应直

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接固定在支架上，应在支架上焊接导向板，使汇线槽在导向板内能滑动自

如，槽板接口处留适当的膨胀间隙。

4.电缆保护管敷设

安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。保护管的弯制采用

冷煨法，e60以上的保护管采用标准的预制弯头。弯曲后角度不小于90。，

单根保护管的直角弯不超过两个。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度

总和超过270。时，中间必须加穿线盒。保护管与连接件之间，采用螺纹

连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2。并保持管路的电气连续

性，丝扣连接部分涂导电性防锈脂。当保护管直线长度超过30nl且沿塔槽

或穿过建筑物伸缩缝时采取热膨胀补偿措施。保护管与外表之间采用挠性

连接管。低于进线口约250nlm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三

通，外表进线口用密封垫或密封胶泥密封。保护管要排列整齐，横平竖直,

支架之间的距离不大于2m,在拐弯管端300nlm处必须安装支架并用U型螺

栓或管卡固定。保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板内钢筋或平台

钢梁，开孔准确，大小适宜。穿过楼板时加保护套管；穿过钢平台时，焊

接保护套或防水圈。在工艺管道、设备上用抱卡固定保护管，在不锈钢管

道上做抱卡必须加垫层。

5.现场接线箱安装

安装位置不影响操作、通行和修理，并标明编号。在钢结构上安装的接

线盒，其支架应考虑防火涂层厚度，确保标高符合设计要求。为了防止

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雨水进入接线箱，进出接线盒的电缆要从接线箱底部进线，且注意密封。

6.控制电缆电缆敷设

电缆敷设按规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，敷设时注意整齐、美

观。电缆敷设前进行以下检查。

⑴槽盒安装完毕，清扫干净，内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。

⑵电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破旧。

⑶电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量

绝缘电阻大于5MQ,用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5MQ。

（4）电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前先实测长度，两端预

留L（n.5m,根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。补偿导线或电

线穿管时，用14#钢线引导，穿线时涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不

同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。本安电缆敷设不得

与非本安电缆共用一根保护管。

⑸电缆在槽盒内要排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，用支架固定，并做

到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有裕度。

电缆不答应有中间接头，如确需设中间接头时，接头的芯线采用焊接或压

接，屏蔽层必须连接良好，并有热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时

在隐藏记录中标明位置。敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械伤害

和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，及时封闭。电缆

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首尾两端按设计规定挂电缆标志号码。

7.接线

⑴核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头

用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头

应坚固、美观、排列整齐。

⑵屏蔽电缆屏蔽层露出保护层15〜20nlm,用铜线捆扎两圈，接地线焊接在

屏蔽层上。

⑶用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。所有芯线按设

计规定或呼应法标号穿上号头。

(4)单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接端子

接线，布线整齐美观、编号清楚且导线留有适当余量。柜、台内配线中间

不答应有接头。

⑸接线时，各回路的正负芯线颜色保持一致。

(6)备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。

⑺一个端子上最多连接二根导线。

8.外表引线安装

⑴外表引线安装要求及管路敷设前，要对以下内容进行确认：

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①工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，并满足测量安

装要求；管子、管件、阀门的规格、型号、材质按设计图纸核对无误；管

子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械伤害和铸造

缺陷，螺纹连接无过松过紧现象；阀门试验合格。

②管路敷设整齐、美观、固定坚固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧

和复杂的弯曲。

③管路敷设在便于操作和保护的位置，不要敷设在有碍检修、易受机械伤

害、腐蚀振动及影响测量之处。

④用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不大

于15m。

⑤导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离要大于50nlm,易

燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离要大于150nlm,且不要平行敷设

其上方，当管路需要隔热时，必须适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时

要加密封。

⑥不锈钢管焊接采用筑弧焊接方法，弯管应采用弯管器进行冷弯，严禁火

焰加热弯曲。

⑵压力测量引线敷设：

①垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。

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②水平管线导压管取压管引出位置要按如下方法进行：

介质为气体时，导压管引出要在上半部。

介质为液体时，导压管引出要在管线中心水平下斜45°范畴。

介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及管线中心水平线45。范畴。

③差压测量引线敷设：

测量蒸汽或液体时，节流装置要高于差压外表方案，测量气体时则相反。

测蒸汽流量时，必须安装两只平稳器，安装时，必须保持两只平稳器在同

一水平线上，平稳器入口管水平偏差不应超过2mm。

导压管的敷设应有1：10至L100的坡度，其倾斜方向能保证排除气

体和冷凝液，当不能满足要求时，在管路集气处安装排气装置，集液处安

装排凝装置。

导压管路一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，但有保温层

时要在保温层外。二次阀门装于测量外表之前，便于操作的位置。

导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承担机械外力，使用

对口工具对接，防止错边，对质量要求严格的导压管，其焊缝底层宜用氨

弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。

分析取样系统的管路要整齐布置，必须使气体或液体能排放到安全地

点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计要求。带隔离器的导压

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管路应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在管线最低位置安放隔离液

排放装置。

④导压管路固定：

导压管采用可拆卸的卡子固定。

支架必须固定坚固，在振动场所，管路与支架必须加软垫隔离。

支架间距应平均，水平管路宜为5mm,垂直敷设宜为1.5〜2m。

不锈钢管不得与碳钢直接接触。

支架不准直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上，必须采用

抱箍固定支架。

9.试压

⑴导压管路敷设完毕检查合格后，进行系统试验，试验前必须切断与外表

的连接，并将管路吹扫干净。

⑵气压试验用净化空气，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，

压力降值不大于试验压力的1%为合格。

⑶液压试验采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，停压5分钟，

无泄漏为合格。试压用压力表精度不低于L5级，刻度上限宜为试验压力

的1.5〜2倍，并有检定合格证。

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(4)试压合格后在管道另一端放压，检查管路是否堵塞。

⑸外表管路随同工艺管道一起做强度和气密性试验时，在工艺管道开始试

压前，打开管路一次阀和排污阀冲洗管路检查管路是否畅通无阻，再关闭

一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至

试验压力，停压5分钟，检查管路各部位有无泄漏现象。

(6)试压合格后，应作好试验记录。

10.伴热

⑴伴热管路的材质和规格必须符合设计要求。

⑵伴热方式以图纸为准。

⑶伴热管在导压管完成后施工，绝热工程在管道试压、外表调校和焊口检

查合格后进行施工。

(4)伴热管安装完工后进行水压试验，试验压力为设计的L5倍，无压降为

合格。

n.联校

⑴系统联校

装置外表安装基本终止后，气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部

条件的干扰，开始进行系统联校。

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⑵系统联校说明

系统联校是在现场外表已经完成单体调试，控制室的DCSI/O卡经过离线

测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。

⑶联校方法和步骤

①变送器的测试方法

压

力操

信

号作

源

站

先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2,

以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范畴的0%、50%、100%、

100%、50%、0%,观察操作站CRT显示对应各点的输出值，运算各点的系统

误差。系统误差的最大值应在答应范畴之内。

②热电阻、热电偶的测试

在检测点，调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻测量范畴的0%、50%、

100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示。在检测点调整毫伏信号

发生器的毫伏值，依次给出量程范畴的0%、50%、100%时所对应的温度值,

观察操作台CRT的显示。

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③调剂阀的校验方法

S

DC

系DCSmA

操I/OI/P调

卡

统

转节

机

作柜

换

站柜阀

器

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第四章雨季施工技术措施

一.雨季施工的一样要求

1.在雨季到来前，对施工现场的暂时设施进行全面检查：库房、机械棚、

加工棚、电焊机房、休息室等是否漏雨。各种施工机具和工程设备是否垫

高和遮盖，对检查出问题应落实专人负责处理。

2.生产办和专职安全员要经常检查工地和生活区及预制作场内的暂时设

施，操作平台、机电设备、暂时线路架设情形，发觉变形、漏雨、漏电等

现象应及时排除。

3.下雨时，禁止进行高空起重，安装和焊接作业。

4.雨季各种机械设备应作好接地保护，各种机电设备的电气开关要有防雨、

防潮设施，并标注危险标志。

5.设备开口朝上的应用防水蓬布包好，防止雨水流入。

二.重点部位的防护要求

1.雨季雨天施工，作业现场必须搭设防雨棚或用蓬布、彩条布将工作区遮

盖，防止雨水流入，在焊接处，对施焊焊道100mm范畴内加热处理，以排

除母材内的水份，待确定水份蒸干后，才可施焊，以确保焊接质量。

2.装置区内已安装的设备、框架在电气正式接地未接入前，必须做暂时接

地防护，且每处不应于两处。暂时接地采用N50X50X5长1500mm的角钢,

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接地极用40X4mm扁钢与需接地体连接，电焊焊接，焊接处三面施焊。

三.具体措施

1.每天收集、记录天气预报情形。

2.在没有任何防护措施时，雨天或空气相对湿度大于90%,严禁一切焊接

施工。

3.建立雨季安全施工组织机构，生产办设专职安全检查员，施工队视人数

多少设立专兼职安全员。

4.安全员负责检查所有房舍门窗关闭情形，防止雨水淋湿材料。

5.焊接

(1)焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放，焊条贮存库存内，应设

置温度计、湿度计。焊条存放库相对湿度不高于60%,温度不低于+5℃。

(2)焊条应放在架子上，架子离地面高度距离不小于300nlm,离墙距离不

小于300nlm,架子下面应放置干燥剂，严防焊条受潮。

(3)焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库存时间分类存放。有

垛应有明确标注，避免纷乱。

(4)受潮或包装损坏的焊条未经处理的，以及复验不合格的焊条，不许入

库存。

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'80万吨/年汽油加氢装置改造项目及30万吨/年轻汽油酸化装置项目电仪施工方案

(5)焊条在使用前，如焊条说明无特别规定时，一样应进行烘干。碱性焊

条应在350—400℃烘干2小时，烘干的焊条应放在100-150℃保温箱内，

随用随取。

(6)低氢焊条一样在常温下超过4小时，应重新烘干。重复烘干次数不应

超过三次。

(7)严禁在雨天无遮挡的情形下进行焊接施工。被雨水淋过的未焊焊口，

施焊前必须进行烘干、除锈，然后再焊接。刚焊完的焊缝，不答应雨水直

接淋湿，应采取措施进行遮盖，防止因急冷而产生裂纹。

(8)经雨水浸泡过的焊条，不答应进行重要结构的焊接。

(9)焊机要有防雨棚，焊机接地要良好。

(10)在潮湿地方施焊必须穿绝缘干燥木板垫脚。

(11)电焊把线不得破露芯线，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏

电伤人，把线不得浸泡在地面积水中使用，玻璃不用时应盘好存放焊机棚

内，保证把线及焊钳经常处于干燥状态。

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第五章质量保证措施

一.质量治理体系

1.依据GB/T19001-2000IS09001：2003《质量治理体系要求》标准及公

司质量治理体系文件，建立、健全潍坊润石化项目经理部质量治理体系（见

下图），项目经理为质量第一责任人，项目责任工程师为质量保证工程师,

主管项目质量治理体系的运行工作，

项目经理

质保工程师

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'80万吨/年汽油加氢装置改造项目及30万吨/年轻汽油酸化装置项目电仪施工方案

2.在严格执行公司质量手册、程序文件、作业指导书中有关规定和要求的

同时，对该工程质量活动进行总体策划，将质量治理体系各过程分配到各

职能部门、岗位质量职责，规定每个过程的主管和相关部门及接口关系。

二.质量保证措施

1.质量因素控制措施

环绕影响工程实体质量的施工人员素养、机具设备性能、材料（辅件）

的质量状态、施工技术方案的科学合理性等四个方面，加强治理，以保证

施工过程得到有效监控，为顾客提供质量优良的工程产品。

⑴施工治理及作业人员的控制

①质量检验和试验人员做到持证上岗，并且必须保证所从事的项目与持证

内容相符。焊工所施焊的项目必须与持证内容相符。另外，焊工、电工，

还必须持有安全操作证。未持证人员不得上岗作业。无证人员上岗前必须

按规定经培训取证后方可上岗适应性操作。关键特别工序作业人员必须经

上岗前适应性培训I,达到熟练后方可上岗。

②加强教育培训，提高全体职工质量意识。利用广播、板报、专题讲座座

谈等各种形式广泛开展质量意识教育，使全体职工树立质量就是企业的生

命，依靠质量占据市场的意识，以质兴业，视质量为企业的生命。

③认真做好开工前的技术交底工作。开工前由技术人员向参加施工的全体

治理人员及作业人员进行技术交底，使作业人员把握施工程序，作业方法、

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'80万吨/年汽油加氢装置改造项目及30万吨/年轻汽油酸化装置项目电仪施工方案

操作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术

方案施工，保证作业质量。

④建立鼓励约束机制，调动职工积极性。

⑵机具设备控制

①机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能、精度等级必须持

久、稳固的满足工序、技术、质量、工期、使用环境的要求，并在开工前

按公司质量体系程序文件《设备设施及工作环境治理程序》对设备进行能

力验证，达到规定要求方可开工。

②检验测量试验设备控制按《监视和测量控制程序》进行，配备数量、种

类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，对关键、特别工序，要运

算测量能力指数，以保证所选配的检验测量试验设备的测量范畴和不确定

度与要求的测量能力一致，建立治理台帐和周期检定校准计划，实行微机

化治理，按规定要定校准，做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校

准合格状态，确保质量控制的准确性。

③对施工现场参与施工的机具设备按规定的时间、项目及时进行检查、保

护和保养，保证所有设备运转正常。在使用过程中发觉设备运转显现非常

或性能不稳固时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。

④对施工机具设备的治理执行公司质量体系和程序文件《设备设施及工作

环境治理程序》。

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'80万吨/年汽油加氢装置改造项目及30万吨/年轻汽油酸化装置项目电仪施工方案

⑶材料控制

①物资的采购和仓储治理。物资采购和仓储治理按公司质量体系文件《物

质采购控制程序》进行，采购前依据技术文件、施工图和生产计划编制物

资采购计划并审批，根据采购计划评判物资分供方，挑选合格分供方经批

准后实施采购。对承包合同规定由顾客提供的物资编制物资需用计划经批

准后从顾客处提货。库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观，对顾客

提供物资设专帐、专区治理和存放。物资使用要严格执行限额领料制度。

②产品标识和可追溯性控制：严格执行《标识和可追溯性控制程序》。计

划员和材料质检员对经检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、

型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标

识，合理堆放。对于专用和特别要求的材料，在标志中标明使用范畴。通

过标识以防用错和发生质量问题能及时全部追回。

③进货物资检验和试验：进货物资检验和试验按《进货检验程序》进行。

由供应部门编制《进货物资检验试验计划》，物资到货后由供应部门组织

质检、技术等部门实施检验和试验，同时对供应物资的质量证明资料核查,

合格后方可办理入库手续。物资验收后按《进货检验程序》规定的已检合

格、不合格三种状态进行标识，以防不合格材料进入工序施工。对检查出

的不合格品按《不合格品控制程序》规定进行隔离、标识、记录、评审、

处置。

(4)施工方法控制

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'80万吨/年汽油加氢装置改造项目及30万吨/年轻汽油酸化装置项目电仪施工方案

①编制先进合理的施工技术文件用于指导施工组织和作业。开工前根据施

工图、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计，技

术方案及关键工序作业指导书，用于指导施工组织和作业。在编制施工方

案时，力求做到施工程序合理、计划均衡、施工方法先进可行。

②对施工组织设计、施工方案等技术文件按《文件控制程序》进行控制，

保证各有关场所得到和使用相应文件和资料的有效版本，及时收回和销毁

作废的技术文件，防止误用。

③开工前由工程治理部门组织按（生产施工和服务提供控制程序）对关键、

特别工序进行工序能力鉴定，以确保工序能力持久、稳固的满足需要。

④作业人员严格按施工技术方案和作业指导书规定进行施工作业，专业技

术人员对执行情形及实施成效跟踪检查指导，对不适宜或不能满足要求的

施工技术文件进行修订，按原审批程序审批后及时通知相关部门。

2.工序质量治理措施

通过控制工序质量治理，确保工程最终质量符合设计和标准规定要求达

到顾客中意。

⑴施工实行三检制（自检、互检、交接检）。施工过程中各专业工种在每

道工序完工后第一由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行

工序交接检查。对关键工序，停检点合格后还要上报专职质量检查员检查,

并按规定级别报监理及业主检查，合格后方可进行下道工序施工。各工序

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'80万吨/年汽油加氢装置改造项目及30万吨/年轻汽油酸化装置项目电仪施工方案

要树立监督上工序、保证本工序、服务下工序的思想，自检、互检、交接

检等要做好相应记录，并签字确认，以明确质量责任。

⑵工序质量检查措施工序检验通知单、托付单由专业质量责任工程师签

发，停检点、必检点于检查前一天送达业主及相关单位。巡监点提前送到

技质办公室。各工序质量控制点经检查确认合格后方可放行，进入下一工

序施工。

3.质量检验评定通过实施分项、分部和单位工程质量评定，完成施工项目

的最终检验和试验。

三.质量通病原因分析及预防措施

1.自动化外表安装工程

⑴现象：

①安装在钢结构立柱上、接线盒陷入防火层内；

②安装在设备、管道上的外表陷入保温层内。

⑵原因分析:外表施工人员不了解或忽视安装位置的防火、保温层厚度。

⑶防治措施:外表专业会审图纸时注意土建结构及保温设计的有关要求，

并向施工人员交底，安装位置离开防火、保温层。

2.电气安装工程

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'80万吨/年汽油加氢装置改造项目及30万吨/年轻汽油酸化装置项目电仪施工方案

⑴电缆敷设

①现象：电缆保护层被烧坏，电缆砸伤、拉伤、断裂。

②原因分析：电缆敷设后，未盖桥架盖板，上部有电焊或气焊，火花或切

割物坠落，引起电缆燃烧。电缆被保护管划伤，在敷设时用力不当。

③防治措施：电缆敷设完，及时穿保护管，及时盖桥架盖板；交叉作业时,

注意防止上部焊接切割物坠落，可采取暂时遮挡措施；保护治理内的毛刺

应处理干净，敷设时注意用力，防止电缆扭结。

⑵盘柜内端子接线缺陷

①现象:端子上接线松动，接线端子损坏，端子连接没有用压接端子，压

紧没有垫片，多股线的线头露在外面。

②原因分析:接线后忘记拧紧端子螺丝；错牙拧螺丝，损坏了螺纹；设计

无连接片，接线时垫片脱落。多股芯线没有用压接端子压接。

③防治措施:宜采用专用压接端子接线，一次性接牢，接线端子数量不够

时，应增加端子。

⑶母线安装

①现象:母线外表面有气孔、划痕、坑凹、不平直、弯曲、搭接接触面不

符合要求。

②原因分析:母线加工，未用样板，加工方法不当；施工时，对材质水严

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格验收检查。

③防治措施:母线加工前，应对母线进行检查，安装前进行矫正；按要求

对接触面进行处理。

(4)接地装置

①现象：接地载面积小，间距不够，接地面不符合规范要求。接触面未经

处理。未作防腐处理。

②原因分析：对施工规范不熟悉；对截面积未进行运算。

③防治措施:焊接时，必须坚固，搭接长度符合规范要求；螺丝连接时，

必须将接触面擦至金属光泽；按要求进行防腐处理，并验收合格。

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第六章安全防护的保证措施

一.编制依据

1.《国务院建设工程安全生