电力管线电力隧道工程施工组织设计方案

电力管演电力IK道工程

18工组织设计方案

目录

第一章编制依据...................................3

第二章工程概况...................................5

第三章施工部署.................................12

第四章主要施工方法...........................23

第五章质量目标及保证措施.......................96

第六章安全施工措施...........................111

第七章文明施工、环境保护措施..................141

第八章冬季施工措施..........................149

第九章工期保证措施..........................157

第十章技术资料管理.............................164

第一章编制依据

1.1编制依据

1.1.1设计文件**电力管线工程电力隧道工程>施工图纸;

1.1.2现行的相关法律、法规、规程、标准

1）《**市市政工程施工安全操作规程》DBJ

2）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

3）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB

4）混凝土结构设计规范GB

5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB

6）地下工程防水技术规范GB

7）地下防水工程质量验收规范GB

8）市政工程有关技术规范

9)电力工程电缆设计规范(GB)

10)**市建筑设计研究院编制的《结构设计手册》

11)电力基建工程施工工艺手册土建电缆沟道分册

12)地下工程质量验收规范(GB)

13)**市绿色施工管理规程与图列；

14)公司颁布的IS09000标准质量体系文件及内部体项目管理体系文件

等。

第二章工程概况

2.1工程概况

2.1.1工程名称

本工程名称：2.1.2设计标准

1）主体结构的设计使用年限为50年;

2）主体结构的安全等级为二级；

3）主体结构的防水等级为三级；

4）结构的抗震设防烈度为8度；

5）使用车辆荷载：汽车荷载一城A级

2.1.3设计工程管线情况

1）管线总体概述

**区顺沙路道路工程西起大汤山桥，东至**界，全长9.335公里;

由大汤山桥至沙沟河段'秦北路至昌顺界段，顺沙路穿过城市建设区,

道路等级为城市主干路：由沙沟河段至秦北路段，顺沙路穿过村庄及

农田，道路等级为一级；道路规划红线宽为50米，设计速度为60公

里小时。

2）设计目的

本工程为随路建设电力管线，使电力管线工程设计满足当地电力

发展未来需要，为当地电力未来发展预留接口，同时保证道路运行安

全。

3）隧道工程路由概况

沿顺沙路由规划6#路至大汤山桥永中北23.0米、大汤山桥至规划

5#路道路永中北22.0米新建一条2m*2.3m暗挖电力隧道；新建电力

管线全长9.35公里，电力隧道长685米。

2.1.4工程地质及水文情况

1)场地总体概述

拟建场地地处**市昌平区南部，场地起伏不大；地面高程为

36.23~37.84米，西低东高；

2)土层分布情况本地区

本地区地层主要为人工堆积土层、新近沉积层和一般第四纪沉积

层；拟建场区地形较为平坦，电缆隧道所在范围内具体土层自上至下

为：

①表层为平均厚度1.94米的砂卵~圆略填土层①层'粉质粘土填

土①1层、重粉质粘土~粉质粘土②层'粉质粘土②1层、重粉质粘土

~粉质粘土②层、粉质粘土②1层、粘土~重粉质粘土③层，砂质粉土~

重粉质粘土③2层、细沙~中沙④层、砂质粉土④1层、中粉质粘土~

粘土⑤层、粉质粘土~粘质粉土⑥层;

本次地质勘探钻孔取样深度为20.0米。

本工程隧道主要穿越土层情况为：

粘土~重粉质粘土③层，砂质粉土③1层、粉质粘土~重粉质粘土

③2层、细沙~中沙④层，覆土深度4~8m;

3）地下水情况

根据地勘报告，场地内地下水分布于整个拟建场地，有一层地下

水，地下水静止水位埋深为1.90米~2.90米，相应高程为

34.23~34.94m,属潜水，水量较大；近3~5年场地内地下水位标高为

36.5m左右；抗浮水位标高36.50m;

施工过程中需要考虑降水；

2.1.5主要工程量

2.0m*2.3m暗挖电力隧道685米

共设Q4.1m直线施工竖井5座

接地装置1组

通风口12处

电缆支架1370套

2.2工期安排

本工程实行24小时工作制，全天计划2个班组循环作业。

计划开工日期：2010年11月20日，

计划竣工日期：2011年2月5日；

历时74个工天。

计划分为二个作业段'四个阶段进行组织施工。

2.3工程质量要求

工程质量达到：合格标准

2.4安全目标：死亡为0,重伤事故为0,轻伤小于5%°。

2.5文明施工、环保目标：符合**市文明安全工地要求，环保达标。

2.2工程特点及难点

由于工程地质土样变化多样，土质结构较为复杂；地下水位较高、

水压较大；因此，施工中必须制定严密的施工组织设计，选择施工经

验丰富的管理人员、作业人员，按施工方案精心组织施工。

2.2.1工程特点

1）本工程前期拆迁进展较为缓慢，一旦具备施工条件，工期较为紧

张；

2）本工程将跨越冬季施工，必须做好季节性施工的准备工作，防止

因此影响工程的正常施工;

3）本工程拐点较多，施工中必须精细测量，仔细复核，确保隧道轴

线和高程准确。

2.2.2工程难点

1）本工程隧道穿越粉质粘土、粉质沙土，且地下水位较高，施工中

必须做好降水工作和超前注浆、超前探测，防止拱顶及侧墙土层坍塌,

确保无水作业条件下的工作环境的安全；是施工过程控制的一大难点

这也是方案中考虑的重中之重；

2.3拟采取的施工措施

1）全线采取6400大口井降水；

2）根据本工程的特点，并结合现场的实际情况，全线采取超前小导

管预注浆施工工艺，特殊段拟采取全断面帷幕注浆施工工艺辅以超前

小导管注浆施工工艺。

第三章施工部署

3.1施工指导思想

按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行施工部

署。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安

全施工并举，确保工期”为施工指导思想，精心组织施工。

3.2施工组织机构

我公司将成立强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集

中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完

成。3.2.1组织机构建立

1）机构设置

针对本工程特点，项目部组成分管理层和操作层，项目经理代表

公司对工程进度、质量、安全、效益全权负责;

管理层包括工程组'技术质量组、经营财务组、安全保卫组、办公室,

设管理人员20人；

各专业作业队均设施工、技术、质量、安全专职负责人。

项目部组成详见组织体系图（附后）

2）各组织机构职责

项目经理：主持项目部总体管理工作，制定项目管理方针目标；

负责对内、对外的合同签定及人员'物资、设备的调配工作；划分项

目部各职责部门的权限'任务，协调各部门工作；积极处理好项目部

与当地政府职能部门的关系；与监理、业主、监督部门搞好关系，随

时解决施工过程中出现的问题。

生产经理：在项目经理领导下负责对施工过程中一切生产活动、

施工队伍组织、协调；参与技术方案、质量标准的制定，并负责在施

工过程中的推广执行；负责施工安全、文明施工、环保体系的组织、

执行工作，确保安全生产、文明施工、环境保护达标；负责施工进度

的控制、调整，确保进度计划按期完成。

主任工程师：在项目经理领导下，具体负责施工组织设计的编制、

质量保证体系的建立工作：负责组织各专业工程师审图、各专业的职

责确定和沟通；负责各单项施工方案、技术交底的审批工作；负责与

设计、监理、监督、业主的沟通，保证信息畅通，各项要求、指令及

时传达，以指导施工生产；负责组织相关人员对材料、设备的规格'

数量、质量把关。

技术质量组：负责各工序的交底、重点工程技术方案的编写及在

施工过程中的操作；组织对分部'分项工程及各工序的质量检查、验

收工作；组织现场测量、试验工作，保证对施工过程随时控制；作好

各项施工资料的收集、整理、归档及竣工文件的编制工作。

工程组：负责施工进度、质量、安全的具体执行工作；负责施工

过程中与相关部门的协调工作；与对施工过程中的材料、设备、人员

投入全过程控制，保证施工顺利进行；监督各作业队现场文明施工、

环境保护、安全生产的实施情况，保证各项指标达标。

安全保卫组：负责各专业、各环节的安全保证措施的制定及落实

工作；制定各类安全生产制度，定期检查并对出现的问题及时监督整

改。

3.3施工计划安排

本工程施工期间面临冬季施工，任务重，工期较紧；

计划开工日期2010年11月20日，竣工日期2011年2月5日。

总工期75天。

具体工期安排详见后附施工进度计划网络图。

根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以

计划制定的各阶段日期为准）：

3.3.1竖井、隧道初衬施工

准备工作就绪后，进入竖井及隧道初衬施工阶段；竖井开挖后，

进行隧道初衬施工。

3.3.2防水及隧道二衬施工

在隧道一衬施工完成后，会同相关单位进行初衬验收，合格后，

进行防水施工，在无水条件下做聚乙烯丙纶双面复合防水卷材；本阶

段主要完成隧道及竖井的防水施工和隧道二衬施工。

3.3.3竖井二衬施工

隧道二衬施工完成后，进行竖井二衬施工；施工中应注意各预埋

件的安装，做到位置准确，无漏装。

3.4劳动力、材料、设备计划。

3.4.1工力部署

根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，全段

共计分为2个施工段，每段设一个劳务施工队，要求施工队伍各工种人

员配备齐全，确保工程顺利实施；暗挖班组分为白班'夜班两个小组；

暗挖作业班组2个，每组70人

二衬作业班组2个，每组50人

防水作业班组1个，每组30人

降水组1个，每组3人。

3.4.2施工段划分

根据设计管线的相互关系，本工程施工划分为二个施工段:

第一施工段包括a'1#、a'2#、a'3#井，隧道长320米.含隧道

初衬、二衬和小室初衬'二衬结构。

第二施工段主要工程包括：包括a'4#、a'5#井，隧道长365米.

含隧道初衬、二衬和小室初衬'二衬结构。

3.4.3材料、机械计划

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混

凝土'钢材、管材、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严

格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需

的机械设备'小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机

械及时供应，正常运转。

拟投入本工程的主要机械设备：

机械或设额定功率

序号型号规格数量国别产地

备名称(kw)

1装载机ZL501厦门154.5kw

2挖掘机PC3001日本165kw

3自卸汽车K29A2青岛206kw

4吊车TL-200E1日本148kw

5搅拌机JS3505济南15kw

混凝土喷

6PZ-5610中国7.5KW

射机

7注浆机ZJB502中国10.5kw

8电葫芦5t5中国7.5kw

9空压机L5.5-4085上海250kw

10电焊机BX1-30010中国300A

11风机JB52-25中国11kw

3.5施工现场平面布置

3.5.1施工现场布置原则

施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对

周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修

建标准，并符合**市消防安全和文明施工规定进行布置。

3.5.2临时用水

本工程施工用水主要为施工竖井、隧道锚喷混凝土用水、混凝土

养护用水及环保降尘洗车用水。

利用附近上水、绿化用水，作为施工水源；利用650聚乙烯管,

接入竖井工作区内并安设截门，以解决施工用水;

3.5.3临时用电

根据现场调查情况，施工中将考虑设1台315KVA变压器，施工

用电线路就近接入，沿线敷设临时电缆，在竖井处引出电源安装配电

闸箱，以保证施工、生活区用电。

3.5.4施工占路及用路

本工程施工中主要利用现况即有道路作为施工用路；竖井部位施工

期间用统一标识的标准围挡全部封闭。

3.5.5现场、竖井布置

现场四周用全新的蓝色标准围挡进行封闭，下砌筑240厚砖墙，

高度不低于300,每3米设置一道立柱，立柱为，48架子管。

竖井四周设置1.2米高护栏，刷红白漆，挂防尘网。

现场施工组织标板：在竖井入口处醒目的位置，设立施工组织板。

在组织标板上写明工程名称、项目经理部的施工负责人、质量主

管、现场管理以及安全主管、施工队白班和夜班的井长、质量员，安

全员。

围挡内砂石料、水泥、钢筋等材料分类码放，统一标识牌；空压

机、锚喷机等机械设置防噪、防尘棚。

现场照明：施工场地内设多盏照明灯使夜间施工有足够的亮度

均匀不闪烁；照明灯不得照向现况交通道路来车方向，以免影响交

通安全；

3.5.6生活区布置

A.租用当地民房或搭建彩钢房作为临时项目经理部；

B.现场工人生活区采取就近租赁民房和集中搭建临时彩钢房;

第四章主要施工方法

4.1施工降水（详见降水专项施工方案）

根据地勘报告，场地内地下水分布于整个拟建场地，有一层地下

水，地下水静止水位埋深为1.90米~2.90米，相应高程为

34.23~34.94m,属潜水，水量较大；近3~5年场地内地下水位标高为

36.5m左右；抗浮水位标高36.50m;

施工过程中需要考虑降水；

根据设计要求，本次隧道施工全程觉需要采取降水措施；降水井

为6400井点降水，井距为10米，井深约14米；

降水目标为地下水位线低于开挖隧道底1.0米；降水井距开挖隧

道外壁不小于1.5米；

4.2隧道概述

4.2.1隧道断面形式

本工程为2.0X2.3米浅埋暗挖法单孔符合衬砌隧道，断面为直墙'

圆拱，平底板；净宽2.0米，起拱线高1.85米，矢高0.45米净高2.3

米；

4.2.2隧道结构做法：

隧道结构做法为：喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水层+

现浇钢筋混凝土；初衬、二衬厚度均为250mm;隧道内设人行步道，双

侧安装电力支架，间距1.0m,隧道内设通长地线；

隧道初衬拱架间距0.5m,钢架之间采用622纵向连接筋焊接，连接

筋间距1.0米，沿拱架内、外侧交错布置；拱架内外侧设制钢筋网片，

网片搭接100~200mm;钢筋焊接采用E43焊条焊接；

4.2.3隧道拱顶超前支护形式

为防止坍塌，开挖前沿拱顶环向及侧墙打设632超前小导管,

管长L=2.25m,环向间距300,仰角12°5。，小导管必须从首根钢架

腹部穿过，每两根钢架打一次超前小导管，小导管搭接长度不小于500；

通过超前小导管向地层压住改性水玻璃，加固地层，注浆压力不小于

0.3~0.5Mpa;

4.2.4隧道开挖方式

隧道施工严格按照“管超前、严注浆'短开挖'强支护'快封闭'

勤量测”的方针；其主要原理就是充分利用土层自稳作用，开挖后及时

施工初期支护结构并及时闭合，同时进行监控量测；为保证施工安全，

在隧道开挖前采取超前小导管预注浆加固措施，加固土体后再开挖'支

护；土方采用上下台阶开挖法，用小推车水平运土，在竖井处用电葫芦

提升至卸土场。初期支护完成并稳定后，施做防水，再进行二衬结构施

工;

4.2.5后背注浆

为保证衬砌结构与土层密贴，防止空隙过大，引起地面沉降，甚至

对施工环境造成威胁；因此，在隧道初衬施工时，需要及时对后背进行

回填注浆，注浆管为①32,纵向间距2.0米，浆液为水泥浆，注浆压力

不小于0.4Mpa;

4.3竖井概述

本段工程竖井为①4.1m共计五座；均采用复合衬砌结构；

为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在圈梁

下采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水+现浇钢筋混凝土

二衬结构的形式；竖井衬砌厚度为0.25米；

竖井环向施做锚杆，竖直方向两根一打，上下错开，角度15〜20。,

锚管直径，32mm,长2.5m,水平间距1m。

4.4工程测量

进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理

文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了

解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明

情况，记录备案。

与新建管线有矛盾处及时向设计反映。

开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制

桩、导线水准等测量资料进行检查'核对，并将复测结果报监理工程

师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。

拟投入的主要测量设备见下表:

仪器名称型号精度单位数量

，，

全站仪kTS-400科力达2台1

水准仪Ac222±2台1

4.4.1测量工艺流程

为了工程能顺利地进展，同时能及时地了解和控制地上、地下构造

物下沉量，本工程中测量人员分主要负责施工测量，根据工程进展对竖

井、隧道进行测量，以及定时地对竖井和隧道的收敛情况进行记录，同

时根据隧道施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面

的下沉量，使地面沉降控制在规定值范围内。

测量工艺流程图

A

图17坐标传递示意图

地面高程点的传递，通过竖井导入标高，宜与竖井定向同时进行

（见图12.2-2）o首先在地面建立近井水准点3个，采用悬挂钢卷尺

导入标高，井上井下两台水准仪同时进行观测，独立观测三次，每次

错动钢尺3cm〜5cm。并施加温度尺长钢尺自重的改正。

钢

地面高程卷

控制点尺

水准仪导入高程点

图1-2高程点传递示意图

4.4.2竖井施工测量

1）竖井放线测量

竖井中心和竖井十字中线的测设：通过竖井中心的两条相互垂直

的水平直线，称为竖井十字中线（简称竖井中线），通过竖井中心的

铅垂线称为竖井中心线，进行竖井中心和中线测设工作前，应从设计

资料中取得竖井中心的坐标和竖井主要中线的坐标方位角，以及现有

场地控制点的测量成果资料，还应有场地平面图、竖井设计施工图等。

测设竖井中心和竖井中线的步骤如下：

a.建立近井点与设置测站点

b.进行竖井中心和十字中线的放样时，在实地的井口附近建立近

井点，该点与作为联系测量所用的近井点一并考虑。当近井点距井中

心较远时，增设测站点。

C.放样竖井中心

d.根据本工程情况，放样竖井中心采用极坐标法，竖井中心放以

后，以大木桩固定，刻上十字中心以表示竖井中心点的位置。

e.放样竖井中心十字线

基点一般采取先作初步放样,然后再作精确放样,精确放样结束后,

绘制竖井基点布置图，图上附表著名各基点坐标、高程、埋设特征与附

近地面建筑物的位置关系等。

地面高程控制测量应满足规范要求，见下表:

每千米高差往返较差、附

附合

中数中误差观测次数合或环线闭合

水准

(mm)水准差(mm)

路线水准

偶然仪等

全中平均尺与已附合

中误级平坦

误差长度知点或环山地

差M地

Mw(km)联测线

△

往返往返

+

±2±42〜4DSi卡尺测各测各±8VL

2Vn

一次一次

注：L为往返测段'附合或环线的路线长度（以km计）；n为单程地

测站数。

2）竖井开挖测量

在施工竖井井口位置利用全站仪和天底仪（铅垂仪）完成地面坐

标向地下坐标的传递。投点中误差满足隧道施工规范中规定的±3mm,

全站仪配合天底仪对每一坐标点进行三次坐标传递，三次坐标传递相对

于地面近井点坐标误差应满足隧道工程测量规范中要求的±10mm以内,

才可以使用，否则应重新进行坐标传递。

4.4.3隧道掘进测量及检查验收

为保证和检查隧道掘进按设计要求施工而进行的测量，称为隧道掘

进测量，其主要任务有：

根据隧道设计资料，求得放样数据，在实地放样出隧道的掘进中线

方向和隧道底板高程。

在直线隧道中，为了减少导线量距误差对隧道横向贯通的影响，应

尽可能将导线沿着隧道中心敷设，导线点数不宜过多，以减少测角误差

对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每设一

个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制

点进行校核。由于地下导线边长较短，应尽可能减少仪器对中误差及目

标偏心误差的影响。洞外水准点、中线点根据隧道平纵图、隧道长度等

定期进行复核，洞内控制点根据施工进度进行确定。两竖井隧道长度较

长时，在洞门口设置激光仪进行量测。

隧道掘进的过程中，随时检查和验收其掘进方向坡度和断面规格等

是否符合设计要求。

4.4.4测量质量保证措施

精密导线控制测量、精密水准控制测量，严格按照规范要求使用

其规定的仪器设备，所测成果必须在规范限差内，如有超限必须重测。

为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况,

我们从以下几方面加以保证：

1）工程开工前制定具体的《测量方案》，并上报主管部门；

2）施测人员由具有丰富地下铁道测量经验的持证人员担任；

3）现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐

全；

4）实测前作好与相邻标段内控制点的贯通联测工作，确保测量控制

点的相互衔接；

5）原始数据必须标明日期、施测人'校核人；

6）所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工;

7）所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内;

8）有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为止。

4.5竖井施工

4.5.1竖井龙门架安装

龙门架设计为全封闭形式;设计龙门架为两跨,每跨长度不超过6.0

米，高度不超过7.0米；竖井龙门架设置2台5t电葫芦作为垂直运

输。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求，并

经国家相关部门验收合格后方可投入使用。

竖井龙门架基础均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子

的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为

1.0X1.0X0.8m（长X宽X高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm

厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸500X

500mm,为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板

作有效的固定，在钢板上焊4根625钢筋，长0.8米，埋入基础混凝

±,钢筋与钢板焊接牢固。

4.5.2竖井施工方法

1）竖井施工程序：首先进行测量放线，然后破除地面，挖锁口圈梁土

方；圈梁土方挖除后，绑扎圈梁钢筋、支模，浇注圈梁混凝土；然后进

行竖井龙门架施工；立完井架后按设计桶距人工挖土、出土；出土后，

逐根安设水平钢格栅、挂钢筋网片'焊连接筋'喷射混凝土；最后进行

竖井封底。（见程序图）

2）帽梁施工

本工程为，4.1米直线井，帽梁在地表下1.5米左右，帽梁截面尺

寸为500*900,呈“L”型钢筋混凝土结构形式，如图所示:

SI1-

0

Q

2

0

0

•

丸

-

hv

8

4

n

*

E

n

双支箍010@200,单隼尺

寸：440*306

帽梁箍筋大样图

说明：

1、单位尺寸为mm.

2、帽梁施工时，连接筋的外露长度不小于6D.

在梁内的锚固长度不少于35D.

3、注意预留爬梯的预埋件。

帽梁土方开挖前，先做好坑探，确定地下管线的位置，施工前应探

明其高程和位置；

帽梁上方至地面砌筑240厚砖墙作为临时支护，高出地面约，墙中

埋设，48钢管，间距为1.0米，高出地面不低于1.2米，作为竖井护

栏立柱，立柱间设置3道水平管，与立柱焊接牢固，并刷红白漆，外挂

防尘网;

帽梁混凝土采用C30商品混凝土，现场自卸式浇注，混凝土塌落度

为；浇注前需沿竖井周圈打设，20连接筋，间距为1.0米梅花型布置。

（如图所示）

按照设计要求，为保证井筒结构稳定，在帽梁下方，随土方的开挖

每0.6米设置网构钢架支撑；竖井土方采取四分之一对角开挖；在井口

设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土+网构钢架

+钢筋网支护，初期支护厚0.25m,钢架竖向间距0.6m,二衬采用钢筋

混凝土结构形式。

2）钢格栅的加工

由于现场不具备设加工厂的条件，因此，格栅的加工采取外埠加工

后，运至施工现场，所以，格栅的质量控制除了加工和安装外，运输也

是一大重点。

A.钢筋的验收

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全，或没有

证明书的情况不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检

查，严把质量关，试验内容：拉力试验，冷弯试验，可焊接试验，并应

分批取样，每批重不大于20t。

B.钢筋的保管

钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫

块，使钢筋垫起，离地30cm,上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不

同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆

放，以免污染。

C.钢筋加工

格栅加工前，根据设计图纸和技术交底进行施工放样，确保准确无

误后，再进行钢筋下料.

钢筋加工按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。将表面油渍、

漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度,

项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下

料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一批试验，第一批钢

筋符合要求，检验合格后，才可继续下料加工。

D.钢筋焊接

焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进

行考核或试焊,合格后方可施焊。每个焊点经合格的检查人员彻底检查。

检验合格后方可使用。

用于电弧焊的焊条I级钢筋用E422型，II级钢筋为E43型。

如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对

建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试

验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允

许进行

第一根格栅加工成型后，经有关部门验收合格，方可成批量的加工

制作，格栅运至施工现场前需通知项目部等相关部门进行首根验收。

格栅从加工厂运至现场，为保证钢格栅在此过程中不变形和损坏、

锈蚀，必须成立专门的运输队伍，专人管理。上下车轻拿轻放，不得随

意掀卸。

3)土方开挖

A.竖井开挖前，应再次核实地下管线情况，编制相应的施工方案，确认安全后

方可进行开挖；

B.竖井施作过程中须对角四分之一开挖，在钢格栅及网片焊接、绑扎

完毕后，尽快喷射混凝土，严禁整个墙体同时悬空;

C.竖井开挖过程中，要密切注意土质情况，跨度较大的竖井在四角及

跨中另采用槽钢对焊作临时支撑，支撑材料分别采用2根［16a槽钢对

扣，开挖过程隔根设置；

4）格栅安装

圆形竖井每根格栅由4片组成，开挖后及时安装格栅，并喷射混凝

土封闭开挖面。

格栅安装间距为600,采用，20连接焊接，间距为1米梅花形布

置，搭接长度不小于200；每个循环的格栅安装必须水平，每安装两个

循环须检测和调整一次；格栅安装每两根打一次，32锚管，长度为2.5

米；格栅采用螺栓连接，连接要牢固。

第一根格栅安装时，与帽梁的间距不超过300,并按要求打设锚管。

格栅安装时需注意，在临近管线上下2.0米时，格栅安装须将步距

调整为400,每幅打设锚管，严格执行超前注浆，同时，各种支撑及时

跟进，保证管线的安全。

4.6隧道土方开挖及初期支护（见隧道初衬工艺流程图）

根据设计文件暗挖隧道穿的地层为：人工填土层、粉质粘土、砂质

粉土、粉细砂层；为保证隧道施工安全，隧道施工总原则是“管超前'

严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”。暗挖隧道施工，首先采

用超前小导管预注浆加固拱顶土体，开挖前，必须进行超前探测，探明

前方情况后开挖土方，再进行钢格栅+钢筋网+联结钢筋+喷混凝土+模注

钢筋混凝土内衬联合支护，在两层初砌间设防水层。

4.6.1马头门施工

竖井初衬至马头门顶时，采取两根格栅连做，预打超前小导管；隧

道的施工由施工竖井开始进洞，在凿除竖井隧道口部初衬前，预先打入

隧道的第一组超前小导管对开口段围岩进行预注浆加固。待浆液达到设

计强度后，凿除口部初衬后架设隧道拱架，外侧拱架用连接筋与竖井格

栅焊接在一起，随后进行隧道施工。

4.6.2超前小导管预注浆支护

为防止坍塌，稳固土体是开挖洞体的先决条件，所以采用

超前小导管预注浆支护进行加固地层。

注浆工艺及设备图

1）超前小导管加工：本工程中超前钢管采用。32钢管，每根小导管长

2.25m,并在管周呈梅花形布孔（孔距10Omm-200mm,孔眼直径为8mm）o

小导管在拱部满布，环向间距300mm,纵向水平投影搭接长度65m。为

便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到设计压力，达到加

固土体的目的。

2）钻孔：针对土质情况，施工中超前小导管，采用引孔打入法，钻孔

机具采用YT-28型钻机。立二根钢架施作一次超前小导管。

3）插入钢管：超前小导管从网格钢架断面腹部穿过，立二根钢拱架打

一次小导管。用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入土

层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。

4）封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和

快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。

5）注浆：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。

暗挖隧道注浆加固是包含浆液试验与调配'浆液搅拌设备，现场

注浆工艺与操作等一整套工序施工法。其中浆液配置与注入工艺是影

响隧道注浆加固效果的两大因素，所以在施工中严格工艺要求，加强

专业操作人员培训和技术水平的提高，以适应隧道开挖三班作业的需

要。

注浆的浆液配比在施工前由质控人员调制并试验，达到设计效果

后（所有注浆体的固结直径不小于400mm）再使用。在该地区一般的

调制过程是:用98%的浓硫酸缓慢倒入水桶中，边倒边用玻璃棒搅动,

稀释成18%-20%的稀硫酸；将浓度40-45Be水玻璃稀释成浓度为

18-20Be,的水玻璃；将稀硫酸与稀释的水玻璃按1:2的比例混合，并

保持搅动8分钟,防止浆液凝固,可适当添加缓凝济。经验配比为浓硫

酸：水玻璃：水=1:4:14。作业时采用电动注浆机压注，注浆压力为

0.5~1.0MPa,按单管达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力达

至设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束

注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。

浆液在现场配制，配制的浆液与注浆速度相应，浆液必须在规定的

时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的

联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即

注浆浆液扩散半径不小于400mm。

4.7帷幕注浆

4.7.1帷幕注浆的缘由

根据设计要求，本工程暗挖隧道需要进行全段面帷幕注浆止水，以

确保施工环境的安全；

由于土质变化复杂，地下水位较高，隧道开挖前，都需要进行土

层加固和止水，仅靠水泥浆液的固结效果无法满足施工要求的，根据

现场的实际情况拟考虑采用648管棚深孔注浆再辅以小导管超前注

浆的施工方法，以起到注浆加固和止水的效果，加固范围：宽度为6.0

米，高度为6.3米；

4.7.2帷幕注浆的施工方法

1）帷幕注浆工艺及原理（见附图）

本工程加固采用超前深孔双液浆改良土体的方法，它能够100%将

不同土质情况填充密实，改变原土体和物理性质，增加土体的密

度，提高其抗压强度，达到土体的部分止水效果，能够一次性完

成一个注浆区域的土体加固施工，而且注浆材料属于环保型，对

地下水无任何污染，对于此工程是最有效的施工方法。

2）工艺特点：

A.不占用地表空间，且不影响交通及地面设施的正常运行。

B.可以进行一次、二次注入切换，回路变换装置容易实行，所以能

实行复合注入。

C.瞬结性一次注浆液和侵透性二次注浆液的复合比率，在土层改良

时可以自由地设定，从粘性土、砂质土到地下水非常丰富的砂砾层

都可以适用。

D.二次注入材料是低粘性且凝结时间长的浸透性注浆液，可以用压

力喷射到均匀的土质颗粒之间，由于这样的操作方法，减少了对建

筑物的影响。

E.由于一次注入是限制浆液，二次注入是渗透注浆，注浆不会向注

入范围外溢出，从而有利保护地下环境而不被污染。

3）.注浆材料

A.注浆材料的性质

其特性对地下水而言，不易溶解；

a.对不同地层，凝结时间可调节；

b.高强度'止水；

B.注浆材料配比：

水玻璃模数2.4~3

玻美度（浓度）30~45Be

硫酸浓度98%

碳酸氢钠化学纯度（每0.5m3浆液配合比（重量比）：

水玻璃：硫酸：碳酸氢钠：水=150：39.32：1.02：368.3

注浆时，将根据现场实际情况选择不同的浆液类型，适当调整

配合比，并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效

果。

C、注浆材料要求

本工程地处人工填土层、粉质粘土、砂质粉土、粉细砂、粘土、

砂石层，隧洞穿越的地层复杂、多变且含丰富的地下水，要求注浆浆

液的适应性较强，所以注浆材料须满足以下要求：

（1）浆液是真溶液，也可以是悬浊液。浆液粘度低，流动性好，能

进入细小裂隙;

(2)凝胶时间可以在几秒至几十分钟范围内随意调节，并能准确地

控制；

(3)稳定性好，在常温、常压下较长时间存放不改变其基本性质，

不发生强烈的化学反映；

(4)无毒、无臭，不污染环境，对人体无害，属非易燃、易爆物品;

(5)对注浆设备、管道、混凝土结构物及橡胶制品等无腐蚀性，并

容易清洗；

(6)固化时无收缩现象，固化后与岩石、混凝土、卵石、砂等有一

定粘结性；

(7)来源丰富，价格便宜；配制方便，操作简单

3)、注浆范围

注浆断面范围为隧道周圈1.01.5米；如在施工中发现异常情况

我方将会调整工艺参数，以满足施工要求。

4）、注浆的分段原则

根据注浆区间轴向长度，结合注浆施工工艺，初定方案：采取分

段进行注浆，每段注浆段长12米，开挖段长9米，搭接3米，止浆

段长为3.0米。（见附图）

5）、注浆孔的布置及注入顺序原则

根据注浆扩散半径计算，孔距一般为0.5米。注入顺序：沟道

加固区域将从外至内隔孔跳注施工顺序进行施工O

6）主要注浆参数

A注浆深度10〜12m

B注浆孔直径。48mm。。

C浆液扩散半径：0.8m。

D浆液凝结时间：20s~30mino

E注浆压力0.3〜1Mpa。（管线附近，应控制在0.5mPa以内）

F注浆循环段长12m。

G隧道开挖循环段长8〜9m。

H隧道预留止水盘段长3〜5m。

在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量

体系来保证工程质量。

4.7.3注浆质量控制

1）工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的

施工方案执行，严格按国家有关技术规范'规程'标准控制施工。

2）根据施工程序，严把钻孔深度、注浆压力、注浆量关，每一道工

序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。

4.7.4工程质量保证制度

1）成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，

严格按照质量体系中规定的责权要求运行。

2）定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度,

加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担

任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。

3）加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料

满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

4）配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资

料'原始记录、作为评价工程质量的重要依据。

5）加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。

4.7.5工程质量措施

1）钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位

要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆度

不得大于1°o钻孔时，密切观察钻孔进度，如发生涌水情况，应立

即停止钻孔，先进行注浆止水（压力应达到0.3〜1Mpa）,并确认止

水效果后，方可停止注浆，向前继续钻孔施工。

2）注浆材料：采用超细水泥或水泥基类浆液作为注浆材料。

3）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定

要严格控制在0.3MPa~1MPa之间，专人操作。当压力突然上升或从

孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时,

应采取措施确保注浆量满足设计要求。

4）注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。

5）每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。

4.7.6注浆关键技术措施

1）严格控制配合比与胶凝时间，初选配合比后，用胶凝时间控制

调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。

2）注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求,

并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形'串浆、危及地下

构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，采取下列控制

措施：

①降低注浆压力或采用间隙注浆;

②改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间，调整注浆实施方案;

③注浆效果检查：一方面用进浆量来检查注浆效果，另一方面因

为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查地层固结厚度，如

达不到要求，要及时调整浆液配合比，改善注浆工艺；

④为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）

或喷射混凝土，封堵钻孔与花管的空隙；

⑤注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆；

⑥注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆；

⑦拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵花管口，防止未凝的浆液

外流；

⑧注浆达到需要强度后方可进行开挖作业。

4.7.7注浆效果检测及辅助措施

1）注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办

法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的

数目约为总注浆孔数的5〜10%,布孔的重点是地质条件不好的地段以

及注浆质量较差或有疑问的部位。

2）通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验

研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学

性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价：

A、样品的密度；

B、结石的性质；

C、浆液充填率及剩余孔隙率；

D、无侧限抗压强度及抗剪强度；

E、渗透性及长期渗流稳定性;

3）采用挖探或其他方法检验加固效果o

4）辅助措施

根据该工程的特点和难点，以及地下工程的不可预见性，在工

程施工中难免存在不尽人意的地方，因此，在施工过程中，还应采取

如下措施：

A、加强对现况管线及建筑物的监控，及时反馈信息，以便指导注浆

施工及时对工艺参数进行合理调整，确保现况管线及建筑物的相对稳

定。

B、在开挖过程中加强对前方的探测，发现问题及时采取小导管注浆

工艺进行工艺补救（类似工程中采用效果较好）。

C、初支施工时，预留一定数量的注浆量，在必要时可通过补偿注浆

控制现况管线及建筑物的情况，确保其相对稳定。

4.8土方开挖

隧道一衬施工在注浆结束后进行；本工程隧道一衬施工采用“上下

台阶”开挖法，遵循“短开挖、早支护”的施工原则，上拱掌子面底部

保留一部分核心土。

开挖时必须留核心土，以支挡开挖面，增强稳定性，核心土为梯形,

上宽0.88米，下宽1.8m,高1.4米，纵向长2米左右。由人工用铁锹

挖土，用小推车运至竖井底，用电葫芦提升至卸土场。严禁欠挖，尽量

减少超挖。开挖见底后，要及时进行初期支护，从上而下立即施作锚喷

支护。每一幅钢拱架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，拱架拼装

时连接角铁必须上好螺栓，焊好连接筋（纵向搭接不小于10d）,以保

持拱架的整体牢固性，使初期支护形成整体。上台阶拱脚施工时加设钢

垫板，以减少拱架沉降。垫板设计厚20mm,300X300mmo在土质较差、

过路口管线时，要注意加快拱架的封闭速度。

在土质不良地段和有地下管线区域，为保证施工中掌子面的稳定，

当工作中需停止开挖时，喷射混凝土封闭掌子面。

4.9喷射混凝土施工

本工程喷射混凝土采用“干喷”工艺，其工艺流程如下：

砂、石计量搅拌机干式喷射机喷枪喷碎

水泥'外加剂空气压缩机加水

4.9.1原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进

行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺

量，要求初凝不超过5min,终凝不超过10min,进行配合比选择试验，

确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐

水泥。水泥与砂石之重量比宜为1：4~1：4.5,水灰比宜为0.4~0.45,

砂率为55%左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不

大于30min,计量误差小于2%,搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式

混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。

4.9.2施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮

石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射

混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好啧射机的

风压'水压，做好准备。

4.9.3喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射

混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；

喷射压力控制在0.12〜0.15MPa,一次喷射厚度，侧壁约60〜100mm,

拱顶部分约50〜60mm,当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后

进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴

应避开拱架钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网片筋上的混凝土结

团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。

喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.40~

0.45,此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回

弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。

4.10回填注浆

隧道初期支护的全断面形成后，为保证喷射混凝土支护与土层密

实，要及时进行隧道背后注浆。在初衬施工时预留，考虑到本工程所处

地层的土质情况，背后回填注浆每2m设一组，每组在拱顶以及两侧拱

各布一根，形成一段注浆段。每当隧道掘进10米时，进行一次背后注

浆，充填注浆用水泥砂浆，参考配合比及注浆压力如下:

水泥、砂比1：1.5~1：1.3（重量比）

水灰比1:1~1：1.1

注浆压力0.4MPa〜0.6Mpa

4.11暗挖隧道初衬的监控量测

通过对暗挖隧道初衬施工的监控量测，掌握在暗挖隧道在开挖过

程中对周围岩体及支护结构产生的影响。通过监控量测数据反馈及时

进行稳定性判别，为施工技术措施的改进及下一步暗挖初衬施工提供

参考。

根据本标段工程规模和监测任务，拟成立专业监测组。由二名

监

测人员负责监测点设计、布置和量测操作以及数据处理，并将监测

信息及时反馈给项目总工程师。

信息化施工流程图

4.11.1施工对周围建筑物的影响

由于地层中土体多为回填土且不均匀，施工中很容易造成土体的

应力发生变化，使地层失去原有的稳定，施工现场周围一定范围内的

地表会产生不均匀沉降，从而对这个范围内的建筑物构成危害，致

使建筑物会发生沉降、倾斜甚至产生裂缝。及时、有效地对这些建

筑物进行监测，调整隧道的支护形式，可以减小对建筑物的影响。

411.2施工监测设计

为掌握暗挖施工中，土体变形情况及支护结构侧向位移和周围

地表、周围建筑物等沉降情况，必须对支护结构及被支护周围土体

的水平'垂直位移及受力状况等进行监测，并将实际情况与设计值

进行对比分析，以便采取相应措施。本工程设计监控量测项目有:

A.暗挖部分

a.净空收敛量测；

b.拱顶下沉的监测；

c.暗挖工作面（掌子面）地质情况的观测。

B.其它

a.地下管线的监测；

b.路面、高压铁塔的沉降观测；

监测点的布置详见【施工监测点布置图】。

4.11.3施工监测方法

为了掌握在竖井和隧道开挖全过程中及隧道内衬墙施工中地表周

围下沉的范围和下沉量值以及裂缝的情况而设置的监测。

测量仪器

观测使用NI002型自动安平精密水准仪、3m分划为5mm的线条式

锢瓦合金水准尺（2把）；裂缝的观测使用裂缝观测仪进行监测；点位

布置沿隧道的轴线起向左、右两侧各设置5个点，点间距为5m。沉降

监测点埋设在原状土中。

1）净空收敛监测

隧道周边净空收敛的观测，通过观测，可以为设计提供优化结构的

数据，选择合理的支护时机和形式，判别支护的效果。

a.观测仪器观测使用GY-1数字收敛仪，钢弦式压力计。

b.收敛观测

c.点的布设由于此暗挖段采用台阶法施工，因此监测点采用双三角形

形式布设，图所示。

每隔10m布置一个监测断面，和拱顶沉降点处在同一个断面，

每个断面共布置5个观测点，拱顶沉降点兼作收敛测点，边墙的两

对监测点分别布置于起拱线的上下，用于拱架和初衬结构的封闭前

后对比观测。通过观测，可有效的观测出施工过程中及断面封闭后

初衬结构的变化趋势。

G观测频率：各项观测应在每次开挖后立即进行，初始读数应在开

挖后12小时内取得，最迟不得超过24小时，并且必须赶在下一循

环开挖前进行。量测频率与地表沉降的监测频率相同。

d.观测资料的整理：各项观测均应持续到变形基本稳定后1〜3周，

平时要及时根据观测数据绘制净空收敛时态曲线及净空收敛与距

开挖工作面距离的关系图等。

2）拱顶下沉监测

支护结构拱顶的竖向位移是隧道施工中一个重要的监测项目，

其目的是观测拱顶的绝对位移量。

a.观测仪器：NI002型自动安平精密水准仪、锢瓦合金水准尺；

b.观测点的布置：观测点与收敛观测点布置在同断面内，在各施工

导洞拱顶中部布置一个观测点，（围岩有偏压的情况下，布置三个

点），测点埋设同收敛观测点。观测基点埋设在稳定且不易被破坏

的位置，并且和隧洞内水准点联测，同时定期进行检测。

c.观测频率：初期1至15天，每天观测2次，15天至1个月，每

2天观测1次，以后每周观测1次。

d.观测资料的整理：资料整理根据观测数据绘制及时拱顶下沉时态

曲线及与拱顶下沉与距开挖工作面距离的关系图。及时将观测成果

汇报给项目总工程师。

3）暗挖工作面（掌子面）地质情况的观测

为了及时掌握隧道围岩和土质的变化，每日在喷射混凝土之前

进行1次掌子面地层情况观测，绘制素描图，地质条件变化比较大

时，适当增加次数。根据素描图及时绘制隧道横、纵剖面图。

4）地下管线监测

a.观测仪器使用T0PC0N-G2型自动安平精密水准仪、3m分划为5mm

的线条式锢瓦合金水准尺（2把）；

b.观测点布置为防止在隧道施工期间地下管线因地面沉降而产生破

损，在布置地表沉降监测点的同时，挖开地下管线上方覆盖土，直至露

处管面，在管面上标注记号作为监测点，监测点布置在管道接头处，

管线沉降测点埋设示意图

埋设①200mm的钢管，钢管上方略低于地表面，用盖板将观测孔盖