电网通信专业施工作业指导书

Q/CSG

中国南方电网有限责任公司企业标准

Q/CSG10013-2006

电网建设施工作业指导书

第7部分通信篇

2006--发布2007--实施

中国南方电网有限责任公司发布

目录

一、电力光缆施工作业指导书.....................................................3

二、光通信网络施工作业指导书...................................................43

三、数据网络施工作业指导书....................................................85

四、载波通信施工作业指导书...................................................125

五、语音交换施工作业指导书...................................................147

六、通信电源施工作业指导书...................................................173

七、视频会议系统施工作业指导书................................................194

一、电力光缆施工作业指导书

编码：DLTX-ZW-01

二O一一年八月

1.适用范围

本作业指导书适用于南方电网电力光缆建设工程的施工、调试及验收作业。

2.编写依据

序号标准及规范名称颁发机构

《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及中华人民共和国建设部、国家技

1

验收规范》GB50173-1992术监督局联合发布

《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》GB中华人民共和国建设部、国家质

2

50233-2005量监督检验检疫总局联合发布

中华人民共和国建设部、国家质

3《通信管道工程施工及验收规范》GB50374-2006

量监督检验检疫总局联合发布

O10kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准》

4中国南方电网公司

Q/CSG10017.2-2007

《变电站安健环设施标准》

5中国南方电网公司

Q/CSG10001-2004

《南方电网工程施工工艺控制规范》

6中国南方电网公司

Q/CSG11105.2-2008

7《南方电网电力光缆技术规范》中国南方电网公司

8《南方电网电力光缆验收规范》中国南方电网公司

3.施工作业流程

4.安全风险辨析与预控

4.1电力光缆施工作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设

施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风

险分析表。

4.2按《指南》中与电力光缆施工相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：

DLTX-ZW-01-01/07-DLTX-ZW-01-07/07）,结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等

级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接

受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，

超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

5.作业准备

5.1人员配备

工序名称建议工作人数负责人数监护人数

路径复测411

光缆开盘检查及测试41

金具及附件到货验收411

架空光缆架设20（每个配盘）2（每个配盘）2（每个配盘）

导引（管道）光缆敷设10（每个配盘）2（每个配盘）2（每个配盘）

金具及附件安装1211

光缆接续安装411

光缆本体、金具及附件安装质量验

4（每个配盘）1（每个配盘）1（每个配盘）

收

光路衰耗双向全程测试、光纤排序

3（每个站点）1（每个站点）1（每个站点）

核对

初步验收611

竣工验收611

编写竣工文件21

5.2主要专用工器具配置

序号名称规格/编号单位数量备注

1卡线器个1

2放线滑车个20

3旋转连接器个1

4牵引用网套个1

5扭力扳手个1

6防扭鞭条1

注：专用工器具配置以一个张力场计算

5.3主要施工器具配置

序号名称规格单位数量

根据实际情况

1牵引机台

选择

根据实际情况

2张力机台

选择

根据实际情况

3缆盘轴架车个

选择

4牵引绳线盘个

5抗弯连接器个

6牵引绳展放架个

7牵引绳轴

8卡线器个

9接地滑车个

10接地线套

11手扳葫芦个

12机动绞磨台

13传递滑车个

14平衡挂线锚线绳条

15吊车台

16对讲机台

17地锚个

注：本表为一个耐张段光缆架设主要工器具的配置量

5.4主要光缆接续器具配置

序号名称规格单位数量

1钢管切割器个1

2光纤熔接机台1

3光纤切割刀把1

4光纤接续专用工具套1

5穿线器盘1

7备用电源套1

8照明灯具组1

9光电话机对1

10对讲机对1

11防风遮篷套1

12接地线条2

13光纤专用零星材料批1

注：一个接续点的基本配置

5.5验收工器具配置

5.5.1测试仪器仪表配置

序号名称规格单位数量备注

仆

1经纬仪1

台

2水平仪1

台

3罗盘仪1

4光时域反射仪台2

5光源台2

6光功率计台2

7红光笔支2

5.5.2其他辅助器具配置

序号名称规格单位数量

1望远镜个2

2非金属卷尺

2剪线钳把1

3光纤切割刀把1

4V型槽个1

5备用电源套1

6照明灯具组1

7光电话机对1

8对讲机对1

9防风遮篷套1

10折叠桌椅套1

11接地线条2

12光纤专用零星材料批1

6.作业方法

6.1光缆储运

a）光缆运抵工地前，应根据线行情况，核对光缆盘号、光缆长度、光缆外径等相关信息,

防止出错；

b）光缆储运过程应保持缆盘两个板垂直放置，不允许光缆侧卧和堆放；

c）光缆短距离装卸必须按光缆盘标示方向短距滚动，不允许从车上或高处直接滚下；

d）使用吊车装卸光缆，应用高强度钢轴穿入轴孔的方式装卸，防止钢索索坏缆盘；

e）光缆长期不用，应存放在室内或高处干燥环境，并有遮盖物的环境内加以保护；

f）每次只许吊装••盘光缆，光缆吊装过程，应避免挤压和任何的机械性冲击；

g）光缆储运温度应控制在TO。C〜+60°C的范围内。

6.2光缆到货盘检

6.2.1光缆本体检查

（详细检查记录见《光缆现场单盘开箱检验记录表》电力光缆单位工程质量验评标准

1.1.1）

a）核查光缆缆盘数量、规格、型号、盘号、长度是否符合合同要求；

b）核查光缆缆盘包装方式、外观和标识是否符合合同要求，检查外观与盘架的完整性；

c）检查出厂检验证明和产品合格证；

d）检查光缆外观是否完好，盘绕排列是否整齐有序，无翘线情况，光缆端头包封是否密

封完整；

e）核查光缆结构和尺寸是否符合合同要求；

f）核查OPGW外层绞合方向是否符合合同要求，检查外观有无损伤、挤压、松股、鸟笼现

象；

g）检查ADSS和导引（管道）光缆的外护套有无损伤、扭曲、鼓泡、挤压等现象。

6.2.2光纤类型、色谱、组别检查

（6.2.2及6.2.3详细检查记录见《光缆单盘测试记录表》电力光缆单位工程质量验评标

准1.1.3）

a）选择适合的长度对光缆进行开剥；

b）核查光纤类型和数量是否符合合同要求；

c）核查光纤组别分配和色谱是否符合合同要求，色谱色序为：蓝、橙、绿、综、灰，白、

红、黑、黄、紫、粉红、粉蓝。

6.2.3光纤传输性能测试

a）使用V型槽将光纤临时成端；

b）使用光时域反射仪（OTDR）和与光纤同类型的活动连接器（跳纤）对光纤进行测试并

存档，必要时配备一定长度的裸纤配合测试；

c）核查光纤长度与光缆盘长是否•致；

d）核查单位长度的光纤衰减指标是否符合合同要求。

6.3光缆金具、附件开箱检查

a）核查金具和附件的型号、数量和包装方式是否符合合同要求；

b）检查金具和附件的装箱单、合格证和出场检验证明；

c）检查金具、附件外观是否完好，检查金具之间、金具与光缆之间的连接性能；

d）检查管道光缆用接续盒外观是否完好无损，检查接续盒封装后的气密性；

e）检查光纤配线架（ODF）所配活动连接器（跳纤）排序是否遵循全色谱，其光纤类型与

光缆光纤类型是否一致。检查光纤配线架（ODF）所配适配器的性能。

根据检验结果填写《光缆现场单盘开箱检验记录表》（见电力光缆单位工程质量验评标

准1.1.2）。

6.4施工器具的检查

6.4.1用于光缆展放的牵引机，其额定牵引能力应大于光缆牵引张力的两倍，并具有控速

和制动装置，以确保光缆展放过程的平稳性；

6.4.2张力机的性能，必须具备对■光缆施以均匀的反作用张力，其可控能力至少不得低于

2T,应按不同类型的光缆合理选用张力机：

a）用于单层绞线的OPGW光缆，张力机的张力轮直径应不小于800mln；

b）双层绞线的0PGW光缆，张力轮直径应不小于1000mm。

6.4.3用于OPGW光缆展放的放线架必须带有刹车装置，并能提供反向张力。

6.4.4尼龙滑轮的选用和配置要求

a）用于20。转角以内和水平直线的区域展放电力光缆，其滑轮直径应大于40倍光缆外

径，且不得少于600mm：

b）对于大转角或落差较大和紧邻牵引及张力机的起、止塔选用直径不少于800mm的滑轮,

在一个耐张段内滑轮的配置数量不得超过20组；

c）在特殊条件下，有必要加滑轮数量的，必须征得监理和厂家督导人员同意方可施工。

6.4.5网套连接器的选用

a）网套是用于光缆与防扭装置连接关键部位，网套必须与光缆配套使用；

b）使用时必须将光缆完全插入网套中，然后用铁丝扎紧；

c）网套使用前必须认真检查,不得使用已经疲劳甚至出现断股的网套。

6.4.6旋转连接器和防扭鞭

a）光缆展放时，在牵引绳与光缆之间加装防扭装置以化解光缆的扭动；

b）在使用前必须认真检验旋转连接器和防扭鞍质量，确保性能可靠。

c）光缆展放时，必须使用2只旋转连接器，建议使用不少于2个平衡锤。

d）应由经验丰富的技能人员担任防扭装置的组装工作，防扭装置组装后必须经过检验，

确认其可靠性；

6.4.7牵引绳的选用

a）用于展放OPGW光缆的牵引绳的直径，一般略小于OPGW缆径的无扭编织钢丝绳,其额定

抗拉强度必须大于光缆的牵引张力，牵引绳连接端变形或有断股现象不得使用；

b）用于ADSS光缆牵引绳，应采用抗拉能力大的纺纶绝缘绳，在使用前必须通过绝缘试验,

确保施工安全。

6.4.8专用紧线器

a）专用紧线器一般为螺栓型铝合金材质加工而成，紧线器夹线孔与缆径较为匹配且有较

长的受力段，使光缆较长的一段压力均匀分布在光缆的外表，避免局部的压力过大导致光单

元受损。专用紧线器一般应由光缆厂家提供；

b）除了专用紧线器，使用光缆配套的耐张金具用于紧线，操作上更为方便、更加安全可

靠。利用耐张金具作为紧线，一套金具一般限用两次，不得多次使用。

6.5光缆金具及相关附件安装注意事项

a）光缆所使用的金具，必须与光缆的外径和光缆的绞合方向相吻合，必须具有光缆相关

匹配的额定抗拉强度；

b）耐张线夹和悬垂线夹，必须按照金具生产厂商推荐或配套的接地线进行接地；

c）耐张线夹分为三类：终端型（单边），接续型（双边），通过型（双边）。终端型线夹用

于光缆终端，接续型用于相邻二盘光缆的接续塔上，通过型一般用于线路水平偏角大于60°

或仰角大于30°以上以替代悬垂线夹；

d）单悬垂及双悬垂线夹

预绞丝单悬垂一般用于线路转角小于30°或线路仰角小于15°的通过型塔上，预绞丝

双悬垂一般用于线路转角30°和60°或线路仰角小于15°和30°的通过型塔上；

e）引线夹具是用于光缆从（杆）塔引下固定，引线夹具的安装间距为L5m-2m；

f）关键性金具、部件必须经拉力试验合格方可使用。

6.6光缆安装准备

6.6.1路径复测

a）根据施工设计图，深入施工现场进行全面的查勘，熟悉光缆施工段的地形地貌，记录

光缆路由相关跨越设施的具体位置，制定详尽的实施方案。

b）根据光缆路由的复核情况，落实光缆展放场地，提前做好光缆施工跨越（穿越）设施

的准备工作。

c）按光缆沿线的实际作业条件，制定相关的技术、安全措施，办理相关施工手续。

d）制定光缆施工方案及作业指导书，交建设、监理单位审查备案，并作为施工过程检查

和监督的依据。

e）施工前必须对相关的作业班组作出详尽的技术交底，光缆施工的重点、难点及危险部

位应落到工作责任人。

f）根据光缆路径复测结果，向光缆熔接施工单位通报光缆接续的塔号（井号）及所在地

和交通条件等信息。

g）属较大范围的变动（如改变敷设方式、改变路径等），应做实地勘察，做出比较方案并

经监理单位报原批准单位批准。如环境和其他因素引起须作小范围设计修改的，山施工（监

理）单位提出具体意见，经建设单位和设计单位同意确定。

6.6.2电力管坑内敷设光缆

6.6.2.1在电力管坑及电力隧道内布放光缆，宜选用非金属尼龙加强心阻燃光缆。光缆配

盘长度;

市区布放宜选用2000m盘长，郊区布放可选用3000m。光缆每千米左右中间设井预留光

缆20m。

6.6.2.2管道及管道光缆敷设安装工艺流程如下图：

勘查施工路由〉准备施工材料二〉办理开工手续）敷设PE或PVC子管二＞

子管固定〉安装套管,光缆敷设〉光缆测试〉光缆接续〉

「光缆总体测试［＞挂标志）恢复电力设施〉完成）

6.6.2.3水泥管或塑料主管孔内敷设子管的一般要求

6.6.2.3.1子管的选型及子管规格

a）子管采用内径25〜27nun、壁厚2〜3mm的PE管；

b）1个主管孔内可放置多根子管，但子管等效总外径应不大于主管孔内径的85%；

c）子管不允许接驳，子管单段长度应控制在80720m为宜。

6.6.2.3.2子管敷设一般要求

a）1个管孔内可放3〜4根子管，但子管等效总外径，应不大于主管孔内径85%；

b）多根子管同时布放，一次敷设长度W120m；

c）为防子导管扭绞，先用胶布绑扎，间距W2m；

d）导管内可事先布放好拉缆用牵引线（可用锦纶线）；

e）用机械布放时，速度W10m/min；

f）在下列情况下，导管可不开口直接穿越：人井间距很小，如两个井距加起来W120m,

且不是接头位置；路由直，不是接头位置；主管道无高差、无位差，不是接头位置；

g）子导管在入井内适当留长（可拉至井口），截去后，用塞子堵住，防泥砂污物流入，

盘曲后放至井底。

6.6.3机械敷设光缆

a）牵引机械设置

牵引机械定位合理，设置应牢固可靠；应设设定合适的超载脱扣保险系统；牵引速度应

W10m/min。

b）谨防光缆机械性损伤

施工时防光缆机械损伤可以采用的方法和措施如下：

光缆进HI人井口时，防摩擦损伤，可用子导管拉出地面保护，或采用喇叭口，出口可用

子管或半径大于20倍缆径的导轮进行保护；拐弯人井或管孔有高低差位时，采用子管固定

或用导轮作光缆弯曲保护；当光缆牵引阻力较大时，用液体石蜡或尼龙微球润滑剂约可减小

30〜40%的摩擦力：缆盘仍用人工助推，此法并不减小摩擦力，主要是监视控制光缆曲率半

径；光缆与牵引线之间须用牵引头和防扭器；施工结束后将管孔、子导管孔堵塞，防泥沙和

鼠害。

6.6.4人工敷设光缆

a）放缆盘1〜2人，将子管拉出地面，穿入光缆，防井口处机械损伤，助推控制光缆弯

曲半径；

b）每个直道检修井（工作口）配置1人助拉；

c）拐弯人井检修井（工作口）配置2人，1人助拉，1人控制弯曲半径；

d）端头收缆3〜4人（不超过4人）；

e）光缆施工段必须保持通信联络畅通；

f）在超过一次敷设长度时，采用“倒拉”（打8字）方法：缆盘放在中间位置，尽量选

择在拐弯处开阔地；光缆从一端放到位后，将剩余光缆以“8”字形收容，然后向另一端倒

拉；“8”字形尽量对称，曲率半径远大于40倍光缆半径，谨防汽车展压、人踩、硬物冲砸。

6.6.5电缆检修井内光缆处理

a）每个井内要放绑扎余量，沿井壁绑扎，必要时在井内盘一圈，作为维修余量，曲率半

径不小于20倍光缆半径；

b）包扎光缆与子管端口处封口，并挂标志牌；

c）接头人井中光缆留长10T5m,用热缩帽或密封带作封口处理，自然盘曲后放井底，

备接续用；

d）人井内接头盒固定：光缆接头盒固定在托架上，并将余缆盘曲绑扎固定；光缆接头盒

的位置在人井最上层，常年水线之上，并挂标志牌；

e）布放管道光缆要注意安全，下井前要抽干井中积水，人孔井内要通风排毒。井口必须

设围栏和告示牌：

f）上下井过程不得蹬踏其它电缆和电缆支架。人孔井内光缆布放整齐，要设标牌和清理

井中杂物：

g）在电力隧道或变电站内布放光缆，不可搬动和蹬踏电力电缆，不得触动电力设备，与

带电设备要保持足够的安全距离，操作过程要有专责监护人。

6.6.6气送光缆敷设安装的工艺流程和一般要求

气送光缆法的全称是“高压气流推进法”，其工艺方法介于直埋和管道之间。即用直埋

的方法布放气送硅芯管道，用类似管道的方法敷设光缆。

6.6.6.1硅芯管的规格和盘长

建设光缆管道常用的HDPE硅芯管中40/33硅芯管主要适用于平原、丘陵、公路、路肩

和沟边区域，46/38硅芯管主要适用于山匹、弯度较大的公路路肩和沟边等区域。其盘长分

别为2000m和1500m（可定长生产）。

6.6.6.2硅芯管管道的敷设

a）埋深要求：硅芯管的埋深要求应满足附录2的规定。

b）敷设要求要领：

沟底平坦、拐弯禁急、落差须缓；两端管口在布放之前应封堵；管道在沟内应平整、顺

直，遇沟坎及转角应将光缆沟拉平并裁直，形成平滑过渡；布放后，应尽快连接密封，对引

入手孔的管道应及时封堵；同沟布放两根以上管道时，应采用不同颜色的硅芯管，全程用管

颜色或标记顺序须保持一致。

c）连接件及工具

应采用与硅芯管匹配的高质量连接件及工具。

气密封接口：快速连接两段硅芯管；

修补管：遇意外损坏时快速修补取代被损管段；

抗缆塞：硅芯管与光缆接头盒连接处的密封保护；

护缆塞：预埋空管防泥沙和水进入的密封塞；

专用工具：专用割刀、接口扳手、滑轮割刀和修补钳等。

d）敷设方法

无障碍时，每100m左右设一个人牵管前拉，直至放完；有障碍物时从预留孔中穿越。

6.6.6.3气送光缆敷设

通常情况下，一台吹缆机•次可吹1000-2000m光缆长度；采用多台吹气机接力，光缆

盘长可迭择4000-6000m»

6.6.7架空光缆敷设安装的工艺流程和般要求

6.6.7.1一般考虑

光缆在邮电标准杆路的架空敷设，要考虑的主要因素有：如吊线和光缆的温度特性、抗

拉强度和垂度（最大负荷时伸长率小于0.2%）、杆距、风荷、冰凌、防雷击、外力损伤（枪

击、小动物、山火甚至盗窃）。

6.6.7.2工艺流程

架空光缆敷设安装的工艺流程见下图。

准备材料、工具和装备一►立杆或核对杆路缆位一►杆路整治

—►挂吊线调垂度一►架光缆挂钩-----►装附件------►完成

架空光缆敷设安装的工艺流程

6.6.7.3杆路条件

优选一级二级杆路，市话农话杆路符合架挂条件时也可利用。

a）架空光缆净距要求：基本杆高要符合光缆距地垂直距离，并符合与其他设施的水平净

距，见附录3；

b）电杆强度：

架挂光缆后，安全系数（K）至少应满足：水泥杆K>2；防腐木杆K22.2；

6.6.7.4吊线

a）吊挂重量：钢绞线（吊线）在不同负荷区和杆距时允许吊挂光缆重量见附录3；

b）吊线架挂位置：位于最末层线担下不小于45cm处，距地面高度不够时可局部上移；两

层以上吊线，间距不一般为40cm；

c）吊线间隔接地，并在局站外终端处接地。

6.6.7.5挂钩程式

（见附录3）。

6.6.7.6吊线挂钩的敷缆工艺

架空光缆的吊线挂钩敷设工艺示意图见附录3。

一般采用人工或机械在地面上的牵引法，如果是先上挂钩，则在空挂钩内打上牵引线，

在光缆和牵引线中串入防扭器,在牵引线的另一端直接牵引。常用的方法还可先放缆后挂钩。

这时杆上先要装上滑轮（大于等于40倍光缆半径），把光缆拖拉到位后，再由若干人在后面

边整理、边挂钩。这两种方法都要求：

a）每隔2~3根杆上1人助拉；

b）牵引速度W10m/min；

c）防止小圈，避免“浪涌力”；

d）转角杆必须加滑轮；

e）缆盘助推2人，拉缆3~4人（最多4人）；

f）保证通信联络畅通；

g）每隔一定距离，光缆在杆上作适当预留，作维修余量；

h）光缆接头尽量安排在杆子附近，预留8〜10限

6.6.8局内光缆敷设

局内光缆一般从局前人孔经地下进线室引至光端机，由于路由复杂，宜采用人工布放方

式，布放时上下楼道及每个拐弯处应设专人，按统一指挥牵引，牵引中保持光缆呈松弛状态,

严禁出现打小圈和死弯。局内光缆应作标志，以便识别。

光缆在进线室内应选择安全的位置，当处于易受外界损伤的位置时;应采取保护措施。

光缆经由走线架、拐弯点应予绑扎，上下走道或爬墙的绑扎部位应垫胶管，避免光缆受侧压。

6.6.9直埋光缆敷设工艺流程和般要求

6.6.9.1工艺流程

光缆直埋施工流程见图2。

准备工具材料一►检查挖掘工作一►开挖沟一►段长、配盘配纤

—►填平沟底一►布缆一＞小回填一＞防护装置、避雷线、标志带、回填

—►埋设界石----►完成

图2

6.6.9.2底宽和顶宽及埋深要求

直埋光缆开挖的底宽及埋深要求见附录lo

6.6.9.3光缆敷设要求

a）直埋光缆宜选用铠装护套或钢丝护套，光缆盘长以2000m为宜。光缆死接头的接头双

向衰耗平均不大于0.05dB,光缆活接头的接头衰耗不大于0.5dB/个。其允许张力一般为

1000kg；

b）光缆沟道、接头坑应符合规范要求，沟深不得少于1.2m,在松土地段、民房附近挖

沟时，应加装档土板，防止塌方。光缆沟尽量直，沟的弯曲半径一般不应小于20m,沟底平

整，清除碎石和其他物件；

c）用人工布放光缆可根据施工人员多少采取不同方法，人员少时可把每盘光缆分囤沿线

设置，分段布放。每人抬放光缆不大于10m,不许光缆贴地面行走，以免擦伤；

d）在坚石地段布放光缆，应在沟底先垫10〜15cm细沙土。光缆布放完后回填土，应先

回填30cm细土，再盖上水泥电缆护板，然后再回填其它土。每回填30cm土后应下人踩踏平,

回填土应高出缆沟20cm左右；

e）光缆曲率半径一般不小于20倍光缆半径，在困难地点不得小于15倍光缆半径；

f）光缆接头盒应安装可靠，防止进水，光缆在接头盒两侧应预留101n左右，金属护套和

金属加强心不要连通;

g）为防止地电位升高、危及光缆安全，在进入变电站时，应距变电站地电网外侧400m

左右采用无金属光缆进站；

h）凡穿越公路、铁路应顶3寸铁管，再穿子管通过；

i）尽量采用“盘移法”或“8”字圈放担架。牵引法时，要配置滚轴。用手拉伸时，根

据缆重每2〜10m配1人，肩扛光缆避免锐角和“浪涌”。布缆速度5〜10m/min；

j）直埋光缆标桩，至少隔200m左右一个，光缆拐弯处、过路、过沟渠、过铁路等，应

增设标桩，标桩露高应为40cm,标桩编号要面向公路侧。在沿线的固定建筑物上，应用红

磁漆标明光缆距建筑物的隔距标记，标桩与建筑物标记的字体一定要规范清楚。如有可能，

可采用喷漆法书写。

6.6.9.4连接点处理

a）建人孔；

b）挖大坑；

c）临时保护：缆端密封，用混凝土板或砖暂时保护交叠部分，复土后，打三个桩定位，

测量并记录位置；

d）回填土，埋设路由标志。

6.6.9.5管道光缆敷设安装一般技术要求

电力管道光缆一般宜选用非金属型光缆。光缆配盘长度市区一般宜选用2000m、郊区布

放宜选用2000〜3000m盘长。每千米光缆的中间应余留20m。电力隧道布放光缆宜选用无金

属阻燃光缆，盘长选2000〜3000m为宜，每千米光缆的中间部位应余留20m。

6.6.10普通光缆的敷设

6.6.10.1敷设准备

a）线路器材：光缆规格、长度、每盘光缆的出厂数据、质量保证书、接头盒、终端盒及

常规线路器材;

b）除常规电缆用工具外还应准备：光缆熔接机、光时域反射计（0TDR）、光源光功率计、

现场联络电话机、光缆、光缆切割器、光纤开剥工具等。

6.6.10.2光缆布放的原则

6.6.10.2.1光缆的一次布放长度

光缆的一次布放长度要根据具体地形环境条件和施工工艺及光缆自重抗拉力来决定。有

A、B端要求的光缆应按设计的端别布放，光缆的一次布放长度一般为1000M左右。

6.6.10.2.2允许拉力和侧压力

布放缆时牵引力不应超过光缆抗拉强度的标称值，一般应取标称值的85%或更低，瞬

间最大牵引力不得超过标称值的100%,无论用人工或机械都要避免浪漏、打小圈等现象，

缆盘要保持松弛。一般要求见下表。

光缆对不同敷设方法的一般要求表

拉伸强度（N）抗侧压强度（N）

敷设方法

工作时敷设时工作忖敷设时

架空、管道60015008001000

直埋1000300010003000

6.6.10.3光缆敷设方法

以下两种基本方法可心根据实际情况选用。

a）缆盘静止法：又称后向牵引或被动放线法。缆盘固定，光缆放开用牵引绳或人工直接

拉缆。

b）缆盘移动法：又称主动放线法。缆盘沿布放路由移动放开光缆。

6.7电力特种光缆展放基本技术要求

6.7.1ADSS及0PGW光缆的施工组织管理

ADSS及0PGW光缆的施工组织管理与电力线架设的施工组织管理类似，如属新建线路，

宜将这两部分的工作有机地结合起来。无铠装光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，

施工过程中应不小于20倍；金属护套光缆施工过程中应不小于30倍。布放光缆的牵引力应

不超过光缆允许张力的80%,瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%,主要牵引力应

加在光缆加强件上。为防止在牵引过程中扭转损伤光缆，牵引端头和牵引索之间应加入转环。

布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形，光缆布放过程中应无扭转，严

禁打小圈、浪涌等现象发生。缆布放采用机械牵引时，应根据牵引长度、地形条件、牵引张

力等因素选择集中牵引、中间辅助牵引和分散牵引等方式。

ADSS及0PGW应采用张力放线.光缆应以无级调速方式且速度应以调节在0〜30m/min范

围内进行奉引。光缆的牵引张力可根据技术要求和实际情况加以调节，当牵引力超过规定值

时，应能自动告警并停止牵引。

光缆需用人工牵引时;应保持在10m/min左右匀速牵引，若光缆过长，可分几次进行牵

引。

布放光缆，要严密组织，专人指挥，要有良好的联络工具，布放完毕，应检测光纤是否

良好，光缆端头应做密封防潮处理。

光缆敷设时线路上投入的施工人员和车辆较多，且受气候影响较大，因此在选择敷设方

式、制定作业计划及劳动力安排等方面要妥善仔细，有应急应变措施。

6.7.2光缆展放前期准备

主要施工器具准备应包括：卡车、张力机、牵引机、牵引绳、滑轮、紧线器、光缆开剥

工具及光缆熔接机和光纤测试仪器等。

施工人员必须经过电力安全规程的培训I,光缆施工过程必须严格按照电力特种光缆的施

工导则和作业指导书进行相关的作业。

6.7.3光缆的展放

6.7.3.1放线施工区段及牵引、张力场布置

光缆展放牵、张场地，由设计定型塔位及缆盘长度所决定，光缆配盘长度一般应位于耐

张杆塔的两侧。牵引、张力场应选择合适的位置，应保证光缆进出口仰角小于30°,其水

平偏角应小于7。。一般张力机离输入塔和牵引机离输HI塔的间距至少为3倍塔高，牵张机

距杆塔位不小于130m。

放线支架与张力机应尽量水平设置并保持在同一直线，放线支架与张力机的间距7T0m

左右为宜，在条件受限制的情况下，也必须保持大于5m距离。受场地限制时牵引场和张力

场均可通过转向滑车进行转向布场，转向滑车的设置必须根据具体情况而定。而且必须使用

串行双轮滑车，当光缆通过转向滑车时。其转角度数不得大于30。。每个转角滑车的荷载

均不得超过所用滑车的允许荷载，转向滑车围成的区域为危险区，不得放置材料，工作人员

不应进入其中。

由于转向滑车的设置可能会导致光缆落地，必须采取必要措施加强对光缆的保护。

6.7.3.2放线滑轮的悬挂

放线滑轮的包络角不得大于60°,有下列情形之一时，必须挂双滑轮（或串行双滑轮）：

a）靠近牵、张机的起止杆塔；

b）水平档距特别大的杆塔；

c）相对高差特别的杆塔；

d）转角塔。

6.7.3.3牵引绳的展放

施工前要全面勘查光缆路由，在放牵引绳的同时，对所有造成光缆展放的障碍物应作彻

底清除，确保光缆展放过程的顺利进行。

在施放牵引绳过程，应进一步复核每个杆塔挂点情况，同时实地了解光缆通过每个电力

线、公路、河流、铁路等交叉跨越点，是否满足安全距离尤为重要。

6.7.3.4光缆与牵引绳的联接

当牵引张力保证能控制在10%RTS时，应采用合适的电缆网套加上两个防扭器后与牵引

绳相连接。如果在安装时施工张力超过10%或中心管式0PG队必须使用合适的防扭鞭（重锤）。

防扭鞭的一端应直接固定在光缆的端头上，再通过防扭器与李引绳相连接。应确保每百米光

缆长度不超过5次扭转。

6.7.3.5光缆牵引

把光缆在张力机上缠绕5—6圈后引出，并在0PGW光缆上挂好接地滑车，以保证光缆通

过接地滑车与大地良好接地。

展放区段内的护线人员在检查光缆支撑架张力机地锚可靠后即可正式牵引光缆。光缆的

任何•次牵引，都必须得到现场指挥的正式通知。每次启动应先启动张力机后启动牵引机。

光缆牵引沿线必须保证通讯的连续性和畅通性，目光缆牵引指令要清清晰，不得盲目冒险。

沿线发出的任何停机令机手必须立即响应，随后再报告现场指挥人员查清原因。在所有条件

分准备完毕后始可进行放线，放线时光缆必须通过张力机设备出线，禁止直接从线盘中拖出。

a）牵引速度：

牵引机应缓慢加速至5m/分的低速，如确认一切正常，可平稳加速至30m/分，实际的牵

引速度应根据实际情况由指挥长决定。当旋转连接器、防扭鞭过放线滑车时，应减慢牵引速

度，同时每基塔位都应有专人监视光缆通过放线滑车的情况，防止光缆跳槽；

b）牵引张力：通常情况下牵引张力应不大于光缆的20%RTS,在任何情况下，不得超过

25%RTS,牵引张力应由牵引机的张力限止开关自动控制；

c）光缆的弯曲半径：在无荷载情况下光缆最小弯曲半径为30倍光缆半径，在有荷载情

况下光缆最小弯曲半径为40倍光缆半径；

d）防扭转：必须保证牵引钢丝绳的绞合方向与0PGW外层绞合线的绞合方向一致，在牵

引时应密切注意防扭鞭的偏转角度，如发生OPGW绞线拱起或防扭鞭偏转角过大应立即中止

牵引，在排除故障后才可继续开始牵引；

e）放线时必须保证光缆不与地面跨越架及其它容易损伤光缆的障碍物相磨，对容易造成

光缆磨损的地方要采取切实有效的措施予以保护；

f）千万要注意保护光缆不得与滑车墙板或铁塔横担相磨，尤其是转向而又上扬的耐张塔

和有上扬的直线塔；

g）除以上塔位外任何时候，也必须密切关注其它塔位的光缆是否存在磨损可能，如有发

现应及时通知现场指挥采取可靠的保护措施；

h）特殊情况：因施工条件限制确需人力展放少量的光缆时必须专人看好余缆，且保证

0PGW最小弯曲半径大于500mm,以防止光缆造成碰撞、扭转，金钩，导致永久性变形。

6.7.3.6余缆长度控制

张力放线牵引至接近尾线控制长度时即停止牵引，因光缆全部采用地面熔接，故光缆在

两端耐张塔处均必须留有足够长的余线，余线长度不得小于耐张塔全高加20m,当两场中任

意一场满足此要求时可停机并采用紧线预绞丝临时锚固。

6.7.4紧线调弛度

6.7.4.1紧线施工前的检查

光缆展放完后，应尽快安排紧线，紧线前护线人员应对紧线区段的如下内容重点予以检

查：是否跳槽，是否有损伤，跨越是否可靠等。

6.7.4.2紧线场要求

紧线场与紧线滑车之间的水平距离应大于两者之间高差的3倍以上。

6.7.4.3紧线操作

a）紧线应在白天进行，且无大风、雾、雪。当挂好紧线区段一端的尽头后松出码线器，

即可通知紧线场紧线；

b）当各观测档的弛度都满足设计要求后，随即在操作塔上安装耐张线夹并挂线。然后立

即复测各观测挡的弛度，如符合设计要求，应作好记录，特别注意，光缆弛度与地线和导线

弛度有可能不同；

c）如果弛度超过允许误差范围，应在耐张塔上利用调节板进行弛度调整，直至满足设计

要求；

d）多个没有断开的耐张段连紧时，应采用山远至近的紧线方法，即先紧好距紧线场最远

的一个耐张段后，在第二基耐张塔上划印，并在已紧好侧装上耐张金具并挂线，然后在待紧

线侧装好耐张线夹并挂好，再紧一下耐张段，依此类推；

e）安装待紧线侧耐张线夹时，要考虑光缆跳线弧垂（按地线横担宽度的L2倍预留），

故此，耐张线夹安装的起始位置应为划印点往外移耐张线夹长度加上预留的长度。

6.7.4.4紧线后处理

a）紧线完成后，应再次检查光缆尾端的封口是否完好，防止光纤裸露在外和OPGW绞线

散股；

b）当不能及时进行光缆熔接时，应将余缆以1.5m左右的圈径牢固地绑托在塔上，严禁

将余缆挂在塔脚上；

c）光缆紧好并挂线后，各直线塔必须尽快划印并用绳子将光缆绑在滑车上，防止光缆在

放线滑车内来回窜动而损坏，附件安装宜尽快进行；

d）特别注意，在任何情况下紧线张力不允许超过光缆的40%RTS。

6.7.5附件安装

附件安装前，应对已架设的光缆进行临时接地，光缆金具上的各种螺栓及销钉的穿向应

与其它地线金具的螺栓穿向一致。

6.7.5.1悬垂线夹的安装

a）采用专用工具提升OPGW光缆，或用两个光缆紧线预绞丝码住光缆两头中间用链条葫

芦对收，使码住的光缆之间松弛而脱离滑车；

b）在光缆画印后，收紧链条葫芦使光缆脱离滑车，为安装留出足够的空间；

c）拆除放线滑车；

d）将内层护线条的标记对准划印点，顺着护线条绕向由中心标记点向两端分别缠绕，护

线条应一根•根缠绕，两端留25cm—30cm暂不缠绕，以便需要重新安装时拆出护线条，不

得有交叉，且所有的线条间隔均匀；

e）内层护线条全部装上后，用双手同时拧动所有的线条至尾端，使其就位。所有线条尾

端应对齐，偏差应不超过50mm,否则应重新安装；

f）安装橡胶套（衬垫）：将两片橡胶衬垫从上下两个方向包裹光缆，胶套的中心标记与

已安装好的内层护线条中心标记对齐，并用胶布临时固定；

g）安装外层悬护条，将第一根外层悬护条置于胶套上，使其颜色标识向外按照悬护条绕

向将其缠绕在胶套和接地片上。缠绕长度应能以保证胶套稳定（端部可以留30cm暂不缠绕,

以利变化）。以相等的间隔安装剩下的线条。不得重叠，交错和扭曲线条，注意，外层悬护

条要顺着胶套的弧形外廓安装。对于双悬垂线夹而言，外层悬护条的中心应在两个胶套中间；

h）将悬垂线夹的夹板与悬吊金具连接并拧紧螺丝，松出链条葫芦，使悬垂金具串受力；

i）安装接地线，接地线与光缆通过并沟线夹连接，或接地片连接，并沟线夹与地面垂直,

接地线安装在光缆下方，就近与地线横担角铁相连。

6.7.5.2耐张线夹的安装

a）在安装内绞丝前，将预绞丝耐张线夹组件穿过心型环并使之与光缆平行。预绞丝上有

绞合色标，在光缆与该色标接触处作上标记，作为安装内绞丝的定位标记；

b）安装内绞丝：将内绞丝的绞合安装色标（离线条端部较远的色标）对准刚才在光缆上

所做的标记，须内绞丝绕向从中间向两端同时缠绕，为易于重新安装，可将末端留下部分节

距暂不缠绕；

c）装完第一组后，将第二组和第一组绞丝对齐，在光缆上将第二组绞丝绕4—6个节距,

使末端绞丝松弛，把剩下的内绞丝依次比照缠好要保证内绞丝不交叉且间隔均匀；

d）内层绞丝全部装上后，用双手同时拧动所有的内绞丝至尾端，使其就位，所有的内绞

丝尾端应对挤，偏差不超过50mm,否则重新安装；

e）安装外纹丝耐张线夹，将外绞丝的绞合色体与内绞丝的绞合安装色标对齐，从色标同

时缠绕预绞丝的两条分支，两条分支之间的间隙要均匀，且必须使所有的线条都扣紧到位；

f）接地线的安装，一端接在接地片或用并线夹的槽中，另一端与塔杆连接。

6.7.5.3不开断的耐张塔跳线安装

在光缆不开断的耐张塔，安装两端的耐张线夹后，应在两个耐张线夹之间的呈松弛状态

的光缆上安装跳线夹具，跳线夹具与引下线夹具相同。

6.7.5.4护线条和防振锤的安装

a）确定防振锤的安装位置并做好标记；

b）如果安装位置落在耐张/悬垂线夹预绞丝之外，则首先安装护线条。将护线条中心色

标与安装位置对齐，可逐条地缠绕护线条，也可将护线条预绞成2-3根一组的子束后再缠绕

到光缆上。防振锤护线条末端与金具护线条预绞丝末端的距离大于70mm；

c）松开线夹盖上的螺钉，让锤头较大的•端朝杆塔•侧，将防振锤的线夹部分夹持在第

一个安装位置；

d）拧紧线夹盖上的螺钉。第一只防振锤安装完毕；

e）用同样的方法安装好其他防振锤。

6.7.5.5防振鞭的安装

防振鞭应根据设计要求安装。多根可并联或串联安装。为了避免产生电弧，防振鞭与金

具预绞丝末端应保持适当距离。

6.7.5.6接地线的安装

接地线主要用于OPGW光缆工程，为短路电流提供通路。接地线有不同的长度，应根据

设计文件安装。接地线的导电截面积应不小于OPGW的金属截面积。

a）塔上选择一个位置和尺寸都合适的最佳孔位，将接线端子固定在铁塔上，稍微拧紧螺

母（以便稍后调整接地线夹，留待最后拧紧）；

b）将OPGW光缆和接地线另一端平行嵌入并沟线夹的双槽内，让接地线处于自然状态，

不要过度弯曲或绷得太紧。放好弹垫，拧紧螺母；

c）拧紧所有螺母（以压平弹垫为宜）；

d）光缆第二点接地，位于光缆的始末端。在变电站构架的光缆余缆架上方约0.5m处，

用并构线夹（或2只光缆引线夹）连接①16mm镀锌钢或等径相同的导线（建议用光缆尾料），

该导线直接引下与构架接地点进行连接。

6.7.5.7引下线夹具、引下线、接线盒及余缆的安装

引下夹具是用来将光缆引下线段，（由耐张线夹至接线盒）紧固在杆塔的塔材已防止

光缆被风吹动碰撞塔材而受损伤。根据线路杆塔的种类不同，其塔型有角钢型和圆柱型，因

此，引下线夹的安装方式也分为角钢型结构和抱箍型结构。

a）引下线在安装过程中，光缆的弯曲半径不得小于600mm；

b）铁塔的引下线统•由脚钉角主材引下；水泥杆的引下线夹由架设光缆侧引下，引下线

夹具平均安装距离1.5〜2m；

c）余缆架的安装，对于铁塔，余缆架安装在距地面7m以上或处于下横担下方第一个横

隔面附近的位置；对于水泥杆，安装高度为导线横担下方5〜6m：对于龙门架，安装高度离

地面2.5m；

d）在光缆接续完成后，余缆盘绕固定在余缆架内。

6.7.5.8绞丝安装的注意事项

在光缆线路金具中有各种内绞丝（结构加固条）和外绞丝（外层悬护条或预绞丝型耐张

线夹），各种绞丝都是根据不同的工况，不同的作用进行特别设计的•改变任何线条的数量、

长度、螺旋方向及错用不同型号的绞丝都会影响光缆的正常运行甚至损坏光缆，因此在发

放材料及安装前必须仔细核对图纸。

6.7.5.9ADSS光缆的挂点

a）应详细核算铁塔附近空间电位与场强，对于多回路、转角塔、高电压等级、引下光缆

等复杂工况，要仔细核算分析，结合光缆护套材料•，确定合理的挂点位置；

b）应严格按设计给定的挂点位置进行安装，安装误差在任一方向上不得超过50mm；

c）光缆在水平和垂直两个方向上的投影不能与导线和地线出现交叉，以避免在风偏和蠕

动时光缆与导线、地线产生碰撞（鞭击）;

d）光缆不应与杆塔产生碰撞和摩擦；

e）ADSS光缆对地面及交叉跨越的最低高度应满足《电业安全工作规程》的要求：

在满足以上条件情况下，ADSS光缆的架设应使线路杆塔受力最小。

6.7.5.10ADSS光缆与地面及交叉跨越物的最短距离

ADSS光缆与地面及交叉跨越物的最短距离要求如下：

a）居民区（村庄）6m

b）铁路7.5m

c）公路6m

d）房屋垂直距离2.5m

e）通信线交叉距离1m

f）10kV电力线交叉距离1.5m

g）35kV带电导线、架空地线3〜1.5m

h）llOkV带电导线、架空