压力容器管理制度

压力容器管理制度一、目的为加强公司压力容器的安全管理，确保压力容器的安全运行，保障员工生命和公司财产安全，根据国家相关法律法规及标准规范，结合公司实际情况，特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于公司内所有在用的固定式、移动式压力容器，包括各类反应容器、换热容器、分离容器、储存容器等。三、职责分工1.安全管理部门负责压力容器安全管理制度的制定、修订和监督执行。组织压力容器的定期安全检查、隐患排查治理及安全评估工作。协调解决压力容器安全管理中的重大问题，对违规行为进行查处。负责压力容器事故的应急救援指挥及调查处理工作。2.设备管理部门负责压力容器的选型、采购、安装、调试及验收工作，确保设备符合安全要求。建立压力容器设备档案，记录设备的技术参数、运行状况、维护保养等信息。组织制定压力容器的维护保养计划，并监督实施。负责压力容器的报废鉴定及报废处理工作。3.使用部门负责本部门压力容器的日常使用管理，确保设备正常运行。配备经过专业培训、考核合格的操作人员，并督促其严格遵守操作规程。对压力容器的运行状况进行日常检查，及时发现并报告异常情况。协助安全管理部门和设备管理部门做好压力容器的安全检查、维护保养及事故处理等工作。4.操作人员严格遵守压力容器操作规程，正确操作设备，确保设备安全运行。负责压力容器的日常维护保养工作，及时处理设备运行中出现的问题。按规定填写设备运行记录、维护保养记录等，做好交接班工作。参加压力容器的安全培训和应急演练，掌握应急处置技能。四、压力容器的选购与安装1.选购必须选择具有相应资质的生产厂家，采购的压力容器应符合国家相关标准和安全技术规范要求。设备管理部门应在采购前对供应商进行资质审查，索取产品质量证明文件、设计文件、安装及使用维护说明书等资料。采购合同中应明确设备的规格型号、技术参数、质量要求、售后服务等条款，确保采购的压力容器满足公司生产工艺需求和安全要求。2.安装压力容器的安装必须由具有相应资质的安装单位进行。安装前，安装单位应编制详细的安装方案，并报安全管理部门和设备管理部门审核备案。安装过程中，应严格按照安装方案和相关标准规范进行施工，确保设备安装质量。安装完成后，安装单位应进行自检，自检合格后向使用单位提交安装质量证明文件。使用单位应组织安全管理部门、设备管理部门及相关技术人员对安装后的压力容器进行验收。验收内容包括设备的安装质量、技术资料、安全附件等，验收合格后方可投入使用。五、压力容器的登记与建档1.登记新购置的压力容器在投入使用前，使用单位应向当地特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续，取得特种设备使用登记证。办理登记时，应提交压力容器的设计文件、制造单位产品质量证明文件、安装质量证明文件、监督检验证书等资料。2.建档设备管理部门负责建立压力容器设备档案，档案内容应包括设备的基本信息、技术资料、运行记录、维护保养记录、检验检测报告、事故记录等。设备档案应实行电子化管理，便于查询和统计分析。档案管理人员应定期对档案进行整理和更新，确保档案资料的完整性和准确性。六、压力容器的安全操作规程1.一般规定操作人员应经过专业培训，取得特种设备作业人员证书后，方可独立操作压力容器。操作人员应熟悉所操作压力容器的性能、结构、工作原理及操作规程，严格遵守操作规程进行操作。压力容器运行时，操作人员不得擅自离开工作岗位，应密切关注设备运行状况，及时发现并处理异常情况。2.操作前准备检查压力容器的安全附件是否齐全、灵敏、可靠，如安全阀、压力表、液位计、温度计等。检查设备的连接部位是否牢固，密封是否良好，各阀门是否处于正确的开启或关闭状态。检查压力容器的运行参数是否符合规定要求，如压力、温度、液位等。对设备进行盘车或手动操作，检查设备是否正常。3.运行操作严格按照操作规程控制压力容器的压力、温度、液位等运行参数，不得超压、超温、超液位运行。定期对压力容器进行巡回检查，检查内容包括设备的运行状况、安全附件的工作情况、连接部位的密封情况等，发现问题及时处理并做好记录。当压力容器出现异常情况时，操作人员应立即采取紧急措施，如停止进料、切断电源、关闭阀门等，并及时报告上级领导和安全管理部门。在压力容器运行过程中，不得进行危及设备安全的维修、保养等作业。如需进行维修、保养，必须在设备停止运行并采取相应的安全措施后进行。4.操作后注意事项压力容器停止运行后，应关闭相关阀门，切断电源，并排空设备内的介质。对设备进行清洁和维护保养，检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。做好设备运行记录和交接班工作，将设备的运行状况、异常情况及处理结果等详细告知接班人员。七、压力容器的维护保养1.日常维护保养操作人员应负责压力容器的日常维护保养工作，每天对设备进行检查，确保设备正常运行。检查内容包括设备的外观、连接部位、安全附件、运行参数等，及时处理设备运行中出现的问题。保持设备表面清洁，定期清除设备上的灰尘、油污等杂质。2.定期维护保养设备管理部门应组织制定压力容器的定期维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。定期维护保养工作应由专业维修人员进行，维护保养内容包括设备的全面检查、清洗、润滑、紧固、防腐等。对压力容器的安全附件进行定期校验和检修，确保其灵敏可靠。定期维护保养完成后，应做好记录，并由维修人员和使用部门负责人签字确认。3.维护保养记录使用部门应建立压力容器维护保养记录档案，记录每次维护保养的时间、内容、维修人员及更换的零部件等信息。维护保养记录应妥善保存，保存期限不得少于设备的使用寿命周期。八、压力容器的定期检验1.检验周期压力容器的定期检验分为年度检查、全面检验和耐压试验。年度检查每年至少进行一次，全面检验一般每三年进行一次，耐压试验每两次全面检验期间内至少进行一次。对于无法进行内部检验的压力容器，应根据实际情况适当缩短全面检验周期。2.检验机构压力容器的定期检验应由具有相应资质的特种设备检验检测机构进行。使用单位应在检验前向检验检测机构提供设备的相关资料，配合检验检测机构做好检验工作。3.检验前准备使用单位应在压力容器定期检验前，做好设备的清理、置换、通风等工作，确保检验工作安全进行。对设备的安全附件进行检查和校验，确保其在检验期间内有效。准备好检验所需的工具、仪器、设备等。4.检验内容年度检查主要对压力容器的外观、安全附件、运行状况等进行检查，必要时进行壁厚测定、表面无损检测等。全面检验除进行年度检查的内容外，还应对压力容器的内部结构、焊缝、壁厚等进行全面检查，必要时进行强度校核、金相分析、硬度测试等。耐压试验主要检验压力容器的整体强度和严密性，试验压力应符合相关标准规范的要求。5.检验报告检验检测机构应在检验完成后及时出具检验报告，使用单位应将检验报告存档。对于检验中发现的问题，使用单位应按照检验检测机构的要求及时进行整改，并将整改情况书面报告安全管理部门。九、压力容器的安全附件管理1.安全附件种类压力容器的安全附件主要包括安全阀、压力表、液位计、温度计、爆破片装置、紧急切断阀等。2.选型与安装安全附件的选型应符合压力容器的工作压力、温度、介质等参数要求，确保其性能可靠。安全附件的安装应符合相关标准规范的要求，安装位置应便于操作和维护检查。3.校验与维护安全阀应每年至少校验一次，压力表、液位计、温度计等应定期进行校验，校验合格后方可继续使用。安全附件的维护保养工作应由专人负责，定期检查其工作状况，确保其灵敏可靠。对超过校验有效期或损坏的安全附件，应及时更换。4.标识与记录安全附件应设置明显的标识，标明其型号、规格、校验日期等信息。使用单位应建立安全附件台账，记录安全附件的购置、安装、校验、维护等情况。十、压力容器的事故管理1.事故报告压力容器发生事故后，操作人员应立即采取紧急措施，并及时报告本部门负责人和安全管理部门。安全管理部门接到事故报告后，应立即启动应急预案，并向当地特种设备安全监督管理部门和相关部门报告。2.事故调查事故发生后，公司应配合特种设备安全监督管理部门等相关部门进行事故调查，查明事故原因、经过和损失情况。事故调查过程中，应收集相关证据，包括设备资料、运行记录、操作记录、检验报告等。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行严肃处理，依法追究其责任。对事故造成的损失进行评估，制定整改措施，防止类似事故再次发生。4.事故总结与分析事故处理完成后，公司应组织相关部门和人员对事故进行总结与分析，总结经验教训，提出改进措施。将事故总结与分析报告存档，作为今后压力容器安全管理工作的参考。十一、培训与教育1.安全培训安全管理部门应定期组织压力容器操作人员、维修人员及相关管理人员进行安全培训，培训内容包括国家相关法律法规、安全技术规范、操作规程、事故案例分析等。新入职的压力容器操作人员应进行专门的岗前培训，经考试合格后方可上岗操作。2.技术培训设备管理部门应组织压力容器维修人员进行技术培训，提高其维修技能和水平。鼓励维修人员参加