起重机安全管理制度

起重机安全管理制度一、总则1.目的为加强起重机的安全管理，预防和减少起重机事故的发生，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本企业内所有起重机的选型、采购、安装、使用、维护、保养、检验检测、报废等全过程的安全管理。3.引用标准《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机设计规范》、《起重机安全规程》等相关法律法规和标准规范。二、职责分工1.设备管理部门负责起重机的选型、采购、安装、验收、登记、建档等工作。制定起重机安全操作规程，并监督执行。组织起重机的定期维护、保养和检修工作。负责起重机操作人员的培训、考核和资格证书管理。参与起重机事故的调查和处理。2.安全管理部门负责监督起重机安全管理制度的执行情况。对起重机的安全状况进行定期检查和不定期抽查。组织起重机事故应急预案的制定、演练和修订。参与起重机事故的调查和处理，提出安全管理建议。3.使用部门负责起重机的日常使用和操作，严格遵守安全操作规程。配合设备管理部门做好起重机的维护、保养和检修工作。发现起重机存在安全隐患时，及时报告设备管理部门和安全管理部门。负责起重机作业现场的安全管理，设置明显的安全警示标志。4.操作人员经过专业培训，取得相应资格证书后，方可操作起重机。严格遵守起重机安全操作规程，不得违规操作。作业前对起重机进行检查，确认安全后方可作业。作业过程中密切关注起重机运行状况，发现异常及时停机处理。做好起重机的日常维护保养工作，保持设备整洁。三、起重机选型与采购1.选型原则根据实际工作需要，选择合适型号、规格和性能的起重机。优先选用具有先进技术、安全性能可靠、节能环保的起重机。所选起重机应符合国家有关标准和规范的要求。2.采购要求选择具有合法资质的起重机制造单位进行采购。签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括起重机的规格型号、技术参数、质量标准、售后服务等内容。要求制造单位提供起重机的质量证明文件、产品合格证、安装使用维护说明书等资料。四、起重机安装与验收1.安装单位资质委托具有相应资质的安装单位进行起重机的安装。安装单位应编制详细的安装施工方案，并报设备管理部门和安全管理部门审核。2.安装过程监督设备管理部门和安全管理部门应安排专人对起重机的安装过程进行监督，确保安装质量符合要求。安装过程中应严格遵守安装施工方案和安全操作规程，做好安全防护措施。3.验收要求起重机安装完毕后，由设备管理部门组织使用部门、安全管理部门、安装单位等相关人员进行验收。验收内容包括起重机的安装质量、安全装置、运行性能等方面。验收合格后，填写验收报告，办理验收手续，方可投入使用。五、起重机使用管理1.操作规程制定设备管理部门根据起重机的型号、规格和性能，制定详细的安全操作规程，并发放给操作人员。安全操作规程应包括起重机的启动、运行、停止、制动、限位装置使用、安全装置检查等内容。2.操作人员培训对新入职的起重机操作人员进行专门的安全技术培训，培训时间不得少于规定学时。培训内容包括起重机的结构原理、安全操作规程、维护保养知识、事故案例分析等。培训结束后，组织操作人员进行考核，考核合格后方可上岗操作。3.作业前检查操作人员在作业前应对起重机进行全面检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。检查内容应符合安全操作规程的要求，发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。4.作业过程管理操作人员应严格遵守起重机安全操作规程，不得违规操作。作业过程中应设置专人进行现场监护，确保作业安全。严禁超载、斜拉、猛起猛落等危险作业行为。遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机作业，并采取相应的防护措施。5.作业后要求作业结束后，操作人员应将起重机停放在指定位置，关闭电源，锁好操作室门窗。对起重机进行清洁和保养，做好设备运行记录。六、起重机维护保养1.日常维护保养操作人员每天作业前应对起重机进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。及时清理起重机上的杂物和灰尘，保持设备整洁。按照规定对起重机的各润滑部位进行润滑，确保润滑良好。检查起重机的螺栓、螺母等连接件是否松动，及时紧固。检查安全装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理。2.一级保养每季度对起重机进行一次一级保养，保养工作由设备管理部门组织专业维修人员进行。一级保养内容除日常维护保养内容外，还应包括对起重机的机械部件、电气系统、安全装置等进行全面检查和调整。对起重机的钢丝绳进行检查，如有磨损、断丝等情况，应及时更换。检查起重机的电气线路和电器元件，确保其正常运行。对起重机的安全装置进行调试和校验，保证其灵敏可靠。3.二级保养每年对起重机进行一次二级保养，保养工作由设备管理部门组织专业维修人员进行。二级保养内容除一级保养内容外，还应包括对起重机的主要零部件进行拆卸、清洗、检查、修理或更换。对起重机的金属结构进行检查，如有变形、裂纹等情况，应及时修复。检查起重机的减速器、联轴器、制动器等传动部件，如有磨损、损坏等情况，应及时更换。对起重机的液压系统、气动系统进行检查和维护，确保其正常运行。七、起重机检验检测1.定期检验起重机每年应进行一次定期检验，由具有相应资质的特种设备检验检测机构进行。设备管理部门应提前向检验检测机构申报检验，提供起重机的相关资料和使用情况。检验检测机构按照国家有关标准和规范对起重机进行检验，出具检验报告。对检验不合格的起重机，设备管理部门应组织维修整改，整改合格后方可继续使用。2.不定期抽检安全管理部门应不定期对起重机进行抽检，抽检内容包括起重机的安全状况、操作人员的操作行为等。对抽检中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任单位限期整改。八、起重机报废管理1.报废条件起重机存在严重安全隐患，无法修复或改造的。起重机达到规定的使用年限，技术性能下降，无法满足工作需要的。因自然灾害、事故等原因导致起重机严重损坏，无法修复的。2.报废程序由设备管理部门提出起重机报废申请，填写报废申请表，说明报废原因和起重机的基本情况。安全管理部门对报废申请进行审核，签署意见。企业主管领导批准报废申请。设备管理部门组织对报废起重机进行清理，拆除可利用的零部件，妥善处理剩余部分。对报废起重机进行登记注销，更新设备台账。九、事故应急管理1.应急预案制定安全管理部门组织制定起重机事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。应急预案应定期进行演练和修订，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援培训对起重机操作人员和相关管理人员进行应急救援培训，使其熟悉应急预案的内容和应急救援程序。培训内容包括事故报告、应急响应、救援措施、自我保护等方面。3.事故报告与处理起重机发生事故后，操作人员应立即停止作业，采取应急