刚性防水屋面工程施工工艺1VIP

刚性防水屋面工程施工工艺[1]一、引言刚性防水屋面是指以刚性材料作为防水层的屋面，如防水砂浆、细石混凝土等。它具有施工简单、成本较低、耐久性较好等优点，广泛应用于工业与民用建筑的屋面防水工程。本文将详细介绍刚性防水屋面工程的施工工艺，包括施工准备、基层处理、防水层施工、分隔缝设置、养护与成品保护等环节，以确保刚性防水屋面的施工质量，有效防止屋面渗漏。二、施工准备（一）材料准备1.水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5MPa。水泥应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，确保其安定性和强度符合要求。2.砂应选用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。砂的颗粒级配应良好，质地坚硬，不得含有草根、树叶等杂质。3.石子宜采用粒径为515mm的碎石或卵石，含泥量不应大于1%。石子应洁净、级配合理，针片状颗粒含量不宜超过15%。4.防水剂根据设计要求选用合适的防水剂，其质量应符合相关标准规定。防水剂应具有良好的防水性能、耐久性和稳定性，能够有效提高防水层的抗渗能力。5.其他材料如膨胀剂、减水剂等，应根据工程实际情况和设计要求选用，并确保其质量合格。（二）主要机具1.搅拌机用于搅拌水泥砂浆和细石混凝土，根据工程量大小选择合适规格的搅拌机，确保搅拌均匀、出料顺畅。2.振捣器采用平板振捣器或插入式振捣器，用于振捣细石混凝土防水层，使其密实，消除蜂窝麻面等缺陷。3.运输工具如手推车、小翻斗车等，用于运输施工材料至作业面。4.抹子包括铁抹子、木抹子等，用于基层处理、抹面及收光等施工操作。5.刮杠用于控制防水层的平整度，确保表面平整一致。6.其他工具如水桶、刷子、扫帚、喷壶等，用于施工过程中的辅助作业。（三）作业条件1.屋面结构施工完毕屋面结构层应达到设计强度要求，表面平整、无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。对屋面结构进行隐蔽工程验收，确保结构质量符合设计和规范要求。2.基层清理干净将屋面上的杂物、灰尘、油污等清理干净，保持基层表面整洁。对基层上的孔洞、缝隙等进行封堵处理，确保基层平整、密实。3.天气条件适宜刚性防水屋面施工应避免在雨天、雪天及五级以上大风天气进行。施工环境温度宜在5℃以上，以保证施工质量。夏季施工时，应采取遮阳、降温等措施，防止水分蒸发过快导致防水层出现干裂。4.材料运输通道畅通施工现场应设置材料运输通道，确保施工材料能够顺利运输至作业面。通道应平整、坚实，无障碍物，便于手推车、小翻斗车等通行。三、基层处理1.基层平整度检查用2m靠尺和塞尺检查基层表面平整度，其允许偏差不应超过5mm。对不平整的部位进行找平处理，确保基层平整符合要求。2.基层清理采用扫帚、吹风机等工具将基层表面的杂物、灰尘等清理干净。对于油污等难以清理的污渍，可采用有机溶剂进行擦拭。3.基层修补对基层上的孔洞、缝隙等进行修补。孔洞较小的，可采用水泥砂浆进行填补；孔洞较大的，应先将孔洞凿毛，然后用细石混凝土进行浇筑，并振捣密实。对于缝隙，可采用密封材料进行嵌填。4.基层湿润在防水层施工前，应对基层进行充分湿润，但不得有积水现象。湿润基层可采用喷壶浇水或用扫帚蘸水等方法，使基层表面达到饱和吸水状态，以利于防水层与基层的粘结。四、防水层施工（一）防水砂浆防水层施工1.配合比设计根据设计要求，确定防水砂浆的配合比。一般防水砂浆的配合比为水泥：砂：防水剂=1：23：（0.030.05），水灰比宜控制在0.50.55之间。配合比应准确计量，确保防水砂浆的性能符合要求。2.砂浆搅拌先将水泥、砂倒入搅拌机中干拌均匀，然后加入防水剂和水，继续搅拌至均匀一致。搅拌时间不宜过短，一般应不少于2min，以保证防水剂充分分散在砂浆中，提高防水性能。3.铺设与抹面将搅拌好的防水砂浆用铁抹子均匀地铺设在基层上，厚度不宜小于20mm。铺设时应注意压实、抹光，使表面平整光滑，无砂眼、裂缝等缺陷。每次铺设面积不宜过大，应随铺随抹，避免砂浆失水过快影响施工质量。4.养护防水砂浆铺设完成后，应及时进行养护。养护时间不少于7d，可采用覆盖塑料薄膜、浇水等方法进行养护，保持砂浆表面湿润，以促进水泥水化，提高防水砂浆的强度和防水性能。（二）细石混凝土防水层施工1.配合比设计细石混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计。一般配合比为水泥：砂：石子：防水剂：膨胀剂：减水剂=1：1：2：（0.030.05）：（0.080.12）：（0.010.02），水灰比不宜大于0.55。配合比中应严格控制水泥用量，避免混凝土因水泥水化热过大而产生裂缝。2.混凝土搅拌先将水泥、砂、石子倒入搅拌机中干拌均匀，然后加入防水剂、膨胀剂和减水剂，搅拌均匀后再加水搅拌至坍落度符合要求（一般坍落度控制在3050mm）。搅拌时间应适当延长，确保各种材料充分混合均匀，混凝土的和易性良好。3.混凝土浇筑（1）浇筑前，在基层上刷一道水泥素浆，以增强混凝土与基层的粘结力。（2）采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过300mm。用平板振捣器或插入式振捣器振捣密实，振捣时应避免振捣棒直接触压防水层钢筋网片，防止钢筋位移。振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉为止，消除混凝土中的气泡。（3）在浇筑过程中，应注意控制混凝土的坍落度，如坍落度不符合要求，应及时调整配合比或加水搅拌均匀。同时，要保证混凝土的供应连续，避免出现冷缝。4.表面抹光混凝土浇筑振捣密实后，用刮杠将表面刮平，然后用铁抹子进行第一次抹光，使表面平整。待混凝土初凝前，再进行第二次抹光，将表面压实、抹光，消除表面裂缝和砂眼，使防水层表面光滑平整。5.钢筋网片铺设（1）钢筋网片应采用焊接或绑扎的方式固定在基层上，钢筋间距不宜大于200mm，钢筋直径不宜小于4mm。（2）钢筋网片应放置在混凝土防水层的中间位置，确保上下混凝土厚度一致，以保证防水层的受力均匀。（3）钢筋网片的搭接长度应符合设计要求，一般不应小于250mm，且应采用绑扎或焊接牢固，防止在混凝土浇筑过程中钢筋网片移位。五、分隔缝设置1.分隔缝间距为防止刚性防水层因温度变化、混凝土收缩等原因产生裂缝，应合理设置分隔缝。分隔缝间距不宜大于6m，且应与装配式屋面板的板缝对齐。2.分隔缝构造分隔缝应采用柔性材料进行嵌填，如密封胶、油膏等。分隔缝处应设置背衬材料，如聚苯乙烯泡沫板等，以保证嵌填材料的密封效果。背衬材料的宽度应比分隔缝宽度大2030mm，厚度应根据设计要求确定，一般不宜小于20mm。3.分隔缝施工在防水层施工前，应根据设计要求弹出分隔缝的位置线。在混凝土浇筑过程中，应在分隔缝位置处设置木条或聚苯乙烯泡沫板等作为分隔缝的模板。待混凝土初凝后，将模板取出，形成分隔缝。然后用密封胶或油膏等柔性材料对分隔缝进行嵌填，嵌填应密实、平整，不得有气泡、裂缝等缺陷。六、养护与成品保护1.养护刚性防水层施工完成后，应及时进行养护。养护时间不少于14d，养护期间应保持防水层表面湿润。可采用覆盖塑料薄膜、浇水等方法进行养护，浇水次数应根据天气情况而定，一般每天浇水23次，确保防水层表面始终处于湿润状态。2.成品保护（1）在防水层养护期间，应禁止人员在屋面上行走或堆放重物，避免破坏防水层。（2）后续施工过程中，如进行其他作业时，应采取相应的保护措施，防止工具、材料等对防水层造成损伤。（3）屋面防水层施工完成后，应及时进行屋面其他构造层的施工，避免防水层长期暴露在外，受自然因素影响而降低防水性能。七、质量标准（一）主控项目1.原材料质量刚性防水屋面所使用的水泥、砂、石子、防水剂等原材料的质量必须符合设计要求和相关标准规定。检查产品质量证明文件、质量检验报告等，并按规定进行抽样检验。2.防水层厚度防水砂浆防水层厚度不应小于20mm，细石混凝土防水层厚度不应小于40mm，且应均匀一致，不得有厚度不足的部位。采用针测法或其他方法检查防水层厚度，其允许偏差应符合设计要求。3.防水层渗漏刚性防水层不得有渗漏现象。雨后或持续淋水2h后观察检查，屋面不得有积水和渗漏痕迹。（二）一般项目1.基层平整度基层表面平整度允许偏差不应超过5mm，用2m靠尺和塞尺检查。2.防水层表面质量防水层表面应平整、光滑，不得有裂缝、起砂、麻面等缺陷。用观察和手感检查，表面应符合要求。3.分隔缝设置分隔缝的位置、间距、宽度和嵌填质量应符合设计要求。观察检查分隔缝的设置情况，并检查嵌填材料的质量。八、安全注意事项1.施工人员安全防护施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人安全防护用品。在屋面作业时，应设置可靠的安全防护设施，如安全网等，防止人员坠落。2.施工机械安全操作施工机械如搅拌机、振捣器等应定期进行检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，避免发生机械伤害事故。3.施工现场防火施工现场应配备灭火器材，设置明显的防火标志。施工过程中，严禁烟火，如需进行电气焊等动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施，确保施工安全。4.临时用电安全施工现场临时用电应符合相关安全规范要求，采用TNS系统，做到"三级配电、两级保