丹东农业科学院综合实验楼工程施工组织设计

第一章内容完整性和编制水平

1、编制依据

(1)丹东农业科学院综合实验楼工程招标文件

(2)丹东农业科学院综合实验楼工程施工图纸及相关标准图集

(3)《工程测量规范》(GB50026-93)

(4)《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)

(5)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)

(6)《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)

(7)《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)

(8)《屋面工程质量与验收规范》(GB50207-2002)

(9)《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)

(10)《外墙保温建筑构造》(02J121-1)

(11)《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)

(12)《建筑工程质量评定标准》(GBJ301-88)

(13)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

(14)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)

(15)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

(GB50242-2002)

(16)《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》(CJJ/T29-98)

(17)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

(18)《建设项目管理规范》(GB50326-2001)

(19)《建设工程施工现场管理规定》

(20)我公司IS09002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》

2、编制原则

(1)本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即，一是

符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求

的原则。

(2)满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要

求的原则；

(3)满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；

(4)充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到

连续均衡生产、文明施工；

(5)采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；

(6)贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标

准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；

(7)采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提

高工效，降低工程成本；

(8)充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力

劳动，提高劳动生产率；

(9)充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节

约施工用地；

(10)合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

3、编制内容

我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对

施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工

组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要

施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行

了详细阐述

4、施工程序及总体设想安排

丹东农业科学院综合实验楼工程施工提供完整的纲领性技术文

件,我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款,

采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优

质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下

目标：

(1)质量目标：省世纪杯。

(2)工期目标：本工程计划120天完成全部施工任务。

(3)安全目标：坚决执行建筑施工安全检查标准，贯彻安全第

一，预防为主，争创安全施工工地。

(4)环保目标：达到环境保护法、相关法规标准，做到厂区无

积水，无污染，绿化工地达到文明施工标准。

(5)文明施工目标：创文明施工标准化工地。

5、工程概况

5.1、工程简介

5.1.1建筑结构

丹东农业科学院综合实验楼工程建筑结构形式为框架结构,5层,

设计使用年限为三类、50年，抗震设防烈度为六度，耐火等级为二

级。

本工程基础采用独立基础，主体结构为现浇钢筋混凝土结构，碎

强度最高等级为C30

本标段招标的施工范围为：土建施工，装饰、给排水、采暖、电

气照明施工。

5.1.2工程特点

(1)本工程为新建项目，施工现场位于凤城市草河区农科院小

区，因此，施工时必然对现场的安全生产产生一定影响。因此在组织

施工时，必须做好防护措施，保证活动安全，将不良影响减至最小。

(2)本工程施工难度不大，属于正常工程施工，但必须按规范

标准进行施工、检查、验收。

(3)本工程施工，必须保证对安全环境、环保、健康、噪音无

干扰等文明施工设施按标准做到位。

5.1.3现场条件

5.1.3.1场地条件

本工程拟建场地位于凤城市草河区农科院小区，施工用水、用电

均由业主指定接口与现场管线接通。

5.1.3.2气象资料

我单位如有幸中标，首先将搜集当地近几年有关气象资料，并对

收集的资料进行分析。从中了解有关规律性，以有效指导施工。

5.1.4用水用电

业主在施工现场附近已完成三通一平，施工单位进入施工现象后

按业主提供的指定用水用电场所进行安接到施工现场指定地点，满足

施工要求。根据施工情况，我公司在现场另外备用一台30kW的柴油

发电机，已供在施工中发生停电等应急施工使用，保证安全生产。

第二章施工方案与技术措施

（一）施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供

应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行

设计交底。

（二）施工现场临时用水

现场有中100mm上水干管，从预留接口接出中75施工干线，可满

足施工与消防用水。

供水:水源从建设单位上水管中接出，现场采用中75的供水管径,

经（水表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入

地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围

的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。

排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，

现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为

保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀（暗）

池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。

（三）施工现场临时用电

S=K[SPl/uCOSf]K1K2+SP2K3

=1.05X[268.9/（0.85X0.6）]X0.45X0.75+12X0.7

=195.67(kVA)

计划总用电容量为195.67kVA,因施工机械不同时使用，故此用电量

可满足要求。

施工现场安排五路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内一路，

电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力

线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用

低压行灯

(四)定位和测量放线施工方案

1.测量

该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采

用经纬仪。水平度控制采用水准仪,对楼板面标高进行准确水平控制，

确保施工质量。施工施测严格按照现行《工程测量规范(GB50026-93)

要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。

(1)测量的组织与准备

本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的

测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

2、测量总则

(1)根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及

标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场

内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施

工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。

(2)控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和

注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300nlmX300mmX1000mm

桩，顶面复以200mmX200nlmX4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，

并砌筑窖井形式加以保护。

(2)根据我们的测量经验，基础结构轴线用控制轴线形成控制网控

制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及

垂直度控制用经纬仪采用“天顶法”测量。

2、平面轴线控制测量

(1)根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位

轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置6组轴线控制

布置点，为投放底板轴线组做好准备。同时不定期对控制点进行复测。

(2)控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置

时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明

显的标志和必要的保护措施。

(3)为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来

确保轴线投放正确。

(4)考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，

故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制

轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况,

将相关控制轴线部分(或全部)投放至垫层面，并以北轴线为基础，在

垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，

直至定位出整个轴线组。

3、垂直度测量

⑴因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按

操作程序测量。

（2）楼层垂直测量控制点设置

1）在施工±0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴

线有一定关系，诸如平行偏移1000mm等，故不但可用来做主楼的垂直

度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。

2）上部结构的轴线控制测量

采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。在每个施工层开洞200nlm

X200mm,留出通视孔，在±0.000处架设经纬仪配合90°弯管向上垂

直投影至施工面。

3）作为上部轴线控制点，各组控制点以“口”形设置，为防止产生

平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。

4）根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测误后，按其与轴

线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员

定位梁、柱、墙。

5）为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方

搭设防护装置。

6）由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相

互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。

7）我项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑

均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转

移。

4、水准控制测量

(1)将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施

工现场一显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，

以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施

工环境影响，且不易被破坏为原则。

(2)根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现

场场地内设置±0.000基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不

影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准

基准点复核并加以调整。

(3)上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在墙

角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。

(5)水准控制点随结构施工及时跟进设置，并每20nl重新设置，来

控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。

5、测量精度主要保证措施

(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转

动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。

(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

(3)控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤

均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10〃；测距采用测距仪往

返测，取平均值。

(4)操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。

测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。

(5)使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并

消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数

误差等。

(6)轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直误差在±2mm。

五、基础工程施工方案

基础采用独立基础，独立基础、基础梁钢筋采用I、II级，独立

基础的持力层为天然卵石层，独立基础底受力钢筋的混凝土净保护层

厚度为40mm,基础梁纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度为35mm。

基槽挖土并清理完成后，经有关人员校核基础埋深和承载力均无

误后进行施工。

1、基础工程施工顺序

土方开挖一垫层C10硅浇筑一承台支模、扎筋、浇筑碎一基础柱

支模、扎筋、浇筑碎一土方回填一梁下垫300nlm炉渣、基础梁保护层、

扎筋、模板、浇筑碎

2、土方开挖施工方案

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体

大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

⑴基础开挖尺寸：

按设计基础碎垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基

础。

(2)基础开挖放坡：

土方开挖按1：0.5放坡，保证施工安全及防护措施。

施工注意事项：

(3)土方开挖随挖随运，开挖时要随时检查边坡的状态，防止

土方边坡坍陷，轴线及整个基础基坑外1m范围内不堆土防止遇水垮

塌；

(4)土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正

确后继续人工清槽至垫层底标高时及时会同建设、设计、质监部门验

槽；签字认定后及时浇筑垫层碎封闭；做到随挖随检，随验随浇，避

免雨水、地表水浸泡土质发生变化；

(5)土方开挖至设计标高后，及时浇筑碎垫层，如有积水，在

基坑一边角设300X300X300(净空尺寸)的集水坑，集水坑周边采

用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一

台二寸水泵排地表水。

(6)通病防治

1)基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时,

其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2)基底底层土方防振动措施：基坑开挖后应尽量减少对基土的

扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层

不挖，待做基础时再挖。

3)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土

方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一

定坡度，以利排水。

3、基础垫层碎施工方案

基础承台及连系梁垫层待基坑核验合格后一次性浇筑完毕，采用

JDY500搅拌机搅拌，平板振捣器，浇筑前做好各施工准备，材料准

备；运输采用塔吊运输；垫层模板采用10cm宽木模灌筑，68钢筋1

=60cm打入土中固定模板。

4、基础模板施工方案

(1)基础模板采用多层板模板施工，用木斜拉固定，以确保基础

外观尺寸；基础上部柱模板采用多层板配置60*90mm木方固定，用镰

刀式铁卡锁死固定，轴线位置校正后方可浇筑碎。

(2)模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中

间进行；

(3)为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用648钢管脚手管

支撑，612钩头螺栓固定。

(4)基础梁模板同基础承台模板同时安装。

(5)模板施工细部处理按以下方式进行：

a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑

系统的整体性和结构设计截面尺寸；

b、模板与硅接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；

c、为保证构件棱角完整，在碎浇筑完毕后第二天拆模；

d、模板安装检验评定标准:按《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB50204—2002进行评定，达到优良标准。

5、基础钢筋施工方案

（1）、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工

程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按

规范要求抽样检验合格后使用；

（2）、钢筋加工方案

a、钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验一配料一调直一除锈一断料一对焊一弯曲

成型一成品堆放

b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图

集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放

样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配

料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要

求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；

c、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大

于4%,II、III级钢筋冷拉率不大1%；

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行

断料，断料时按配料严格进行；弯曲角度30456090135,调整值

0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d。

e、钢筋焊接：

调伸长度的选择：I级钢筋=0.751.2d,II级钢筋=1.01.5d（直

径小的钢筋取大值）闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重

压伤部分之和。另加8nlm预热闪光焊为8'10mmo预热闪光焊预热留量

为4、7mll1,预热频率适当。

L、闪光对焊注意事项

①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

②、对焊前，清除钢筋端部L5m范围内铁锈、污物，避免在夹

具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直

或切除；

③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不

小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢

筋避免过热引起接头弯曲。

⑤、钢筋的运输,成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运

输方式，垂直运输依靠塔吊进行。

⑥、钢筋的安装,基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础

底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，

相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”

形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑

牢，防止硅浇筑时跑位。

⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准:按《混凝土结构工程施工

及验收规范》GB50204—2002进行，达到优良标准。

6、基础硅施工方案

1、基础为自拌混凝土

①采用合理的施工顺序，按照设计要求提供使用部位中的佐强度

订单，确保硅浇筑施工中的连续性依次浇捣。

②碎采用自拌混凝土，不得擅自变更或冒险施工。

③碎水灰比，施工中间歇时间必经严格控制，按碎施工程序及施

工规范有关规定严格执行。

④硅浇筑方法必须正确，振捣必须密实，不得露筋，并保证构件

断面尺寸和观感质量评定。

⑤加强现场浇水养护，并专人负责。

⑥按规定留足试块。

2、碎浇筑方案：

基础混凝土浇筑采用斜面分层浇筑

(1)碎浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模

板和碰击柱预留插筋；

(4)浇筑硅前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要

求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验

报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认

可；

(5)硅浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑碎；浇筑

过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以

保证施工用电不间断；

(6)浇筑佐时，振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离

析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20—30S,当碎表面不出

现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30—40cm均匀交错

插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘

米，避免碰撞钢筋、模板；碎浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查硅浇

捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

(7)硅浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；

(8)硅浇筑后，在硅初凝时间，及时根据硅施工前抄测的轴线依

据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

(9)硅浇筑过程中，严格按规定取样；

(10)对基础底板施工时，及时振捣，避免超出硅初凝时出现蜂窝、

麻面现象。

(11)硅养护：注意掌握养护时间，塑性碎灰浇筑后1—2小时左

右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的硅养护采用塑料薄膜

覆盖养护。

(12)硅浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过

快造成硅内外不均匀收缩，引起硅表面开裂。

3、碎养护措施

(1)基础硅浇筑后，通常12小时后，根据现场硅强度和湿度，

采用浇水、覆盖塑料薄膜密封保湿养护。

(2)随时观察硅养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度

和湿度条件。

(3)模板拆除后，勤于浇水养护，防止碎表面出现泛白和干缩

裂缝现象。

六、主体工程

1、主体柱、梁、板模板工程施工方案

2、模板及支撑材料选用：

根据工程特点，本工程模板拟采用多层板于60*90mm木方相结合

的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，模板计

划配置二层，进行周转。

3、材料进场堆码：

模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。

4、支模方法：

①、方柱模板采用多层板，用大楞做柱背楞间距500；柱模板

用方卡箍紧；

②、梁底板及侧模均用多层板做模板，按2/1000起拱；以保证

硅浇筑外观质量；模板支撑采用大头柱做支撑系统，大头柱长度不够

时，采用对接，并加夹板，立柱间距0.8L0M；并设置剪刀撑。

③、板底板采用多层板；顺梁起拱，以确保硅浇筑外观质量；多

层板底用60X90木防，以保证底模刚度和强度；

④、主体模板梁、柱转角处采用角模连接，以保证结构设计尺寸;

⑤、模板与硅接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；

5、模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进

行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。

6、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆

模而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，碎强度达

到设计强度的100%后拆模，其余构件此强度达到设计要求强度的

75%后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面碎渣、刷隔离

剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。

八、钢筋工程施工方案

1、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工

程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机

按规范要求抽样检验合格后使用；

2、钢筋材质要求

（1）钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单，

并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程支术

负责人审验后送资料室存档。

（2）框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证,

并符合下列要求：钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）

不应小于1.25o

（3）钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、

焊接性能不良或机械性能明显异常等），尚应进行化学成份分析。物

资设备科按规定取样，送监理公司指定的试验室试验。

（4）对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷

弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不

宜在主要承重结构的重要部上使用。

3、钢筋的堆放与保管

(1)钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、

规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好，离地正5〜10cm。

(2)进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格

证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。

(3)料堆近旁由班组挂明显标牌，加以标识：进场日期，材质(钢

号)、规格、数量等。

(4)钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分

别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法、内容同3)。

4.钢筋代用

未经有关人员签证的钢材代用证书，不准代用。

凡属重要结构的钢筋代用，应有设计单位签认，否则不得代用。

5、图纸的熟悉

项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢

筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；

6、钢筋配料

(1)钢筋配料应注意下列事项

认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知

单，材料代用等。弄清构件部位，构件数量，材料规格等。熟悉结

构构造，严格控制保护层厚度(指主筋保护层)，并应满足绑扎安

装要求，以免造成施工困难。

(2)钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况：

1)直钢筋下料长度计算

下料长度=构件长一两端保护层+弯钩长度（光正圆钢筋）。

2）箍筋下料长度计算

下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值

箍筋数量=主筋长度/箍筋间距+1

3）配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。

7、钢筋加工方案

a、钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验一配料一调直一除锈一断料一对焊一弯曲

成型一成品堆放

b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图

集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放

样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配

料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规

范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；

c、钢筋调直延伸率①6.5、①8<4%

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行

断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：弯曲角

度30456090135,调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5do

e、钢筋焊接：

柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；调伸长度的

选择：I级钢筋=075L2d。II级钢筋=L0L5d（直径小的钢筋取大

值）。闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。

另加8nlm预热闪光焊为8'10mm。预热闪光焊预热留量为4~7nim,预热频

率适当。

L、闪光对焊注意事项

①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

②、对焊前，清除钢筋端部L5m范围内铁锈、污物，避免在夹具

和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以

调直或切除；

③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不

小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出

钢筋避免过热时引起接头弯曲。

4、钢筋的运输

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输

采用QZT40塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。

8、钢筋的安装、绑扎

（1）钢筋绑扎

1）钢筋绑扎的一般规定

钢筋绑扎时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网

架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），

绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为L5〜2.5转为宜。搭接

绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用20〜22号

钢丝，绑扎直径14mm以下钢筋宜用22号钢丝，14mm以上钢筋宜用

20号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直

后再全部绑，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间

可隔点交错绑扎。

（2）柱筋绑扎

柱钢筋绑扎应在下部平台板混凝土浇筑放线后作业，柱筋绑扎前,

操作人首先将纵向钢筋的机械接头连接好，接头措开符合规范经检查

无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，

箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑

扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位置放置，砂浆垫块（起

保护层作用用钢丝扎牢）。柱纵向钢筋露出楼面（待浇混凝土楼面）

部分，用1〜2个箍筋扎牢，以免浇混凝土时，纵筋位移，当柱截面

变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、

梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧

模板后安装

（3）梁与板钢筋安装

1）梁钢筋在柱混凝土已浇筑（至梁底），梁底模板已安装之后作业,

安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑

扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将

梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱,

次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法

同主梁。

2）板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋操作

者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢

筋，进行绑扎。负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，

方法同底板筋。

钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋

绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、

搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；

9、垫块处理

柱脚与梁柱交接处均采用①14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不

移位；柱脚用4根L100814定位筋固定；梁口@1000采用一根①14钢

筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500X1500用①10钢筋焊接以确

保护层厚度，两层钢筋之间1500X1500用①10JI脚铁支撑（形状如」

L）;其余垫块按规定设置；

九、主体硅工程施工方案

1、主体结构工程采用自拌混凝土

①采用合理的施工顺序，按照设计要求提供使用部位中的硅强度

订单，确保硅浇筑施工中的连续性依次浇捣。

②碎采用自拌混凝土，不得擅自变更或冒险施工。

③碎水灰比，施工中间歇时间必经严格控制，按碎施工程序及施

工规范有关规定严格执行。

④硅浇筑方法必须正确，振捣必须密实，不得露筋，并保证构件

断面尺寸和观感质量评定。

⑤加强现场浇水养护，并专人负责。

⑥按规定留足试块。

2、碎浇筑方案：

主体结构硅混凝土浇筑分层浇筑，框架柱底部浇筑5cm厚硅标号水泥

砂浆，做结合层。

1、碎的要求

A、对于硅的原材料，供货商必须提供材料的复试报告、材料出

厂合格证、碎强度试验配合比、。

B、混凝土自下料口下落的自由倾落高度不得超过3m,如超过3nl

时必须采取措施。

C、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、

导管、溜槽或在模板侧开洞。

D、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特

点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25

倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

E、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，

按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用

半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝

土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证

振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

F、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间应尽量缩短，

并应在前层混凝土终凝之前，将次层混土浇筑完毕。

G、对已浇筑完毕的碎，应加以覆盖、浇水、养护，并应符合下

列规定:

(1)应在浇筑完毕后12h以内对碎加以覆盖，并保湿养护。

(2)用普通硅酸盐水泥拌制的碎，浇水养护的时间不得少于7d。

(当日平均气温低于5℃时，不得浇水)

(3)浇水次数应能保持碎处于湿润状态，碎养护用水与拌制用水

相同。

(4)采用塑料布覆盖养护的碎，其敞露的全部表面应覆盖严密，

并应保持塑料布内有凝结水。

(5)硅强度达到1.2N/mM2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

H、用于检查结构构件硅质量的试件，应在硅浇筑地点随机取样

制作，试块的留置数量应符合下列规定：

(1)每拌制100盘且不超过100M，的同配合比的碎，其取样不得少

于一次；

(2)每工作班拌制的同配合比的碎不足100盘时，其取样不得少

于一次；

(3)当一次连续浇筑超过1000M，的配合比的碎，每ZOOM?不得少

于一次；

(4)每一楼层，同一配合比的硅，取样不得少于一次；

(5)每次取样至少留置一组标准养护试件，再留置一组同条件养

护试件，决定拆模时间。另外还要会同建设单位、监理单位的现场负

责人商定代表结构实体强度的同条件养护试块留置的位置和数量

十、砌体工程施工方案

1、材料的进场及试验：

本工程所用砌块由我司材料部门负责采购，在采购过程中我项目

部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家

产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材

质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌

体按规定抽样检验；

2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、塔吊、龙门吊结合，

水平运输采用人力手推车运至施工点；

3、砌体砌筑施工工艺：

(1)基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层,

拉线用水平尺检查平整度。

(2)砌筑：

1)砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整

块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的l/3o

2)水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖

直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,竖缝的砂浆饱满

度不低于80%,竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。

3)砌块施工时应满铺满挤，上下错缝,搭接长度不应小于90mm；

4)墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋206@500拉

接筋，伸入隔墙长度不小于1000mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。

5)配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长

混凝土配筋带，配筋带高度为60mm,配筋206、06@300,配筋带

与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。

十一抹灰施工方案

1.作业条件

(1)主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。

(2)检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定

牢固，连接缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。

(3)将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部

分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，

并刷素水泥浆一道，然后用125水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢

筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底

等处应堵严实和补砌整齐。

(4)预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈工

作。

(5)混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混

凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)o

(6)应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200s300mm,以便于操

作。

(7)屋面防水工作未完前抹灰，应采取防雨水措施。

(8)室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃。

(9)抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的房间，经检查鉴

定达到优良标准后，方可大面积展开施工。

2.施工操作工艺

(1)顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把

表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一

道，随即用103:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚度超过10mm时，应

分层勾抹，每遍厚度不大于7mm。

(2)墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹

灰前两天进行，每天不少于2遍。

(3)找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基

层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大

时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随

即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角

线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹

灰的平均总厚，不得大于下面规定：

序号抹灰等级总厚度(单位：mm)备注

1普通抹灰18

2中级抹灰20

3高级抹灰25

经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应少于7mm,墙面凹度较大时要

分层抹平，每遍厚度控制在7s9mm,套方找规矩做好后，以此做灰

饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法,

选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3

水泥砂浆做成50x50mm方形。

（4）抹水泥踢脚：洒水湿透墙面，并将污物冲洗干净，用1:3水泥

砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二

天抹面层砂浆，面层采用125水泥砂浆抹平压光，根据设计要求做

成凸出墙面或凹进墙面。

（5）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆

灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直

和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用

水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高

2mm）,用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以

外的位置以40。斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m,

过梁底要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥

浆

（6）抹水泥窗台板：抹前将窗台基底清理干净，对松动砖要重新砌

筑，砖缝要划深、浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大

于25mm,次日再刷掺水重10%的建筑胶的素水泥浆一道，接着抹

125水泥砂浆面层，待面层有初始强度（表面开始变白时），浇水养护

3s4天。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。

（7）墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的数量根据

房间的高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，

并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相

互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。

（8）抹墙裙：按照设计要求进行抹灰，操作时应根据500mm线测

准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹

光。

（9）抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左

右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹,

要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再

用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓拉。然后全面进行质量检查，检

查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、

墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整

情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管

道背后应及时清理干净。

（10）抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、

盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂

浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整（比底灰或冲筋高2mm）o

（11）抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如底灰

过干时应充分洒水湿润）。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大

于3mm,宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平

压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最

后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干

净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。

3.质量标准

（1）保证项目

1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量要求。

2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，

面层无爆灰和裂缝等缺陷。

（2）基本项目

1）表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；

2）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直，清晰规方，

毛面纹路均匀。

3）高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平

直方正，清晰美观。

4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、表

面光滑、管道后面平整。

5）护角、门窗框与墙面间隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直,

符合施工规范的规定。

6）分格缝：宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直,

通顺平整。

4.成品保护

（1）抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是

否安装正确，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规

范的要求。

（2）抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密

实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。

（3）抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝

合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为

止。

（4）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢

筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、

铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。

严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，以防止损坏棱角。

（5）拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗

框，碰坏墙面和棱角等。

（6）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,

以保证灰层不受损害和有足够的强度。

（7）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面

上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏

止

/J/O

5.施工注意事项

（1）为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰

前应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，预埋件、埋置

数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，应采用水泥砂浆

分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。

（2）墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此，施工时

应注意如下事项：

1）基层处理好，清理干净，并浇水湿透；

2）脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；

3)应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7〜9mm；

4)石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；

5)不同基层材料交接处，宜铺钢板网。

6)配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。

(3)要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆

收水后终凝前进行压光，纸筋罩面时，必须待底子灰有五、六成干后

再进行；对淋制的灰膏，熟化时间不少于15天；用磨细生石灰粉，

应提前2s3天熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄

薄地刷一层掺水重10%建筑胶的纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。

(4)抹灰前应认真挂线找方,按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋,

并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、

方正。

(5)为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不

空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂线、接线找直、找方，抹水泥砂

浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须交水湿

透；要分层抹实赶平，压光面层。

(6)顶板抹灰时，基层处理应干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，

做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。

十二、干挂花岗岩墙面

1、施工准备

材料准备

对已按备料计划进入施工现场的各种板材，必须进行外观与内在

质量的验收。验收的原则是：

对已到场的饰面材料进行数量清点核对。

按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：

先应检查材料与选定样品的颜色是否相符。

检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差

要求。

检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。

各种安装型材在安装前应刷防修漆两道，连接件采用不修钢件。

2、主要机具准备

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻;力矩扳手、开口扳手、

嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、

靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹

线用的粉线民、墨斗、小白线、笞帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、

工具袋、手套、红铅笔等。

3、作业条件

1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能

是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

2、搭设双排脚手架处理结构基层，固定埋件尽可能的安装在混

凝土梁上，竖向槽钢和横向角钢按花岗岩面材设计尺寸固定焊接。并

作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事

先准备好。

4、对施工人员进行技术交底时，应强调施工程序、质量要求和

成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工

前应先做样板，经现场监理或甲方代表确认合格后，方可组织班组施

工。

4、施工要点

1、板材钻孔：按设计尺寸在石板的上下端面钻孔（槽），与所用

的不锈钢连接件的尺寸相适应并加适当空隙余量。所用石材均要符合

设计规定。

2、基面处理及放线：墙面抹灰层要基本完成。基面清理后，进

行放线。首先确定±0.00标高，按设计立面详图（块材尺寸）弹出饰

面板块就位的垂直控制线，按照偏移量确定埋件固定位置；在连接槽

钢上找出立面垂线，以便焊接竖向槽钢；横向角钢安装高度应与花岗

岩石材高度相适应，变形角钢不得使用。角钢的石材固定孔应在角钢

焊接完成后，按石材竖缝划线钻孔。

3、板块安装：利用托架、垫楔或其他方法将底层石板准确就位

并做临时固定，并拉水平通线控制上下口的水平度。板材从最下一排

的中间或一端开始，先安装好第一块石板作基准，平整度由垫块调控,

垂直度由连接件调控并用线锤检测。一排安装完后再安装上一排。逐

块校正板材，调紧调节螺栓。如此自下而上逐排操作，直至完成石材

干挂。

4、接缝处理：完成安装后，清理饰面，进行嵌缝处理。

5、操作工艺

工艺流程：

清理结构表面一结构上弹出垂直线一大角挂两竖直钢丝一挂水

平位置线一石料打孔一支底层板托架一放置底层板用其定位一镶不

锈钢固定件一用胶粘剂灌下层墙板上孔一临时固定上层墙板一镶不

锈钢固定件一镶顶层墙板一嵌板缝密封胶一饰面板表面清洗。

6、基层准备

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，

弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位

置线和分块线。

7、挂线

按设计图纸要求，石材安装前事先用经纬仪打出大角两个面的竖

向控制线，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂

线用SL0〜81.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，40m以下高

度沉铁重量为8〜10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨

胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动

的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

8、支底层饰面板托架

把预行加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支

托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好

后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平

面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

9、骨架焊接施工

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的

弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，固定钢板尽量安排在

混凝土结构上，膨胀螺丝孔深在60〜80mm,若遇结构里的钢筋时，

可以将孔位往上抬高或降低，要连接铁件时利用可调余量再调回。成

孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨

胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

详见后附安装详图

10上连接铁件

用不锈钢连接件固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢

板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

11、调整固定

面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一

端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，用小锤砸

扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整

面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

12、顶部面板安装

顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在

结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm上，可采用铅丝吊木条，木条

吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽

于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆

至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

13、清理花岗石表面，刷罩面剂

把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝半石板擦净，若有

胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干

净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以

上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操

作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底

漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。

涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以

免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

14、质量标准

保证项目：

饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、

光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计

要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

基本项目：

面表平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;

非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错

位。

突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、

平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

允许偏差项目

块材饰面层允许偏差

允许偏差(mm)

项次项目检查方法

光面粗磨面

1立面室内22用2m托线板和尺

垂直室外24量检查

用2m靠尺和塞尺

2表面平整12

检查

用20cm方尺和塞

3阳角方正23

尺检查

拉5m小线和尺量

4接缝平直23

检查

墙裙上口平拉5m小线和尺量

523

直检查

用钢板短尺和塞尺

6接缝高低0.31

检查

7接缝宽度0.31用尺量检查

15、成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,

如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安

装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工

种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

6、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应

立即制止，并严肃处理。

附：花岗岩挂件计算

外立面花岗岩石材的安装体系是通过上下两个挂件将石材固定，

其中下边的挂件起支撑石材重量的作用，石材上边的挂件只是起到一

个固定石材的作用。

、荷载的确定

1、恒载

外立面标准挂板的尺寸为：806mmX606mmX30mm,石材自重:

D=2600左g/m3x9.8N/kgx0.806mx0.606mx0.03m=373N

因每块石材下只有一个挂件，所以有：

工=O=373N

2、活荷载

g=氏

式中A-------风震系数，A=l+^^=l+1-14x0-88x1-2=1.848;

41.42

4高度系数，取L42；

”——体型系数，取L2；

①。——基本风压，取0.4N/m2。

所以风荷载标准值为：

4=居4〃，。0=1.848X1.42X1.2X0.4=1.260KN/m=1260N/m2

作用于外立面标准板每个挂件上的风荷载为：

FW=F'W=1260X0.806X0.606=615N

3、抗震荷载

对于非承重结构，例如建筑物的内外墙石材挂板，我国《建筑抗

震设计规范》(GB50011-2001)中没有给出作用于非承重构件上的地

震荷载计算方法，在挂件计算时假定如下的竖向及水平地震荷载系

数：

尤,=+/—0.4

kh=+/-0.4

作用于外立面标准板每个挂件上的竖向及水平地震荷载分别为：

理：=尤工=+/-0.4工=+/—149N

a.=^^=+/—04"=+/—149N

4、石材的热胀冷缩变形

计算时假定外立面石材挂板的温度变化范围为：

-20℃<T<+60℃

则由于温差变化引起的外立面挂板的最大变形量为：

AL=(ZXATXL=7X10-6X(60-(-20))X1142=0.45mm

因为6mm的石材板缝中扣除舌板厚度4mm所占的空间及允许的安

长偏差后，仍然远大于该挂板最大变形量。同时挂件弯起部分也允许

发生此变形量，所以挂件的热胀冷缩变形不会产生