大厂回族自治县中医医院扩建项目施工组织设计

六、施工组织设计

目录

1、编制依据

2、工程概况

2.1工程概况

2.2招标要求

3、施工部署及现场平面布置

3.1工程各项目标

3.2工程特点分析

3.3工程策划要点

3.4工程质量的控制要点

3.5现场平面布置

4、施工准备

4.1组织准备

4.2管理准备

4.3场地准备

4.4技术准备

4.5施工机械设备准备

4.6施工材料准备

4.7劳动力准备

5、施工方法及主要技术措施

5.1测量放线

5.2基础工程

5.3主体施工

5.4砌筑工程

5.5墙体、屋面保温工程施工

5.6防水工程

5.7装修工程

5.8给排水系统安装

5.9消防喷淋及火灾报警系统工程

5.10热机系统安装

5.11通风空调系统安装

5.12电气系统安装

6、主要施工机具、劳动力使用计划

7、劳动力安排计划及承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键

性工作

7.1劳动力安排计划

7.2承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作

8、确保工程质量的技术组织措施（含成品及半成品保护管理措施）

8.1质量目标

8.2质量控制一般措施

8.3确保工程质量的技术措施

8.4确保工程质量的组织措施

8.5工程保修工作的管理措施和承诺

8.6成品及半成品保护管理措施

9、确保安全生产的技术组织措施

9.1安全目标

9.2确保安全生产的技术组织措施

9.3施工场地治安保卫管理计划

10、施工进度计划及确保工期的技术组织措施

10.1施工进度计划

10.2确保工期的技术组织措施

11、确保文明施工的技术组织措施（含扬尘防治目标及措施）

IL1文明施工目标

11.2文明施工的技术组织措施

11.3扬尘防治目标要求

11.4扬尘治理措施计划

12、施工总进度表和施工网络图

13、施工环保措施计划

13.1施工环保目标

13.2确保施工环保的措施

13.3环境保护措施

13.4减少扰民噪声控制

13.5减少光污染

13.6减少水污染

14、冬雨季施工措施

14.1雨期施工措施

14.2冬期施工措施

15、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险

15.1方针和原则

15.2组织措施

15.3应急预案的主要内容

15.4紧急情况的恢复和善后处理

16、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理服务

方案

16.1与专业单位的协调配合

16.2对各专业分包商提供方便的措施

16.3对各专业承包商的组织、管理、协调和控制

16.4对工期计划管理和控制

16.5对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理

16.6对工程质量的严格控制，确保工程精品

17、与发包人、监理及设计人的配合

17.1与发包人的配合

17.2与监理单位的配合

17.3与设计单位的配合

18、新科技、新技术、新工艺、新材料的应用

19、项目经理资历情况

20、项目班子组成资历情况

21、附表及附图

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

1.编制依据

1.1大厂回族自治县中医医院扩建项目施工招标文件。

1.2本工程设计的施工图纸。

1.3国家现行的建筑工程施工及验收规范、标准。

1.4工程建设标准强制性条文。

1.5建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)及河北省《建筑施工安全检查标准》实

施细则。

1.6省级及本企业工法。

1.7我单位同类工程施工经验。

2工程概况

2.1工程概况

本工程为大厂回族自治县中医医院扩建项目工程施工，位于河北廊坊市大厂回

族自治县华安路西侧，北新街南侧，该工程占地面积9720平方米，新建一栋医技病房

楼9700平方米，地上七层，地下一层，框架、剪力墙结构，CFG桩622根。本工程采

用商品混凝土，基础形式为满堂基础，混凝土强度等级有C15、C20、C25、C30、C30P6、

C35、C40、C40P6；实心石专墙为页岩砖MU10,填充墙为蒸压加气混凝土砌块；内墙面为

面砖墙面、石材墙面、涂料装饰墙面；外墙面为石材墙面、釉面砖墙面；外墙保温为挤

塑聚苯板、岩棉保温板；楼地面为花岗岩楼地面、地砖地面、水泥砂浆地面、防静电活

动地板、橡胶板楼地面、PVC卷材楼地面；顶棚为穿孔吸音铝板吊顶、装饰石膏板吊顶、

喷刷涂料天棚；屋面保温为挤塑聚苯板，防水为SBS改性沥青防水卷材；地下室防水为

高聚物改性沥青防水卷材；门窗为防火门、断桥铝合金门、木质门、断桥铝合金窗。

另设有给排水、喷淋、消防水、消防电、热机、空调通风、电气等系统工程。其中

给水采用不锈钢管；消防水、喷淋给水采用热镀锌钢管；排水系统采用铸铁管。压缩空

气管道、氧气管道采用紫铜管；真空管道采用镀锌钢管。通风系统采用碳钢通风管道；

空调系统采用镀锌钢管。电气系统室内配电导线采用电力电缆(WDZ-YJV),普通电线

(WDZ-BYJ.NHBV、NHRVS)穿SC暗配管。消防电配电导线采用普通电线(NH-RVSP、

NH-RVS等)穿SC暗配管。

2.2招标要求

2.2.1承包方式：包工包料为主

2.2.2招标范围：施工图纸范围内及工程量清单所列全部内容

3、施工部署及现场平面布置

本工程所含专业多、各专业平衡交叉作业多等特点，在组织施工时，我公司将围绕

“营造时代精品建筑，构建和谐安康环境”的管理方针，发扬企业精神。以科技为先导,

管理为保证，提高现代化施工水平为目的。在工期、人力、物力、财力、施工方法、施

工程序等方面进行周密安排，采取有利措施，确保工程各项目标的顺利实现。

3.1工程各项目标

质量目标：合格。

工期目标：491日历天。2015年7月29日开工，2016年12月1日竣工。

安全和文明施工管理目标：安全生产，文明施工。

3.2工程特点分析

3.2.1本建筑采用满堂基础的基础形式，根据勘察报告，天然地基无法满足设计要

求，故采用CFG灌注桩进行地基处理，保证地基承载力达到设计要求。基础插筋及主体

钢筋施工时应重点控制钢筋位移，混凝土施工保证振捣密实达到内坚外美的效果。

3.2.2本工程设计功能齐全。有给排水、消防、电气、通风空调等系统，预留预埋

较多，且要求位置准确。

3.2.3项目建设地点位于河北廊坊市大厂回族自治县华安路西侧，北新街南侧，对

施工中的安全、环保、消防保卫、节能降耗、防止扰民等工作要求高、投入较大。

3.2.4本工程设计功能为医院，对清净要求高而且设计功能齐全，有给排水、电气、

通风空调、消防等系统，预留预埋较多。

3.2.5本工程历经一个冬期、两个雨期施工，季节性施工内容较多。

3.3工程策划要点

3.3.1施工安排

(1)桩基施工工艺流程

设备、人员进场f测放桩位、材料采购一试桩施工一桩基顺序施工一清槽至桩顶标

高凿桩头一检测一褥垫层施工一退场。

单桩施工工艺流程：钻机就位一钻孔f终空至设计深度一压灌混凝土一提钻井压

灌碎至孔口。

(2)基础工程施工工艺流程：

带地下室部分：土方开挖一人工清槽一褥垫层一垫层混凝土一底板防水层及保护层

一底板侧模一基础放线一底板钢筋、墙壁插筋一底板混凝土一地下室结构一地下室外

墙防水层及保护层

满堂基础部分：土方开挖一人工清槽一褥垫层f垫层混凝土一底板放线一绑扎地梁

钢筋f绑扎底板筋一安放钢筋支架f绑扎底板面筋一放墙、柱线f焊墙、柱定位箍或水

平筋一插墙、柱钢筋

(3)主体工程施工工艺流程：

碎结构：标高及轴线引测一框架柱钢筋绑扎一预留预埋、门窗洞口模板、验筋一框

架柱模板支设一浇框架柱混凝土一拆框架柱模板一顶板支模一顶板钢筋一顶板混凝土

f下一结构层

(4)施工段的划分：为加快施工进度，合理均衡安排劳力和材料供应，施工时根

据工程特点划分施工段。

平面施工流水段：根据工程结构特点，施工时按伸缩后浇带为中心划分两个大流水

段进行作业，各专业队伍在流水段上均衡施工，合理利用时间，穿插进行，以保证工期

目标的完成。

竖向施工段的划分：墙体砌筑、室内外装修湿作业等工序在主体升高的同时，合理

利用时空进行穿插，形成竖向施工段，特别是卫生间及屋面防水及装修湿作业形成流水

施工。

(5)施工进度总体划分为三个施工阶段

即桩基及地下结构施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修及水电安装阶段；在施

工中均衡组织施工和专业队伍作业，提高工效，缩短工期。

3.3.2项目管理机构

3.3.2.1为了确保为建设单位奉献一份建筑精品，我公司将该工程列入重点工程，

公司成立专门的工程管理办公室，确保高标准完成本工程，并本着精干、高效的原则选

派富有同类工程施工经验，管理技术水平高的人员组成项目经理部，自始至终全面负责

该项目的施工组织管理，项目部项目班子的人员组成见本标书七、项目管理机构配备情

况，项目部下设六部门(见下页项目机构图)，做到分工明确，人员配备齐全。

项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理、项目主管工程师等人组成，负责对

工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜，对工程进度、工程质量、安全施工、成本核

算和现场文明施工负全面责任。发挥公司〃团结奋进、优质高速〃的一贯作风，以一流的

管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度、一流的服务意识，再创佳绩。

项目经理：王城亮

项目副经理：王新征

技术总负责人：李莉

——

I——I

11

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队

队

队

业

作

施工组织机构中下设六部，职责如下：

施工技术部:编制和贯彻落实施工组织设计和项目质量计划，确定合理的施工顺序,

进行模板设计和技术交底，组织技术培训，办理工程变更，组织工程隐蔽验收，整理工

程档案，确保使用有效规范、规程和标准，及时解决施工过程中出现的一切问题。负责

制订生产计划及完成工作量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，以生产计划为龙

头，实施劳力调配、构配件及材料调配等各种施工资源管理。

质量安全部：对工程质量实施全过程、全方位的监督检查，按设计图纸、规范标准

的规定，检验施工过程中各阶段工程质量，行使质检人员的十大权力，把好各工序质量,

并对其负责。对项目部的安全生产负责，协助项目经理搞好职工的安全教育，参与对分

部、分项工程的安全技术交底，监督施工现场采取有效的安全措施和各种人员正确使用

安全防护用品。

材料设备部：负责工程材料的使用计划编制，组织材料采购进场，并对其进行检验、

试验状态的标识，监督控制材料的使用情况，及时通知试验员对进场材料进行取样，搞

好材料核算。

财务管理部：建立严格的财务管理制度，搞好成本核算，负责本工程资金的管理和

使用。

劳资预算部：建立项目部专业管理人员、特殊工种作业人员岗位证书台帐，在施工

前组织特殊、关键过程作业人员的培训，确保持证上岗；根据施工进度编制详细的施工

预算，提供材料用料依据。

综合部：负责本工程现场的消防和保卫，同时安排好职工生活服务工作。

3.3.2.2管理方法

项目经理部依据《中华人民共和国项目法施工管理条例》运作。项目部职能人员通

过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间对履行合同和目标管理负责，并接受公司

考核和审查。

采用GB/T19001-2008《质量管理体系要求》、GB/T50430-2007《工程建设施工企

业质量管理规范》GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2011

《职业健康安全管理体系要求》三位一体管理和质量保证模式，建立完善的质量保证体

系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。

依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依

据企业《管理手册》、《程序文件》和《项目质量计划》组织，保证施工各环节的受控

和有效运行。

3.3.3机械安排

根据产品的加工需要，提前做好必需机械和工具的调拨或添置；大型施工设备在进

场前进行调试，保证各施工设备在施工中能够及时有效的投入运行。

具体机械设备投入详见附表20.1：拟投入的主要施工机械设备情况。

3.3.4物资采购

做好进场材.料、成品、半成品的进场检验，施工中所有材料制定采购计划，明确规

格、型号、质量标准、贮存方式、验收方法、检测手段及需用时间，对构成工程实体的

材料均应保存其具有可追溯性质量记录。

3.4工程质量的控制要点

3.4.1工程测量

定位放线、标高引测，各层轴线测量，尤其注意消防水池的轴线、尺寸和竖向垂直

度。所有测量仪器必须经检测合格后方可使用；并在每次使用前进行检验、校正，如发

现问题及时处理；测量人员必须经专业培训，合格后方可上岗。

3.4.2水泥粉煤灰碎石桩

严格控制水泥粉煤灰碎石桩易出现的桩位偏差、堵管等问题，桩施工时按照规程、

规范，设计要求进行测放桩位，保证桩位准确无误。严格控制混凝土的原材料质量及混

凝土搅拌时间，保证混凝土有良好的和易性及流动性。泵送混凝土前检查排气孔是否通

畅避免堵管的发生，保证桩基处理的质量。

3.4.3钢筋工程

控制保护层厚度，锚固、搭接长度、机械连接的质量及接头部位数量，防止钢筋变

形。

3.4.4模板工程

控制模板垂直、平整度及其加固支撑体系，尤其控制框架柱模板、梁柱接头及楼梯

定型模的施工。

3.4.5混凝土工程

严格控制混凝土振捣时间，梁式筏板混凝土厚度较厚，施工中要认真进行温控和混

凝土养护。

3.4.6砌体工程

砌体进场后，应验收其产品的合格证书、产品性能检测报告及其外观；砂浆做好取

样检验工作；砌筑前要排砖摞底，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、轴线

和标高偏差在允许范围内。

3.4.7装饰工程

装饰工程施工前要样板引路，高档材料材质检验，不同基底操作工艺的确定，平整

度、垂直度控制及阴阳角控制。

3.4.8水电安装工程

安装工程重点控制材料、机械设备的合格证书；安装标高、位置；各专业功能性试

验应符合规范要求。

4.4.9安装工程

进场材料的质量，尤其是医学用材料］各管道的安装坡度，支吊架的安装；电气工

程的材料质量证明文件，功能性的试验等。

3.5现场平面布置

本工程的施工临时设施的布置遵照少占地、少扰民的原则进行设计，从减少干扰、

安全操作、方便施工、经济节省的原则出发，利用红线范围内用地，最大限度地减少对

环境的影响和保证附近的交通和水电等市政设施的正常运转。根据地形、地貌及工程的

有关要求，现施工场地布置如下：

1）项目部办公生活区具体位置进场后由甲方指定。

2）生产性临时设施的设置：钢结构加工区、钢筋加工区、模板加工区、三大工具

堆放区及材料库等均沿建筑物就近设置。

具体布置详见施工平面布置图。

4、施工准备

4.1组织准备

4.1.1组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生

产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。在管理人员的选用上，我们将调动

精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中

青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，我们将实行以人为本战略，实施动态管理，

明确岗位职责，落实奖罚制度。

我单位将选派有类似工程管理经验，具有相应资质的人员担任本工程项目经理。

其他主要项目管理人员由具有丰富的施工项目管理经验的人员进行管理施工，所有项目

管理人员的持证上岗率为100机

4.1.2建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加

强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。

4.1.3操作人员的选用

现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现

场，并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。

4.2管理准备

4.2.1认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制《项

目质量计划》，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。

4.2.2将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，

利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项

技术措施的依据。

4.3场地准备

规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。

在开工前要对当地各种条件进行了解，对可能影响施工因素制订相应的措施。

4.4技术准备

4.4.1建立与工程有关的受控文件清单。

4.4.2认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。

4.4.3组织参加图纸会审，接受设计交底。

4.4.4进行施工技术总交底，编制施工阶段单位工程的《施工组织设计》和分项

工程的施工措施，设置质量控制点，制订控制措施。

4.4.5编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实

施。

4.4.6进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。

4.4.7施工前编制作业指导书并做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工

作。

4.4.8编制计量器具目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。

4.4.9针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。

4.5施工机械设备准备

根据工程进场计划和施工方案编制施工机械设备需用量及进出场计划，保证设备、

机械符合工艺要求的持续过程能力。

4.6施工材料准备

根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制

订材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要

求，确保主要材料的可追溯性。

4.7劳动力准备

根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制订培训计划，组织人员培

训，合格后方可上岗。

5、施工方法及主要技术措施

5.1测量放线

5.1.1所有测量仪器、工具必须保证检定合格且在有效期内。

5.1.2每次测量放线前都应进行仪器出测前的检校。

5.1.3测量仪器定人、定机，用后及时装箱，加强对仪器维护、保养工作。

5.1.4定位放线：

根据给定的平面控制点并结合建筑物轮廓特征建立矩形控制网，然后测定主要轴线

控制桩及大角桩。

5.1.5主体竖向控制：

根据甲方提供的高程点精确定出本工程±0.000点，醒目标识，以指导本工程标高

传递，主体竖向控制采用内控法，并以外控点作为校核。层间竖向轴线投测偏差不应超

过±8mm,建筑全高测量偏差不应超过H/1000且W30mm。

施工前，由项目工程师根据施工图纸和现场具体位置情况编制本工程的专项测量方

案指导施工。

5.1.6沉降观测：

本工程在建筑物外围设置沉降观测点，按图纸位置及设计要求埋设。

基础施工前至少一周，在现场埋设4个水准基点，为了保证观测的精度，水准基

点应布设在受振区域外的安全地点，距离沉降观测点不超过100m,并且埋设深度至少

在冰冻线下0.5m。使用S1精密水准仪和钢卷尺，采用H等水准测量的方法测定，往返

测误差不得超过±1Jnmm（n为测站数）。

沉降观测从基础完工后及时进行，以后结构每升高一层，观测一次直至竣工。工

程竣工后的第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。

施工过程中如遇暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次，停工期间，可每隔2〜

3个月观测一次。

观测后及时填写、整理沉降观测记录表，并绘出下沉曲线。

5.2地基与基础工程：

5.2.1水泥粉煤灰碎石桩

5.2.1.1施工准备

①根据设计桩基混凝土的强度等级，由商品混凝土厂家提供混凝土配合比，混凝

土坍落度为16-20cmo粗骨料可用圆砾或碎石，最大粒径不大于2cm；细骨料应选用干

净的中、粗砂，砂率控制在40-50机

②搅拌混凝土用水必须符合国家现行标准《混凝土搅拌用水标准》。

③水泥应选用合格的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，标号不低

于P・S32.5号，并做好水泥防潮措施。

④外加剂的品种及掺量必须根据混凝土性能要求、施工及气候条件等因素经试验

来确定。

⑤在混凝土内掺入混合材料时，混合材料应符合国家现行标准，其掺入量应通过

试验室来确定。

⑥压灌混凝土时，混凝土的温度不得低于5℃。

5.2.1.2桩位放线

根据工程布桩平面布置图施工放样，桩位偏差控制在2cm以内。测量场地标高，

埋设控制桩，确定成孔控制深度，在钻杆上做出控制标志，并作记录，以上工作完成以

后，报请现场监理工程师进行检查验收。

5.2.1.3钻孔施工

①采用长螺旋钻机成孔，钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，保证钻机

垂直度不大于L0虬钻杆的连接应牢固，每施工20-30根桩后，应对钻杆连接处进行

紧固。

②钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于2cm,刚接触地面时，下钻速

度要慢。

③钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土层为2.2〜4.5m/min；素填土、粘性土、

粉土、砂层为3.5〜5.5m/min0

④钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提

至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。

⑤在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即

停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。

⑥钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。

5.2.1.4提钻、压灌、成桩

当钻到设计孔深后，先提钻30〜50cm,然后输送混凝土。中心管顶部的混凝土利

用其势能，将底部的活门冲开，同时由混凝土输送泵不断送来的混凝土充满中心管，并

开始加压。

混凝土输送应从两个方面观察是否需要提钻：一是混凝土输入泵压力是否超过

lOMPa；二是中心管顶部的泄气阀是否泄气。如果满足这两方面的要求，则可以提钻。

提钻的速度与混凝土输送泵的速度相协调，现场观察一般以泄气阀不再泄气且泄气阀为

闭合状时则连续提钻。此时，输送泵里的混凝土在压力作用下连续灌入孔内。如果泄气

阀为开启状，说明混凝土出现断流，则停止提钻。此时混凝土输送泵仍输入混凝土，中

心管内的空气从泄气阀泄出，混凝土再次连续输入。提钻速度必须与混凝土的泵入速度

相匹配，即混凝土的灌入量使孔内混凝土面抬升高度比钻头的位置始终高出0.5-1.0m,

以防出现断桩。

5.2.1.5主要控制指标的确定

螺旋钻的提升速度、桩顶标高的控制是直接影响水泥粉煤灰碎石桩(CFG)成桩质量

主要控制指标，为此进行了详细的设计计算，如下：

螺旋钻的提升速度：

螺旋钻的提升速度应根据泵送能力确定，其理论下式计算：

B=VXnD2/4

其中B：混凝土泵实际输送量m3/min

V：钻杆提升速度m/min

X：桩体充盈系数

D：桩径(0.4m)

根据机械设备能力，结合地层条件，确定钻杆提升速度确定为2.5〜3m/min。

桩顶标高的控制：

在螺旋钻压灌混凝土桩施工中，由于钻孔中土体涌向地面，使场地地势抬高，桩

顶标高较难控制，如控制不当则桩顶标高不足或超高，造成桩的整体质量差和材料的浪

费、效益的降低。

桩顶标高的控制应根据施工机械采用理论和实际相结合的原则，关键为控制输料

量和最后一次泵送量。施工时应做好最后一次泵送量成桩高度的理论计算和实际调整，

公式如下：

H=4V1/IID2X式中：H：成桩高度m

VI：最后一次泵送量m3

D：桩径m

X：充盈系数

施工时根据泵送一次输出量，钻杆内混凝土量及实际孔深及时进行了调整，确保

了桩顶标高。

5.2.1.6成桩时应注意的质量问题及采取的措施

为了保证该桩基处理的质量，提前进行了预测、预控，对经常出现的问题进行分

析和总结，找出了主要应对措施和解决方案。如下表:

质量问题主要原因主要措施

1、加强管理，技术人员须持证上岗，严格按

照规程、规范，设计要求进行测放桩位。

1、测量放线时，放线、设点

2、设置桩位点必须有明确标志，即在地下灌

发生偏差

入30一40cm白灰。

2、施工中桩位点模糊不清，

桩位偏差3、要求施工机械安放稳固水平，钻杆垂直对

以至螺旋钻机对准桩位点时

准桩位。遇到地下障碍物时必须及时清除。

发生偏差。

4、施工中，由于部分桩位被成孔时涌到地面

3、施工时遇到障碍物，发生

的土掩埋，可预先用50cm铁丝或细钢筋插入桩位

偏差。

点，使之不被掩埋。可提高对桩位点的准确度和施

工效率。

1、螺旋钻排气不畅1、施工人员应进行严格培训并考核合格后，

2、施工人员对机械参数不明持证上岗。

确或调整不当，螺旋钻提升速2、每次泵送混凝土前检查排气孔是否通畅

堵管度与泵送量不协调。3、严格控制螺旋钻提升速度，并与泵送量保

3、混凝土泵送压力偏低持良好协调。

4、混凝土粗骨料粒径过大过4、严格控制混凝土的原材料质量及混凝土搅

多。拌时间，保证混凝土有良好的和易性及流动性。

5.2.1.7桩基检测：

桩基混凝土达到龄期后，按照规范的要求进行抽样检测。合格后进行下道工序的施

工。

5.2.1.8挖土、桩头的凿除

桩施工完成后，用人工清挖桩间土、凿桩头。桩的桩头凿除应严格要求，不能用大

锤直接夯击桩头，用钢钎对称凿掉大部分桩头后，再用小锤、钢钎将桩顶找平，桩顶不

能出现倾斜面，若桩顶浮浆过厚，应将浮浆全部凿除，桩顶找平后若有低于设计标高的,

用高于桩身强度等级的混凝土补平，补混凝土时，桩顶需清理干净并润湿。

5.2.2基础采用满堂基础。

5.2.2.1垫层：采用商品混凝土，施工时随打随抹，并确保表面平整、标高准确。

5.2.2.2钢筋工程：直螺纹钢筋直径20mm以内、直径20mm以外均采用机械连接。

施工前由项目工程师组织相关人员认真审阅图纸，精心设计钢筋接头位置，使之位于受

力较小或受压区并满足规范要求；

楼板与墙体上的预留孔洞，根据设计要求设置加强筋，不配置加强钢筋时，受力筋

尽量绕过孔洞(可适当调整间距)，不要切断，孔洞尺寸大于300时，按设计进行加固处

理。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾时，应会同

有关人员研究处理，不得任意弯、害I」、拆、移。

框架柱及墙体竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。钢筋绑扎应在

楼板混凝土上放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重时要按

规定认真处理；竖向搭接面积不得大于该处钢筋总面积的50%；在钢筋的侧面绑扎水泥

砂浆垫块，以保证保护层的厚度。柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需要放样，以

确保该部位钢筋绑扎质量。

楼板钢筋按画好的间距先摆下铁底筋后，放分布筋，钢筋交点全部绑扎，然后再绑

扎上部钢筋，在上下铁之间加钢筋马凳，在下层主筋下垫砂浆垫块。

所有钢筋的加工、绑扎、焊接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎完后，需

经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看

钢筋，发现问题及时校正。

为保证上下层钢筋位置，筏板下层增加马凳，梅花形布置；梁柱主筋保护层厚度

25mm,挡土墙及楼板主筋保护层为15mm；为确保保护层厚度准确，提前将预制的50mm

X50mm水泥砂浆垫块绑在主筋上进行控制，为保证挡土墙钢筋位置，制作与墙内水平

钢筋竖向间距相同的梯形筋，控制钢筋竖向间距；制作与竖向钢筋间距相同的梳子筋，

控制钢筋水平间距。

图5.2-1固定基础底板钢筋位置的马凳示意图

5.2.2.3模板工程：

(1)模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各

分部碎模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选

用支架系统。绘制各分部碎模板设计图，操作工艺要求及说明。

(2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

(3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

(4)柱钢筋绑扎完毕，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

(5)模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行施工设计，确定模板

平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；定支撑系统的形式、间距和布

置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图。

(6)模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。

(7)根据模板设计图，放好轴线的模板边线，定好生口位置及水平控制标高，墙、

柱模板底边应做水泥砂浆找平层。

施工前由项目工程师对模板及其支撑体系进行强度、刚度及稳定性验算。

5.3主体施工

5.3.1钢筋工程

钢筋在场内集中加工配料，主要由塔吊吊运至绑扎部位。

直螺纹钢筋直径20mm以内、直径20mm以外均采用机械连接。钢筋接头位置及接头

率，搭接、锚固长度要严格按图纸设计及规范要求执行。

5.3.1.1直螺纹连接工艺：

1)钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：

钢筋除钢筋端头切平(与一大刎磨光毛一将钢筋端头送入

卜料

锈调直钢筋轴线垂直)刺、缝边套丝机卡盘开口

车出测量和检验合格的按规定力矩值拧上直螺纹连编号、成捆分

丝头一丝头质量——接套，在两端分别拧上塑料保护套一类、堆放备用

2)施工现场钢筋安装连接程序是:

钢筋就位

回收待连接钢——拧上钢筋，首尾一按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接

筋上的保护帽对接拧入连接套头，直到力矩扳手发出响声为止

.用油漆在接好_质检人员按规定力矩值检查钢筋连接——做钢筋接头

的钢筋上标记质量，力矩扳手发出响声为合格接头的抽检记录

3）常用接头连接方法有三种：同径或异径普通接头、单向可调接头、双向可调接头,

施工时可适现场情况具体灵活采用。

4）钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d,且不大于500mm,接头端

部钢筋弯起点不得小于10do

5）接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍

筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。

6）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

7）钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。

5.3.1.2楼板负弯矩筋下设马凳支撑，梅花排列，梁柱接头处，箍筋采用二次绑扎

法；柱插筋在混凝土浇筑前进行二次校正，并在根部点焊水平控制筋及定位箍筋，以防

钢筋位移。

5.3.1.4柱钢筋位置及保护层控制

柱子钢筋保护层采用塑料垫块控制，间距不大于500mm。柱子钢筋位置控制采用定

距框。

立筋内侧或外

侧钢筋网片

保护层厚度受力主筋

保护层厚度

附加塑料垫块

附加塑料垫块

立筋保护层塑料垫块水平筋保护层塑料垫块

图5.3-1塑料垫块示意图

5.3.1.5顶板钢筋保护层控制

楼板下层钢筋保护层使用砂浆垫块控制，垫块间距不大于500mm,梅花形布置。负

弯矩筋下铺设铁马凳。

负弯矩筋出梁小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。

5.3.1.6柱子、墙体插筋位置控制

墙体插筋底部顺墙长方向加通长①12压脚筋（图纸上对压脚筋有要求的按图纸要

求）。压脚筋与插筋及底板筋绑牢。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊①12短钢

筋连接牢固，间距1.2米。

在墙体插筋内侧距底板上皮10cm处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。水平梯子筋

用①14钢筋制作。

框架柱和墙体暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋与通长水平固定筋、

压脚筋焊牢。

5.3.2模板工程

本工程矩形柱、构造柱、矩形梁、圈梁、直形墙、短肢剪力墙、顶板模板使用复合

木模板；过梁使用组合钢模板；施工前由项目工程师对模板及其支撑体系进行强度、刚

度及稳定性验算。

5.3.2.1柱模板:

矩形柱模板使用12mm复合木模板做面板，100X

100方木间距250mm做竖向龙骨，横向使用10#槽钢

柱箍双向间距500mm设置。搭设满堂红脚手架，与满

堂红脚手架锁牢，并设置648钢管斜撑杆。见右图。

图5.3-1：柱模板及加固示意图

5.3.2.2顶板模板支模

顶板模板采用复合木模板，模板缝处用胶带纸粘住板缝,以防漏浆。为了加快模

板早拆，在支设顶板模板时，采用碗扣式脚手架配有快拆支头,支模时，转动双翼支柱

可调千斤顶手柄，把翼升高，使其夹紧方楞形成整体。拆模时,只要反向转动手柄，就

能将翼下降，顺次拆除双向背楞和模板。见附图。

现浇顶板

15mm，胶合板

__________1~~1、一

100X100木方

T『拆头T

900900

2\.

5c

、7碗扣脚手架

/、

I

己浇楼板H拆支撵跨史布置

图5.3-2：顶板模板及支撑示意图

图5.3-3：现浇梁板支模示意图

图5.3-4：顶板模板早拆图

5.3.2.3楼梯施工

本工程楼梯用定型楼梯模，楼梯平台参照顶面支模，楼梯底板采用钢管顶柱支撑,

钢管楞木模板铺设，支撑顺序是先支设平台、楼梯梁模板，然后拉线固定顶柱及横楞，

铺底板模板，绑好钢筋后支踏步板。

5.3.3混凝土工程

5.3.3.1混凝土采用商品混凝土，浇筑以泵送为主，塔吊配合，坍落度控制在

16-18cnio

5.3.3.2浇筑墙体混凝土时，混凝土下料点分散布置，混凝土分层浇筑、振捣，

首次浇筑混凝土前，应在墙体内浇筑50mm〜100mm厚砂浆，第一层混凝土浇筑高度控

制在50cm,以后每层浇筑高度不超过1m,洞口两侧应均匀下料并同时振捣，振捣时避

免碰撞钢筋、模板及预埋管（件）等，若发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处

理。混凝土应连续浇筑，间隔时间不超过2h。为确保墙板交接处线角平直，墙体混凝

土应比楼板底标高高出1.5cm（楼板内钢筋的保护层厚度），墙体拆模后及时清理此混

凝土，便于新旧混凝土结合。

5.3.3.3柱混凝土分层连续浇筑到梁底，要严格按规范要求执行。柱梁采用插入式

振捣器振捣，做到“快插慢拔”上下振动均匀，并应插入下层混凝土5cm左右，以消除

两层之间的接缝，振捣棒振捣过程中严禁触及钢筋、模板，防止模板或钢筋位移、变形,

造成混凝土出现胀模现象。

5.3.3.4梁板混凝土浇筑的虚铺厚度应稍大于板设计厚度，楼板混凝土采用平板振

捣器振捣，为减少裂缝的产生，在混凝土终凝前表面二次抹压。

5.3.3.5拆模、养护：墙模常温时混凝土强度大于1.2MPa时，可拆模，确保不粘

模，不掉角，不裂缝，楼板模待楼板强度达到符合规范要求强度时方可全部拆除。

楼板、楼梯采用覆盖塑料布养护，保证塑料布内一直有凝结水，夏季采用浇水养护,

确保混凝土处于湿润养护状态。养护时间一般不少于7do

5.4砌筑工程

本工程实心砖墙砌筑采用MU10烧结普通页岩砖，M10水泥砂浆；地下填充墙砌筑

采用A5.0蒸压加气混凝土砌块，水泥石灰砂浆M5.0；地上填充墙、地上栏板内隔墙及

零星隔墙采用A3.5蒸压加气混凝土砌块，水泥石灰砂浆M5.0o工艺流程：

墙体放线

制备砂浆一砌块排列一铺砂浆f砌块就位一校正

砌块浇水

一砂浆镶砖一竖缝灌砂浆一勒缝

5.4.1结构施工时，做好墙体拉结筋的预埋（采用贴模筋）。

5.4.2墙体砌筑时，按设计要求加设圈梁和通长拉结筋。门窗洞口加设预制混凝

土块。

5.4.3围护砌筑前，首先检查+50线及门窗洞口位置线。蒸压加气混凝土块采用满

铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。

5.4.4砌筑前按实际尺寸及加气块规格进行布砖设计，不够整块的用锯截成需要

的规格，不得小于砌块长度的1/3,切记不可用锤砸。

5.4.5砌块墙砌至梁底或板底时应用侧破斜砌挤紧，砂浆饱满。

5.4.6砌筑砂浆的抽样频率应符合下列规定：

①每一工作班取样不得少于一组；

②每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；

③每一楼层或250m砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；

④每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。

5.4.7砌筑砂浆采用商品砂浆，内外墙要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，分

段位置留在门窗口角处；砌筑前将构造柱位置弹出，将其插筋处理顺直，构造柱与砖墙

连接处留设大马牙槎，并按图纸加设拉结筋；外门窗分口线要层层引测吊直，保证外门

窗在同一垂直线上。

5.5墙体、屋面保温工程施工

本工程屋面保温采用55厚挤塑聚苯板；墙体地下室保温采用30厚挤塑聚苯板，

1-2层采用65厚岩棉保温板，3层以上采用40厚挤塑聚苯板。具体施工工艺流程如下。

5.5.1屋面保温层施工：

工艺流程：基层清理一弹线找坡一管根固定一保温层铺设一抹找平层

基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

保温层铺设：

干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝

应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，•般用

水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

成品保护：保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

5.5.2墙面挤塑聚苯板保温板安装：

基层处理：基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥

砂浆做找平层。

配制聚合物粘结砂浆：根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照配合比配制粘

结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二

次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,

一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

粘贴挤塑聚苯板：粘贴挤塑聚苯板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰

土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。

粘贴挤塑聚苯板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。

粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80T00mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周

边留出50mm的排气通道，然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距

为200mm,且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30机

排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相

邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑聚苯板时，随时

用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板

与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相

邻两板拼缝高差不大于1.5mm,否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不

得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

挤塑聚苯板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑聚苯板时，用

冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求,

拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，锚固件数量与型号根据设计要求确

定。

安装胀管螺丝、安装镀锌钢丝网：锚固件采用d)8胀管螺丝，胀管螺丝的长度根

据挤塑聚苯板厚度而定。其塑料