催化原料预处理和加氢裂化装置动设备运行规程

一单元

催化原料预处理和加氢裂化装置

动设备运行规程

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目录

RDS装置新氢压缩机组(201-K-101A/B/C)运行规程...................................................1

RDS装置解吸气压缩机组(203-K-301A/B/C)运行规程................................................14

RDS装置循环氢压缩机组(201-K-102A/B)运行规程..................................................26

加氢裂化装置新氢压缩机组(140LK-101A/B/C)运行规程.............................................40

加氢裂化装置循环氢压缩机组(140LK-102)运行规程.................................................53

干气密封运行操作法.............................................................................67

高压进料泵和液力透平泵组运行规程..............................................................70

普通泵运行规程.................................................................................77

普通离心泵运行规程...........................................................................77

液下泵运行规程...............................................................................81

隔膜计量泵运行规程...........................................................................84

柱塞计量泵运行规程...........................................................................86

螺杆泵、齿轮泵运行规程.......................................................................89

高速泵运行规程...............................................................................91

风机运行规程....................................................................................96

加热炉通风机、引风机运行规程................................................................96

空冷器轴流风机运行规程.......................................................................98

一单元

RDS装置新氢压缩机组(201-K-101A/B/C)运行规程

1概述

由于系统补充氢气纯度在99%(v)以上，且压比高，故作为补充氢气用的新氢压缩机选用具有压比高的往

复式压缩机，在往复压缩机中利用活塞在气缸中的来回运动改变气缸的容积从而实现对气体的压缩。压缩机

组共三台，正常运行中，K101A单独为A列反应供氢，K101B单独为B列反应供氢,K101C作为K101A、K101B两台

压缩机的共用备机。201—K-101A/B/C往复式压缩机组是海南炼化310万吨/年压催化预处理(RDS)装置的最主

要设备之一，其主要作用是：将制氢生产的2.OMPa的氢气经压缩机的三级压缩压力提高到17〜19MPa,送入RDS

的A/B两系列高压反应系统，以解决在反应过程中消耗的氢气，包括化学反应消耗的和溶解在油中的以及泄漏

损失的氢气。压缩机由日本三井造船公司(MES)设计生产制造，驱动电机由ABB公司制造，机组由日本三井造

船公司成套。

压缩机型号为C453,机架号C45,气缸3列，一、二、三级各一列，对称平衡式结构，吸气状态下的气量

为2405m%nin,额定排气压力I9MpaG,对称的两个气缸曲轴夹角为180。。气阀布置为上进下出，采用双间隔室，

隔离室均匀连续通入和排出氮气，置换从气缸漏出的氢气；填料盒内充氮以阻止氢气外漏。气缸及填料采用

有油润滑设计。

压缩机气缸及填料的冷却采用软化水冷却，软化水由专门的水站供给。

主电机为正压通风防爆无刷励磁型同步电机，型号：AMZ1120LR18LTE,功率4200k肌防爆等级:eHT3,

防护等级：IP54。

2结构和性能特点

该机组是为310万吨/年RDS装置反应器提供反应器补充用新氢气的重要机组，其主要作用是保持反应器有

足够的氢油比或氢分压，防止加氢反应器超稳。该机组由日本MITSUIEngineering&ShipbuildingCo.Ltd(MES)

生产的型号为C453往复压缩机和芬兰ABB生产的型号为AMZ1120LR18LTE的正压通风防爆无刷励磁型同步电

动机组成，压缩机曲轴箱为整体结构，遵照API618《石油、化工和气体工业用往复压缩机》标准制造，主电

机和单支承在同一底座上。

3机组主要性能参数

3.1310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-K-101A/B/C压缩机工艺操作参数

正常工况氮气工况

项目

一级二级三级一级二级三级

介质新氢氮气

缓冲罐进口压力MPaA2.04.419.082.63.076.0

进口温度C454545404040

缓冲罐出口压力MPaA4.509.2217.83.186.1510.0

出口绝热温度℃13012111560115100

进口流量m3n/h400004000040000400004000040000

入口状态流量d/h2405109954613001100560

3.2310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-K-101A/B/C压缩机主要技术参数

序号项目参数

1型号C453

2型式对称平衡型

3压缩介质新氢

5容积流量nm7h40000

6吸气压力(气缸法兰处)MPaA1.99/4.40/9.05

7排气压力(气缸法兰处)MPaA4.51/9.25/17.9

8吸气温度℃45/45/45

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9排气温度(绝热)℃130/121/115

10压缩级数三级

11气缸内径mm一级：527二级：358三级：259

12额定转速rpm333

13活塞行程mm324

14活塞速度m/s3.6

15活塞杆直径mm110/110/110

16传动方式刚性联轴器直联

17轴功率kW4200

18冷却方式水冷

19冷却水耗量t/h

20润滑方式

传动机构油泵压力循环润滑

气缸、填料注油器润滑

21主机外形尺寸(LxWxH)mm

23主机质量kg

24最大允许活塞力kN735

25实际最大活塞力kN598

3.3310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-K-101A/B/C电动机主要技术参数

序号项目参数

1型号AMZ1120LR18LTE

2型式正压通风防爆无刷励磁型同步电机

3额定功率kW4200

4同步转速rpm333

5额定电压V6000

6额定电流A464

7功率因数0.9

8防爆等级eHT3

9防护等级外壳/接线盒IP54/IP55

10励磁电流A6.5

11励磁电压V160

12飞轮力矩KN.m2280

13安装方式IM7315

14冷却方式IC8A1W7(上水冷)

15电机转向从轴伸端看为逆时针

16质量kg

17外形尺寸(LxWxH)mm

18生产厂家FinlandABB

3.4润滑油系统

3.4.1310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-KT01A/B/C润滑油站

项目单位参数

润滑油牌号TeressolOO

公称流量m3/h1.8

公称压力MPaG0.54

过滤精度mm25

供油温度℃〈45

回油温度℃W55

过滤面积m2

2

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换热面积m23.23(H-BEW型)

冷却水耗量m/h

进水温度℃32

出水温度C42

3.4.2310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-K701A/B/C主、辅油泵

项目单位主油泵（轴头泵）辅油泵

型号GII-R2T-245

压力MPaG0.245(Nor)/0.49(Rate)0.245(Nor)/0.49(Rate)

流量m3/h11(Nor)/18(Rate)11(Nor)/18(Rate)

转速rpm11001450

轴功率KW

生产厂家Kosaka1laboratory

3.4.3310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-K-101A/B/C辅油泵电机

项目单位参数

型号nAM160MXA4Y4IMB3

功率KW11

转速rpm1500

电压V380

电流A

生产厂家AEGElectricMotors

3.4.4310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-KT01A/B/C注油器

项目单位参数

型号4G-70804

功率KW0.75

转速rpm

电压V380

电流A

生产厂家

3.4.5310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-K-101A/B/C注油器高位油箱

项目单位参数

位号

润滑油牌号Teressol50

规格1000*1000

材质!Crl8Ni9Ti

生产厂家

3.5辅机系统

3.5.1310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-KT01A/B/C各级进、出口缓冲器

项目一级入口一级出口二级入口二级出口三级入口三级出口

工作压力，2.55.055.059.79.716.5

设计压力，6.166.166.1611.7711.7718.0

试验压力，7.77.897.715.0814.7123.55

设计温100200100200100200

容积,m31.0440.7360.8521.0790.4610.588

3

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主体材质16MnR16MnR16MnR16MnR正火16MnR正火16MnR正火

规格尺寸0736*2400*18^736*1600*180736*1900*180868*1800*340)652*1350*260684*1800*42

类别11IIIIIIIIIIin

生产厂家

3.5.2310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-K701A/B/C集液罐

项目单位参数

工作压力MPa0.85

设计压力MPa3.0

试验压力MPa3.75

设计温度℃100

容积m30.03

主体材质20#钢管

规格尺寸①273*484*18

类别II

3.5.3310万吨/年RDS装置新氢压缩，机组201-K-101A/B/C一、二级气液分离器

项目单位一级D-153二级D-156

工作压力MPa5.058.7

设计压力MPa6.1611.77

试验压力MPa7.714.71

设计温度℃100100

3

容积m0.6020.602

主体材质16MnR16MnR

尺寸①736*1450*18中760*2300*30

类别IIIII

生产厂家

3.5.4310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-KT01A/B/C一、二级冷却器

一级E-151二级E-152

项目单位

壳程管程壳程管程

介质H0110

H22H22

工作压力KPa45005019.80.4

设计压力MPa6.164.7411.779.05

试验压力MPa7.75.9315.0811.31

设计温度℃2008020080

2

换热面积m65.3577.94

材质

型号BEU①500*7354BEU460*7564(6100)

类别IIIII

生产厂家DongHwaEntecDongHwaEntec

3.6水站系统

3.6.1310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-K-101A/B/C水站

项目单位参数

型号

压力MPa

流量M7h

温度℃

水箱容积

4

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尺寸

生产厂家

3.6.2310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-K-101A/B/C水站水泵

项目单位油泵

型号HAS

压力MPa0.2

流量m3/h36

转速rpm2900

轴功率KW5.5

生产厂家HondaKiko

3.6.3310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-K-101A/B/C水站水泵电机

项目单位参数

型号nAM160MXA4Y4IMB3

功率KW5.5

转速rpm2900

电压V380

电流A11.1

生产厂家AEG

3.7310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-K-101A/B/C机组消耗指标(单台机组)

项目电压,V轴功率,KW设备容量,KVA工作方式

主电动机600029003000连续

辅油泵电动机38023.531开机用

用电水泵电动机3801开1备

电机空间加热器22025.5间断

注油器电机380连续

项目介质单位正常值最大值工作方式

冷却润滑油冷却器循环水m3/h520连续

水量气缸、填料函软化水m7h70连续

项目介质单位正常值工作方式

压缩机密封氮气m3/h连续

用气

卸荷器净化风ni7次间断

4工艺气体流程说明

从管网来的L9MPa、纯度为99%(V)以上的补充氢进入201-DT13A/B新氢分液罐进行分离脱水，分离出少

量水份后的氢气，通过MHV-2501的入口总阀，分配到KT01A/C压缩机组，通过MHV-2901的入口总阀，分配到

K-101B/C压缩机组，经过压缩机的三级压缩后，与循环机KT02A/B出口来的压缩氢气汇合，不断向系统补充

新鲜氢气，以解决在反应过程中消耗的氢气。

201-D-113A-MHV-2501-201-K-101A/C->PV-2401-*201-E-106A-201-D-113A

201-D-113B-MHV-2901-201-K-101B/C-PV-2801-201-E-106B-201-D-113B

5开机操作

5.1开机前的准备工作

5.1.1开机前的一般检查和要求

5.1.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。

5.1.1.2清理现场，做到工完、料净、场地清，并检查仪表、电器、水系统、油系统、气系统和安全系统，

确认具备开机条件。

5

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5.1.1.3各种监测、调节和控制仪表及阀门齐全，调试试验动作正常。

5.1.1.4机身油箱（填充量400L）、注油器油箱（填充量24L）、注油器高位油箱分别添加规定牌号的润滑油至

适当位置。

5.1.1.5水站水箱引软化水至适当位置。

5.1.1.6电机空间加热器投用。

5.1.2压缩机组的检查与准备

5.1.2.1检查压缩机气缸、机身、中体、十字头、连杆、气缸盖、气阀以及地脚螺栓等连接件的连接与紧固

情况。电动机的励磁系统、正压通风防爆系统和冷却水系统完好，并投用正压通风防爆系统。

5.1.2.2轴对中情况良好。

5.1.2.3检查各工艺管线的安装、支撑和弹簧支座是否符合要求。

5.1.2.4各级间冷却器壳体积水排尽，管侧通水、排气。

5.1.2.5各进、出口缓冲罐、分液罐和管线低点排凝阀排凝，排尽后关闭。

5.1.3润滑油系统的检查、试验与调整

5.1.3.1轴承润滑油站润滑系统的检查、试验与调整

5.1.3.1.1检查主油箱、滤油器、油冷器

检查油箱油位和油温，不足则应加油。检查油冷器的冷却水系统，过滤器的切换阀位置不要弄错，切换

到准备投用的一侧。检查油系统各阀门开闭状态处于正确位置，设备完好。

5.1.3.1.2检查辅助油泵

检查辅助油泵，确认工作正常，辅助油泵可首先投运，进行油循环。冷油器、滤油器应充满油，放出空

气。油温度计、压力表应当配全，量程合格、工作正常。通过油流视镜观察油的流动情况。根据油温情况开

启油冷器冷却水。油质化验及油过滤器压差合格，油位正常，油温在23℃以上。

5.1.3.1.3润滑油压力低试验

试验目的是为了验证当润滑油压力下降至整定值时，应发出报警信号，并使辅泵起动，以检查压力开关

性能及停车信号系统。试验方法可通过改变润滑油管线上的阀门开度使润滑油压力下降。

由于主油泵为轴头泵，由压缩机驱动，不可能按照双电动泵的方法进行自启动试验，只能用辅油泵来代

替主油泵进行润滑油压力低报警和润滑油压力低低停机试验，其具体步骤如下：

5.1.3.1.3.1启动辅油泵，并将旋钮置于自动位置，调节油压至正常值0.245MPa。

5.1.3.1.3.2通知电工将主电机的小车推至试验位置，主电机的运行灯亮。

5.1.3.1.3.3停辅油泵，当润滑油压力到0.147MPa时，发出润滑油压力低声光报警信号，辅油泵自启动，核

对润滑油压力低值是否与设计相符合，重复三次，其误差应不大于规定的范围。

5.1.3.1.3.4将辅油泵的旋钮置于手动位置，继续降低润滑油压力，当润滑油压力到0.07MPa时，发出润滑

油压力低低声光报警，并发出停机信号，核对润滑油压力低低值是否与设计相符合，重复三次，其误差应不

大于规定的范围。

5.1.3.1.4油箱油位、油温报警试验。

5.1.3.1.5辅助油泵螺杆泵运行正常后，通过泵出口阀和单向阀上的3孔板给轴头齿轮泵灌泵。

5.1.3.2气缸、填料注油润滑系统的检查、试验与调整

5.1.3.2.1检查注油器高位油箱、小油箱

检查注油器高位油箱、小油箱油位，不足则加油至合适位置。

5.1.3.2.2检查注油器油泵

检查注油器油泵，确认工作正常，转向正确后，启动注油泵，检查下列项目：

＞从滴油检视罩检查各供油点滴油应正常；

＞检查各供油管和接头处出口油量及油的清洁程度；

＞检查其音响、振动、温升等应正常。并对各供油点进行供油量的调节试验。

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5.1.4气缸、填料软化水冷却水系统的检查、试验与调整

5.1.4.1检查水箱、冷却器

检查水箱水位，不足则引软化水进水箱。检查冷却器的冷却水系统，冷却器的切换阀位置不要弄错，切

换到准备投用的一侧。检查水系统各阀门开闭状态处于正确位置，设备完好，通过水流视镜观察水的流动情

况。

5.1.4.2检查主、辅助水泵

检查主、辅助水泵，确认工作正常，转向正确后，启动其中一台水泵，软化水循环正常，水位正常。冷

却器充满水，放出空气。通过水流视镜观察水的流动情况。开机正常后注意调节软化水温度，控制水温高于

气体入口温度5〜6℃。

5.1.4.3冷却水压力低试验

试验目的是为了验证当软化水冷却水压力下降至整定值时，应发出报警信号，并使辅泵起动，以检查压

力开关性能。试验方法可通过改变冷却水管线上的阀门开度使水压力下降。正常情况下软化水冷却水的压力

为0.2〜0.25MPa,压力下降到0.08MPa时，应发出报警信号，辅助水泵应能自动起动。该试验方法可参考试运

方案。

5.1.4.4水箱水位、水温等报警试验。

5.1.5漏气、放空、充氮和放液系统的检查

5.1.5.1检查漏气、放空、充氮和放液系统各阀门开闭状态处于正确位置，设备完好。

5.1.5.2填料、间隔室充氮阀门打开，充氮压力为0.05〜0.IMPa。

5.1.5.3漏液排污系统排污后关闭。

5.1.6机组各报警、联锁信号装置和测量仪表试验正常

5.1.7机组负荷调节系统正常

5.1.7.1检查系统管线、设备完好。

5.1.7.2调节负荷手柄检查卸荷器开启动作情况，风压和负荷动作正常。

5.1.7.3机组负荷旋钮置于0%位置。

5.1.8压缩机组风动盘车装置灵活，好用

5.2空负荷试运转

5.2.1确认辅油泵运行正常，负荷选择置于0%。

5.2.2瞬时启动，检查运转方向，并检查与测听压缩机机组有无障碍和异常响声。

5.2.3第二次启动，运转5min,检查各部位有无异常响声、发热及振动等现象。

5.2.4压缩机经5min运转无异常后，即可连续空转30min、lh等，停车检查均无问题后，则可进行空负荷试

运转。小修一般试运转lOmin或不进行空负荷试运转，大修应连续运转8h。

5.3压缩机机组、附属设备和管路系统的吹扫

5.3.1空负荷试运转完毕后，应对压缩机机组、附属设备和管路系统等进行吹扫工作。其目的是利用压缩空

气吹除机组、附属设备和管路中的灰尘和污物等，防止压缩机运转时，将它们带入气缸内，影响机器的正常

运转。

5.3.2吹扫时应根据具体情况，可采用逐级分段吹扫法进行。即先从入口分液罐至一级气缸入口的气体管路

开始用压缩空气吹扫，再分别从第一级出口吹至第二级入口，依次类推，从前段出口吹至下段入口，最后，

从最末段的出口吹至出口分液罐排出。

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5.3.3各段吹净压力和气量的大小，应根据被吹扫段的具体情况而定，其压力为0.15〜0.2MPa。吹扫所需时

间视风压、风量、被吹扫段的清洁度而定，可用白布放置于离排出口一定距离处，经一定时间后检查白布上

有无脏物来定。

5.3.4吹扫完毕后，将管线复位。

5.4压缩机的氮气置换及气密试验

5.4.1机组的机体和进、出口管线用氮气置换，避免将氧气带入系统，同时充压检查机体及管线的泄漏情况,

可按照下列方法进行：

5.4.2机组进、出口手动阀门关闭。

5.4.3打开安全阀上、下游截止阀，投用安全阀。

5.4.4打开旁路阀。

5.4.5倒通压缩机入口吹扫氮气线的隔离盲板，利用机入口前的DN50的0.85MPa的低压氮气充压，打开机

体放空泄压至0.IMPa,重复几次，采样分析机体内的氧含量如果低于0.5%,则关闭机体放空泄压阀。

5.4.6用0.85MPa的氮气充压，当达到系统入口压力后，关闭氮气入口阀。用肥皂水检查压缩机及管线是否

泄漏，如有泄漏则卸压后重新紧固再充N?检查。

5.4.7检查完毕后，保持机体在氮气状态下的微正压。

5.5启动主电动机

为了配合装置临氢系统在开工阶段进行操作压力下的高压气密试验，在进行氢气气密试验前的阶段是用

氮气介质开机的，由于C机是A、B机的公用备机，为减轻工作量，可以利用该机分别对两列进行高压气密试验。

因此，C机的负荷开机应包括氮气介质的负荷开机和工作介质即99%的氢气介质的负荷开机两种情况。负荷开

机用氮气介质时，可倒通2.5MPa的氮气至机组前的新氢分液罐201-DT13A/B的DN80,PN50盲板，新氢系统用系

统管网来的2.5MPa的氮气充压，压缩机换上专用氮气气阀用该氮气开机。但不管是哪种介质，负荷开机的一

些步骤大致是相同的，具体步骤如下：

5.5.1负荷手柄置于“0%”(电磁阀得电卸载)。

5.5.2投用润滑油系统、润滑油冷却水系统、正压通风防爆系统、气缸及填料的软化水冷却系统、电动机的

冷却水系统和注油器系统并正常运行。

5.5.3启动注油器给填料函和气缸预润滑，时间不超过5分钟，确认各注油点供油正常后停注油器。

5.5.4启动风动盘车装置，将压缩机曲轴盘转2〜3圈，检查曲轴转动是否自如。然后，脱开盘车装置，并将

其锁定在“停止”位置。注意：盘车位置最好不要使活塞停止在气缸两端的死点位置。

5.5.5压缩机组进、出口电动总阀(DN250MHV-2501/MHV-2901,DN150PV-2401/PV-2801)全开。

5.5.6打开准备起用的压缩机组的进、出口手动阀门

5.5.7引氮气介质或工艺介质进机组一级吸气阀前。

5.5.8确认允许开机条件满足、无联锁信号后，按“系统复位”。

5.5.9启动主电机，压缩机开始运转，检查压缩机运行情况，有无异常声响及其它异常情况。

5.5.10启动注油器，观察压缩机各注油点油压。

5.5.11确认轴头泵运行正常后，手停辅油泵并将选择旋钮置于“自动”位置。

5.5.12运行5〜10分钟，若无异常情况，逐步增大负荷量，同时可逐步关小返回阀。

5.5.13若在升压、提量过程中，出现振动、杂音以及温度、压力有异常变化时，应立即降低负荷或停机处

理。

注：由氮气介质工况切换至氨气介质工况时，需进行该压缩机的氢气置换，该步骤与压缩机的氮气置换

相同。

6停机操作

压缩机的停车从性质上分为正常停机和非正常停机，从时间上又分为短时间和长时间停机。

6.1正常停机

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海南炼化动设备运行规程一单元

压缩机正常停机是指有计划的停机，如机组切换、计划检修以及正常停电时都属于正常停机。

6.1.1接到停机通知后，联系调度、班长。

6.1.2压缩机卸载，将负荷控制旋钮逐步切至“0%”位置，运行时间不超过15min。

6.1.3按电动机运行规程停主电动机，从而使压缩机缓慢停下来，停注油器。

6.1.4当压缩机完全停下来后，关闭压缩机的进、出口手阀。

6.1.5打开各分液罐的排凝阀，排凝后关闭。

6.1.6停气缸、填料的软化水冷却水系统，并将气缸夹套的冷却水全部排净。

6.1.7辅油泵继续运行一段时间，并投用盘车系统。

6.1.8轴瓦温度下降至35℃以下后，停止盘车，停辅油泵。

6.1.9停润滑油冷却水系统。

注：如果是停机后要进行检修，压缩机内部就需要用氮气进行置换。如是长时间停机，则需将曲轴箱的

氮封保护气投用。

在机器停运期间，为了防止压缩机零部件生绣或腐蚀，厂家要求每周压缩机应运行5分钟。气缸注油器应

投用。

6.2非正常停机

由于意外事故将要发生或己经发生，要立即切断主电动机的电源，停止电动机的工作（如果是突然停电,

则此项工作已自动完成）迫使压缩机紧急停机等，都属于非正常停机。

6.2.1当遇到下列情况时，需非正常紧急停机。

6.2.1.16KV电网断电

6.2.1.2长时间停循环水

6.2.1.3机体发出严重的撞击声。

6.2.1.4润滑油压力小于0.147MPa,而辅助油泵不能自启动，油压继续下降，或者辅助油泵启动后油压仍继

续下降，直至润滑油压力小于0.07MPa,联锁不动作。

6.2.1.5压缩机轴承温度超过60℃,且继续上升。

6.2.1.6主电机定子温度超过125℃,且继续上升。

6.2.1.7排气温度超过120℃,且继续上升。

6.2.1.8管线破裂无法修复或发生着火爆炸时。

6.2.1.9装置区其他地方着火。

6.2.1.10出现其他不可预见故障时。

6.2.2非正常停机的步骤

6.2.2.1停主电机，进、出口电动总阀联锁关闭。

6.2.2.2向调度、班长汇报。

6.2.2.3关闭压缩机出口手阀，以防出口电动总阀不严、高压气体倒流。

6.2.2.4关闭压缩机进口手阀，打开旁路阀。

6.2.2.5其余步骤按正常停机进行。

7机组的正常切换

7.1当正在运行的机组201-K-101A或B出现问题或按有关规定需要正常停机维护时，就需要将该机组切换至

共用备用机组201-KT01C。

7.2联系调度、班长，将备用机组的负荷控制旋钮置于“0%”位后，按正常开机步骤启动备用机组201-KT01C,

运行3〜5分钟，检查各部运行情况，待运行正常后，准备切换机组。

7.3备用机组与运行机组等负荷切换，运行机负荷降至50%,同时备用机组负荷提至50%,然后备用机组负

荷提到100%,同时运行机组负荷降至0%,或按工艺要求。

7.4待备用机组运转一段时间后，流量及运转情况都正常后，按正常停机步骤停原运行机组。

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8日常检查与维护

为了确保压缩机的正常运转，延长使用寿命，对压缩机进行日常的检查与维护是非常重要的。

8.1日常检查的内容应主要进行以下项目的检查

8.1.1认真检查各级气缸和运动部件的动作声音，判别工作是否正常，如出现不正常声音，应汇报是否进行

停机检查。

8.1.2检查油冷却水、气缸软化水冷却系统温度、流量是否正常。

8.1.3注意检查各级排气压力是否在规定的范围内。

8.1.4检查润滑油供油系统的供油情况，气缸、填料的注油情况。

8.1.5查看机身油池的油面和注油器的润滑油的油位。

8.1.6检查轴承、滑道和填料函等处的温度情况。

8.1.7经常检查电动机运转、温升等情况，观察电流表、电压表的指示是否正常。

8.1.8检查各压力调节阀、安全阀等是否灵敏。

8.1.9检查油过滤器差压小于0.IMPa,并根据需要切换过滤器并进行清洗。

8.2日常维护

为保证压缩机处于良好的运转状态，延长压缩机的使用寿命，压缩机必须执行日常维护制度，全面掌握

压缩机的运行状态，及时发现问题，排除故障，改善压缩机的工作条件，其主要内容为：

8.2.1按时进行计划维修，认真执行维护保养制。

8.2.2保持压缩机零部件齐全完好及机体和周围环境的清洁，交班前应将设备擦拭干净。

8.2.3注意检查各级气体压力和温度、润滑油、冷却水及轴承的温度有无变化等。

8.2.4定时检查润滑油的质量，不合格时，应更换新油。

8.2.5定期检查分液灌、冷却器等，注意排放。

8.2.6压缩机断水后，不要立即通入冷却水，避免因冷热不均而产生气缸裂纹

9机组仪表报警联锁项目

310万吨/年RDS装置新氢压缩机组201-K-101A/B/C报警联锁一览表

项目工艺位号报警值停机值备注

一级入口过滤差压高PdAH5101A/B/C0.IMPa

二级入口过滤差压高PdAH5102A/B/C0.22MPa

三级入口过滤差压高PdAH5103A/B/C0.45MPa

润滑油过滤差压高PdAI15201A/B/C0.098MPa

一级入口压力低PAL5101A/B/C1.7MPa

一级出口压力高PAH5102A/B/C4.7MPa

二级入口压力低PAL5103A/B/C4.IMPa

二级出口压力高PAH5104A/B/C9.9MPa

三级入口压力低PAL5105A/B/C8.8MPa

三级出口压力高PAH5106A/B/C