矿山机械修理基本课程

演讲人：日期：矿山机械修理基本课程目录CONTENTS矿山机械概述矿山机械修理基础知识矿山机械拆卸与装配技巧矿山机械零件修复技术矿山机械调试与验收流程矿山机械预防性维护与保养策略01矿山机械概述矿山机械定义矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械等。矿山机械分类根据用途不同，矿山机械可分为挖掘机、钻机、装载机、运输机械、破碎机械、筛分机械、磨矿机械等。矿山机械定义与分类矿山机械应用领域采矿领域矿山机械广泛应用于金属矿山、非金属矿山、煤矿等采矿领域，用于实现矿石的采掘、装载、运输和破碎等作业。选矿领域探矿领域矿山机械也大量应用于选矿领域，如浮选机、磁选机、分级机等，用于矿物的分选、富集和提纯等作业。探矿机械是探矿工程中不可缺少的设备，如钻探机械、坑探机械等，用于获取地下矿藏信息。123常见故障类型及原因分析矿山机械长期在恶劣环境下工作，部件磨损严重，如齿轮、轴承等部件的磨损会导致设备性能下降。磨损故障矿山机械承受复杂的载荷和应力，部件强度不足或存在缺陷时，容易发生断裂故障，如连杆、轴等部件的断裂。矿山机械中广泛使用液压系统，如液压泵、液压缸等，液压故障会导致设备动作失灵或性能下降，如泄漏、堵塞等。断裂故障矿山机械大量使用电气设备，如电机、电缆等，电气故障是常见的故障类型之一，如短路、断路等。电气故障01020403液压故障02矿山机械修理基础知识机械零件失效形式及预防措施磨损零件表面由于摩擦和磨损而逐渐损坏。预防措施包括合理润滑、选用耐磨材料、降低摩擦等。断裂零件在受力或振动时发生断裂。预防措施包括避免过载、选用高强度材料、提高零件刚度等。变形零件在受力或温度变化时发生塑性变形。预防措施包括合理设计零件结构、加强冷却和润滑等。腐蚀零件表面与周围介质发生化学反应而损坏。预防措施包括表面防护、选用耐腐蚀材料等。0104020503修理工艺与流程简介拆卸清洗检测检查零件的尺寸、形状、表面粗糙度等。确定修理方法。修理采用焊接、喷涂、机械加工等方法修复损坏的零件。装配将修复好的零件重新组装成设备。包括装配顺序、方法和调试。清除零件表面的油污、铁屑等杂质。包括机械清洗、化学清洗等方法。将损坏的零件从设备上卸下。包括拆卸顺序、方法和注意事项。如车刀、铣刀、钻头等。用于机械加工和修复零件。切削工具如电焊机、气焊枪等。用于零件的焊接修复。焊接设备01020304如锤子、锉刀、螺丝刀等。用于拆卸、修理和装配零件。钳工工具如游标卡尺、千分尺、块规等。用于测量零件的尺寸和形状。检测设备常用修理工具及设备使用方法03矿山机械拆卸与装配技巧拆卸前准备工作和注意事项了解机械结构和工作原理熟悉矿山机械的构造、工作原理以及各部件之间的相互关系。拆卸场地准备标记和记录选择宽敞、明亮、干燥、无尘的场地，准备好所需工具和设备。对拆卸的零部件进行标记和记录，以便装配时能够准确无误地复原。123常规拆卸方法使用专用工具进行拆卸，避免损坏零部件或工具。专用工具应用拆卸顺序和力度遵循合理的拆卸顺序，用适当力度拆卸，避免造成损坏或变形。按照矿山机械的装配顺序，逆向逐一拆卸各部件。拆卸方法与步骤详解装配过程中的关键点控制零部件清洗与检查清洗所有零部件，检查有无损坏、磨损或变形，必要时进行修复或更换。030201装配顺序与配合关系严格按照装配图纸和工艺要求，遵循正确的装配顺序，确保各部件之间的配合关系。装配后的调试与检测装配完成后进行必要的调试和检测，确保矿山机械的性能和精度符合要求。04矿山机械零件修复技术清洗方法采用溶剂清洗、机械清洗、电化学清洗等方法，去除零件表面污垢和油脂。检查方法包括目视检查、测量检查和无损检测等，确定零件磨损、裂纹、变形等情况。零件清洗与检查方法论述修复方法包括焊接、喷涂、电镀、机械加工等，根据零件材质、损伤程度和修复要求选择。选择依据综合考虑零件的使用要求、修复成本、修复周期和工艺可行性等因素。零件修复方法及选择依据包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保修复后的零件符合使用要求。质量检测根据检测结果和修复后的使用情况，对修复效果进行综合评价，为后续修复提供参考。质量评估修复后零件质量检测与评估05矿山机械调试与验收流程检查矿山机械各部分是否完好，有无损坏或松动，重点检查传动系统、制动系统、电气系统等关键部件。准备好调试所需的工具、仪器和备件，如扳手、螺丝刀、电工工具、润滑油、滤清器等。清除矿山机械上的杂物和污垢，保持设备清洁，确保调试过程中无杂物干扰。检查矿山机械的电气系统是否正常，包括电缆、接线、开关等，确保无短路或漏电现象。调试前准备工作和检查项目清单设备检查调试工具准备调试前清洁调试前通电检查调试步骤按照调试计划逐步进行，先进行空载试验，再进行负载试验，逐步增加负荷，观察矿山机械的运行情况。调试记录调试过程中要详细记录各项参数和数据，如转速、温度、压力等，以便后续分析和优化。常见问题及解决方案调试过程中可能遇到设备振动、噪音、漏油等问题，需及时排查原因并采取措施解决，如调整设备平衡、更换损坏的零件、紧固螺丝等。调试安全调试过程中要注意安全，严格按照操作规程进行，确保人员和设备安全。调试过程中的注意事项及常见问题解决方案验收标准与流程介绍验收标准根据矿山机械的技术要求和性能指标，制定验收标准，包括外观质量、运行性能、安全性能等方面。验收流程验收文件验收流程包括初步验收和最终验收。初步验收是在调试完成后进行，主要检查矿山机械的各项功能是否正常，是否满足设计要求；最终验收是在初步验收合格后进行，对矿山机械进行全面检查，确保其稳定可靠运行。验收时需准备相关文件，如调试报告、验收记录、质量证明书等，以便后续使用和管理。同时，验收人员需签字确认，表示对矿山机械的验收结果负责。12306矿山机械预防性维护与保养策略降低故障率通过定期检查、保养和维修，及时发现并处理潜在故障，降低机械故障率。延长机械寿命正确、及时的保养可延长机械的使用寿命，减少更换和维修成本。提高工作效率预防性维护可确保机械始终处于良好状态，从而提高工作效率。实施方法制定详细的维护计划，包括维护周期、维护内容、维护人员等，并严格执行。预防性维护的重要性和实施方法电气系统保养检查电气系统的接线、开关、保护装置等，确保其安全可靠。定期检查检查机械各部件的磨损、松动、腐蚀等情况，及时进行调整和更换。润滑保养按照润滑图表，定期为机械的各润滑点加注润滑油，减少摩擦和磨损。清洁保养清理机械内部的积尘、油污等杂物，保持机械的清洁和通风。保养周期确定根据机械的使用频率、工作环境、制造商推荐等因素，确定合理的保养周期。保养周期确定及保养项目清单保养过程中的安全注意事项断电停机在进行任何保养操